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泡棉分為PU泡棉，防靜電泡棉，導電泡棉，EPE，防靜電EPE，PORON，CR，EVA，架橋PE，SBR，EPDM等，具有使用方便、彎曲自如、體積超薄、性能可靠等一系列特點。
中文名
泡棉
分 類
PU泡棉，防靜電泡棉，導電泡棉等
特 征
有彈性、重量輕、快速壓敏固定
特 點
彎曲自如、體積超薄、性能可靠等
目錄
1
泡棉種類
2
泡棉特性
3
常見種類
▪
PU泡棉
▪
導電泡棉
▪
鋁箔泡棉
▪
CR泡棉
▪
EPE
4
EPDM
▪
簡介
▪
結構特性
▪
單體選擇
▪
乙丙烯比
▪
分子量
▪
濃度
▪
硫化類型
5
性能改進
▪
填充性
▪
耐老化性
▪
耐腐蝕性
▪
耐水蒸汽
▪
耐過熱水
▪
電性能
▪
彈性
▪
粘接性
6
改性品種
7
EVA
8
EPP
泡棉種類
編輯
泡棉分為PU泡棉，防靜電泡棉，導電泡棉，EPE，EPP，阻燃泡棉，防靜電EP
泡棉
E，PORON，CR，EVA，架橋PE，SBR，EPDM ，XPE泡棉 和IXPE 泡棉等。
泡棉特性
編輯
特徵：
●低壓力非常好的屏蔽效果，屏蔽效能超過90dB。
●有彈性、重量輕。
●防腐蝕鎳塗層可防電化學腐蝕。
●低表面接觸電阻。
●快速壓敏固定。
●客戶可指定長度。
●眾多截面選擇。
●UL級防火。
可粘貼麥拉片（代客復雙面膠）產品品質穩定,
耐熱壓,不易脫落,拉力強度高，
產品裝機後，在經低溫-20℃至高溫80℃，
周期循環測試72小時仍保持本品質。
具有使用方便、彎曲自如、體積超薄、
性能可靠等一系列特點。
常見種類
編輯
PU泡棉
PU泡棉
PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮.現在服裝廠家廣泛用此種材料生產服裝，俗稱仿皮服裝.PU 是英文ploy urethane的縮寫，化學中文名稱 聚氨酯 其質量也有好壞，好的包包多採用進口PU皮；
PU配皮是一般其反面是牛皮的第二層皮料，在表面塗上一層PU樹脂，所以也稱貼膜牛皮。其價格較便宜，利用率高。其隨工藝的變化也製成各種檔次的品種，如進口二層牛皮，因工藝獨特，質量穩定，品種新穎等特點，為目前的高檔皮革，價格與檔次都不亞於頭層真皮。
PU皮與真皮包各有特點，PU皮包外觀漂亮，好打理，價格較低，但不耐磨，易破；真皮價格昂貴，打理麻煩，但耐用。
導電泡棉
導電泡棉
導電泡棉在阻燃海綿上包裹導電布,經過一系列的處理後，使其具有良好的表面導電性，可以很容易用膠粘帶固定在需屏
蔽器件上。 有不同的剖面形狀、安裝方法、UL等級及屏蔽效能的屏蔽材料可供選擇。
導電泡棉按材質可以分為：鋁箔布泡綿，導電纖維布泡綿，鍍金布泡棉，鍍炭布泡棉等
導電泡棉特點和優勢
符合RoHS
改進的Z軸電阻率可以在很大的頻率范圍內將屏蔽效能提高到90dB以上
適用厚度0.039" ( 1mm), 0.060" (1.5mm), 0.079" (2 mm), 0.098" (2.5 mm), 0.125" (3.2mm) ，寬度可達到 0.250" (6.4mm)
壓縮范圍大，最大可壓縮至原始厚度的60%
同樣具備 UL94 HB 和 V0阻燃等級
適用於多種標准配置，包括D-subs, USB port, IEEE 1394, SCSI 和 RJ 11. (也適用於薄板材和長方形外形)
可沖切成所需要的形狀
沖切I/O，長方形襯墊及面板襯墊供貨時可背導電膠或不背導電膠
低的殘余變形保證了產品的長期使用性能
廣泛應用於PDP電視、LCD顯示器、液晶電視、手機、筆記本計算機、MP3、通訊機櫃、醫療儀器等電子產品以及軍工、航天領域
鋁箔泡棉
鋁箔泡棉
鋁箔泡棉是採用柔軟性純鋁箔和玻璃纖維復合而成的鋁箔布代替導電布包裹阻燃泡棉。表面阻抗≤0.016Ω，具有金屬的優良屏蔽性能，其耐溫性能可達130℃，較低的成本，可滿足產品成本壓力之需求。鋁箔布導電泡棉性能卓越，屏蔽性能超過100db高彈性，降低接觸表面導電阻抗抗腐蝕，提高連接器組裝金屬鍍層相容性。
CR泡棉
CR泡棉
CR泡棉是一種通用型特種橡膠，除具有一般橡膠的良好物性外，還具有耐燃、耐油、耐化學腐蝕等優異特性，因此使之在各種合成橡膠中佔有重要地位。
主要特性：
1、具有出色的密封性，避免氣體外釋和霧化。
2、出色的抗壓縮變形性，即彈性具有持久性，可以保證配件得到長期的防震保護。
3、具有阻燃性、不含有害有毒物質，不會殘留、不會污染設備，對金屬不具有腐蝕性。
4、可以用在多種溫度范圍內。從負40攝氏度到90度范圍內都可以使用。
5、表面具有優秀的浸潤性，容易粘接，易於製作、便於沖切。
6、工程聚氨酯配方提供了寬廣的模數范圍 - 2-90 psi @ 25% 偏差 – 可滿足更多的設計靈活性要求。
可以按客戶要求定做，貼合各種進口膠帶，粘性好，產品應用於通訊.電腦.家用電器.計算器.電子玩具和各類電子控制器等領域
EPE
EPE 又稱珍珠棉。聚乙烯發泡棉是非交聯閉孔結構 , 是一種新型環保的包裝材料。它由低密度聚乙烯脂經物理發泡產生無數的獨立氣泡構成。克服了普通發泡膠易碎、變形、回復性差的缺點。具有隔水防潮、防震、隔音、保溫、可塑性能佳、韌性強、循環再造、環保、抗撞力強等諸多優點，亦具有很好的抗化學性能。是傳統包裝材料的理想替代品。廣泛應用於電子電器、儀器儀表、電腦、音響、醫療器械、工控機箱、燈飾、工藝品、玻璃、陶瓷、家電、噴塗、傢俱、酒類及禮品包裝、五金製品、玩具、瓜果、皮鞋的內包裝、日用品等多種產品的包裝。加入防靜電劑和阻燃劑後，更顯其卓越的性能．
EPE 珍珠棉還被大量用於手袋箱包的彈性襯里，工業生產的隔音、隔熱材料、農用保溫材料、水產養殖的漂浮設備、體育用品的防護墊，水上作業救生器材，家庭、賓館的地板裝修、襯墊等等。其管材大量用於空調、童車、兒童玩具、家私等行業。
EPE 和各種織物的粘合製品是各種車輛和居室的良好內裝修材料。 EPE 和鋁箔或鍍鋁薄膜的復合製品具有優異的反紅外線紫外線能力，是一些化工設備冷藏庫和野營器材汽車遮陽的代用品。
EPDM
編輯
簡介
EPDM中文名：三元乙丙橡膠
EPDM三元乙丙橡膠發泡
英文全稱:Ethylene-Propylene-Diene Monomer(簡稱:EPDM)
三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，1963年開始商業化生產。每年全世界的消費量是80萬噸。EPDM最主要的特性就是其優越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由於三元乙丙橡膠屬於聚烯烴家族，它具有極好的硫化特性。在所有橡膠當中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影響特性不大。因此可以製作成本低廉的橡膠化合物。
結構特性
三元乙丙是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。二烯烴具有特殊的結構，只有兩鍵之一的才能共聚，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處。另一個不飽和的不會成為聚合物主鏈，只會成為邊側鏈。三元乙丙的主要聚合物鏈是完全飽和的。這個特性使得三元乙丙可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧。三元乙丙本質上是無極性的，對極性溶液和化學物具有抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。
在三元乙丙生產過程中，通過改變三單體的數量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以調整其特性。
單體選擇
第三二烯烴類型的單體是通過乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中產生不飽和，以便實現硫化。第三單體的選擇必須滿足以下要求：
最多兩鍵：一個可聚合，一個可硫化
反應類似於兩種基本的單體
主鍵隨機聚合產生均勻分布
足夠的揮發性，便於從聚合物中除去
最終聚合物硫化速度合適
乙叉降冰片烯(ENB)分子結構
目前工業化生產三元乙丙橡膠用第三單體只有如下三種：
乙叉降冰片烯（ENB）
雙環戊二烯（DCPD）
1，4-己二烯（HD）
CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2
(此種單體目前只有美國Du Pont公司一家使用）
二烯烴類型和含量對聚合物特性的影響
三元乙丙生產中主要是用ENB和DCPD。
三元乙丙中最廣泛使用的是ENB，它比DCPD產品硫化要快得多。在相同的聚合條件下，第三單體的本質影響著長鏈支化，按以下順序遞增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)
三元乙丙其他的受二烯烴第三單體影響的還有：
ENB－快速硫化，高拉伸強度，低永久形變
DCPD－防焦性，低永久應變，低成本
隨著二烯烴第三單體的增加，將會有下列影響發生：更快硫化率，更低的壓縮形變，高定伸，促進劑選擇的多樣性，減少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。
乙丙烯比
乙烯丙烯比可以在硫化階段進行改變，商業的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。當乙烯丙烯比由50/50變化到80/20時，正面的影響有：更高的壓坯強度，更高的拉伸強度，更高的結晶化，更低的玻璃體轉化溫度，能將原材料聚合物轉化成丸狀，以及更好的擠出特性。不好的影響就是不好的壓延混合性，較差的低溫特性，以及不好的壓縮形變。
當丙烯比例更高時，好處就是更好的加工性能，更好的低溫特性以及更好的壓縮形變等。
分子量
彈性體的分子量通常用門尼粘度表示。在三元乙丙的門尼粘度中，這些值是在高溫下得到的，通常為125℃，這樣做的主要原因是要消去由高乙烯含量所產生的任何影響（結晶化），由此會掩蓋聚合物的真正分子量。三元乙丙的門尼粘度范圍在20到100之間。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生產，但一般都充油，以便混煉。
分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合過程中通過以下途徑聚合：
催化劑以及共催化劑的類型和濃度
溫度
濃度
三元乙丙的分子量分布可以通過凝膠滲透色譜法使用二氯苯作為溶劑在高溫下（150℃）測量而得。分子量分布通常被稱為是重量平均分子量與數量平均分子量的比例。根據普通和高度支化的結構，這個值在2到5之間變化。由於有分鍵，含有DCPD的三元乙丙橡膠更寬的分子量分布。
通過增加三元乙丙的分子量，正面影響有：更高的拉伸和撕裂強度，在高溫情況下更高的生坯強度，能夠吸收更多的油和填料（低成本）。隨著分子量分布的增加，正面的影響有：增加的混煉和碾磨加工性。但是，較窄的分子量分布可以改進硫化速度，硫化狀態以及注塑行為。
硫化類型
三元乙丙可以利用有機過氧化物或者硫來進行硫化。但是，相比與硫磺硫化，過氧化物交鏈的三元乙丙用於電線電纜工業時具有更高的溫度抗性，更低的壓縮形變以及改進的硫化特性。過氧化物硫化的不好的地方就在於更高的成本。
正如前面所提到的，三元乙丙的交鏈速度和硫化時間隨著硫化類型和含量而改變。當三元乙丙與丁基，天然橡膠，丁苯橡膠混合時，在選擇合適的三元乙丙產品時，必須要考慮到下列因素：
當與丁基進行混合時，由於丁基具有較低的不飽和度，為適應丁基的硫化速度，最好選擇相對較低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。
當與天然橡膠和丁苯橡膠混合時，最好選擇8%到10%ENB含量的三元乙丙，以滿足其硫化速度。
三元乙丙橡膠是由乙烯、丙烯經溶液共聚合而成的橡膠，再引入第三單體（ENB）。三元乙丙橡膠基本上是一種飽和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、電絕緣性能優良、耐化學腐蝕性好、沖擊彈性較好。乙丙橡膠的最主要缺點是硫化速度慢；與其它不飽和橡膠並用難，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。
根據乙丙橡膠的性能特點，主要應用於要求耐老化、耐水、耐腐蝕、電氣絕緣幾個領域，如用於輪胎的淺色胎側、耐熱運輸帶、電纜、電線、防腐襯里、密封墊圈、建築防水片材、門窗密封條、家用電器配件、塑料改性等。乙丙橡膠的性質與用途。
乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原材料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧發能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，製品價格較低，乙丙橡膠化學穩定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎側、膠條和內胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可製造及鞋、衛生用品等淺色製品。
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