五金件通用公差標准

❶ 公差與配合的國家標准

1． 標准公差系列公差等級：20級(IT01,IT0,IT1,IT2……IT18),公差手脊嘩等級越大，公差野枯值越大，精度越低，製造越容易。基本尺寸分段：在£500mm內分為13段。基本尺寸越大，公差值越大。2． 基本偏差系列孔的基本偏差：28個，大寫字母表示軸的基本偏差：28個，小寫字母表示孔公差帶和軸公差帶由基本偏差代號和公差等級的表示，例H8,K7,h7,s6等。基本偏差與公差值無關，基本偏差是靠近零線的那個偏差，可以是上偏差也可以是下偏差。3． 極限與配合的標注方法在零件圖上標註：f50H7 , f50( ),f50H7( )三種方式等價。在裝配圖上標注孔與畢行軸的配合：f50H7/f6 ,4． 一般公差（未注公差）由加工設備保證，不需檢測。

❷ g6公差是什麼國家標准號

1、g6為軸的公差標准號。其上偏差為-0.007,下偏差為-0.020。

2、g為軸的基本偏差代號（公差帶位置要素）.6為公差等級代號（公差帶大小要素）。

3、配合公差（fit tolerance）是指組成配合的孔、軸公差之和。它是允許間隙或過盈的變動量。 孔和軸的公差帶大小和公差帶位置組成了配合公差。

4、孔和軸配合公差的大小表示孔和軸的配合精度。 孔和軸配合公差帶的大小和位置表示孔和軸的配合精度和配合性質。 配合公差的大小=公差帶的大小；配合公差帶大小和位置=配合性質。

(2)五金件通用公差標准擴展閱讀：

1、g為軸的基本偏差代號（公差帶位置要素）.6為公差等級代號（公差帶大小要素）。

2、軸的公差為g6（其上偏差為-0.007,下偏差為-0.020）

3、配合公差（fit tolerance）是指組成配合的孔、軸公差之和。它是允許間隙或過盈的變動量。 孔和軸的公差帶大小和公差帶位置組成了配合公差。

3、選擇公差等級的原則，是在滿足零件使用要求的前提下，盡可能選用較低的公差等級。精度要求應與生產的可能性協調一致，即要採用合理的加工工藝、裝配工藝和現有設備。但是，在必要的情況下，則要採取提高設備精度和改進工藝的方法來保證產品的精度。

4、對配合尺寸選取適當的公差等級是極為重要的。因為在很多情況下，它將決定配合零件的工作性能、使用壽命及可靠性，同時又決定零件的製造成本和生產效率。

5、國標GB1800.1-2009將確定尺寸精度的標准公差等級分為18級，分別用IT1、IT2、……IT18表示。從IT1到IT18相應的公差數值依次加大、精度依次降低。

6、切削加工所獲得的尺寸精度一般與使用的設備、刀具和切削條件等密切相關。尺寸精度愈高，零件的工藝過程愈復雜，加工成本也愈高。因此在設計零件時，應在保證零件的使用性能的前提下，盡量選用較低的尺寸精度。

7、基本尺寸0至500mm標准公差數值表（摘自GB/T1800.1-2009)。

❸ 五金的質量檢驗標准

五金的質量檢驗標准如下：
1．目的及適及范圍：
1.1本檢驗規范為了進一步提高五金製品的質量，在產品生產及出廠時能嚴格把關，制定出適應本公司的五金件檢驗標准，為外觀檢驗提供科學、客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗標准和封樣的辦法加以解決。
1.2本檢驗規范適用於金屬五金件製成的產品及其相關加工組成品，及小五金件(如螺絲,卯釘等)的檢驗與驗收。
2. 參照文件
本檢驗規范參照金屬冷沖壓件通用技術條件
本規范若與零件圖/規格相抵觸, 則以零件圖/規格為優先
本規范若與參考文件相抵觸, 則以本規范為優先
3. 內容:
3.1 術語：
刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕跡。
裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側，因內/外力或機械損傷而造成的裂紋和細小開裂。
披鋒---剪切或沖壓導致殘留不平整邊緣,模具設計需使客人接觸到的披鋒減至最少。
梗屎---通常此種痕跡產生與壓印及沖壓成型有關。
氧化---材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性:如生銹。
凹凸痕---表面異常凸起或凹陷。
擦傷---指材料表面因互相接觸摩擦所導致的損傷。
污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成。
拉模---一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導致。
變形/翹曲---五金件因內/外力而造成的整體的變形。
材質不符---使用非指定的材質。
焊痕---焊接所留下的痕跡。
噴濺---點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現象。
脫焊---焊點分離。
錯位---指焊件未正確定位。
錯件---未依規定零件。
混料---混有不同規格的物料。
少件---少於標准數量.
硬劃痕---硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕
細碎劃痕---沒有深度的劃痕
手印---在五金件表面或零件光亮面出現的手指印痕。

3.2 檢驗方法
3.2.1外觀缺陷的檢驗方法及要求:
將待驗品置於以下條件,作檢驗判定：
A、目測距離: 距離產品625px
B、檢驗角度: 成45度目視檢試之。
C、檢驗光源: 正常日光燈，室內無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標准。
D、觀察時間：<10秒（每個可見平面需要3秒）。
E、檢查半成品、成品之前應核對相關檢驗資料。
3.2.2外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法
使用普通長度測量儀或各種量規進行測量。

3.3不合格類別劃分：
根據本行業客戶的具體實際要求，金屬五金件製品的不合格類別有亮度差、邊緣不良、變形、污漬(不清潔)、麻點、壓痕、粗砂、磨花等。結合以上不合格類別的客戶要求等級，可將五金件製品共分6級和特殊級，以作輕重不良的區分(見表1)。

3.4檢驗項目及標准
3.4.1沖壓件判定標准(表2)

標題：產品外觀檢驗標准

版本: A

頁次: 3 of 3

N=數量，L=長度，W=寬度，D=直徑，A=區域，J=距離，H=深度，S=面積，

1

批鋒

L

H

在五金件周圍多出的五金料廢邊

1.影響外觀為輕缺陷.

目測

L 為長 H為寬

L ≤0.1mm.H ≤0.1mm

2.影響功能或裝配為重缺陷.

2

五金件手印

以反光面檢查為條件

不允許

超過標准為得不良.

目測

3

帖紙粘性

與實物粘貼實驗

以測試結果已定

1.脫落為嚴重不良. 2.與樣品相差為輕缺陷.

目測

4

混料

混有不同規格的物料

不允許

重缺陷

游標卡尺/針規

5

規格不符

與標准不符

不允許

重缺陷

目測

6

生銹

產品表面生成黃黑色異物

不允許

重缺陷

目測

7

少數

少於標准數量

不允許

重缺陷

目測

8

破裂

物料破裂

不允許

重缺陷

目測

9

單重不達標

單重不在范圍內

不允許

重缺陷

電子秤

10

翹曲

五金件因內/外力而造成的整體的變形

不允許

重缺陷

目測

11

劃傷

硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕

不允許

重缺陷

目測

沒有深度的劃痕

一個產品允許1個輕劃痕

輕缺陷

12

堵孔

堵住應有的孔位

不允許

重缺陷

目測

13

缺損

物料缺掉

不允許

重缺陷

目測

14

油漬

在產品表面上殘留的油污

不允許

重缺陷

目測

15

印刷文字針孔不良

缺少的面積

1. 在標准以內接收

目測

S≤在該筆畫長或寬的1/2為OK.

2．超過標準的判為輕缺陷.

16

印刷文字

斷線標准

1. 在標准以內接收

目測

斷線

寬度c

c≤0.1mm

2．超過標準的判為輕缺陷.

17

印刷色差

與樣品色彩差異

1125px目視距離

1. 在標准以內接收

目測

不可分辨

2．超過標準的判為輕缺陷.

18

印刷重影

二次印刷的整體錯位

不接受

嚴重缺陷。

目測

19

印刷指紋

印刷文字留有指紋

750px 目視距離

1. 在標准以內接收

目測

不可分辨

2．超過標準的判為重缺陷.

20

表面

線屑狀異物、印跡等油污 （可擦除）

異物.印跡在750px目視距離不可辨.油污數量 N>2,擦拭後不會擴散.

1．在標准以內接收

目測

異物

2．超過標準的判為重缺陷.

3.4.2成型五金件的檢驗項目及標准(表3)
3.4.3檢驗時注意事項：
1.本規范如與客戶要求不同時,原則上以客戶之檢驗標准,如客戶提供之檢驗規范或備 注在客戶注意事項內。
2.對模稜兩可的缺失,雖經檢驗員初次誤判為允收,但第二次檢驗發現屬缺失時,可判為定為不合格。
3.如各項品質標准所列為缺點時,後製程加工(如點焊,壓超聲波等),完工後品質缺點降低者,該缺點項目列為允收。
4.關於五金件的外觀A、B、 C面檢驗的方法:
外觀面板/鋁合金飾板/電解鋁底座/馬口鐵遮磁板/不銹鋼面板/馬達固定片/CIS支架等五金件都應分為外觀的A、B、C面
4.1 目的
本標準定義沖壓件產品外觀品質的基本要求，並確立允收/拒收之准則。
4.2 適用范圍
本標准適用於生產的所有沖壓件產品。
4.3 相關文件
《產品外觀檢驗標准》。
4.4 定義
A級面：客戶經常看到的面，外觀面板，鋁合金飾板，出給客戶的零件,馬口鐵生產的產品等。
B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如電解鋁底座、側面，CIS支架等。
C級面：產品在移動或被打開時才能看到的面，如電解鋁底座，內部零件的表面等。
5 檢測條件
5.1 所有檢驗均應在正常照明，並模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，
所檢驗表面和人眼呈45°角。A級面在檢測時應轉動，以獲得最大反光效果。B級
面和C級面在檢測期間不必轉動。
光源=40W熒光燈
零件表面人眼
距離250毫米
5.2 A級面停留10秒，B級面停留5秒，C級面停留3秒。
6 薄板金屬件外觀檢驗標准
6.1 允收總則
6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。
6.1.2 缺陷允收定義了1250平方毫米的區域內各類缺陷的最大允收數量。對於較大的零件表面，可允收數量和該表面所含1250平方毫米區域數量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。
6.2 缺陷定義
6.2.1彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或「彩虹」效應。
6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發生的化學反應。
6.2.3變色：底色或預期的顏色發生改變，或零件表面的顏色不一致。輕微暈狀條紋可接受.直徑75mm的任何圓形內的6個包括白色氧化所造成斑點,如果不超過長50mm寬2.00mm或直徑6.00mm可接受。
6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有一個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於3.00mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受
6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。直徑大於2.00mm者,(深度大於0.125mm者, )皆不予接受. 任何直徑600mm之范圍內不得超過一個凹痕或壓痕.
6.2.6鍍痕/流痕：由於鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區域直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕
6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，塗裝後仍無法消除。
6.2.8灰塵或油脂：在製造過程中產生並留在零件表面上的贓污（未清洗）零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油,殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.
6.2.9斑點/沙粒/絨線：塗裝面或零件表面任何非預期的異物，直徑大於1.50mm之雜質不予接受.在任何600mm之圓圈內不得有6個以上或任二個距離小於50.00mm之雜質.
6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷，直徑大於12.5mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或條紋
6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布於成形/折彎區域。
6.2.12零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油, 殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物..臟污改變表面顏色且直徑大於0.60mm者, 不予接受. 如直徑小於0.25mm之臟污, 視為看不見. 任兩個臟污之最小距離為5.0mmC:雜質: 直徑大於1.0mm者,(高度大於0.125mm者,) 皆不予接受. 在任何直徑300mm之范圍內不得有四個以上或任兩個距離小於50mm之雜質.
6.2.13烤漆面刮痕或磨損:刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有兩個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於12.5mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受.
6.2.14電鍍表面：
A. 刮痕:刮痕如超過200mm X 寬1.25mm不接受.磨損直徑大於25mm者不予接受.在直徑150mm的圓形內,不得超過6個刮傷或4個磨損.
B. 凹痕及壓痕: 直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕.
C.顏色均一性: 輕微暈狀條紋可接受.包括白色氧化所造成斑點可接受.
D.水漬: 水漬大於3/4 總表面積者不予接受.
7.標志、包裝、運輸
7.1 沖壓件一般不作標記，特殊情況下供需雙方對標記可作商定。
7.2 沖壓件供貨時允許與訂貨數量有偏差，允許值由供需雙方商定。
7.3 每批沖壓件供貨時應有QS PASS標簽，其主要內容為：
a. 產品型號、沖壓件品號、材料牌號；
b. 沖壓件品名、數量；
c. 對特殊要求進行補充檢驗的結論；
d. 質量檢驗報告。
7.4 沖壓件的防銹、包裝和運輸方法和要求，在訂貨協議中商定。

❹ 五金產品需要滿足的生產標准

請參考以下GB和HB:
GB 國標：
進口可用作原料的固體廢物環境保護控制標准 廢五金電器 標准號：GB-16487.10-2005 發布時間：2005-12-14
實腹鋼門窗五金配件基本尺寸 標准號：GB-T8376-1987 發布時間：1987-12-10
實腹鋼門窗五金配件通用技術條件 標准號：GB-T8377-1987 發布時間：1987-12-10
實腹鋼門窗五金配件試驗方法 標准號：GB-T8378-1987 發布時間：1987-12-10

HB行標：
建築門窗五金件傳動機構用執手 標准號：JG-T124-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件合頁(鉸鏈) 標准號：JG-T125-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件傳動鎖閉器 標准號：JG-T126-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件滑撐 標准號：JG-T127-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件撐擋 標准號：JG-T128-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件滑輪 標准號：JG-T129-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 單點鎖閉器 標准號：JG-T130-2007 發布時間：2007
建築門窗內平開下懸五金系統 標准號：JG-T168-2004 發布時間：2004-12-02
建築門窗五金件 通用要求 標准號：JG-T212-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 旋壓執手 標准號：JG-T213-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 插銷 標准號：JG-T214-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 多點鎖閉器 標准號：JG-T215-2007 發布時間：2007
傢具五金.傢具拉手安裝尺寸 標准號：QB-T1241-1991 發布時間：1991-09-10
傢具五金.杯狀暗鉸鏈安裝尺寸 標准號：QB-T1242-1991 發布時間：1991-09-10
皮革五金工業術語 標准號：QB-T1582-1992 發布時間：1992-08-31
箱包五金配件.箱鎖 標准號：QB-T1586.1-1992 發布時間：1992-08-31
箱包五金配件.箱走輪 標准號：QB-T1586.2-1992 發布時間：1992-08-31
箱包五金配件.箱提把 標准號：QB-T1586.3-1992 發布時間：1992-08-31
箱包五金配件.箱用鋁合金型材 標准號：QB-T1586.4-1992 發布時間：1992-08-31
空腹鋼門窗五金配件 標准號：QB-T1661-1992 發布時間：1993-01-15

❺ 五金零件的公差要求 有沒有行家知道這種五金零件的技術要求（公差要求和粗糙度等等） 我要做模具設計

具體零件的公差要求與表面粗糙度，要看圖紙的要求，要根據圖紙的要求來確定。我看你的圖紙上的尺寸都沒有公差，應該可以按照自由公差尺寸來確定。表面粗糙度，應該以能夠確保零件順利脫模的要求來作為標准。

❻ 五金行業有哪些國家標准

實腹鋼門窗五金配件基本尺寸 標准號：GB-T8376-1987 發布時間：1987-12-10
實腹鋼門窗五金配件通用技術條件 標准號：GB-T8377-1987 發布時間：1987-12-10
實腹鋼門窗五金配件試驗方法 標准號：GB-T8378-1987 發布時間：1987-12-10HB行標：建築門窗五金件 傳動機構用執手 標准號：JG-T124-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 合頁(鉸鏈) 標准號：JG-T125-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 傳動鎖閉器 標准號：JG-T126-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 滑撐 標准號：JG-T127-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 撐擋 標准號：JG-T128-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 滑輪 標准號：JG-T129-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 單點鎖閉器 標准號：JG-T130-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 通用要求 標准號：JG-T212-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 旋壓執手 標准號：JG-T213-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 插銷 標准號：JG-T214-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 多點鎖閉器 標准號：JG-T215-2007 發布時間：2007
傢具五金.傢具拉手安裝尺寸 標准號：QB-T1241-1991 發布時間：1991-09-10
傢具五金.杯狀暗鉸鏈安裝尺寸 標准號：QB-T1242-1991 發布時間：1991-09-10
皮革五金工業術語 標准號：QB-T1582-1992 發布時間：1992-08-31
箱包五金配件.箱鎖 標准號：QB-T1586.1-1992 發布時間：1992-08-31
箱包五金配件.箱走輪 標准號：QB-T1586.2-1992 發布時間：1992-08-31
箱包五金配件.箱提把 標准號：QB-T1586.3-1992 發布時間：1992-08-31
箱包五金配件.箱用鋁合金型材 標准號：QB-T1586.4-1992 發布時間：1992-08-31
空腹鋼門窗五金配件 標准號：QB-T1661-1992 發布時間：1993-01-15

❼ 五金行業有哪些國家標准

請參考以下GB和HB:
GB 國標：
進口可用作原料的固體廢物環境保護控制標准 廢五金電器 標准號：GB-16487.10-2005 發布時間：2005-12-14
實腹鋼門窗五金配件基本尺寸 標准號：GB-T8376-1987 發布時間：1987-12-10
實腹鋼門窗五金配件通用技術條件 標准號：GB-T8377-1987 發布時間：1987-12-10
實腹鋼門窗五金配件試驗方法 標准號：GB-T8378-1987 發布時間：1987-12-10

HB行標：
建築門窗五金件傳動機構用執手 標准號：JG-T124-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件合頁(鉸鏈) 標准號：JG-T125-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件傳動鎖閉器 標准號：JG-T126-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件滑撐 標准號：JG-T127-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件撐擋 標准號：JG-T128-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件滑輪 標准號：JG-T129-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 單點鎖閉器 標准號：JG-T130-2007 發布時間：2007
建築門窗內平開下懸五金系統 標准號：JG-T168-2004 發布時間：2004-12-02
建築門窗五金件 通用要求 標准號：JG-T212-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 旋壓執手 標准號：JG-T213-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 插銷 標准號：JG-T214-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 多點鎖閉器 標准號：JG-T215-2007 發布時間：2007
傢具五金.傢具拉手安裝尺寸 標准號：QB-T1241-1991 發布時間：1991-09-10
傢具五金.杯狀暗鉸鏈安裝尺寸 標准號：QB-T1242-1991 發布時間：1991-09-10
皮革五金工業術語 標准號：QB-T1582-1992 發布時間：1992-08-31
箱包五金配件.箱鎖 標准號：QB-T1586.1-1992 發布時間：1992-08-31
箱包五金配件.箱走輪 標准號：QB-T1586.2-1992 發布時間：1992-08-31
箱包五金配件.箱提把 標准號：QB-T1586.3-1992 發布時間：1992-08-31
箱包五金配件.箱用鋁合金型材 標准號：QB-T1586.4-1992 發布時間：1992-08-31
空腹鋼門窗五金配件 標准號：QB-T1661-1992 發布時間：1993-01-15

❽ 螺絲的公差標准

螺絲公差：

(8)五金件通用公差標准擴展閱讀：

公制螺紋外徑是以毫米為單位，如6、8、10、12、18、20毫米等等螺距也是以毫米為單位，如0.5、0.75、1、1.5、2、3等等

英制螺紋外徑是以英寸為單位，（每英寸等於25.4毫米）如3/16，5/8，1/4，1/2等等所以用公制卡尺量外徑讀數常帶不規則的小數。

英制螺距是用每英寸含多少個牙表示。把卡尺定在25.4毫米，把一個尺尖對齊螺紋牙尖，另一個尺尖如對齊螺紋牙尖就是英制螺紋，如對不齊螺紋牙尖應該是公制螺紋。

測量螺距時最好把螺紋的牙尖倒印在白粉筆上，粉筆上的印比較清晰，便於測量。測公制螺距應該測量一段長度，如10，15，20，毫米等等，數一下含多少牙，算出螺距

用英寸為單位規定螺紋規格的為英制螺紋，如：G1"。用公制單位毫米規定螺紋規格的為公制螺紋。如：M30。

英制是一英寸（2.54厘米）內有多少牙來定的，一般是55度角.公制是兩牙尖的間距是多少MM來定的螺距，一般是60度角

地腳螺絲：把機器等緊固在地面上用的螺絲。也叫地腳螺栓。

英制螺絲和美製的區別用目測很難分出，英、美製螺絲的區別在於英制螺絲的搓牙角度是55度，而美製螺絲的搓牙角度為60度。

這兩個標準的螺絲在大多數的時候是可以通用的，但1/2規格的螺絲不可，因為英制1/2的標准螺紋為1/2-12牙，而美製是1/2-13牙。