機械加工工具箱擺放要求

Ⅰ 機械加工的要求

機械加工的加工方法有很多，機械加工的工件種類也是各式各樣的，不同種類的工件有不同的機械加工方法，不同種類的工件也有不同的機械加工技術要求，1.零件應按加工工序進行檢查、驗收，在前道工序檢查合格後，方可轉入下道工序。
2.加工後的零件不允許有毛刺。
3.精加工後的零件擺放時不得直接放在地面上，應採取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
4.滾壓精加工的表面，滾壓後不得有脫皮現象。
5.最終工序熱處理後的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火

1.零件應按加工工序進行檢查、驗收，在前道工序檢查合格後，方可轉入下道工序。
2.加工後的零件不允許有毛刺。
3.精加工後的零件擺放時不得直接放在地面上，應採取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
4.滾壓精加工的表面，滾壓後不得有脫皮現象。
5.最終工序熱處理後的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火

6.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
機械加工的加工方法有很多，機械加工的工件種類也是各式各樣的，不同種類的工件有不同的機械加工方法，不同種類的工件也有不同的機械加工技術要求，1.零件應按加工工序進行檢查、驗收，在前道工序檢查合格後，方可轉入下道工序。
2.加工後的零件不允許有毛刺。
3.精加工後的零件擺放時不得直接放在地面上，應採取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
4.滾壓精加工的表面，滾壓後不得有脫皮現象。
5.最終工序熱處理後的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火

Ⅱ 在數控機床中如何用三不原則

三好
1、管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，別人的設備如無操作證，就不應使用。工具及附件要放置整齊並保管好，不使損壞和丟失。設備上的防護裝置和線路管道要經常檢查，保證完整而可靠。
2、用好：嚴格遵守操作規程和維護保養制度，對設備不超載使用、不大機小用、不帶病運轉、不在設備運轉中變速和裝卸工件，精心操作，力求防止事故發生。
3、修好：在維修工人幫助下，逐步掌握一般修理技術，能獨立排除設備的小故障，參加設備的二級保養及大修總裝和試車驗收工作。
四會
1、會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得加工工藝，合理地選擇切削用量，做到正確使用設備。
2、會保養：正確地按潤滑圖表規定加油、換油，保持油路暢通和油線、油氈、濾油器清潔。認真清掃，保持設備內外清潔，無油垢，無銹蝕，達到「漆見本色鐵見光」，認真做好日常保養，定期進行一級保養。
3、會檢查：了解設備的精度標准和加工規范，會檢查與加工工藝有關的設備異常狀態。
4、會排除故障：能對不正常的聲音、溫度和運轉情況進行分析，發現設備的異常狀態，能採取措施，排除一般故障。參加設備的事故分析，查明原因，吸取教訓，做出預防措施。
設備維護保養的「四項要求」
1、整齊
（1）工具、附件齊全，放置整齊，不準直接放在機床的導軌面上。工具箱、料架及加工件應擺放合理整齊。
（2）機床的防護裝置及零件應齊全完整，各種標牌應完整清晰。
（3）各管道、電氣線路應安裝整齊、安全、可靠。
2、清潔
（1）內外清潔，無黃袍、油垢、銹蝕，無鐵屑雜物。
（2）各滑動面、三杠、齒輪、齒條無油垢。
（3）機床周圍地面經常保持清潔，無積油、積水和切屑雜物。
3、潤滑
（1）熟悉潤滑圖表，按時按質按量加油和換油，保持油標醒目。
（2）油箱、油池和冷卻箱應清潔，無鐵屑雜物。
（3）油壺、油槍、油孔、油杯、油線和油氈應保持齊全、清潔。
（4）油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。
4、安全
（1）熟悉設備性能，遵守安全技術操作規程，防止人身和設備事故。
（2）憑操作證操作設備。
（3）遵守設備操作的「五項紀律」，懂得「三好四會」內容，並認真執行。
（4）電器線路接地可靠，絕緣良好，限位開關、擋鐵安全可靠，信號儀表靈敏。
設備操作的五項原則：
1、必須憑操作證使用設備，嚴格遵守安全技術操作規程和工藝文件。
2、經常保持設備清潔，按潤滑圖表規定加油，做到不搞好潤滑工作不開車，不搞好清潔工作不下班。
3、認真執行交接班制度，填好交接班及運轉台時記錄。
4、管好工具和附件，不得遺失。
5、不準在設備運行時離開崗位，發現故障應立即停車，自己不能處理的，應及時通知維修工人檢修。
設備事故發生後，必須遵循「三不放過」原則
三不放過即事故原因分析不清不放過；事故責任者與群眾未受到教育不放過；沒有防範措施不放過。根據設備損壞程度、事故性質和經濟損失，認真分析，嚴肅處理，並整理記錄存入設備檔案。
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Ⅲ 工具箱的注意事項

1不要站在工具箱或者抽屜上，以免發生意外；
2物體重量不要超過抽屜最大承受版重量；
3使用工具時請帶好手權套，以免被尖銳或者粗糙的物品劃傷；
4選用工具箱時，要選用認證的工具箱，如知名的認證為德國VPA認證
5塑料工具箱，一般採用工程塑料，不要用硬物敲打，以防裂碎；
6 鐵皮工具箱，便面多為油漆或鍍鋅等，不要用硬物滑刻表面；
7 存放物品時，按順序擺放，以增加其存儲的空間

Ⅳ 機械加工車間布局都有哪些形式原則

根據車間設備布置原則，按所劃分的生產線和零件工藝流程布置設備，一般有以下幾種形式。

1、按工藝流程順序布置設備，這種布置適合於自動線及流水線。

2、按工藝流程相對布置設備，這種布置適合於流水生產線及成批生產線。

在布置時應盡量避免迴流及迂迴。以上兩種布置方式生產線的入口端及出口端，一般在兩個相對的方向。

3、U形布置。U形布置是一種新穎的布置形式，特別適合於採用多機床管理的流水生產線上。

4、揉性生產系統。揉性生產系統一般是由各種數控機床、加工中心、自動更換主軸機床、自動輸送裝置、自動檢測裝置、自動倉庫及其它輔助設施組成，整個系統採用計算機控制，系統布置十分緊湊，相關要素結合緊湊，最大限度地提高機床利用率和勞動生產率。

原則

1、工藝專業化原則

按照工藝專業化原則組成生產單位，由於同類型的工藝裝配及同類型的加工方法集中在一起，該布局方式適用於生產規模較小、單件小批量生產中。

2、對象專業的原則

對象專業的原則就是以產品(零部件)為對象來設置生產單位。在對象專業化的生產單位內，集中了為製造該產品所需的各種不同類型的生產設備和不同工種的工人，負責對產品進行不同工藝方法的加工，每個生產單位基本上能獨立完成該產品的全部或大部分工藝過程，不需求助於其它生產單位。

3、混和原則

為了集中上述兩種原則的優點，避免其缺點，在實際生產中，可將它們結合起來，揚長避短，稱之為混合原則。在這樣的車間里，有些工段或班組可能是按工藝專業化的原則建立的，而另一些工段或班組可能則是按對象專業化原則建立的。

如對一些大的或需隔離起來的鍛壓機、電鍍、熱處理設備，就要採用工藝專業化組織形式，對於大量生產的零部件就要採用對象專業化組織形式。

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車間布局指對車間各基本工段、輔助工段、生產服務部門、設施、設備、倉庫、通道等在空間和平面上的相互位置的統籌安排。車間布置旨在最有效地利用廠房空間，一方面方便於工作操作，避免生產設備的過度擁擠；另一方面，注意廠房的通風和防火防爆，確保安全生產。其具體內容包括：

1、在縱跨、橫跨、高跨、露天跨建築面積上的安排；

2、在廠房內空間分層的安排；

3、在多層建築內的安排。

車間的平面布置要根據工廠的生產大綱和車間分工表、生產流程、工藝路線、生產組織形式、機器設備和起重運輸設備的種類、型號、數量等多方面因素共同確定。好的車間布置應最大限度地減少搬運路程，讓物料從進入車間依次流經各個工位後流出車間。

Ⅳ 工業機器人裝配時零件工具的擺放要求

工業機器人目前還沒有統一的分類標准。根據不同的要求可進行不同的分類。
一、按驅動方式分類
1、液壓式
液壓驅動機器人通常由液動機（各種油缸、油馬達）、伺服閥、油泵、油箱等組成驅動系統，由驅動機器人的執行機構進行工作。通常它具有很大的抓舉能力（高達幾百公斤以上），其特點是結構緊湊，動作平穩，耐沖擊，耐振動，防爆性好，但液壓元件要求有較高的製造精度和密封性能，否則漏油將污染環境。
2、氣動式
其驅動系統通常由氣缸、氣閥、氣罐和空壓機組成，其特點是氣源方便，動作迅速、結構簡單、造價較低、維修方便。但難以進行速度控制，氣壓不可太高，故抓舉能力較低。
3、電動式
電力驅動是目前機器人使用得最多的一種驅動方式。其特點是電源方便，響應快，驅動力較大（關節型的持重已達400公斤），信號檢測、傳遞、處理方便，並可以採用多種靈活的控制方案。驅動電機一般採用步進電機，直流伺服電機以及交流伺服電機（其中交流伺服電機為目前主要的驅動形式）。由於電機速度高，通常採用減速機構（如諧波傳動、RV擺線針輪傳動、齒輪傳動、螺旋行動和多桿式機構等）。目前，有些機器人已開始採用無減速機構的大轉矩、低轉速的電機進行直接驅動（DD），這既可以使機構簡化，又可提高控制精度。
二、按用途分類
1、搬運機器人
這種機器人用途很廣，一般只需點位控制。即被搬運零件無嚴格的運動軌跡要求，只要求始點和終點位姿准確。如機床上用的上下料器人，工件堆垛機器人，注塑機配套用的機械等。
2、噴塗機器人
這種機器人多用於噴漆生產線上，重復位姿精度要求不高。但由於漆霧易燃，一般採用液壓驅動或交流伺服電機驅動。
3、焊接機器人
這是目前使用最多的一類機器人，它又可分為點焊和弧焊兩類。點焊機器人負荷大基本介紹當提到機械人時，許多人會想到有手，有腳的人型機械.不過，這類機械人往往出現在科幻電影，娛樂場所，展覽會和玩具店中，它們與工業用的機械人大不相同。
工業機械人（InstrialRobots）簡稱為IR，它們大多為簡單的操作設備，有時會被稱為機械臂，例如：進行簡單的提起或放下動作，在機器內放入或取出工件等.不過，亦有不少工業機械人可以完全用程式控制，並可進行不同類型工作，例如：尋找，運輸，握取，對准，裝配，檢驗等動作。為了明確地描述工業機械人，美國機械人協會在1979年將機械人定義為一個可用程式控制，多功能的操作器，它透過程式控制和多變化的動作設計來移動材料，工件，工具或特別設備，以完成一連串的工作。所以，雖然許多工業機械人並非有人的形態，但只要它們符合機械人的定義，便可以稱為機械人。工業機械人雖然已被廣泛應用在多種製造行業內，但估計在不久將來還會有數以十萬計的工業機械人投入服務。現時，不少研究人員正為機械人研究如何加入視覺和感覺，令機械人可以完成更復雜的工作，而研究機械人的學問稱為機械人學。
4、裝配機械人
裝配機器人要有較高的位姿精度，手腕具有較大的柔性。目前大多用於機電產品的裝配作業。
5、專門用途的機器人
如醫用護理機器人、航天用機器人、探海用機器人以及排險作業機器人等。
三、按操作機的位置機構形式和自由度數量分類：
機器人操作機的位置機構型式是機器人重要的外形特徵，按這一類標准，機器人可分為直角坐標型，圓柱坐標型，球（極）坐標型、關節型機器人（或擬人機器人）。
操作機本身的軸數（自由度數）最能反應機器人的工作能力，也是分類的重要依據。按這一分類要求，機器人可分為4軸（自由度）、5軸（自由度）、6軸（自由度）、7軸（自由度）等機器人。
還有其它多種分類方式。
基本介紹工業設計：
工業機械人通常由六項基本元素所組成，包括：結構,臂端工具，電腦數碼控制器，驅動器，量度回輸系統和感應器。
工業機器人定義為「其操作機是自動控制的，可重復編程、多用途，並可以對3個以上軸進行編程。它可以是固定式或者移動式。在工業自動化應用中使用」。操作機又定義為「是一種機器，其機構通常由一系列相互鉸接或相對滑動的構件所組成。它通常有幾個自由度，用以抓取或移動物體（工具或工件）。」所以對工業機器人可能理解為：擬人手臂、手腕和手功能的機械電子裝置；它可把任一物件或工具按空間位姿（位置和姿態）的時變要求進行移動，從而完成某一工業生產的作業要求。如夾持焊鉗或焊槍，對汽車或摩托車車體進行了點焊或弧焊；搬運壓鑄或沖壓成型的零件或構件；進行激光切割；噴塗；裝配機械零部件等等。

Ⅵ 台鑽應按什麼要求擺放

台鑽安全操作規程
我來答
春風化雨時1
知道合夥人教育行家 2017-10-15
台式鑽床安全操作規程
一、 操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生
手嚴禁單獨上機操作。
二、 操作人員操作時要穿適當的衣服，不準戴手套。
三、 操作前先啟動吸塵系統。
四、 開機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。
五、 機床電源插頭、插座上的各觸腳應可靠，無松動和接觸不良現象。
六、 電線要遠離高溫、油膩、尖銳邊緣，機床要接地線，切勿用力猛拉插座上的電源線。
七、 當發生事故時，應立即切斷電源，再進行維修。
八、 機床在工作或檢修時，工作場地周圍要裝上防護罩。
九、 保持工作區內干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。操作者頭發不宜過長，以免操作時捲入。
十、 不要進行超出最大切削能力的工作，避免機床超負荷工作。
十一、不要在酒後或疲勞狀態下操作機器，保持機床豎直向上，請勿顛覆傾倒。
十二、定期保養機器，保持鑽頭銳度，切削時注意添加切削液。
十三、使用前，認真檢查易損部件，以便及時修理或更換。
十四、鑽孔徑較大的孔時，應用低速進行切削。
十五、機器工作前必須鎖緊應該鎖緊的手柄，工件應夾緊可靠。
十六、操作人員因事要離開崗位時必須先關機，杜絕在操作中與人攀
談。

Ⅶ 機械加工車間的機械加工車間的安全要求

機械加工車間一般安全要求有：
(1)機械設備之間的間距小型設備不小於0．7m；中型設備不小於1m；大型設備不小於2m。操作人員和設備旋轉應是背對背或面對背交錯擺放。主要通道應有白線標志或警告指示標志；
(2)工件、毛坯、工具應存放整齊、平穩可靠、分類堆放，做到定置管理。堆放高度不超過1．2m；
(3)車間地面應平整、整潔，作業場所工業垃圾，廢油、廢水及廢物應及時清理干凈，車間安全通道應暢通；
(4)生產場地要有良好的採光。採光分為自然採光和人工採光，當白天自然採光達不到照度時，應採用人工局部照明。一般作業照度為150勒克斯左右，精密度作業則應為300勒克斯左右；
(5)生產場地不宜長期存放汽油、煤油等易燃易爆物品。應配置必要的消防用具。作業現場提倡禁煙或指定地點(吸煙室)吸煙；
(6)正確穿戴勞護用品進入操作崗位，夏季不允許赤膊、穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、涼鞋等。

Ⅷ 數控車床的正確放置條件都有哪些

說到數控機床會檢測裝置，可能很多人都沒聽說過。數控機床對於零件加工和製造業的發展來說是非常重要的一種加工機械。數控機床在使用前會通過一些檢測裝置檢測數控機床的位置等信息。但是很多工作人員在使用數控機床檢測裝置的時候，往往會忽略它的在使用時要滿足的條件。數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。環境要求：機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。電源要求：一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

溫度條件：數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恆定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。

Ⅸ 誰能提供機械加工的安全操作規程

各廠都不一樣，得按廠里的實際情況，上網找一下吧