Ⅰ 這個工具箱的 工具擺放怎麼擺放 什麼工具放哪層什麼的 （是搞汽修的）
按大小放，大的放下面，比如風炮，胎壓計之類的，然後往上面就越大，
Ⅱ 如何擺放車間5s工具
根據生產的具體情況，每家企業有不同的標准要求。
原則是：整齊劃一，一目瞭然，取用方便。
Ⅲ 求教5s管理
整理
日文翻譯（Seiri）
定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
目的：① 改善和增加作業面積；② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤ 有利於減少庫存量，節約資金；⑥ 改變作風，提高工作情緒。
意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
整頓
日文翻譯（Seiton）
定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。
要點：① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
清掃
日文翻譯（Seiso）
定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
目的：清除「臟污」，保持現場干凈、明亮。
意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
要點：① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；② 對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
清潔
日文翻譯（Seiketsu）
定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。
目的：認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。
意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
要點：① 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；④ 要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
素養
日文翻譯（Shitsuke）
定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。
目的：提升「人的品質」，培養對任何工作都講究認真的人。
意義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。
Ⅳ 企業生產車間5S管理制度如何建立
5S管理咨詢網整理的下料車間的5S管理制度，希望對企業有所幫助。
車間的5S管理制度
一、生產現場管理制度
生產現場主要有休息區、作業區、貨物擺放區以及生活區
作業區主要是生產現場，員工進入該地區進行工作，員工進入生產需要穿戴戴勞保著裝且干凈整潔.作業區內為各班組設定工具箱,工具箱分為上下兩層,上層為工具擺防區,剪切工具有(鐵剪子.捲尺.內六角扳手.活扳手.梅花扳手.機油壺.等)開卷班天車班工具箱內的工具有(捲尺.螺絲刀.鐵剪子.電剪子.千分尺.活扳手等)要求工具箱內只存放工具,不得有工具以外物品如(台帳.手套.杯子等)下層存放工作座椅，作業時工具不得隨處亂放,應放置在工具盒內；
車間內消防器材(共2處)所在作業區班組負責清潔,要達到內外無灰塵,無雜物;
開卷作業區轉料台車及軌道內無雜物,無污物;開卷作業區安全帽懸掛處要達到每天擺放整齊;開卷作業區木方存放處保持清潔，無雜物(箱內除木方不應有其他物品)；
各班組區域內的配電箱要求保持清潔，無污物、無灰塵（注意安全）
各班組區域內的風機要求表面清潔；鋼絲繩存放處要求整潔無污物及麻布等;
塑料布存放處要求每次使用完畢後將蓋子蓋上並要保持表面無灰塵;
機油存放處由各班組所在區域負責清潔,無污物;料箱在轉回車間後,由天車工將其整齊擺放在料箱存放區要求箱內無雜物;
材料員工作區域要求地面清潔,辦公桌無碎紙,無雜物;休息區是工作間歇時為員工准備的休息場所,在此場所內配有.餐桌.長條椅.更衣櫃等設施;要求在更衣櫃內只能存放工作服.勞保用品及相關個人小件物品(更衣櫃上不得放置水杯.水壺等物品,並保持更衣櫃清潔無雜物);
在作業區內各班組都有一個辦公櫃。要求內應放有各種規章制度台帳等，物品分類擺放,並保持清潔無異味;
物品存放區的毛坯料.條料.工藝料.廢料.及各種工位器具應按定置擺放整齊,並保持清潔無雜物.無油污;
生產現場地面清潔無積水.無油污.無絆腳物.無灰塵物品按規定擺放如（鐵方.木方.包裝皮等）生產現場衛生由各班組按區域每天按時清掃（要用鋸沫子拖地）夜班工作完畢後,應清掃地面衛生並將各類物品按定置擺放好;
白班在工作之前應對現場毛坯料.工藝料進行擦拭;設備要每日開機前後進行擦拭,潤滑保養,在清掃和保養的同時還要檢查設備是否有異常如有異常立即停機報設備維修部門;
所有車輛只能在2號門通道及工藝料周轉區內活動(任何車輛不得停留超過15分種);
車間警示標志按規定懸掛.任何人不得擅自改動.同時不得在牆壁上亂塗亂畫，保持牆壁清潔;
生活區每天用餐完畢自覺將剩飯倒入桶內，保持清潔；生活區水池及熱水器保持清潔無雜物；車間現場垃圾車應及時清倒；使工作場所做到潔凈亮麗。
二、外部環境
2.1規定區域內方磚上無雜物.無積水.無雜草保持清潔;
2.2綠化帶內無垃圾.（如鐵條.煙頭.廢紙）等廢物;
2.3冬季清掃按各班組劃分區域及時清掃積雪;
三、辦公區管理規定
3.1辦公室內桌面保持清潔.物品整齊.房間要明亮,保持空氣清新;
3.2辦公室內除辦公桌椅外,每人配一個更衣櫃.允許存放暖水瓶.水杯;
3.3計算機使用完畢要及時退出自己的桌面,並把列印的廢紙及時清除掉；
3.4辦公室地面每天早7.10分進行清掃.要求地面無雜物、無灰塵;
3.5進入辦公區域不得打鬧,大聲喧嘩；
四、處罰
4.1生產現場內按定置擺放物品，定置率達不到98%的扣班組0.5分；
4.2對各班組現場衛生檢查不合格，發現一處扣班組0.1分；
4.3外部環境清掃不及時、不徹底扣班組0.5分；
4.4對擅自改動安全警示標志，在牆體機床等處亂塗亂畫的一次處罰10元；
4.5設備不能按時擦拭.保養潤滑或擦拭不徹底的每次扣0.5分；
4.6對進入辦公區域大聲喧嘩者，提出警告;