噴鍍五金件怎麼流程

❶ 五金件塑膠殼體表面處理真空電和水電鍍的區別是

1、真空鍍是在噴漆流水線及真空爐里鍍膜處理，而水電鍍是在水溶液里進行處理，由於是噴漆，故真空鍍膜不宜加工復雜形狀產品，而水電鍍不受形狀限制；
2、處理工藝，比如塑料膠真空鍍膜簡單歸納：基本表面除油除塵除靜電－噴UV底漆－UV固化－真空鍍膜（鍍膜）－除塵－噴面底（可加入色精進行調色）－固化－成品；真空鍍膜受工藝的限制，不宜加工面積太大的產品，因為工藝過程不好控制，不良率高。
塑料水電鍍（一般為ABS、PC/ABS）：化學除油→親水→粗化→還原→預浸→鈀活化→加速→化學鍍鎳→鹽酸活化→焦銅→酸銅→硫酸活化→半光鎳→亮鎳→鎳封→鉻活化→鍍鉻－烘乾－成品；
3、水電鍍可在全自動化生產中完成，真空電鍍中間鍍膜工序有轉運的過程；
4、就外觀而言，真空鍍鋁膜色澤光亮度要比水電鍍鉻亮；
5、就性能而言，塑料真空鍍膜為最外層為油漆，而水電鍍通常為金屬鉻，故金屬的硬度要比樹脂的高；防腐性方面，通常來說油漆覆蓋層要比金屬層的好，但高端產品要求中兩者相差不大；耐候方面，水電鍍要比真空鍍膜的好，故通常需要長期室外使用的有耐氣候耐光照要求的，選用水電鍍，在汽車行業中，還有耐高底溫、耐濕熱、耐溶劑擦拭等要嚴格要求。
6、真空鍍膜主要用於電子通訊行業，如手機外殼，汽車上也有應用，如汽車燈的反光杯；水電鍍主要運用於裝飾鉻，如汽車的門飾條、門把手等。
7、就產品外觀色彩多樣性而言，真空鍍膜要比水電鍍的豐富，真空鍍膜可做成金色等等其它顏色表面。
8、就加工成本而言，目前真空鍍成本較水電鍍高；
9、真空鍍為綠色環保工藝，技術發展快，而水電鍍為傳統工藝，高污染，行業受國家政策影響限制。
10、這里簡單介紹一下剛興起不久的噴鍍工藝（銀鏡反應），工藝為：塑膠→除油除靜電→專用底漆→烘烤→納米噴鍍→純水→烘烤→噴面漆→烘烤→成品，該技術也可以在塑料表面做成鏡面的效果，也是環保的工藝，前工序和後工序與真空鍍一樣，只是中間的鍍鋁改為噴鍍銀鏡，但目前該工藝的技術性能現狀不能和水鍍和及真空鍍對比，只應用於對外觀及性能要求不高的工藝品上。
希望以上信息對你有幫助。

❷ 納米噴鍍技術最好的

市場上投資使用納米噴鍍的狀況
噴鍍的公司狀況如何呢？鄙人在2006年10月到2008年7月就曾服務一家傳說是納米噴鍍鼻祖的公司，對在（2006年10月到2008年7月）此期間對有投資使用納米噴鍍技術的公司狀況進行分析。
這家公司的廣告是以高品位的設計、一流的專業技術、現代的管理理念、先進的生產工藝已經通過富士康、迪比特【注】、惠普等知名電子企業技術測試。產品遠銷歐美、泰國、東南亞以及中東等國家。且擁有雄厚的技術力量,先進的設備及一流的專業技術人員、管理人員。能夠為客戶提供專業而完善的解決方案和快速的技術支持。 2005年納米噴鍍推廣到市場已經有近4年時間，到底投資使用納米開發出具有世界領先水平的納米噴鍍技術:操作簡單、科技含量高、可在一定范圍內取代水電鍍和真空鍍、安全無公害、綠色環保、所有原料全部經SGS檢測不含8大重金屬、可應用於EMI行業、性能滿足EMI/rf2技術規范。
【註：富士康、迪比特這兩家公司是鄙人服務該公司期間負責的客戶，從客戶送樣過程到打樣，一直由鄙人跟進，該公司一直以客戶樣品要求太高或塗料需要特殊調配為由沒有動。所有以上兩家公司樣板都用於測試和送給其他客戶，還有的部分當做廢品回收。根本沒有提供給以上公司，不知是如何通過了以上兩家公司技術測試，值得商榷】
看起來或聽起來是不錯，但到底為什麼市場買不到也看不到表面使用納米噴鍍處理的產品呢？到底是怎麼回事呢？下面介紹幾個事例供大家參考：
事例1：2006年底，廣州某工藝鍾表廠了解完納米噴鍍的工藝後，在2007年初期投資一百多萬開分廠。用於引進納米噴鍍工藝技術。在使用後發現該技術沒辦法附著在樹脂產品表面，噴鍍出來的不良樹脂工藝品堆積在倉庫,多次要求供方提供技術支持, 供方以該公司還有尾款未付為由拒絕提供。最後造成該公司撤回分公司，沒有下文。
事例2：2006年底，為展示納米噴鍍可以自動化生產，該公司以參股的方式，騙取其朋友參股。據說投資300萬，在東莞寮步鎮某地設計製造了號稱世界第一條納米噴鍍自動生產線，自2007年4月建成，到目前為止，開動N次，只有在經過數次返工後做出了1000多件塑膠和五金產品，而且由於產品表面在所謂的萬級無塵自動化車間生產出來的，表面還有塵點，客戶沒有接受。
事例3：2007年5月深圳龍崗某工藝品廠為了適宜市場成本的增長，了解完納米噴鍍的工藝後，在投資近百多萬擴建新廠。用於引進納米噴鍍工藝技術。並由東莞某納米噴鍍公司負責設計建設生產線，合同金額80萬，建成時間是45天。
在歷時兩個半月後，才交付該公司開始投入試產，在使用後發現該公司設計建造的萬級無塵自動化車間生產出來的產品表面還有塵點和顆粒狀，且鍍層沒法附著在產品表面，生產成本遠遠高於預期，比外發電鍍成本高。由於在合同有技術支持和交付時限賠償的說明，最終由於沒法達到使用方的要求，東莞某納米噴鍍公司只有把自己負責設計建設生產線拆回公司。並賠償該公司損失。
事例4：2007年4月，東莞東城某燈飾廠，東莞某納米噴鍍公司以參股的方式，在東莞東城某地設計製造了納米噴鍍手動生產線。自2007年7月建成10月止，由於成本高，只是經過數次返工，為揚州某企業加工了一批塑膠產品，不良率為70％，造成客戶損失，加工費用比預期高出60％，直接損失一萬多，而且產品表面在所謂的萬級無塵自動化車間生產出來的，表面還會有塵點，客戶沒有接受，加工費也沒有支付。
同期允諾納米噴鍍技術不賣燈飾企業鼓動該公司在中山建了一條納米噴鍍懸掛自動生產線，背後鼓動業務人員在中山燈飾展期間大力推廣。
該自動線2007年11月完工，並將在東莞東城某地的納米噴鍍手動生產線搬遷到中山。截止到目前為止，該公司自投入以來，沒有生產過一批產品，沒有產生任何經濟效益，而且在背後將該公司培訓的技術人員出賣給其他客戶。
事例5：有朋友發郵件給我，問：技術不成熟，該老闆知道嗎？答案是肯定的。2007年6月，在東莞茶山某運動器材廠的懂事長（一個七旬老人）親自到該司了解納米噴鍍技術，剛好鄙人和同事一起接待的，在後半段請老闆過來認識和介紹納米噴鍍技術。
客人走後，老闆告訴我和另一同事：「這個人是早年台灣竹聯幫的一個堂主，最好不要和他做生意，以後不要在聯系。」
這說明了什麼呢？個人見解就是他知道自己的技術沒辦法滿足客戶需要，別的人我可以騙。這個人不可以，因為他必定曾經是台灣竹聯幫的一個堂主，就算是過去很多年。他擔心如果到時做不出產品和造成了對方損失，台灣竹聯幫惹不起呀。

❸ 納米噴鍍技術真實嗎

首先告訴你，納米噴鍍是真實的，但是這個比一般的成本要高。
納米噴鍍是目前世界上最前沿的高科技噴塗技術，它是採用專用設備和先進的材料，應用化學原理通過直接噴塗含舉的方式使被塗物體表面呈現金、銀、鉻及各種彩色（紅黃紫綠藍）等各種鏡面高光效果。
納米噴鍍的工藝流程是：前期處理（有油除油、有銹除銹）→噴鍍陸老森底漆→烘乾→噴鍍設備噴反應層→噴鍍面漆→烘乾→成品包裝
。
關於具體葯品都是各個廠家配製的，一般不會早畝外泄配方的，我們廠做塗層比如白金，銥，釕等的葯品都是請大學教授配製的，每配一次要好多錢呢！

❹ 電鍍、表面處理、一共分為多少種,誰能幫我詳細的解釋一下

鋁氧化工藝包括化學拋光，電拋光，陽極氧化及染色。 傳統的鋁表面化學拋光溶液含硝酸，會產生有毒「黃煙」危害工人健康，污染環境。氧化通常在低溫下工作，需要冷凍設備，投資較高。 新工藝的特點：1、化學拋光溶液不含硝酸，不產生「黃煙」，消除環境污染，其產品質量達到含硝酸及傳統工藝水平，再經電拋光，可獲得表面鏡面光亮的效果；2、陽極氧化可在常溫下進行，氧化膜不亞於低溫傳統工藝的質量。３、直線電鍍線 直線式電鍍線為電鍍生產線最常見、最基本的形式，其結構簡單合理，工藝流程修改靈活，操作方便，廣泛應用於汽車、摩托車、自行車、線路板、電子元器件、五金電器等行業。 直線式電鍍線的控制方式分為自動 、半自動、手動等形式，目前自動控制普遍採用可編程式控制制器(PLC)+變頻器+觸摸屏控制方式，隨著電控技術的發展，工控機(上位機)技術已能成熟應用到該類型的生產線上，同工藝、小批量、多品種的產品已能實現混合生產方式，能滿足不同用戶的實際需求。2、直線電鍍線類型 2.1直線式電鍍線根據工件的裝夾方式不同可分為掛鍍和滾鍍二種形式。 2.2直線式電鍍線根據外形的不同可分為龍門式和懸臂式二種形式。2.3直線式電鍍線根據根據導軌立柱的結構不同可分為整體框架拼裝式和立柱基礎直聯式二種形式。龍門式全自動生產線懸臂式全自動鍍金銀生產線４、電子元器件高速連續電鍍設備1、高速連續電鍍自動線的特點1.1 鍍速快、效率高，電鍍線的鍍速，一般可達到7—8m／min，對有些產品甚至可達到20m／min；1.2 自動化程度高，產品質量穩定；，高了生產效率，減少人為因素對產品質量的影響；1.3 適合各種電鍍區域控制的要求，既可全鍍，也可局部鍍；1.4 符合環保控制要求。2、高速連續電鍍設備介紹2.1 連續電鍍設備的基本結構2.1.1 連續自動電鍍設備一般由二部分組成，即傳送裝置及電鍍槽系統。2.1.2 電鍍槽系統一般都是採用子母槽結構，將母槽的葯水由泵抽到子槽，在子槽中對工件完成電鍍、清洗等工序，鍍液再從子槽流回母槽。如此周而復始，保證電鍍過程的連續進行。2.2 高速連續電鍍設備的類型根據工件類型可分為「卷對卷」式和「片對片」式，根據電鍍位置控制方法的不同，又可分為浸鍍、輪鍍、壓板式噴鍍等類型。2.2.1卷對卷式連續全浸鍍生產線2.2.2卷對卷式連續局部浸鍍生產線2.2.3卷對卷式連續輪鍍(噴鍍)自動線2.2.4卷對卷壓板式噴鍍自動線2.2.5片式局部噴鍍自動線2.2.6片式連續全浸鍍自動生產線3、高速連續電鍍自動線的工藝流程 不同產品對鍍層要求不同，其工藝流程排布也有所不同，但基本過程一致，都需經過去油、活化、電鍍、清洗、烘乾等工序。3.1 IC塑封引線框架電鍍工藝流程 上料→電解去油→水洗→酸活化→水洗→預鍍銅一水洗→預浸(鍍)銀→水洗→局部鍍銀→回收→水洗→退鍍銀→水洗→防變色劑→水洗→高純水洗→吹風→烘乾→下料。3.2 接插件電鍍工藝流程 上料→電解去油→水洗→酸活化→水洗→鍍鎳→水洗→局部鍍金→水洗→活化→局部鍍錫鉛→水洗→中和→水洗→純水洗→吹風→烘乾→下料。4、發展趨勢 近年來，國內電子元器件業發展迅速，有望成為國際上最大的電子元器件生產基地。因此，國內對於高速連續電鍍線的需求市場會逐漸增大，開發高性能的高速電鍍配套產品應有很大的市場潛力。 ５、晶圓凸點電鍍設備 主要用於晶片上凸點的製作，主要包括金凸點、焊料凸點的製作。1、金凸點工藝:1.1設備條件：設備名稱：AIT噴鍍系統槽數：2基板尺寸：3～6″膜層均勻性：<5%1.2電鍍液：環保型無氰電解液。1.3凸點下金屬化膜：Cr/Au、Ti/Au 、TiW/Au 。1.4凸點下金屬化膜的腐蝕：電腐蝕和化學腐蝕。1.5金凸點高度：>20um。1.6金凸點尺寸：50×50um2。1.7金凸點表面狀態：晶粒細小且光亮。2、焊料凸點工藝:2.1設備條件：設備名稱：AIT掛鍍系統槽數：3基板尺寸：3～6″膜層均勻性：<5%2.2電鍍液：有機酸鹽電解液。2.3凸點下金屬化膜：Cr/Cu、Ti/Cu 、TiW/Cu 。2.4凸點下金屬化膜的腐蝕：化學腐蝕和干法腐蝕。2.5焊料凸點高度：>50um。2.6焊料凸點尺寸：Φ100um 。2.7焊料凸點表面狀態：光亮。3、發展趨勢

❺ 納米噴鍍與電鍍區別有哪些

納米噴鍍與電鍍有2點不同：

一、兩者的作用不同：

1、納米噴鍍的作用：該技術噴塗的製品，具有優異的附著力、抗沖擊力、耐腐蝕性、耐氣候性、耐磨性和耐擦傷性，具有良好的防銹性能。

一般用於國內外大型汽車生產商和大型電器生產商等精密產品的表面處理，亦可作為其它行業的表面裝飾和保護等噴塗，工藝簡單、綠色環保、用途廣泛、是一種高新的表面處理技術。

2、電鍍的作用：利用電解池原理在機械製品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械製品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。

電鍍能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導配尺電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

二、兩者的原理不同：

1、納米噴鍍的原理：納米噴鍍就是銀鏡反應利用噴槍將銀氨溶液噴塗在工件表面的一個過程。噴塗出來全部是銀色的，然後在塗表面保護溶劑是加適當的色精而形成不同的色彩。

2、電鍍的原理：電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。

為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。

(5)噴鍍五金件怎麼流程擴展閱讀：

納米噴滑棚鍍的特點：

1、綠色環保、無重金屬、無三廢排放；

2、投資少、成本低；

3、操作安全，操作期間不會對噴鍍人員造成任何傷害；

4、適合自動化生產，可根據客戶需求上自動化生產線；

5、色彩多樣，金黃色、黃銅色、仿古金黃、炮銅色、紅黃紫綠藍等；

6、回收利用，噴鍍的塑膠產品，廢棄後可以粉碎，可回收再利用；

7、適用范圍廣，各種材質的基材都可以噴鍍，不受體積面積限制；

8、可做叉色定位噴鍍，可做局部噴鍍的顏色裝飾，也在一件產品上噴鍍成不同的顏色及效果的圖案。

❻ 納米噴鍍與電鍍的區別是什麼知道嗎

納米噴鍍與電鍍的區別有：

1、環保性不一樣：納米噴鍍無三廢排放，不含重金屬，電鍍有三廢排放，含有重金屬。

2、設備投資不一樣：納米噴鍍的設備投資金額可大可小，電鍍30萬元以上，需要廢水處理設備。

3、回收再利用不一樣：納米噴鍍可以回收利用，電鍍則不可以。

4、適用范圍不一樣：納米噴鍍適用於所有材料，電鍍則只適用於金屬、ABS塑料。

5、前期處理不一樣：納米噴鍍不要做導電層等前期處理，電鍍則要做導電層等前期處理。

❼ 不銹鋼噴砂要幾個氣體

談到噴砂，相信很多師傅廳肢和陽極氧化行業的朋友並不陌生，今天我們來了解一下噴砂表面處理及工藝。

前處理階段

噴砂工藝前處理階段是指對於工件在被噴塗、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。

噴砂工藝前處理質量好壞，影響著塗層的附著力、外觀、塗層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在塗層下繼續蔓延，使塗層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行塗層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是:溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。

噴砂機是磨料射流應用最廣泛的產品，噴砂機一般分為乾式噴砂機和濕式噴砂機兩大類，乾式噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。

噴砂表面處理的操作工藝流程：

[清洗、去油]→噴砂→[防銹]

1、檢查設備運轉是否正常。如噴嘴是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好後方能進行工作。

2、核查路線單與零件是否相符，避免將零件做錯。清點零件數目，如有缺少及時向上反應便於及時查找。

3、對零件進行仔細檢查，若零件有碰毛、撞傷、開裂等缺陷應及時反應，經有關人員同意後，方可進行噴砂。

4、檢查零件是否有要求噴砂時保護的部位或要求，若有應預先做好保護措施。

5、穿戴好防護用品，如口罩、橡膠手套、工作服、工作帽等。

6、噴砂前還應與空壓站聯系，供應壓縮空氣3~5大氣壓。

7、先開照明燈，後開壓縮空氣閥門，將噴嘴空噴2~5分鍾，使管道中的水分噴掉，以免使砂子潮濕，然後關嚴壓縮空氣閥門將輸砂管插入砂中。

8、再將零件送入工作箱內（小件可以用籮裝），關上箱門。

9、接著啟動抽風設備，打開壓縮空氣閥門，進行噴砂。噴砂時，應傾斜噴頭30°～40°；應均勻地旋轉或翻轉零件並緩慢地來回移動零件或噴嘴，使零件表面受到均勻噴射，直到零件表面全呈銀灰色為止。（對籮裝小零件，抖動翻轉零件直達到噴砂要求即可。）

10、凡零件有精度或光潔度要求者，不允許噴砂。若在同一零件上有局部要求不得噴砂的部位，應予以保護後方能進行噴砂。

11、每批零件噴完後，立即關嚴壓縮空氣閥門，再開箱取出零件。

12、一般零件噴砂後，轉交下道工序，作防銹處理。但無光鍍鉻件，噴砂合格後立即進行電鍍處理。

13、只要求噴砂噴毛的鑄鐵件，噴砂合格後不進行防銹處理立即交加工車間。

14、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質，方可使用。

15、噴砂用的硅砂粒度為0.5~1mm(20~40號)，壓縮空氣壓強0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2）。

16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件採用低氣壓，並適當增加噴頭與零件之間的距離以保證質量；一般零件或硬度高的零件採用相對較高的氣壓和適當的距離。

17、噴頭應傾斜30°～40°噴射零件，不應垂直噴射。

18、噴嘴或零件要移動或轉動，使零件表面能均勻地噴成銀灰色，但應避免噴的時間過長，壓力過大而損傷零件。

19、零件上規定要求不噴砂的部位，應預先做好保護措施。

20、彈簧夾頭噴砂時，應注意檢查砂子是否將孔堵住。小於1mm孔的夾頭一律不作噴砂工序。

21、噴砂過程中，發現有裂紋、碰傷等質量問題要及時挑出，並上報以便及時處理。

22、為了避免受傷，操作者操作時必須要穿戴好防護用品。

前期控制

仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，並清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。

磨料控制

噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有稜角、乾燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質； 以石英砂,金剛砂為好,砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲於棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。

工具控制

噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。

工藝控制

噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證乾燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材簡納表面距離以100～300mm為宜，噴砂扮咐世前對非噴砂部位應屏蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處。對噴槍無法噴射的部位要採取手工或動力工具除銹。

質量控制

噴砂完成後首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。嚴禁用手觸摸；應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。噴砂除銹後，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2。噴砂除銹後，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μm，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板做比較。

磨料小知識：

噴砂加工：噴砂加工范圍：五金除銹、鋁合金噴砂、玻璃噴砂（霧面效果）、塑膠噴砂（去毛邊）、亞克力噴砂（霧面效果）、PC、PS表面處理、樹脂表面處理、鑄造工件噴砂、鋅合金噴砂（粗糙面）、不銹鋼材料噴砂、石材料噴砂、五金除油漆、五金件除焊疤、拋丸、等配件表面處理

不銹鋼噴砂：一般需要了解不銹鋼是什麼樣的面板，有拋光面合金鋼丸，拉絲面，還有原板的霧面，需要粗糙度的，對表面平滑度沒有要求的。

壓鑄件：一般都是去除毛刺低合金鋼，一般都可以使用拋丸機低合金鋼，使用鑄鋼丸鋼珠，使用鋼珠鋼丸噴砂拋丸物體表面擦傷少，刮痕淺和小，對於去除表面污物多 厚的選用鋼砂，一般可考慮鋼珠和鋼砂混合使用。如果想使得噴砂的鋁件顏色更白一些高合金鋼，應該考慮使用成本高的不銹鋼丸、鋼絲切丸，如果想節省成本，考慮鑄鋼珠和不銹鋼丸按8：2的比例混合使用，噴砂拋丸時每工作一次便將鋼珠清洗一次，多噴砂拋丸幾次也可達到比較白的效果。

鑄鋼丸 鋼砂 不銹鋼丸 鋁丸 銅丸

鑄鋼丸(Cast Steel Shot)俗稱鋼丸（Steel Shot)鋼丸磨料（Steel Abrasives)、彈丸、合金鋼丸、鋼粒、鋼丸鋼砂是鑄鐵丸和鐵丸的替代產品，也稱為拋丸磨料、拋丸機磨料、拋丸材料、拋丸除銹磨料、噴拋材料、噴丸磨料、噴砂磨料、噴砂耗材、噴砂機磨料、噴丸除銹磨料、噴丸材料、噴砂材料、除銹磨料、鋼板預處理磨料、鋼材預處理磨料，是理想拋丸清理、噴丸強化金屬磨料等。

鋼丸是用於滾筒式、鏈式、吊鉤式、履帶式、通過式、轉台式、積放式、步進式、台車式拋丸機（拋丸器）、拋丸清理機、拋丸清理設備、噴丸機、噴拋丸、噴丸設備、噴砂機、噴砂設備、除銹設備，鋼材預處理生產線、鋼板預處理生產線、鋼結構預處理生產線中的磨料。