1. 工廠車間應急處置工具箱里都有什麼
生產車間應急處置工具箱里都有什麼一般工廠車間應急處置工具箱裡面都是有一些處置工具，比如說朴錢還有一種液壓bang等等一系列的工具。
2. 食品廠生產車間內部結構的布置形式有幾種
關鍵看你生產什麼類別的食品，查看該類別QS審查細則就Ok了，當然最好請當地質量部門食品科人員現場指點最好。
3. 車間生產用的工具箱
生產車間現場管理制度
一、 流程
生產指令單 查庫存成品，不足領料 生產 入庫 交單、總結（所有產線過程必須全程品質控制）
二、 目的與適用范圍
確保生產現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產；
適用於生產現場所有管理、操作人員。
三、 職責
1、生產部車間主管對車間所有事務負總責，對本車間的所有生產事宜進行安排，並不定期地對生產現場管理進行監督檢查和定期考核；
2、生產文員全力協助生產主管工作，並與辦公室文員相互協調工作，對車間內的人員考勤、生產訂單、生產進度、工資、物料及其他相關事情進行處理，並做好相關統計報表；
3、拉長全力配合主管組織生產，協調人員按質按量按時完成生產任務，及時排除生產異常，並保管好本拉線的物料，當天生產情況及時匯報；
4、員工必須根據當前工作安排盡職盡量做好本崗工作，樹產品質意識，確保產品質量。
四、 工作程序
1、嚴格按照生產部下發的生產指令任務單安排各項生產製造事宜。
A、各項製造過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，均需妥善安排，以避免停工待料。
B、嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行生產。
C、生產過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。
D、操作人員上崗前應進行培訓，使其熟悉工裝、設備及工具之正確使用方法和防範意外的方法。
E、各種工裝、設備及工具應嚴格按照使用要求使用，並根據點檢計劃進行檢查、保養，確保遵守使用規定。
2、工作現場之整理整頓
A、定置管理
a) 人員定置：規定每個操作人員工作位置和活動范圍，未經負責人同意，嚴禁私自串崗、睡崗和脫崗；
b) 設備定置：根據生產流程要求，合理安排設備位置；
c) 工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，狀態標識和流程圖；
d) 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求；
e) 工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
B、定置管理實施要求
a)有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；
b) 分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；
c）按區域定置：認真分析繪制生產現場定置區域，生產現場所有物品按區越標明位置，分類存放；不能越區、不能混放、不能佔用通道。
d）個人衣物、礦泉水、可樂等飲料，不得放在產品上，應放在拉長（或班組長）指定的區域，並且飲用後，必須立刻放在垃圾桶內。
C、整理整頓要求
a)整理：效率和安全始於整理。把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉；
b)整頓：在整理的基礎上，把生產現場需要的進行定置管理；
c)清掃：生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作台附近不得有雜物。
d)清潔：每個員工持證上崗，儀容整潔大方。每個員工工作有序，保持肅靜，姿態端正。
e)素養：上班時間未經主管同意不得擅離工作崗位，在非指定場所嚴禁抽煙；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。
3、生產現場工作紀律
A、 必須配戴廠牌；
B、 禁止在車間打接電話、看信息、發信息，禁止在車間大聲喧嘩和吵鬧，禁止工作時看報紙、閑聊、交頭接耳以及做其它與工作無關之事，違者扣10-20元/次；
C、 不得擅自離崗、竄崗，離崗人員必須領取離崗證後方可離位，竄崗、離崗不佩帶離崗證扣5元/次；
D、 禁止在廠區內打架斗毆，打架斗毆50-200元/次；
E、 禁止上班打卡後外出辦私事，違者按曠工論處。
4、 生產現場安全管理
A、操作人員上崗前必須進行安全教育，操作規程教育，使其熟悉工裝、設備及工具之正確使用方法和防範意外的方法。
B、生產現場油、電、機械傳動等容易產生安全事故的部位，必須有醒目的警示標志、標牌；對易燃品（如助焊劑）存放區，必須按照過國家有關消防安全法規的規定，配備安全防範設施。
C、 操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。
D、 生產現場一旦發生安全事故，一定要及時報告相關負責人，要採取應急措施，盡可能的確保人員安全，減少經濟損失。
E、下班後要注意檢查各車間是否已關水、關電、關氣、關窗，如未關好，要及時關好。
五、 工作任務
1、根據生產指令單，結合交期與實際，量化工作任務，使工作緊張有序地進行。
2、做到當天的工作任務當天完成，盡量不往後推延；如有生產異常等特殊情況需妥善安排補救措施。
3、完成生產任務的同時應確保產品質量。
六、 獎勵與處罰
1、獎勵
生產部將對本部門的安全生產工作全年總結一次，總結的基礎上，由生產部負責人根據員工和班組平時的績效考核，評選出生產部門先進，報批後給與物質和精神上的獎勵。
2、處罰
A、對於不遵守上述規定的員工，給與警告處分，並處於5-50元的罰款，情節嚴重的或屢教不改的員工給與100元以上的罰款。
B、對於年終考核不及格的員工報人事部給與開除（或辭退）的處分。
七、 本制度自公布之日起生效。
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2011年
2011年
4. 食品加工廠的廠房和車間的平面布局圖
辦公 化驗 出口
衛生通道 殺菌
男 女
更 更 加 工 或
衣 衣 專
間屬 間 包裝
洗 消
手 毒
間 間 原料預處理 預煮
人員入口 原料進口
車間平面布置示意圖
5. 食品企業員工進入食品車間的基本操作步驟
換車間復的工作服（衣服制和褲子都要換, 也可以直接穿在原來的衣服外面，但不能露出裡面的衣服）、戴工作帽。女生要將長發盤起戴工作帽，不能將發絲留在帽外。以防止污染食品。換工作鞋或者戴腳套（短時間）。
洗手：按照示意圖完成洗手過程，整個過程不得低於30s。1)雙手洗濕2）塗洗手液3）清洗干凈4）噴淋消毒液，雙手手心手背都要。（有些廠家沒有懸掛式的噴淋機，就要在配製好消毒液里過一下，一樣雙手手心手背都要）5）烘乾，雙手烘乾後才能進入車間或風淋間，不然手上的水珠很可能成為食品的污染源。
風淋：進入風淋間消毒30s,人身旋轉一周以便整個身軀都得到消毒，雙手最好抬起。（有些食品廠沒有風淋間的就做到第二步）。
註：洗手池在更衣間外的，請先洗手。指甲長的，請先剪指甲。手上身上的飾品請摘下，如戒指、頸鏈、項鏈、手鏈等。手機如無使用需要也請鎖在更衣櫃里。如一定需使用請放在貼身衣褲袋內，不能放在工作服內。主要是防微生物污染。
出車間後，請在更衣間內換下工作服，工作鞋或脫了鞋套並再次進行洗手過程後才能離開更衣間。
6. 食品工廠輔助車間的種類及其要求有哪些
你好，我來為你解答：
公司考勤制度
________________________________________
第一章 總 則
第一條 為了加強勞動紀律和工作秩序，特製定本制度。
第二章 公司作息制度
第二條 公司上班時間為8：00～12：00，13：00～17：00（可分為夏季、冬季作息時間）。
第三章 工作制
第三條 公司（總部）一般實行每天8小時標准工作日制度。實行每周5天標准工作周制度，周工作小時為40小時。
第四條 其他工作時間制度：
1. 縮短工作時間。主要針對特別繁重和過度緊張勞動，夜班工作，哺乳期的女職工。
2. 計件工作時間。按計件定額工作。
3. 不定時工作時間。主要為公司領導、外勤、部分值班人員、推銷員、司機、裝卸工等，因工作性質需機動作業的工作崗位。
4. 綜合計算工作時間。工作性質為連續作業和受季節影響的崗位。按標准工作日換算為以周、月、季、年等周期計算工作時間。
第五條 遵照國家雙休日及法定節假日制度。
1. 每周公休日2天。
2. 法定節假日：
（1） 元旦，放假1日；
（2） 春節，放假3日；
（3） 國際勞動節，放假1日；
（4） 國慶節，放假2日；
（5） 法律、法規規定的其他節假日，如婦女節、青年節、建軍節、少數民族節日等。
第四章 考勤范圍
第六條 公司除高級職員（總經理、副總經理）外，均需在考勤之列。
第七條 特殊員工不考勤須經總經理批准。
第五章 考勤辦法
第八條 在有條件的情況下，採用考勤機打卡制度。未採用考勤機的，可填寫員工考勤表。
第九條 任何員工不得委託或代理他人打卡或簽到。
第十條 員工忘記打卡或簽到時，須說明情況，並留存說明記錄。
第十一條 考勤設置種類：
1. 遲到。比預定上班時間晚到。
2. 早退。比預定下班時間早走。
3. 曠工。無故缺勤。
4. 請假。可細分為幾種假。
5. 出差。
6. 外勤。全天在外辦事。
7. 調休。
第十二條 員工須出示各類與考勤有關的證明材料。
第六章 考勤統計及評價
第十三條 行政主管負責每月填寫月度考勤統計表。
第十四條 公司通過打分法綜合評價每個員工的出勤情況。
第十五條 考勤計分辦法。
1. 遲到。遲到≤10分鍾扣2分，遲到＞10～30分鍾扣5分，遲到＞30～60分鍾扣10分，遲到＞60分鍾以上扣20分。
2. 早退。早退≤10分鍾扣2分，早退＞10～30分鍾扣5分，早退＞30～60分鍾扣10分，早退＞60分鍾以上扣20分。
3. 曠工。曠工一次扣20分。
4. 請假超期。一天扣20分。
以100分為基數扣除，考勤成績分為五級：
優： 90分以上；良： 80～90分；中： 70～79分；及格： 60～69分；差： 60分以下。
第十六條 公司依據員工考勤成績決定員工的考勤獎勵、處罰。
第七章 附 則
第十七條 公司行政部會同人事部執行本制度，經公司總經理批准頒行。
員工培訓與教育管理辦法
第一章 總 則
第一條 為鼓勵員工參加提高其自身業務水平和技能的各種培訓，特製定本辦法。
第二章 范圍和原則
第二條 公司全體員工均享有培訓和教育的權利和義務。
第三條 員工培訓是以提高自身業務素質為目標的，須有益於公司利益和企業形象。
第四條 員工培訓和教育以不影響本職工作為前提，遵循學習與工作需要相結合、講求實效，以及短期為主、業余為主、自學為主的原則。
第三章 內容和形式
第五條 培訓、教育形式為：
1. 公司舉辦的職前培訓；
2. 在職培訓；
3. 脫產培訓；
4. 員工業余自學教育。
第六條 培訓、教育內容為：
1. 專業知識系統傳授；
2. 業務知識講座；
3. 信息傳播（講課、函授、影像）；
4. 示範教育；
5. 模擬練習（案例教學、角色扮演、商業游戲）；
6. 上崗操作（學徒、近崗上崗練習、在崗指導）。
第四章 培訓培育管理
第七條 公司培訓教育規劃。
1. 公司根據業務發展需要，由人事部擬訂全公司培訓教育規劃。每半年制定1次計劃。
2. 各部門根據公司規劃和部門業務內容，再擬訂部門培訓教育計劃。
第八條 公司中高級（專業技術）人員每年脫產進修時間累計不低於72小時，初級（專業技術）人員每年脫產進修時間累計不低於42小時，且按每3年1個知識更新周期，實行繼續教育計劃。
第九條 公司定期、不定期地邀請公司內外專家舉辦培訓、教育講座。
第十條 學歷資格審定。
員工參加各類學習班、職業學校、夜大、電大、函大、成人高校的學歷資格，均由人事部根據國家有關規定認定，未經認可的不予承認。
第十一條 審批原則。
1. 員工可自行決定業余時間參加各類與工作有關的培訓教育；如影響工作，則需經主管和人事部批准方可報名。
2. 參加業余學習一般不應佔用工作時間，不影響工作效率。
第十二條 公司每半年考核員工培訓教育成績，並納入員工整體考核指標體系。
第十三條 對員工培訓教育成績優異者，予以額外獎勵。
第十四條 對員工業績優異者，公司將選拔到國內或國外培訓。
第十五條 凡公司出資外出培訓進修的員工，須簽訂合同，承諾在本公司的一定服務期限；
1. 脫產培訓6個月以上、不足1年的，服務期2年；
2. 脫產培訓1年以上、不足3年的，服務期3年；
3. 脫產培訓3年以上、不足4年的，服務期4年；
4. 脫產培訓4年以上的，服務期5年。
多次培訓的，分別計算後加總。
第十六條 凡經公司批準的上崗、在職培訓，培訓費用由公司承擔。成績合格者，工資照發；不合格者，扣除崗位津貼和獎金。
第十七條 公司本著對口培訓原則，選派人員參加培訓回來後，一般不得要求調換崗位；確因需要調崗者，按公司崗位聘用辦法處理。
第五章 培訓費用報銷和補償
第十八條 符合條件的員工，其在外培訓教育費用可酌情報銷。
第十九條 申請手續：
1. 員工申請培訓教育時，填寫學費報銷申請表；
2. 經各級主管審核批准後，送交人事部備案；
3. 培訓、教育結束，結業、畢業後，可憑學校證明、證書、學費收據，在30天內經人事部核准，到財務部報銷。
第二十條 學習成績不合格者，學費自理。自學者原則上費用自理，公司給予一定補助。
第二十一條 學習費用較大，個人難以承受，經總經理批准後可預支使用。
第二十二條 學雜費報銷范圍： 入學報名費、學費、實驗費、書雜費、實習費、資料費及人事部認可的其他費用。
第二十三條 非報銷范圍： 過期付款、入學考試費、計算器、儀器購置費、稿紙費、市內交通費、筆記本費、文具費、期刊費、打字費等。
第二十四條 員工在約定服務期限內辭職、解除勞動合同的，均應補償公司的培訓出資費用，其范圍為：
1. 公司出資接收的大、中專畢業生、研究生；
2. 公司出資培訓的中、高級技工；
3. 公司出資培訓的高技術、特殊、關鍵崗位員工；
4. 公司出資出國培訓的員工；
5. 公司出資在外辦班、專業培訓累計超過4個月教育的員工。
不包括轉崗再就業、領導決定調職、未被聘任落選後調離的情況。
第二十五條 補償費用額計算公式：
已服務年限
補償額=公司支付的培訓費用×（1－ ）
規定服務年限
其中，培訓費用指公司支付的學雜費，公派出國、異地培訓的交通費和生活補貼等。不包括培訓期間的工資、獎金、津貼和勞動福利費用。
第二十六條 補償費用由調出人員與接收單位自行協商其是否共同支付或分攤比例。該補償費用回收後仍列支在培訓費用科目下，用於教育培訓目的。
第六章 附 則
第二十七條 本辦法由人事部會同財務部執行，總經理辦公會議通過後生效。
1.目的
對生產過程進行策劃，確定生產過程及影響生產過程質量和安全的諸因素，並使每一生產過程處於受控狀態，以確保生產出合格產品。
2.適用范圍
適用於本公司生產全過程的控制。
3.職責
3.1生產部負責生產過程的策劃，確定生產過程及生產任務下達。
3.2技術開發部負責生產技術資料准備、解決生產中出現的工藝質量問題。
3.3質檢部負責生產過程中產品的測量和監視。
3.4設備部負責生產設備控制，以使生產設備具有過程能力。
3.5各車間負責實施過程式控制制，確保每一過程處於受控狀態。
4.程序
4.1電話接收員每天對顧客的要貨情況詳細記錄於《電話（口頭）/傳真訂貨記錄單》，
4.2生產部根據《電話（口頭）/傳真訂貨記錄單》，編制次日的《生產作業單》，發至倉庫、車間。
4.3生產過程中，顧客臨時更改要貨要求時，應及時重新編制《生產作業單》，收回原《生產作業單》。
4.4采購部按倉庫編制的《采購申請單》按《采購控製程序》實施采購，若采購產品不能及時到貨，則應通知生產部、倉庫，以便調整生產計劃。
4.5生產部每天開具《生產作業單》至車間、倉庫，倉庫按《生產作業單》編制《領料單》，車間值班長確認《領料單》原料數量並簽名，各工段長到倉庫按《領料單》數量領料，班組按《生產作業單》生產。
4.6生產過程中，操作人員嚴格按照《生產操作規程》及《衛生控製程序》、《標識和可追溯性控製程序》操作。值班長執行每日巡檢，監督檢查操作人員是否符合規范要求。
4.7當班剩餘原料具體按《倉儲管理程序》執行。
4.8質檢部根據《生產作業單》按排人力作好產品質量監控工作，按照《產品的監視和測量控製程序》和《QC工程圖》的要求進行過程巡檢和產品檢測。
4.9各車間嚴格按《生產作業單》生產，並且每天由各班值班長填寫《車間生產日報表》交於財務部。
5相關文件
《采購控製程序》
《產品的監視和測量控製程序》
《標識和可追溯性控製程序》
《記錄控製程序》
《倉儲管理程序》
《生產操作規范》
《衛生控製程序》
《QC工程圖》
6相關記錄
《電話（口頭）/傳真訂貨記錄單》
《生產作業單》
《領料單》
《車間生產日報表》
《生產過程記錄表》
.9 副產品的管理
5.9.1 副產品(加工後的下料和廢棄物)應及時從生產車間運出，按照衛生要求，貯存於副產品倉庫，廢棄物則收集於污物設施內，及時運出廠區處理。
5.9.2 使用的運輸工具和容器應經常清洗、消毒，保持清潔衛生。
5.10 衛生設施的管理
5.10.1 洗手、消毒池，靴、鞋消毒池，更衣室、淋浴室、廁所等衛生設施，應有專人管理，建立管理制度，責任到人，應經常保持良好狀態。
5.11 工作服的管理
5. 11.1 工作服包括淡色工作衣、褲、發帽、鞋靴等，某些工序(種)還應配備口罩、圍裙、套袖等衛生防護用品。
5.11. 2 工作服應有清洗保潔制度。凡直接接觸食品的工作人員必須每日更換。其他人員也應定期更換，保持清潔。 5.12 健康管理
5.12.1 食品廠全體工作人員，每年至少進行一次體格檢查，沒有取得衛生監督機構頒發的體檢合格證者，一律不得從事食品生產工作。
5.12.2 對直接接觸人口食品的人員還須進行糞便培養和病毒性肝炎帶毒試驗。
5.12.3 凡體檢確認患有：
(l)肝炎(病毒性肝炎和帶毒者)；
(2)活動性肺結核；
(3)腸傷寒和腸傷寒帶菌者；
(4)細菌性痢疾和痢疾帶菌者；
(5)化膿性或滲出性脫屑性皮膚病；
(6)其他有礙食品衛生的疾病或疾患的人員均不得從事食品生產工作。
6 生產過程的衛生要求
6.1 管理制度
6.1.1 應按產品品種分別建立生產工藝和衛生管理制度，明確各車間、工序、個人的崗位職責，並定期檢查、考核。 具體辦法在各類食品廠的衛生規范中分別制定。
6.1.2 各車間和有關部門應配備專職或兼職的工藝衛生管理人員，按照管理范圍，做好監督、檢查、考核等工作。
6.2 原材料的衛生要求
6.2.1 進廠的原材料應符合3.1條規定。
6.2.2 原材料必須經過檢、化驗，合格者方可使用；不符合質量衛生標准和要求的，不得投產使用，要與合格品嚴格區分開，防止混淆和污染食品。
6.3 生產過程的衛生要求
6.3.1 按生產工藝的先後次序和產品特點，應將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設置，防止前後工序相互交又污染。
6.3.2 各項工藝操作應在良好的情況下進行。防止變質和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。
6.3.3 生產設備、工具、容器、場地等在使用前後均應徹底清洗、清毒。維修、檢查設備時,不得污染食品。
6.3.4 成品應有固定包裝，經檢驗合格後方可包裝；包裝應在良好的狀態下進行，防止異物帶入食品。
6.3.4.1 使用的包裝容器和材料，應完好無損，符合國家衛生標准。
6.3.4.2 包裝上的標簽應按 GB7718的有關規定執行。
6.3.5 成品包裝完畢，按批次入庫、貯存，防止差錯。
6.3.6 生產過程的各項原始記錄(包括工藝規程中各個關鍵因素的檢查結果)應妥為保存，保存期應較該產品的商品保存期延長六個月。
7 衛生和質量檢驗的管理
7.1 食品廠應設立與生產能力相適應的衛生和質量檢驗室，並配備經專業培訓、考核合格的檢驗人員，從事衛生、質量的檢驗工作。
7.2 衛生和質量檢驗室應具備所需的儀器、設備，並有健全的檢驗制度和檢驗方法。原始記錄應齊全，並應妥善保存，以備查核。
7.3 應按國家規定的衛生標准和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對投產前的原材料、半成品和出廠前的成品進行檢驗,並簽發檢驗結果單。
7.4 對檢驗結果如有爭議，應由衛生監督機構仲裁。
7.5 檢驗用的儀器、設備，應按期檢定，及時維修，使經常處於良好狀態，以保證檢驗數據的准確。
8 成品貯存、運輸的衛生要求
8.1 經檢驗合格包裝的成品應貯存於成品庫，其容量應與生產能力相適應。按品種、批次分類存放，防止相互混雜。成品庫不得貯存有毒、有害物品或其他易腐、易燃品。
8.1.1 成品碼放時，與地面，牆壁應有一定距離，便於通風。要留出通道，便於人員、車輛通行，要設有溫、濕度監測裝置，定期檢查和記錄。
8.1.2 要有防鼠、防蟲等設施，定期清掃、消毒，保持衛生。
8.2 運輸工具(包括車廂、船倉和各種容器等)應符合衛生要求。要根據產品特點配備防雨、防塵、冷藏、保溫等設施。 8.2.1 運輸作業應避免強烈震盪、撞擊，輕拿輕放，防止損傷成品外形；且不得與有毒有害物品混裝、混運，作業終了，搬運人員應撤離工作地，防止污染食品。
8.2.2 生鮮食品的運輸，應根據產品的質量和衛生要求，另行制定辦法，由專門的運輸工具進行。
9 個人衛生與健康的要求
9.1 食品廠的從業人員(包括臨時工)應接受健康檢查，並取得體檢合格證者，方可參加食品生產。
9.2 從業人員上崗前，要充經過衛生培訓教育，方可上崗。
9.3 上崗時，要做好個人衛生，防止污染食品。
9.3.1 進車間前，必須穿戴整潔劃一的工作服、帽、靴、鞋， 工作服應蓋住外衣,頭發不得露於帽外，並要把雙手洗凈。
9.3.2 直接與原料、半成品和成品接觸的人員不準戴耳環、戒指、手鐲、項鏈、手錶。不準濃艷化妝、染指、噴灑香水進入車間。
9.3.3 手接觸贓物、進廁所、吸煙、用餐後，都必須把雙手洗凈才能進行工作。
9.3.4 上班前不許酗酒，工作時不準吸煙、飲酒、吃食物及做其他有礙食品衛生的活動。
9.3.5 操作人員手部受到外傷，不得接觸食品或原料，經過包紮治療戴上防護手套後,方可參加不直接接觸食品的工作。
9.3.6 不準穿工作服、鞋進廁所或離開生產加工場所。
9.3.7 生產車間不得帶入或存放個人生活用品，如衣物、食品、煙酒、葯品、化妝品等。
9.3.8 進入生產加工車間的其他人員(包括參觀人員)均食品廠衛生細則
食品衛生首要，食品廠也一樣。衛生管理可分區域（車間、更衣室、衛生間、餐廳、廠區空地、垃圾區）與重點管理（個人清潔、煙頭、垃圾），對可能出現的行為制定相應的措施，並根據需要配相關應遵守本規范的規定。
1、個人清潔：員工健康檢測、衣物發放及定期的消毒工作。進車間的衣著、指甲、首飾、攜帶品擱放位置。員工需洗手、烘乾手、戴一次性手套、進車間門前作充足的殺菌工作。出入更衣室車間廠服的更換。
2、煙頭：原則上不吸煙。辦公區及車間零煙頭，並在廠區設固定吸煙區。
3、垃圾及垃圾區：垃圾桶的配置、垃圾的整裝、垃圾的分類擺放。每日清理垃圾，售賣廢舊物資，定期清理水道等。
4、衛生間：衛生間設在車間外，保證清潔沖水，配置紙簍、紙巾、洗手液、烘手機、張貼個人衛生與社會衛生宣傳。
5、餐廳：保持地板與桌面的整潔干凈。入食材料的清洗、食盤的消毒、保持廚房的通風與門窗設置。
6、更衣室：配備相應的廚櫃、擱物架、消毒櫃、洗手池、洗手液、烘手機、保證更衣室的整齊清潔。
7、廠區空地：不隨意堆頭，無飄飛紙屑。
8、車間：車間門前配置殺菌設備，導班換班時對車間進行清洗，配置好車間門窗，防止蚊蟲、鼠害，定期預防、維護。
對食品企業衛生設施的要求
(1)洗手、消毒
洗手設施應分別設置在車間進口處和車間內適當的地點。要配備冷熱水混合器，其開關應採用非手動式，龍頭設置以每班人數在200人以內者，按每10人1個，200人以上者每增加20人增設1個。洗手設施還應包括干手設備(熱風、消毒干毛巾、消毒紙巾等)，根據生產需要，有的車間、部門還應配備消毒手套，同時還應配備足夠數量的指甲刀、指甲刷和洗滌劑、消毒液等。生產車間進口，必要時還應設有工作靴鞋消毒池(衛生監督部門認為無需靴鞋消毒的車間可免設)。消毒池壁內側與牆體呈45°坡形，其規格尺寸應根據情況勿使工作人員必須通過消毒池才能進入為目的。
(2)更衣室
更衣室應設儲衣櫃或衣架、鞋箱(架)，衣櫃之間要保持一定距離，離地面20厘米以上，如採用衣架應另設個人物品存放櫃。更衣室還應備有穿衣鏡，供工作人員自檢用。
(3)淋浴室
淋浴室可分散或集中設置，淋浴器按每班工作人員計每20～25人設置1個。淋浴室應設置天窗或通風排氣孔和採暖設備。
(4)廁所
廁所設置應有利生產和衛生，其數量和便池坑位應根據生產需要和人員情況適當設置。生產車間的廁所應設置在車間外側，並一律為水沖式，備有洗手設施和排臭裝置，其出入口不得正對車間門，要避開通道，其排污管道應與車間排水管道分設。設置坑式廁所時，應距生產車間25米以上，並應便於清掃、保潔，還應設置防蚊、防蠅設施。
9、對食品企業的衛生管理的要求
(1)機構
食品廠必須建立相應的衛生管理機構，對本單位的食品衛生工作進行全面管理。管理機構應配備經專業培訓的專職或兼職的食品衛生管理人員。
(2)職責(任務)
①宣傳和貫徹食品衛生法規和有關規章制度、監督、檢查在本單位的執行情況，定期向食品衛生監督部門報告。
②制定和修改本單位的各項衛生管理制度和規劃。
③組織衛生宣傳教育工作，培訓食品從業人員。
④定期進行本單位從業人員的健康檢查，並作好善後處理工作。
(3)維修、保養工作
①建築物和各種機械設備、裝置、設施、給排水系統等均應保持良好狀態，確保正常運行和整齊潔凈，不污染食品。
②建立健全維修保養制度，定期檢查、維修、杜絕隱患，防止污染食品。
(4)清洗和消毒工作
①應制定有效的清洗及消毒方法和制度，以確保所有場所清潔衛生，防止污染食品。
②使用清洗劑和消毒劑時，應採取適當措施，防止人身、食品受到污染。
(5)除蟲，滅害的管理
①廠區應定期或在必要時進行除蟲滅害工作，要採取有效措施防止鼠類、蚊、蠅、昆蟲等的聚集和孳生。對已經發生的場所，應採取緊急措施加以控制和消滅，防止蔓延和對食品的污染。
②使用各類殺蟲劑或其他葯劑前，應做好對人身、食品、設備工具的污染和中毒的預施，用葯後將所有設備、工具徹底清洗、消除污染。
(6)有毒有害物管理
洗劑、清毒劑、殺蟲劑及其他有毒有害物品，均應有固定包裝，並在明顯處標示「有毒品」字樣，貯存於專門庫房或櫃櫥內，加鎖並由專人負責保管，建立管理制度。使用時應由經過培訓的人員按照使用方法進行，防止污染和人身中毒。除衛生和工藝需要，均不得在生產車間使用和存放可能污染食品的任何種類的葯劑。
④各種葯劑的使用品種和范圍，須經省(自治區、直轄市)衛生監督部門同意。
(7)飼養動物的管理
廠內除供實驗動物和待加工禽畜外，一律不得飼養家禽、家畜。應加強對實驗動物和待加工禽畜的管理，防止污染食品。
(8)污水，污物的管理
污水排放應符合國家規定標准，不符合標准者應採取凈化措施，達標後排放。廠區設置的污物收集設施，應為密閉式或帶蓋，要定期清洗、消毒，污物不得外溢，應於24小時之內運出廠區處理。做到日產日清，防止有害動物集聚孳生。
(9)副產品的管理
①副產品(加工後的下料和廢棄物)應及時從生產車間運出，按照衛生要求，貯存於副產品倉庫，廢棄物則收集於污物設施內，及時運出廠區處理。
②使用的運輸工具和容器應經常清洗、消毒，保持清潔衛生。
(10)衛生設施的管理洗手，消毒池、靴，鞋消毒池，更衣室，淋浴室、廁所等衛生設施，專人管理，建立管理制度，責任到人，應經常保持良好狀態。
(11)工作服的管理
①工作服包括淡色工作衣、褲、發帽、鞋靴等，某些工序(種)還應配備口罩、圍裙、套袖等衛生防護用品。
②工作服應有保活制度。凡直接接觸食品的工作人員必須每日更換。其他人員也應定期更換，保持清潔。
(12)健康管理
①食品廠全體工作人員，每年至少進行一次體格檢查，沒有取得衛生監督機構頒發的體檢合格證者，一律不得從事食品生產工作。
②對直接接觸入口食品的人員還須進行糞便培養和病毒性肝炎帶毒試驗。
③凡體檢確認患有：A肝炎(病毒性肝炎和帶毒者)，B活動性肺結核，C腸傷寒和腸傷寒帶菌者，D細菌性痢疾和痢疾帶菌者，E化膿性或滲出性脫屑性皮膚病，F其他有礙食品衛生的疾病或疾患的人員均不得從事食品生產工作。
7. 食品工廠的車間設備布置的原則是什麼
無菌衛生
8. 食品工廠澱粉進入車間 如何脫包
首先，食品配料的脫包不是在車間完成的，車間作為食品加工場所，對清潔程度回是有標准要求的。
然後答，所有配料的脫包需要在輔料配製間的外間完成，由專門配料人員進行脫包，然後在清潔度較高的內間進行稱重、配料，放在專門的容器中，由物料傳送口，單向轉入車間使用。
9. 食品廠一般有些什麼車間
一般正規一點的食品企抄業，應該有生產區，辦公區，生活區。生產區要有不同的生產車間，更衣室，清洗消毒區域，原料預處理車間，輔料存放車間，配料間，生產車間，成品包裝車間，成品存放車間，當然食品企業必須有倉庫，像原輔料倉庫，成品倉庫等還要有化驗室，至於一些危險化學試劑還要有專門存放地點的。至於辦公區及生活區則可根據需要進行設計
10. 食品廠應該建在什麼位置
1．廠址選擇的重要性和原則
廠址選擇是基本建設前期工作的重要一環。廠址選擇正確與否，不僅關繫到建廠過程中能否以最節約的投資按質按量按期完成工廠設計中提出的各項要求，而且對投產後的長期生產、技術管理和發展遠景都有很大影響。因此，廠址的選擇是應深思熟慮和嚴謹從事的。
廠址選擇一般包含地點和場地兩個概念。地點的選擇就是對所建廠的方位及其所處自然環境狀況，進行勘測調查、對比分析。場地選擇就是對所建廠的面積大小、場地外形及其潛在的經濟技術性進行周密的調查、預測、對比分析，作為確定廠址的依據
（1）自然條件
地理位置：了解所選廠址的方位及其周邊城鎮關系，明確建廠的有利及不利條件。另外，廠址選擇應考慮食品工廠對環境因素的要求和對環境的影響。
地形、地勢和地質：現代化食品工廠，從原料到精製、包裝，是一條流水作業線。車間佔地面積大且多為矩形，因此要求廠址地形及外形整齊為好，最適宜為矩形（根據經驗數據，邊長比例約為2.5∶1.0為好），這樣有利於工廠總平面的布置。廠址選擇要求地勢平坦，自然坡度最好為5/1000以下，以利於排泄雨水、廠內交通和廠房建築物的座落基礎施工。廠址的地形、地勢的詳細描述，應通過地形圖上等高線和坐標網的標注體現。地質條件應符合建築工程要求，一般地面耐力不低於120～150kn/m2，地下水位最高在車間地面標高-2.5m以下。
水文：要有充足的水源，並且其水質滿足生產工藝要求。廠址附近的洪水水位、流向及淹沒情況，都必須進行熟悉了解。一般要求廠址的相對標高在最高洪水水位的0.5m以上。
氣象：氣象資料是廠區總平面布置的重要依據之一，也是廠房設計和排水系統設計的主要依據。
地震：注意地震資料的使用，避免給工廠留下隱患。
（2）技術經濟條件
1）原料供應和產品銷售 一般選擇廠址應靠近原料產地，異地原料應保證供應方便，減少運輸費用。同樣，廠址選擇應考慮產品銷售市場的位置，減少運輸成本；
2）能源供應 能源供應方便是選擇廠址的重要原則之一，應對廠址的能源供應情況進行了解，以確定配電室、鍋爐房等配套設施的具體方案；
3）給排水 食品工廠用水量較大，對水質也有較高要求，因此，廠址必須具有有效是供水水源或系統。必須建立有效的廢水、污水、雨水排放、處理系統；
4）交通運輸 食品工廠的運輸量一般較大，因此廠址附近要具有可靠的運輸系統。
新建企業必須與城市規劃相符。
主要就這些，還有一些需要注意的問題，如周邊經濟條件、政府職能部門工作效率等等