工具箱吹塑口模的選擇

1. 做吹塑機的，口模直徑與製品寬幅有沒有較為固定的比例

沒有固定比例的，因為螺桿、模頭、溫度等等因素導致，一般都是億經驗為主，所以算錯的幾率也很大

2. 吹塑成型、發泡成型的工件形態特點和結構特點

吹塑，這里主要指中空吹塑 ( 又稱吹塑模塑 ) 是藉助於氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空製品的方法，是第三種最

常用的塑料加工方法，同時也是發展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設備造價較低，適

應性較強，可成型性能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有復雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的製品。吹塑成型起源於 19 世紀 30 年代。直到 1979

年以後，吹塑成型才進入廣泛應用的階段。這一階段，吹塑級的塑料包括：聚烯烴、工程塑料與彈性體；吹塑製品的應用涉及到汽車、辦

公設備、家用電器、醫療等方面；每小時可生產 6 萬個瓶子也能製造大型吹塑件 ( 件重達 180kg) ，多層吹塑技術得到了較大的發展；

吹塑設備已採用微機、固態電子的閉環控制系統，計算機 CAE/CAM 技術也日益成熟；且吹塑機械更專業化、更具特色。
1 吹塑成型方法
1.1 成型方法
不同吹塑方法，由於原料、加工要求、產量及其成本的差異，在加工不同產品中具有不同的優勢。詳細的吹塑成型過程可參考文獻。

這里從宏觀角度介紹吹塑的特點。中空製品的吹塑包括三個主要方法：擠出吹塑：主要用於未被支撐的型坯加工；注射吹塑：主要用於由

金屬型芯支撐的型坯加工；拉伸吹塑：包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的製品，極大地降低生產成

本和改進製品性能。此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸塗吹塑、發泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑製品的 75 ％用擠出吹塑成型， 24 ％

用注射吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑產品中， 75 ％屬於雙向拉伸產品。擠出吹塑的優點是生產效率高，設備成本低，

模具和機械的選擇范圍廣，缺點是廢品率較高，廢料的回收、利用差，製品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型後必須進行修邊操

作。注射吹塑的優點是加工過程中沒有廢料產生，能很好地控制製品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高，產品表面光潔，能經濟

地進行小批量生產。缺點是成型設備成本高，而且在一定程度上僅適合於小的吹塑製品。

中空吹塑的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。注射吹塑空氣壓力為 0.55 ～ 1MPa ；擠出吹塑壓力為 0.2l ～

0.62MPa ，而拉伸吹塑壓力經常需要高達 4MPa 。在塑料凝固中，低壓使製品產生的內應力低，應力分散較均勻，且低應力可改進製品的

拉伸、沖擊、彎曲等性能。 1.2 製品種類吹塑製品有容器、工業製件兩類。其中容器包括：包裝容器，大容積儲桶 / 儲罐，以及可折疊

容器。但隨著吹塑工藝的成熟，工業製件的吹塑製品越來越多，應用范圍也日益廣泛。目前，容器約占 80 ％的市場份額，每年增長 4 ％

左右；而工業及結構用製品占總量的 20 ％，每年增長速度為 12 ％。容器消耗量的增長在於可旋扭塑料容器的應用范圍不斷擴大，工業

用製品的消耗量增長主要是由新型加工技術的改進所致，如多層型坯擠出、雙軸擠出、非軸對稱吹塑等。表 2 列出了部分吹塑製品的應用

及其性能要求。

1.3 吹塑成型進展

(1) 原材料聚合物在成型過程中，首先通過口模時受高剪切力作用，然後物料呈現擠出膨脹及垂縮現象，在形成下垂的型坯時，其膨脹率

接近為零。接著型坯被吹脹緊貼在模具上，這時呈現低的膨脹率。過度的口模膨脹會產生廢品。過度的垂縮導致製件的頂端到底部壁厚厚

度不均勻，嚴重的甚至不能成型。因此，在選擇適合吹塑的聚合物時，必須弄清其剪切及膨脹的粘彈特性。 HDPE 由於熱穩定性好，又有

多種改性產品，因而成為吹塑成型中應用最廣泛的塑料。通過共聚和共混作用，對吹塑成型用原材料的研究在連續擠出吹塑級樹脂方面也

取得了一些進展，如 PA6 、 PP 和 PET 。間歇式型坯吹塑成型，理論上適用於結構板材和大型製件的二次加工，要求使用工程塑料，如

阻燃型 ABS 、增強 PVC 、改性 PPO 和 PC 等，而這類擠出型塑料的耐高溫性能一般較差，僅有少數樹脂可在常規設備上吹塑成型大型制

件。在聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)/PET 共混料吹塑成型時，需將防氧滲透和防水氣滲透的樹脂如 ( 乙烯 / 乙酸乙烯醇 ) 共聚物 (EVOH)

和 HDPE 與 PET 形成復合層，並產生錨聯層，以改善 PEN/PET 料的滲透性和熱穩定性。目前正研究將 HDPE 與 PA6 採用多層吹塑成型，

生產燃油油箱。

(2) 設備與工藝技術進展

吹塑機械設備已有很大的改進。較新的成果有：

①採用改進型紅外加熱技術進行再吹塑成型；

②非常高速的旋轉擠塑壓力，主要應用在牛奶瓶的生產上；

③模具附設在梭式壓機上以補償噴流現象；

④多層連續擠出吹塑成型防滲透性容器；

⑤通過對取向結晶和熱結晶、預成型坯和模溫、吹氣壓力，以及型坯在模腔內停留時間的嚴格控制，進行連續性熱定形 PET 瓶的生

產。

由於市場對復雜、曲折的輸送管材製件的需求，推動了偏軸擠出吹塑技術的開發，這種技術籠統稱為 3D 或 3 維吹塑成型。

理論上，該工序十分簡單，型坯擠出後，被局部吹脹並貼在一邊模具上，接著擠出機頭或模具轉動，按已編的 2 軸或 3 軸程序轉

動。難點在於要求具有非常大的慣性量的大型吹塑機械在高速合模時誤差要低於 10 ％。多層吹塑成型工藝常用於加工防滲透性容器，其改進工藝是增設一個閥門系統，在連續擠出過程中可更換塑料原料，因而可交替生產出硬質和軟質製品。生產大型製件如燃油箱或汽車外

結構板材時，在冷卻過程中需降低模腔內壓力以調整加工循環周期。解決方法是先將熔料儲存在擠出螺桿前端的熔槽中，再在相當高速下

擠出型坯，以最大限度減少型坯壁厚的變化，從而確保消除垂縮和擠出膨脹現象。

儲料缸式機頭改進，使之能擠出熱敏性塑料如 ABS — R 、改性 PPD 和 PVC 。而且，重新設計的機頭，在生產中可快速裝拆以方便

清理塑料，同時，對塑料的流變特性分析及計算機流道分析可設計流線型流道，以便於熱敏性塑料的成型。

(3) 控製程序及吹塑模擬型坯的程序控制已有數十年的經驗。

主要問題是型坯可拉坯變薄的最薄程度 ( 如瓶頸部位 ) ，增厚的型坯拉坯的最大程度 ( 如容器瓶體或邊角部位 ) ，以及設計一個

壁厚度變化部位，例如凹邊和瓶肩等。其工作重點應集中在所使用塑料的粘彈性特性上。對試管狀的預成型坯壁厚的預測，也就是設計具

有防滲透作用的型坯最佳壁厚厚度的選擇依據。這是由預成型坯的結晶程度，所使用塑料與溫度相關的應力一應變彈性特性，以及由注塑

加工形成的凍結應力程度和分布等情況來決定的。 1980 年， GE 公司就為熱成型和吹塑成型開發了： PITA 程序設計。

型坯吹塑成型的控制軟體必須綜合考慮如下因素：不均勻的型坯壁厚；型坯截坯口和環繞型吹塑管材截口；在合模前預先吹脹型坯；

吹脹過程式控制制和截坯口開設的部位；以及結構件吹塑成型中對型坯邊緣的裁切定位等。目前，商業化的吹塑成型模擬軟體主要有原美國的

ACTech 公司的 C — PITA 、比利時的 POLYFLOw 等。數值模擬的難度在於：大應變、非線性材料行為、接觸問題以及膨脹過程中一些物

理非穩定性，而這些復雜性將導致產生一系列需要迭代求解的非線性方程。其中，材料、吹塑成型機理的研究一直是研究的難點、熱點，

如拉伸吹塑被廣泛應用，但對該過程的模擬所需要的應力誘導結晶的數學描述，到目前為止尚無合適的方法。而擠出吹塑的型坯，是聚合

物熔體流經環形模頭時形成的，環形管道的幾何形狀和材料的粘彈性質將直接影響型胚膨脹，現有的粘彈性知識還無法描述這個過程。

與相對成熟的注塑 CAE 技術相比，吹塑成型軟體目前正處於發展的初期階段。

1.4 吹塑成型的發展趨勢

吹塑將隨著市場對其製品的需求，在材料、機械、輔助設備、控制系統、軟體等方面有如下發展趨勢。

(1) 原材料為滿足吹塑製品的功能、性能 ( 醫葯、食品包裝 ) 要求，吹塑級的原料將更加豐富，加工性能更好。如 PEN 類材料，不僅強

度高、耐熱性好、氣體阻隔性強、透明、耐紫外線照射，可適用於吹制各種塑料瓶體，並且填充溫度高，對二氧化碳氣體、氧氣阻隔性能

優良，且耐化學葯品。

(2) 製品包裝容器、工業製品將有較大增長，而且注射吹塑、多層吹塑會有快速的發展。

(3) 吹塑機械及設備吹塑機械的精密高效化；輔助生產 ( 操作 ) 設備的自動化。「精密高效」不僅指機械設備在生產成型過程中具有較

高的速度和較高的壓力，而且要求所生產的產品在外觀尺寸波動和件重波動方面均能達到較高的穩定性，也就是說生產製品各個部位的尺

寸和外形幾何形狀精度高，變形及收縮小，製品的外觀及內在質量和生產效率等指標均要達到較高的水準。輔助操作包括去飛邊、切割、

稱重、鑽孔、檢漏等，其過程自動化是發展的趨勢之一。

(4) 吹塑成型模擬吹塑機理的研究更加深入，吹塑模擬的數學模型的合理構建，數值演算法的快速、准確是模擬的關鍵，吹塑成型模擬將會

在製品質量預測、控制中發揮越來越重要的作用。

2 影響吹塑製品質量的因素及常見缺陷的排除

2.1 吹塑成型的影響因素

下面從吹塑成型過程分析各個階段的成型參數。吹塑成型過程可分為四個階段：

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數有：

①材料的分子量分布、平均分子量；

②吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速，其中溫度控制系統包括料斗溫度，料筒 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度，法蘭溫度，以及儲

料模頭 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚分布

的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統，其中控制系統包括軸向壁厚控制系統和周向壁厚控制系統，以調整模唇與模芯的間

隙。

(3) 型坯預吹階段為避免型坯內表面的接觸、粘附，改善製品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯

內噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數有：預吹壓力、預吹時間。

(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實現產品塑性成型階段。該階段，影響產品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯

與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數有：材料的收縮率；吹氣壓力、時間；模具材料、結構、模具排氣系統以及模具冷卻系

統，如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。盡管影響吹塑製品質量的因素較多，但當生產條件、製品要求確定後，調整吹塑工藝參數能有

效改善製品質量。優化的工藝參數可以提高生產效率，降低原材料消耗，優化產品的綜合性能。

2.2 吹塑成型工藝條件的設定

工藝條件調整的目的是，在滿足產品最小壁厚要求的基礎上，產品壁厚盡可能均勻，產品件重盡可能小 ( 減少材料消耗 ) 。工藝參

數設定的合理方法是，將經驗與數值分析技術結合。基本過程為，

①利用已建立的計算機模型，模擬吹塑模具、下料型坯、夾料板等狀態；

②輸入各階段對型坯壁厚分布影響的參數；

③對得到的模擬結果進行分析，通過計算機模擬顯示哪些部位壁厚達不到要求，而哪些部位壁厚超厚；

④利用人工經驗，調整輸入的參數，重復①～③的過程，保證產品各部位在達到最小壁厚的前提下，盡可能減小產品各部位壁厚。

⑤對多個工藝方案的結果分析、比較，最終確定優化的工藝參數。拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是在聚合物的高彈狀態下通過機械方

法軸向拉伸型坯、用壓縮空氣徑向吹脹 ( 拉伸 ) 型坯以成型包裝容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。

2.3 吹塑成型常見的製品缺陷及其改進這里給出擠出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型常見的問題、產生的原因及解決辦法。

(1) 擠出吹塑擠出吹塑是擠出成型最主要的成型方法。有連續擠出和不連續擠出兩種方法。表 5 給出擠出吹塑常見製品缺陷及改進方法。

(2) 注射吹塑注射吹塑是先用注射法製成有底型坯，再將它吹移至吹塑模具中成型中空製品。注射吹塑可對製品進行精確的控制，能生產

無刮痕、精度高、表面光滑的製品，無需二次加工；其中製品的件重可控制在± 0 ． 1g ，螺紋的精度可為± 100 μ m 。注射吹塑常見制

品缺陷及改進方法見表 6 。

(3) 拉伸吹塑

3 結語

吹塑成型技術是隨著塑料工業、機械製造等多種技術的進步而不斷發展的，在吹塑產品的設計、生產過程中，不斷融人現代設計思

想、設計工具，工程技術人員應充分利用先進的設計理念，結合人工經驗，使製品設計、製造各個環節的效率提高，從而提高吹塑製品的

質量及市場競爭能力。

3. 吹塑的口模直徑怎麼計算

主要是根據瓶子的最大寬度來設定直徑，然後根據瓶子和長度來調整口模的上升下降。

4. 吹塑工具箱有哪些優點

吹塑工具箱的優點:
1、吹塑工具箱採用獨特的注塑成型，強度更高，光潔的內表面處理更容易拭擦油容污，把工具箱手採用軟膠整體注塑加工，更加符合人機工程--注塑面板可承受台虎鉗作業。
2、吹塑工具箱可以存放豐富的工具模塊。
3、吹塑工具箱抽屜兩側採用疊加式滾珠滑軌，具有優秀的順暢度並且提高了使用壽命。加長的伸展距離使抽屜能夠完全都打開，方便抽取抽屜裡面的物體。
4、工具箱兩側採用網孔板內加鋼板的雙層鋼板設計，使箱體更加堅固，持久耐用。網孔板用於懸掛工具或者附件，擴展使用功能。
5、體型適中，可存放在汽車後備箱中，方便快捷。
6、防震、美觀、實惠，不會因溫度的差異而破裂、變形。

5. 求解，吹塑模具與口模的匹配怎麼選擇，有沒計算方法

Hollow Blow Mould Hollow plastics mould Hollow blow-moulding procts 中空吹塑模(Hollow Blow Mould )的譯法有充分依據，可輸入google加以驗證

6. 請問吹塑機口模有具體的計算公式嗎

我也想知道，誰可以告訴我

7. 吹塑薄膜製作原理是什麼

塑料薄膜就其成型方式而言,主要分為擠出法和壓延法兩大類,而擠出法又分為吹塑和流延兩種。與擠出流延和壓延法相比,擠出吹塑設備投資少,佔地面積小,薄膜縱橫向性能較均衡。由於市場對功能性薄膜等的強勁需求以及共擠技術的發展,近年來吹塑薄膜法得到了迅猛發展。吹塑薄膜法的三種類型，根據擠出和牽引方向的不同，分成以下三種類型。上吹法：優點是泡管形狀穩定，佔地面積小，易生產折徑大，厚度大的薄膜。缺點是要求生產車間挑高較高，不適宜黏度小的顆粒，不利於薄膜的冷卻。

平吹法優點是引膜方便，操作安全，薄膜厚度比較均勻，3.吹脹比可以較大。缺點是佔地面積大，不適宜生產折徑大的薄膜不適宜黏度小的樹脂。

下吹法優點是有利於薄膜的冷卻，可以使用水冷卻吹膜，特別適宜於生產透明性良好的PP膜，適宜生產黏度小的樹脂，3.生產線速度高。缺點是不適宜生產較薄的薄膜，不適宜黏度小，操作不方便，擠出機應放在高處水泥台上。吹塑薄膜法適用的樹脂，PE吹塑薄膜、EVA吹塑薄膜、PA（聚醯胺）吹塑薄膜、PVC吹塑薄膜、PP吹塑薄膜、PLA吹塑薄膜、PVF（聚氟乙烯）吹塑薄膜、PS吹塑薄膜等等。將樹脂加至擠出機，在螺桿輸送、剪切和加熱作用下樹脂熔融。熔融物料通過濾網、多孔板，從機頭圓環形口模連續擠出，呈厚度均勻的環形膜管。從機頭下部將適量壓縮空氣吹入膜管內，使其徑向吹脹，同時被牽引機架上部牽引輥加緊縱向牽伸。位於機頭上部的冷卻風環將冷風吹向膜泡外表面，使膜泡冷卻並在牽引膜泡周圍空氣繼續冷卻下定型，被人字板壓疊（寬幅吹塑薄膜需插疊）。在下部牽引裝置作用下，薄膜經導向輥被捲曲成膜卷。

8. 塑料模具材料有哪些

問題一：塑料模具材料有哪些? 模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用料模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料
1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質合金模具。

問題二：塑料模具有哪些分類？ 按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。
2、 塑料壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°―108°），然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。
3、塑料擠出模具
用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截面與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
4、塑料吹塑模具
是用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱「注拉吹」），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。
5、塑料吸塑模具
是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。
6、高發泡聚苯乙烯成型模具
是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來......>>

問題三：塑料模具的材料選擇 1、塑料模的工作條件由於塑料及塑料成型工業的發展，對塑料的模具的質量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構成塑料模的型腔，以成型塑料製件的各種表面並直接與塑料接觸，經受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具製造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調試與安裝等過程。根據調查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質量管理的角度出發，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優劣在整個模具製造過程中就顯得特別重要。從模具失效的普遍現象分析，塑料模具在服役過程中，可產生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。3、 塑料模具鋼性能要求 隨著製造業快速發展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產量中所佔的比例逐年增加，隨著高性能塑料的發展和不斷生產，塑料製品的種類日益增多，用途不斷擴大，製品向精密化、大型化、復雜化發展。成型生產向高速化發展，模具的工作條件也越趨復雜。1）型腔表面的磨損和腐蝕塑料熔體以一定的壓力在模腔內流動，凝固的塑件從模具中脫出，都對模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關，如模具在工作過程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤滑狀況等。當塑料模具使用的材料與熱處理不合理時，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質量惡化。尤其是當使用固態物料進入塑模型腔時，它會加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔面產生腐蝕磨損，導致失效。如果在磨損的同時又有磨損損傷，使型腔表面的鍍層或其他防護層遭到破壞，則將促進腐蝕過程。兩種損傷交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效。2）塑性變形失效塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當小模具在大噸位設備上工作時，更容易產生超負荷塑性變形。塑料模具所採用的材料強度與韌性不足，變形抗力低；塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高於回火溫度而發生相變軟化，而使模具早期失效。3）斷裂斷裂的主要原因是由於結構、溫差而產生的結構應力、熱應力或因回火不足，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內部產生的組織應力所致。塑料模具的工作條件與冷沖模不同， 一般須在150℃-200℃下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。同一種模具會有多種失效形式，即使在同一個模具上也可能出現多種損傷。從塑料模的失效形式可知，合理的選用塑料模具材料和熱處理是十分重要的，因為它們直接關繫到模具的使用壽命。所以，塑料模具用鋼應滿足以下要求：1）耐熱性能隨著高速成型機械的出現，塑料製品運行速度加快。由於成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。2） 足夠耐磨性隨著塑料製品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由於添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導致模只的磨損，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 優良......>>

問題四：常用的注塑材料有哪些 PE PP PS ABS PC PA POM PBT PMMA 等等

問題五：用什麼材料做模具比較好 3Cr2NiMo（P4410）塑料模具鋼
P4410鋼在硬度值為32～36HRC范圍內，具有良好的車、銑、磨等加工性能。
P4410鋼也可採用火焰局部加熱淬火，加熱溫度800～825℃，在空氣中或用壓縮空氣冷卻，局部表面硬度可達56～62HRC，可延長模具使用壽命。也可對模具進行表面鍍鉻，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，顯著提高模具的耐磨性和耐蝕性。
P4410鋼製造的模具，局部損壞後也可用補焊法修補，焊接質量良好，可以進行加工。
P4410鋼在預硬態（30～36HRC）使用，防止了熱處理變形，適於製造大型、復雜、精密塑料模具。該鋼也可採用滲氮、滲硼等化學熱處理，處理後可獲得更高表面硬度，適於製作高精密的塑料模具。
8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）鋼
8Cr2MnWMoVS屬易切削精密塑料成形模具鋼，是為適應精密塑料模和薄板無間隙精密沖裁模之急需而設計的，其成分設計採用了高碳多元少量合金化原則，以硫作為易切削元素。8Cr2S鋼的化學成分及性能在第一章第二節已經介紹過，這里就使用方面再進一步介紹。
1.鋼的特點
（1）熱處理工藝簡便，淬透性好：空冷淬硬直徑φ100mm以上，空淬硬度為61.5～62HRC，熱處理變形小。當860～900℃淬火，160～300℃回火時，軸向總變形率＜0.09%，徑向總變形率＜0.15%。
（2）切削性能好：退火硬度為207～239HBS，切削加工時，可比一般工具鋼縮短加工工時1/3以上。硬態40～45HRC時，用高速鋼或硬質合金刀具進行車、銑、刨、鏜、鑽等加工，相當於碳鋼調質態，硬度為30HRC左右的切削性能，遠優於Cr12MoV鋼退火態硬度為240HBS時的切削性能。
（3）鏡面研磨拋光性好：採用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具鋼低1～2級，最低表面粗糙度為Ra 0.1μm。
（4）表面處理性能好：滲氮性能良好，一般滲氮層深達0.2～0.3mm，滲硼附著力強。
2.應用
8Cr2S作為預硬鋼適宜於製作各種類型的塑料模、膠木模、陶土瓷料模以及印製板的沖孔模。該鋼種製作的模具配合精密度較其它合金工具鋼高1～2個數量級，表面粗造度低1～2級，使用壽命普遍高2～3倍，有的高十幾倍。
5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼
5NiSCa屬易切削高韌性塑料模具鋼，在預硬態（35～45HRC）韌性和切削加工性良好；鏡面拋光性能好，表面粗糙度低，可達Ra 0.2～0.1μm，使用過程中表面粗糙度保持能力強；花紋蝕刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔復雜、質量要求高的塑料模。該鋼在高硬度下（50HRC以上），熱處理變形小，韌性好，並具有較好的阻止裂紋擴展的能力。
1.化學成分及相變點
5NiSCa鋼採用中碳加鎳，其主要化學成分見表3-9。
表3-9 5NiSCa鋼的化學成分（質量分數） （%）
C Cr Ni Mn Mo V S Ca
0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036
加熱時相變點695～735℃，冷卻時相變點378～305℃，Ms220℃。
2.工藝性能
（1）鍛造：加熱溫度1100℃，始鍛溫度1070～1100℃，終鍛溫度850℃，鍛後砂冷。
（2）球化退火：加熱溫度770℃，保溫3h，等溫溫度660℃，保溫7h，爐冷到550℃出爐空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。
（3）淬火：淬火溫度8......>>

問題六：模具常用材料有那些 塑料模具鋼：45# ,P20,4Cr13...
冷作模具鋼：Cr12,Cr12MoV,D2....
熱作模具鋼：H13，5CrMnMo,3Cr2W8V....
黃石市東鑫特鋼有限公司，業生產工模具用鋼。百年大冶特鋼技術。

問題七：選擇塑料模具材料的依據有哪些 強度、硬度、熱處理性能、產品數量、耐蝕性等。

問題八：模具的種類有幾種? 模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。 大規模生產的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等 。 模具 鈑金出料－－熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工－－拉深、整型、折彎，沖孔，落料有色金屬－－壓鑄，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）模具其他分類： 合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、鍛造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具

問題九：模具常用材料是什麼,價格多少? 618預加硬塑膠模具鋼
28元/Kg
718 預加硬塑膠模具鋼
40元/Kg
718H預加硬塑膠模具鋼
44元/Kg

S136優質抗腐蝕鏡面模具鋼
80元/Kg

S136H優質抗腐蝕鏡面模具鋼
85元/Kg

8402熱作壓鑄模具鋼
64元/Kg

8407熱作壓鑄模具鋼
88元/Kg

DF-2不變形耐磨油鋼
35元/Kg

ASSAB 88特種冷沖模合金鋼
68元/Kg

XW-5高碳高鉻工具鋼
120元/Kg

XW-10高碳高鉻工具鋼
110元/Kg

XW-41 高碳高鉻工具鋼
110元/Kg

XW-42高碳高鉻工具鋼
69元/Kg

ASP60粉末高速鋼
780元/Kg
日本大同 YK30
高級碳素工具鋼
28元/Kg

NAK80預加硬優質塑膠模具鋼
53元/Kg
PX5優質塑料模具鋼
26元/kg

DC-53特種冷沖模合金鋼
63元/Kg

NAK55預加硬優級塑膠模具鋼
52元/Kg
420優質抗腐蝕鏡面模具鋼
85元/Kg
H3100三寶紅銅
98元/Kg
日本日立 SLD
特種冷沖模合金鋼
52元/Kg

DAC(SKD-61)優質熱作鑄模合金鋼
56元/Kg

DAC55優質熱作鑄模合金鋼
115元/Kg

FDAC特種耐熱壓鑄模具鋼
80元/Kg
SKH-9特種優質高速鋼
150元/Kg
SKS3 耐磨不變形合金工具鋼
28元/Kg
SKD11特種冷沖模合金鋼
44元/Kg

HPM38抗腐蝕鏡面模具鋼
85元/Kg
德國撒斯特

葛利茲
2311塑膠模具鋼
20元/Kg

2738預加硬塑膠模具鋼
25元/Kg

2316加硬抗腐蝕鏡面模具鋼
60元/Kg

2083抗腐蝕鏡面模具鋼
48元/Kg

2344
熱作壓鑄模具鋼
60元/Kg

2510不變形耐磨油鋼
30元/Kg

2379特種冷沖模合金鋼
55元/Kg

2083ESR抗腐蝕鏡面模具鋼
65元/Kg
2738HH優質塑料模具鋼
29元/Kg
2767優質塑料模具鋼
67元/Kg

韓國浦項
STD11最厚200mm 40元/KG
STD61最厚600mm
55元/KG

PSTW2 最厚230mm
55元/KG

STP4 最厚600mm
23元/KG

STP4M最厚1100mm
28元/KG
日本高周波
KDA1S優質熱作鑄模合金鋼
85

KAP65
優質塑料模具鋼
25
KD11特種冷沖模合金鋼
52

KPMAX
優質塑料模具鋼
38

KRCX
特種冷沖模合金鋼
60

KAP88
優質塑料模具鋼
50

KD21特種冷沖模合金鋼
63

KD12特種冷沖模合金鋼
55
KPH25K優質塑料模具鋼
70...>>

9. 擠出、壓延、吹塑、壓制、吸塑（真空成型）和滾塑成型是什麼

VPI硅膠真空成型工藝，可以有效降低氣味、減少廢料，不僅操作簡便，一學就會，還能優化生產環境，從根本上解決問題！

它具有以下優點：
①改善工作環境，減少污染，保障人員健康；
②提高生產效率；
③提高產品質量；
④減少廢棄物；
⑤降低綜合成本。

VPI硅膠真空成型生產工藝流程：
（1）准備好表面干凈、乾燥、光亮的玻璃鋼模具，塗覆脫模產品；
（2）根據產品要求，噴塗對應膠衣；
（3）待膠衣指干後，根據產品需求，進行纖維增強材料鋪層；
（4）完成鋪層後，用可重復使用的硅膠真空袋覆蓋填充好；
（5）啟動真空設備，抽取硅膠內空氣，直至真空狀態；
（6）將填充管接通至真空管，真空導入專用樹脂及對應樹脂量，樹脂固化過程中，持保壓狀態；
（7）待樹脂固化後關閉真空設備，取開硅膠模；
（8）完成製品脫模。

某細分行業標桿客戶，經過慎重考慮後，選擇VPI硅膠真空成型工藝，由博皓技術人員，全程為客戶進行專業指導。博皓還有很多這樣的客戶案例。

復合材料行業是一個朝陽行業，輕質高強、涉及面廣，但同時，它也存在短板，如廢料處理問題、氣味、粉塵問題、生產環境惡劣等。這些問題如果沒有妥善解決，勢必會影響企業未來的發展。（廣東博皓是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與製造。）