五金件按國家那個標准

㈠ 五金件怎麼分標准與非標准

標准件是統一應用的零件,就是有國家,或是行業協會規定其製作標准,尺寸應用場合等.而非標准回件需要設計答人員按零件的使用場合,進行合理的設計,選材等.標准通用件,一般市面上都會有賣的.而非標件一般需要定做.另外不同國家也有不同的標准,不同行業也有不同的標准.國標里有些不全,所以有些還有一些行業標准也叫標准件,要買標准件首先要知道是按什麼標准來的才可以查的.不知道我說的對你有沒有幫助,若要詳細的可以網聊的.

㈡ 五金標准件標准

五金標准件標準是確保五金產品符合質量、安全和性能要求的規范。不同國家和地區依據自身工業標准及國際共識，制定出具有代表性的標准。

其中，最常用的有德標（DIN）與美標（ANSI/ASME）。德標標准源於德國工業標准體系，廣泛應用於歐洲市場，特別在機械製造領域。德標注重精度、可靠性和標准化，確保五金產品在不同國家和地區的一致性。

美標則是美國國家標准與技術研究所（ANSI）與美國機械工程師學會（ASME）合作制定的工業標准。美標標准在全球范圍內影響巨大，尤其在北美和亞洲市場具有廣泛的應用。美標強調了產品的性能、尺寸精度及材料規范，滿足了不同行業對五金產品的嚴格要求。

中國國家標准（GB）也是國內五金產品的重要依據。GB標准由中國國家標准化管理委員會發布，涵蓋從產品設計、製造到檢驗的全過程，確保了中國五金產品符合國內及國際市場需求。

國際標准化組織（ISO）則制定了一套通用的國際標准，適用於全球范圍內的五金行業。ISO標准注重質量管理體系、環境管理及產品性能等多方面要求，確保全球范圍內五金產品的互換性和兼容性。

此外，日本標准（JIS）與英國標准（BS）分別代表了日本和英國的工業標准。JIS標准注重產品的耐用性、安全性和環境友好性，廣泛應用於日本國內市場以及部分亞洲國家。BS標准則涵蓋了從設計到生產、檢驗的全過程，確保了英國及歐洲市場對五金產品的高質量需求。

工業緊固件協會（IFI）制定的工業緊固件標准同樣重要，為全球緊固件行業提供了一套統一的規格和質量要求，促進了緊固件產品的全球貿易。

綜上所述，五金標准件標准不僅是產品質量的保證，更是促進國際間貿易合作、提高產品互換性和兼容性的關鍵。各國和地區依據自身標准與國際共識，制定出的五金標准件標准為全球五金行業提供了統一的規范與指導，推動了行業的健康發展。

㈢ 電子五金配件產品標准有哪些

電子五金配件產品標准有：GB 12978-2003 消防電子產品檢驗規則、專GB 14249.1-1993 電子衡器安全要求、GB 15213-1994 醫用電子加速器性能和試驗方法屬、GB 19510.210-2013 燈的控制裝置（共有14部）等等現行國家標准。

㈣ 五金行業質量標准

五金行業質量標准:一．目的為規范五金件的檢驗作業，明確檢驗內容和要求，有效管控材料品質，確保滿足顧客和生產需要。二．范圍適用於公司所有五金件的進料檢驗。三．抽樣方案採用GB/T2828.1-2003單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質量（AQL）遵循如下規定： 項目 檢查水平（IL） 接收質量限（AQL） 外觀 Ⅱ 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 四．定義4.1 A面：指組裝成整機後的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）；4.2 B面：指組裝成整機後的側面（需將視線偏轉45°~90°才能看到的四周邊）。4.3 C面：指組裝成整機後的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。4.4 △E（DELTA-E）：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當△E為1.0時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用於當顧客指定或接受某種顏色時，用以保證色彩一致性的量度。4.5 毛邊：由於機械沖壓或切割後未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產生的金屬毛刺。4.6劃傷：由於在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、削傷。4.7裁切不齊：由於產品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊。4.8變形：因加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變。4.9氧化生銹：因產品加工後未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產品表面出現銹斑。4.10尺寸偏差：因加工設備的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。4.11「R角」過大：產品因折彎或沖壓設備精度不夠，導致折彎處弧度過大。4.12表面凹痕：由於材料熱處理不好或材料生銹，其內部雜質導致金屬表面形成的凹痕。4.13倒圓角不夠:產品裁切邊緣因切割或沖壓原因產生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。4.14焊接疤痕：產品焊接後未經打磨刨光而殘留的凸起疤痕。4.15色差：產品表面顏色與標准樣品顏色有差異。4.16異色點：在產品表面出現顏色異於周圍顏色的點。4.17破裂：因機加工損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。4.18麻點：噴塗件表面上有附著的細小顆粒。4.19堆漆：噴塗件表面出現局部的油漆堆積現象。4.20陰影：噴塗件表面出現的顏色比周圍暗的區域。4.21露底：噴塗件出現局部的油漆過薄而露出底材顏色的現象。4.22魚眼：由於溶劑揮發速度不對而在噴塗件表面出現凹痕或小坑。4.23飛油：超出了規定的噴塗區域。4.24剝落：產品表面出現塗層脫落的現象。4.25色差：產品表面顏色與標准樣品顏色有差異。4.26光澤度：產品表面光澤與標准樣品光澤有差異。4.27手印：產品表面出現的手指印。4.28硬劃痕：由於硬物摩擦而造成產品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。4.29軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。4.30毛絲：產品表面出現細小的塵絲。五．檢驗條件5.1 外觀檢驗條件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光燈下。5.1.2 目視距離：300-500mm。5.1.3 目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°。5.1.4 目視時間：5～10S。5.2 尺寸檢驗條件5.2.1 量測工具：精度為0.01mm的游標卡尺、精度為0.1mm的捲尺或鋼板尺、精度為0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規、色差儀、精度為0.01mm的高度規、精度為0.002mm的橫桿表。六．檢驗常用單位代碼對照表表1 常用單位代碼對照表 項目 名稱 數目/個 直 徑/mm 深 度/mm 距 離/mm 長 度/mm 寬度/mm 面積/m2 對應 代碼 N D H DS L W S 七．檢驗標准7.1 說明7.1.1 當缺陷的直徑D＜0.30mm且不連續時，可以不作為缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的數目均指單面上的不良缺陷數目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數目中A面缺點總數不大於3，B面缺點總數不大於5，C面缺點總數不大於7。7.1.4 各材料如有標准未規定要求或不同於本標准要求，則按相應圖紙或樣板、采購單及客戶要求執行。7.2 包裝檢驗標准（缺陷類別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產日期等且與實物相符合。7.3 尺寸檢驗標准（缺陷類別：MA）7.3.1 按相應材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執行。7.4 試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2 外殼裝配後間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外觀檢驗標准（缺陷類別：MI），詳細見下表：表2 素材外觀檢驗標准 序號 缺陷名稱 檢驗規格 允收數 A面 B面 C面 1 注點 （直線狀、點狀） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬劃痕、碰傷 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 軟劃痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛邊 L＜0.2，無明顯手感且不影響裝配 不計 5 R角過大 參照工程圖紙及限度樣品 6 裁切不齊 參照限度樣品 7 尺寸偏差 參照工程圖紙 8 變形 分型面平面度＜0.3mm或按零件確認樣板 9 色差 △E＜1.0或參照限度樣品 10 倒圓角不夠 不允許 註：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀形態的缺陷。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數目中A面缺點總數不大於3，B面缺點總數不大於5，C面缺點總數不大於7。7.1.4 各材料如有標准未規定要求或不同於本標准要求，則按相應圖紙或樣板、采購單及客戶要求執行。7.2 包裝檢驗標准（缺陷類別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產日期等且與實物相符合。7.3 尺寸檢驗標准（缺陷類別：MA）7.3.1 按相應材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執行。7.4 試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2 外殼裝配後間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外觀檢驗標准（缺陷類別：MI），詳細見下表：表2 素材外觀檢驗標准 序號 缺陷名稱 檢驗規格 允收數 A面 B面 C面 1 注點 （直線狀、點狀） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬劃痕、碰傷 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 軟劃痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛邊 L＜0.2，無明顯手感且不影響裝配 不計 5 R角過大 參照工程圖紙及限度樣品 6 裁切不齊 參照限度樣品 7 尺寸偏差 參照工程圖紙 8 變形 分型面平面度＜0.3mm或按零件確認樣板 9 色差 △E＜1.0或參照限度樣品 10 倒圓角不夠 不允許 註：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀形態的缺陷。

㈤ 衛浴五金的新標准

2012年7月，水龍頭國家強制性標准《陶瓷片密封水嘴》開始正式實施。新標準的實施曾給水暖行業帶來行業內的第一次大洗牌，一些小作坊、地下工廠被查封，一些小企業倒閉。衛浴產品進入市場之前便已樹立起一種核心的觀念，在保證質量的基礎上，兼容先進設計理念，並建立自己的專利項目，真正成為無論從外觀到設計直至質量均屬於國人的獨立品牌產品。
首先，在產品結構性能上，衛浴五金產品結構穩固、結實，用手上下左右搖晃不會出現松動現象，產品合理人性化設計，使用便捷；
其次是產品的表面：衛浴五金產品均會做表面處理，表面一般呈亮鉻色，為滿足個性裝修消費者要求，也有部分產品表面做仿古色、金色處理，表面出路均勻、光滑、無色差、無脫落、並通過24小時酸性鹽霧試驗，達10級以上；
再次就是產品的材質、配件：衛浴五金產品均採用銅作為主要材料，因為銅材永不生銹、氧化、可確保產品更長的使用壽命，且具有很高的回收價值，對於水龍頭的選購尤其注重產品的閥芯，龍頭的閥芯相當人體的心臟，控制整個龍頭開關。市場上優質產品均使用陶瓷閥芯，陶瓷閥具有良好的密封性能，根據閥芯的質量，一般可使用30-50萬次以上，尤其進口陶瓷晶元物理性能更為穩定，使用壽命長，一般正常使用在10年以上。
如今，不僅僅是一些小企業面臨著困境，就連一些知名品牌也經不起新標準的考驗。有業內人士認為，雖然近幾年我國水暖產業發展勢頭很猛，並形成幾大強勢的領軍品牌，但是總體上產業發展模式比較傳統，企業平均規模偏小，重復建設和無序競爭的情況較嚴重，這不利於保障產品質量。
查閱歷年我國對水暖衛浴產品的抽檢結果發現，早在2008年同期的抽樣合格率為70%；2009年，國家質檢總局共抽查了5個省、直轄市100家企業生產的100種產品，產品實物質量抽樣合格率為82.3%。相比於2009，2010的抽查合格率僅為67.2%，下降了16.1個百分點。水暖衛浴產品的抽檢合格率2008~2010年三年來總體呈下降趨勢。據悉，衛浴行業最多的投訴就是五金配件，企業沒有給予足夠的重視，是歷年來衛浴五金配件抽檢合格率不高的症結之一。
，國內衛浴行業生產力及企業規模均位於前列的企業，其五金配件產品必須通過國家產品節水設備臨督檢驗合格。
隨著整體衛廚進一步發展，水暖衛浴企業紛紛跨界經營。然而，由於水暖衛浴企業在生產上難以兼顧，一般會讓一些工廠代工生產五金配件，或通過外來加工、配套使用等方法解決產品搭配問題。因為是跟其他工廠合作，無形之中為自身的品牌信譽招來風險。如果代工的工廠偷工減料，這個信譽風險就會轉到衛浴企業頭上。所以，要想在根本上解決衛浴五金掛件的質量問題，那就要從企業自身入手，只有企業加強自身監管力度，並設置嚴格的檢驗程序，這一問題才會得到有效解。

㈥ dtc東泰的傢具五金配件質量怎麼樣

1. DTC東泰的傢具五金配件已經通過嚴格的質量認證，符合歐美發達國家的標准，如美國的ANSI/BHMA、KCMA以及歐盟的EN標准。
2. 這些配件已經廣泛應用於國際市場，包括高端家居領域，這進一步證明了DTC東泰產品的卓越質量和可靠性。