五金件噴粉操作流程

❶ 常規五金噴塗加工前處理的流程是怎樣的

兄輝電子噴油廠浪流程如下：脫脂去油→水洗→酸洗除銹→水洗→中和→水洗→表調→磷化→水洗→乾燥→塗裝/即靜電噴粉（常規條件脫脂去油、酸洗除銹工序所用時間每道工藝必須大於25分鍾）。
1：當無銹蝕工件時，處理流程如下。
預除油→除油→熱水洗→冷水洗→冷水洗→預表調→表調→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)。
2：當有銹蝕工件時，處理流程如下。
預除油→除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→表調→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)

❷ 噴塗的工藝流程怎麼做及標準是怎麼

氟碳噴塗工藝多採用多層噴塗 ，以充分發揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優勢，從鋁材的前表面處理到各噴塗過程都需要嚴格控制質量，最終產品必須達到美國建築製造業協會AAMA-
605.02.90標准。

氟碳噴塗工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→鹼洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴塗流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

多層噴塗工藝以三次噴塗(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴塗(底漆、面漆)。

1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴塗前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加塗層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利於延長漆膜的使用年限。

2．底漆塗層：作為封閉底材的底漆塗層，其作用在於提高塗層抗滲透能力，增強對底材的保護，

穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆塗層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆塗層：面漆塗層是噴塗層關鍵的一層 ，在於提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，並且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆塗層是噴塗中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆塗層：罩光漆塗層也稱清漆塗層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆塗層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，塗層厚度一般為5-10微米。

三噴塗層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴塗層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鍾，不同氟碳塗料生產廠家 ，都會根據自己的塗料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴塗廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6．質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標准。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴塗產品。

❸ 噴塗的工藝流程怎麼做及標準是怎麼

噴塗流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢。

標准以美國建築製造業協會AAMA-605.02.90為准。

多層噴塗工藝以三次噴塗(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴塗(底漆、面漆)。

具體有以下步驟：

1. 底漆塗層；

2. 面漆塗層；

3. 罩光漆塗層；

4. 固化處理；

5. 質量檢驗。

❹ 鐵件噴塗前如何處理是先去油,除銹,磷化嗎具體怎麼操作呢拜求!

具體怎麼操作流程如下：

脫脂，脫脂→清洗→酸洗和銹→清洗→中和→清洗→→磷化表調整→清洗→乾燥→塗層／即靜電粉末噴塗（脫脂和酸洗除銹的時間在常規條件下必須超過25分鍾過程）。

1、工件無銹蝕時，處理過程如下。

預脫油→脫油→熱水洗滌→冷水洗滌→冷水洗滌→預製表調整→工作台調整→磷化→冷水洗滌→純水洗滌（1）→純水洗滌（2）。

2、工件被腐蝕時，處理過程如下。

預脫脂→脫脂→熱水洗滌→冷水洗滌→酸洗→冷水洗滌→檯面調整→磷化→冷水洗滌→純水洗滌（1）→純水洗滌（2）。

(4)五金件噴粉操作流程擴展閱讀：

在選擇表面防銹方法時，應根據產品以前的狀態、以後的使用要求和處理方法來確定：

如果後期有油漆，磷化處理更好，以增加油漆層的附著力和防銹性。

如果除銹產品有其他機械加工、裝配、焊接等生產過程，需要臨時防銹，可以使用水基防銹液（防銹期約1個月），如果需要超過1個月的防銹處理，您可以考慮替代型防銹石油。

如果除銹產品是成品，即產品需要包裝發貨，表面防銹方法可以採用溶劑清洗，脫水，然後塗上防銹油，再對產品進行包裝。

❺ 鋁合金噴粉前處理工藝流程

一、工藝流程說明:
1、剪板:將外購的鋼材卷料按一定的規格經過裁剪機裁剪。（N1）（裁剪機）
2、沖壓成型：將剪板後的鋼材卷經沖壓機沖壓，形成需要的形狀。（N2）（沖壓機）
3、水洗:將沖壓後的鋼卷用自來水進行人工清洗。（W1）
4、除油：通過添加鹼的溶液清洗附著在鋼材上的油污。（W2）
5、水洗:用自來水進行清洗，除去多餘的鹼液。（W3）
6、酸化：在酸性溶液中去掉鋼材的表面硬化層，提高磷化質量。（W4）
7、水洗：除去鋼材上多餘的酸。（W5）
8、表調：通過含有膠態的磷酸鈦的水溶液使鋼材在磷化前形成次中膜，加快磷化速度，細化磷化結晶增加磷化的結晶點。
9、磷化：將前處理過的鋼材放入磷化液中，形成磷化膜。（W6）
10、水洗：用自來水沖洗，清除鋼材上多餘的磷化液，防止殘留的磷酸鹽在日後防腐過程中參與電化學腐蝕。（W7）
11、烘乾：在電烤爐中將磷化水洗後的鋼材烘乾。
12、噴粉：將鋼材送入噴粉室進行靜電粉末噴塗作業。（G1、N3）
工作原理：在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，則會發生「同性相斥」的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然後經加溫烘烤固化後粉層流平成為均勻的膜層。
13、固化：在高溫烘烤箱中（約200℃左右）下將塗層熔融、流平、交流固化。
14、下線：將產品下線准備出售。
G1是噴粉時產生的粉塵;N1是剪板機剪板時產生的機械雜訊;N2是沖壓機沖壓時產生的機械雜訊;N3是噴粉是產生的機械雜訊;W1含金屬殘渣及油類廢水;W2含油的鹼性廢水;W3含鹼廢水;W4含金屬離子的酸性廢水;W5含酸廢水;W6含膠體鈦的磷酸鹽溶液;W7含磷化液的水溶液。