五金件生產工藝流程

『壹』 五金工件的切削工藝製造流程都有哪些

隨著人們對於金屬製品的需求進入變化多樣的時代，對金屬切削工藝技術提出了新的要求。在製造五金工件時應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案，使工件達到設計圖樣上所提出的各項要求。下面簡單介紹下五金工件的切削工藝製造流程：
一、分析工件圖紙
根據五金工件圖紙，分析工件形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規格和力學性能。並結合可供選用的切削設備規格以及批量等因素，分析零件的切削工藝性。
二、選用切削坯料
五金工件的原料性能直接決定了成品的質量，因此在進行製造前應對坯料進行嚴格的性能測試，包括強度、屈服點、抗拉強度、延伸率、斷面收縮率、硬度、沖擊韌性等。
三、精密切削油的選用
切削油在五金切削工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，切削油在選用時性能的側重點也不一樣，通常切削工藝根據難易和給油方法及脫脂條件來決定。
四、工件的粗切削工序
從工件毛坯上切去大部分餘量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序為粗工工序。其精度較低，表面粗糙度值較大，一般用於要求不高或非配合表面的最終工序，也作為精工的前置工序。
五、工件的精切削工序
從經過粗工的表面上切去較少的餘量，使工件達到較高的精度及表面質量的工序為精工工序。如工件表面無特別高的要求，精工常作為最終工序。
六、工件的光整工序
它是從經過精工的工件表面上切去很少的餘量，得到很高的精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精工及拋光等方法屬於光整工序。
七、工件的熱處理工序
工件的熱處理是機械製造中的重要工序環節，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。

『貳』 五金沖壓件的過程是怎樣的

五金沖壓加工是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓加工操作方便，生產效率高，易於實現機械化與自動化，是五金製造廠不可缺少的重要生產工藝。下面銘豐慶五金製品廠小編就為大家介紹五金沖壓加工工藝流程。

1、備料：不同產品所需的模具材料也有所不同，要根據產品特點選擇合適的模具材料，如模柄，上蓋板及上公夾，脫料板，下模板，墊板及底板。

2、粗加工：選擇好材料後，用銑床對平面及側面進行初步加工。通常需要用到公夾板，脫料板，下模板及墊板，底板，上蓋板及頂料板。

3、細加工：需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。

4、劃線：將經過細加工處理已經研磨好並打好直角的模具板材放置在劃線台上，根據模具製作圖紙，用劃線高度尺進行劃線，最後把劃好線的模具板材進行打點，鑽孔，攻牙。

5、熱處理：將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經過高溫淬火，回火，調質，退火，在進一步精加工，把板材進行研磨平面並打直角，再進行線切割加工。

6、組裝試模：選用模架或配套導柱，導套來完成模具組裝，並將組裝好的模具安裝在沖壓機床上進行調試沖壓，最後將沖出的進行測量確認其是否符合產品的要求，完成整個沖壓加工。

『叄』 數控沖床製造五金沖壓件的工藝流程是什麼

隨著目前生活品質的提高，五金沖壓件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活息息相關。五金沖壓件通過沖壓工藝製成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的工藝方法。
數控沖床製造五金沖壓件的工藝流程：
一、選擇編程基準
數控沖床在沖壓中，都是以機床的原點為基準的，一般情況下也是以這個基準為編程基準。但是有時選擇合適的編程基準，可以大大降低設計中的數值計算，減少編程中的錯誤。編程基準可以選擇在零件或機床的任何位置，但必須與零件的基準有確定的關系。
二、工序限度集中
為了充分發揮數控沖床的優勢，在數控沖床編程中應遵循工序最大限度集中的原則。對於有些必須重復定位的零件，也應充分考慮重復定位的方法。在出現重復定位的情況下，也應使有相關尺寸的孔盡量在一次定位中能夠完成。
三、沖壓油的選用
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質、工件大小、變形多少、沖壓速度等內容的不同，精密五金沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。
四、換模走刀路線
在數控沖床中應當選擇合理的換模次序，其一般原則是：先圓孔後方孔，先小孔後大孔、先中間後外形。同時一套模具在選用以後，出於縮短時間的考慮，應該完成其在這個零件上的所有需要的型孔。在合理選擇換模次序的同時也應該選取模具的最佳走刀路線，並保證機床安全可靠的運行。
五、夾鉗移位方式
數控沖床每一次夾鉗定位都有一定的行程范圍，當超過這個行程時，就必須通過夾鉗移位來完成其餘的步驟。夾鉗移位時壓料塊壓住板料，夾鉗松開移動到指定的位置，再次夾緊繼續沖壓。移位方式有誤會導致夾鉗位置、壓料塊的位置不當很容易出現台階，各個型孔距邊的尺寸也難以保證。
六、排料方式合理
對於中小型零件的數控沖壓一般採用排版，排版可以分為自動排版與手工排版兩種。自動排版的優點是只須由編程自動排版，走刀路線、換模次序較為合理。但只要我們合理安排換模次序及走刀路線，手工排版可以與自動排版相媲美。
六、可修改度良好
數控編程的設計方法有兩種：手工編程及自動編程。手工編程方法是指從分析零件圖樣、制定工藝規程、計算坐標點，整個的過程都是由手工完成的。自動編程是指從工藝處理、坐標點的計算直至編程生成、校核完全由計算機完成。與手工編程相比，自動編程的編程質量及效率大為提高。

『肆』 高精度五金沖壓件的製造流程都有哪些內容

對於任何一個沖壓五金件來說都有相應的工藝流程。隨著五金工件結構的差異，工藝流程可能各不相同。新型沖切工藝在普通沖裁的基礎上對工件邊緣採用強力壓邊超精密沖裁技術，是一種在強力壓邊下間隙很小的沖壓工藝。原理是先使導向壓板上的形齒圈壓入凹模刃口附近的金屬板材上，然後在反壓力加壓的情況下沖裁力作用於板材上，使刃口內的材料在三向壓應力狀態下擠入凹模型腔內，從而形成超高精度的沖壓零件。
一、繪制零件工藝圖紙
（1）設計並繪出五金工件的零件三視圖，其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。
（2）繪制出工件展開圖，也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。
（3）分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、坐標點、直線、曲線以及切削麵的位置關系，確定工件坐標原點並計算出每個折點的坐標以及曲線連接點的坐標。
二、確定合理工藝方法
工件表面工藝方法的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的方法。一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終工藝方法，然後再確定精工前准備的工序，即確定最終方案。
三、選擇專用沖壓油品
由於高速沖切工藝的工藝性較差，對沖壓油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，高端沖壓油在沖切過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於高難度不銹鋼、鈦合金等材質的沖壓拉伸工藝。
四、使用高效下料方式
（1）剪床下料是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。
（2）沖床下料是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件結構沖製成形。其優點是工時短效率高，在批量製造時會經常用到。
（3）數控下料時首先將繪制的展開圖編寫成數控機床可識別的內容。讓其跟據編程將其平板件的結構形狀切削出來。
（4）激光下料是利用激光切割方式，在一塊板材上將其平板件的結構形狀切割出來。
五、設計沖床沖壓工序
一般沖床工序的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等，需要有相應的模具來完成操作。另外折彎工藝需要有折床及相應的折彎模具來完成操作，設計原則是對下一步操作不產生干涉的優先進行。
六、完成緊固部位流程
（1）壓鉚工藝一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作，將緊固件鉚接到鈑金件上，壓鉚會經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等。
（2）翻邊攻絲流程就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度避免滑牙，一般用於板厚比較薄的工件，當板厚較大時我們便無須翻邊直接攻絲。
七、後續組裝工藝步驟
（1）焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接以增加其強度。
（2）表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。其具體表面處理方式的選用是根據需求而定。
（3）組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。

『伍』 五金加工工藝該怎麼做

五金零件表面加工：

1、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都採用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生綉，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那麼沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。車削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的最終精加工方法。單件小批量生產時，車削外圓面一般在普通車床進行。大批量生產時，廣泛使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長軸類 零件需在重型卧式車床上進行加工。車削外圓面的特點有：刀具簡單，製造，刃磨和安裝方便；切削過程平穩，切削力波動小，有利於採用高的切削速度，提高生產率；機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端面、內孔、螺紋和倒角等。各表面之間的相互位置精度易於保證；適宜於有色金屬零件的精加工。

『陸』 注塑五金件的工藝流程是什麼

注射過程動作選擇：

一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。

手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者轉換操作按鈕開關而實現的。一般在試機調模時才選用。

半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產。

全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作後，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。

正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應轉換手動、半自動或全自動開關。

當一個周期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之後，再選擇半自動或全自動操作。

（2） 預塑動作選擇

根據預塑加料前後注座是否後退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。（3）後加料：注射完成後，注座後退，噴嘴離開模具然後預塑，預塑完再注座前進。該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。

注射結束、冷卻計時器計時完畢同時，預塑動作開始。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關或電子尺確定，控制螺桿後退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是射退（也叫抽膠）動作，射退即螺桿作微量的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的「流涎」現象。

一般生產多採用固定加料方式以節省注座進退操作時間，加快生產周期。

（3） 注射壓力選擇

注塑機的注射壓力由比例調壓閥進行調節，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的轉換，控制前後期注射壓力的高低。

普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓後低壓。 為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以採用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，則既滿足了注射壓力，又充分發揮了機器的生產能力。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證製品的質量和精度。

（4）注射速度的選擇

注塑機的注射速度由比例流量閥進行調節，有時在液壓系統中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現快速開合模、快速注射、快速儲料等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。

（5）頂出形式的選擇

注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統,頂出次數設有單次和多次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。

頂出動作是由開模停止限位開關（或電子尺）來啟動的。操作者可根據需要，通過調節頂出行程開關（或電子尺的刻度距離）來實現的。頂出的速度和壓力亦可通過電腦中的數字量的設定來實現，頂針運動的前後距離由行程開關（或電子尺的設定位置）確定。

『柒』 精密五金加工流程詳解

對於五金材料，相信朋友們並不會感到陌生。在人們的日常生活中，有著各種各樣的五金材料產品，但是這些五金材料產品的精密程度並不是非常高。而在電子、鍾表以及航空航天行業內所用到的五金材料必須是精密的。為了能夠得到精密的五金材料產品，此時就涉及到了精密五金加工技術了。

什麼是精密五金加工?

在了解精密五金加工之前，我們需要了解一下什麼是精密五金。精密五金是相對於普通的五金材料產品而言的，精密五金就是指的對精密度要求較高的五金產品，最大的特點就是精密，即公差必須在0.05mm以內。

精密五金加工，顧名思義，就是加工製作精密五金材料產品。一般情況下，精密五金加工主要是加工製作出一些精密度在0.05mm以內的零件或者配件。主要有精密塑膠五金、精密沖壓五金、精密車削五金等。

精密五金加工的流程有哪些?

精密五金加工屬於是一項對於零配件的精密度要求非常高的生產工藝流程。在加工生產精密五金的過程中，必須要嚴格控制精密度，確保得到合格的五金件。那麼，精密五金加工的工藝流程有哪些呢?具體有以下幾步：

第一步：熟悉加工設備和五金零件的圖紙。

為了能夠加工得到所需要的精密五金件，在加工製作精密五金件之前，需要認真查看五金件圖紙，對所需要的加工的精密五金件的形狀和尺寸做到熟悉。另外，還需要做到熟悉五金件的生產設備。

第二步：根據所要加工的五金零件進行開料。

開料即下料，就是指的根據所需要加工的五金件的尺寸和加工工藝來選取適當規格的五金原料。

第三步：加工精密五金件。

加工精密五金件就是將下好的料放入加工設備中，根據精密五金件的尺寸對原材料進行加工。

第四步：五金零件的表面處理。

五金零件的表面處理是對加工好的精密五金件的表面進行打磨、拋光、噴油或者電鍍等處理。

完成以上步驟之外，就可以將所加工得到的精密五金件進行裝配和出貨了。以上就是精密五金加工的流程的簡單介紹，希望對朋友們有所幫助。

『捌』 五金的加工步驟有哪些

一、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，確保操作安全。

二、機械工作前檢查運動部分是否加註了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、制動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

三、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

四、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

五、機械開動後，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電源，並整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環境清潔及安全。

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『玖』 五金加工流程介紹

五金加工很好的將原材料進行處理，並且按照一定的規格和設計的要求，將原材料加工成各種各樣的零部件。我們生活中的很多產品都是經過五金加工而成的，加工時的工作效率、工作的精密程度等都是影響產品質量的重要因素，如今五金加工的技術得到了很好的提高。

(一)五金加工的工作流程

進行產品加工的時候，首先要進行原材料的開料工作，在開料完成之後，可以操作機床進行下一步的鑼切或者是CNC加工處理。在進行這一項工作的時候，要十分的注意沖床的工作速度，以免影響加工的效率以及速度。而進行相應的工作時，在完成開料、沖床的工作之後要進行燒焊以及噴油的工序。許多的零件在完成加工之後要進行一定的打磨工作，以保證產品的質量。

(二)五金加工工序的分類

五金的加工主要分為：五金噴漆加工、表面拋光加工、五金打磨加工、免腐蝕加工以及電鍍等工序。

(三)五金加工時所要注意的事項

1工作人員在進入加工區間的時候，一定要保證自身的服飾、衛生等方面都符合一定的要求。在工作的時候堅持正確的工作姿勢，以及飽滿的精神進行工作。在工作的期間，禁止員工之間進行串門、聊天，務必做到思想集中，盡量避免意外事故的發生，確保操作的安全。

2進行操作機器的時候要注意做好潤滑的工作，在開工之前要進行離合器、制動器的檢查，在機器空運轉1到3分鍾之後再進行加工工作。

3在更換模具的時候一定要記得關閉電源，等沖床完全停止運作的時候再進行更換。在安裝完成之後，先要進行一定的測試再進行使用。

4機械開動之後嚴禁工作人員用手取、放工件，如果在使用的過程中器械出現了異常的聲音，首先要快速的關閉電源，並且請專業的維修人員進行檢查，不要自己隨意進行拆卸。

5在下班之後，工作人員要好好的整理崗位上的東西，並做好一定的檢查工作，在離開的時候一定要關閉電源。

近幾年來我國的五金加工行業有了很大的發展，一方面工作人員的工作素質、技術水平都有了很大的提高，另一方面機械的水平以及生產的工藝、管理水平都有了很大的提高。面對國內層次不齊的生產水平，要想發展的更好更快，五金加工的企業就必須不斷的提高自身的各個方面的能力。

『拾』 精密五金加工工藝有哪些流程和注意事項

一、精密五金加工工藝流程；精密五金加工工藝流程是根據生產需要到材料商訂鋼料，訂好之後鋼料之後進行開料，開好料以後進行四邊測試公差，檢測完畢之後的小細節比如小的配件生產可以直接拿去去沖床然後進行銑切或CNC電腦鑼加工處理。這在眼鏡配件和汽車配件生產方面就有很多這樣的細節。而做集裝箱幾乎是進行開料，再沖床後就可以直接拿去燒焊，再進行打砂後接著就開始噴油，然後裝配一些配件就可以完美地出貨了。

二、五金配件；小五金產品大都不是最終消費品。而是作為工業製造的配套產品、半成品以及生產過程所用工具等等。只有一小部分日用五金產品才是人們生活必須的工具類消費品。如：螺絲，螺絲刀，扳手，釣魚具等等。五金配件指用五金製作成的機器零件或部件，以及一些小五金製品。它可以單獨用途，也可以做協助用具。

三、五金加工的安全操作規程；進行產品加工時。操作員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適，為了人身安全，必須馬上離開工作崗位，並向車間主管或更高層次的領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安全，避免發生事故，確保操作安全。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。機械工作前檢查運動部分是否加註了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、制動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。