五金件折彎步驟圖例

『壹』 鈑金件的加工步驟

通常，鈑金件工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。
鈑金有時也作扳金，這個詞來源於英文sheet metal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，並可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。
鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是-
在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等,比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件,不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

『貳』 五金折彎件如何在PROE中展開

折彎鈑金件Pro/E展開方法與傳統展開方法有著本質的區別,它是一種參數化、智能化的三維CAD過程,是在程序完全模擬鈑金折彎加工過程的基礎上進行折彎鈑金件展開的。

展開方法為:在Pro/E的鈑金模塊中建立折彎鈑金件的立體模型→應用Unbend模塊→直接點取基面及需展開的面後，軟體即可按鈑金實際折彎加工過程運算後自動生成展開模型。通過展開模型,Pro/E能直接輸出各種格式的二維圖形文件,直接應用於數控切割及沖裁設備。

折彎鈑金件Pro/E展開中的注意事項

筆者在應用Pro/E進行折彎鈑金件的展開實踐中,總結出一些經驗,現介紹如下:

(1)設置建模環境為了使Pro/E建模環境中的單位制式、視角標准等與數控鈑金設備所使用的一致,建模前必須對Pro/E建模環境進行預先設置。設置通常採用編輯Config文件進行或通過Setup菜單進行設置。

(2)建立典型零件模型庫由於Pro/E的立體建模是一個參數化過程,因此可根據本企業的鈑金結構特點建立典型零件模型庫。零件建模時選取典型模型進行修改重新生成(Regenerate)後,即可得到所需模型,從而發揮Pro/E參數化設計的優勢,達到快速建模的目的。

(3)驗證零件立體模型由於展開模型是依據立體模型建立的,為保證展開模型的正確性,應對零件立體模型進行驗證。驗證時應用Analysis菜單中的Mea sure,Modelanalysis等功能模塊進行鈑金立體模型各要素的測量分析。

(4)注意立體模型的結構工藝性由於Pro/E的鈑金件建模是完全按鈑金件實際加工過程進行模擬運算的,因此零件建模過程中應注意考慮折彎鈑金件加工中的工藝裂縫(Relief)、多向延展等工藝性問題。如果零件模型有不符合實際加工的結構工藝性問題,Pro/E將拒絕展開。

(5)展開後的干涉檢驗Pro/E零件展開後的模型,干涉部分Pro/E用警告色給出顯示。注意有干涉警告時就要修改零件的結構直到沒有展開干涉出現。

(6)展開圖形的輸出Pro/E的展開模型可通過Drawing模塊轉化成二維圖。二維圖可顯示標注尺寸、折彎中心線、折彎延伸區,以生成滿足用戶需求的圖形。二維圖能以DXF、DWG、IGES等多種圖形文件格式輸出,可以很方便地與數控設備進行圖形文件的數據交換,從而達到直接輸出編程的目的,實現無紙加工。

5 結語

Pro/E展開方法具有參數化、智能化、展開迅速准確、效率高、精度高、展開尺寸便於驗證、能實現無紙加工及展開圖能以多種圖形文件格式直接輸出等特點,為現代折彎鈑金件展開提供了一種實用的工具。

『叄』 鈑金加工工藝流程參考

鈑金加工工藝流程主要包括下料、折彎、拉伸、焊接、噴塑、裝配和檢驗入庫等多個步驟。具體如下：

下料階段，主要採用數沖和激光切割技術。數沖適用於加工冷軋板、熱軋板以及鋁板、不銹鋼等材料，厚度范圍較廣。激光切割則適用於較厚板材，加工速度快，靈活性高，但成本相對較高。

折彎步驟中，對折彎件的最小彎曲半徑有所要求。材料在彎曲過程中，外層受到拉伸，內層受到壓縮。當彎曲半徑過小時，材料承受的拉伸和壓縮力增大，可能引起斷裂。

拉伸過程涉及材料厚度變化。底部與直壁間的圓角半徑需大於板厚，拉伸後材料厚度會有差異，底部中央厚度保持不變，底部圓角處變薄，頂部凸緣處變厚，矩形件四周圓角變厚。

焊接環節包括電弧焊和氣焊。電弧焊具有靈活性高、適用范圍廣、設備簡單、維護費用低等優點，適用於3mm以上碳鋼、低合金鋼及銅、鋁等非鐵合金的焊接。氣焊則可根據需求調節火焰溫度和性質，適用於薄壁結構和小件焊接，可處理鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質合金等。

噴塑階段，通過烤爐等設備對五金件表面進行自動噴油、噴粉處理，以提升產品外觀美觀度，滿足包裝出貨需求。

檢驗環節實時監控產品質量，以降低生產損耗和次品率，確保產品質量。

最後，檢驗合格的產品可進行包裝入庫，完成整個工藝流程。

鈑金加工定義為對均厚板材進行加工的技術，無需通過模具成型，生產速度相對緩慢，主要包含剪、沖、折、焊、粘等加工步驟。