⑴ 沖壓五金件的製造流程及工藝步驟是什麼
五金沖壓件通過沖壓工藝製成,沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯使用外力使之產生變形或分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件。
沖壓五金件的製造流程及工藝步驟:
一、分析零件工藝圖紙
設計並繪出五金工件的零件三視圖和工件展開圖,其作用是用圖紙方式將其板金件的結構表達出來。分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、基點、直線、曲線以及切削麵的位置關系,確定工件原點並計算出每個折點以及曲線連接點。
二、合理選擇沖壓材料
沖壓所用的材料不僅要滿足設計的技術要求,還應當滿足沖壓工藝的要求和後續工藝要求。常見的金屬沖壓板材為低鈦合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等。
(1)銅鋁及其合金因其延展性能好,且導電性能優異,因此此類型的沖壓工藝常作為設備的元件而被廣泛使用。
(2)碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用於製造設備外殼、結構部件、箱體等,但由於其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。
(3)鈦合金沖壓主要用於大型設備、飛機、船舶等要求重量小強度高的部件,工藝難度高所以在進行鈦合金沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝。
三、分類使用沖壓設備
根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點,考慮沖壓所需的變形力及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素,結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。按照結構來劃分簡單沖壓沖床、連續沖壓沖床和復合沖壓沖床三種。
(1)簡單沖壓沖床
在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模。
(2)連續沖壓沖床
沖床的一次沖程中,在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序,每次送進距離由擋料銷控制。
(3)復合沖壓沖床
在一次沖程中在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模,復合模適用於批量大、精度高的沖壓件。
四、沖壓油的選用方法
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用,良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同,沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。
(1)硅鋼板是比較容易沖切的材料,在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
(2)碳鋼板在選用沖壓油時首先應該根據工藝難易程度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
(3)鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應,所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題,而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題,但沖壓後應盡早脫脂。
(4)不銹鋼板是容易產生硬化的材料,要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油,在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
五、確定合理工藝類型
工件表面工藝方法的選擇,就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的方法。按照基本工藝沖壓的主要基本工序劃分有落料、沖孔、彎曲和拉深等幾種基本工藝。一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終工藝方法,然後再確定精工前准備工序。
(1)落料和沖孔
落料和沖孔是使坯料分離的工序,落料和沖孔的過程完全一樣。落料和沖孔統稱為沖裁,沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口,在沖頭和凹模之間有間隙,以保證切口整齊而少毛刺。
(2)彎曲和拉伸
彎曲和拉伸就是使工件獲得各種杯形或盒形件的過程。使工件彎曲拉伸部分要有適當的圓角半徑,以避免工件彎曲時開裂。
⑵ 能用一個視圖表示清楚的,需要用三視圖么,比如五金件:螺栓
在實際工作中,你說的螺栓是標准件,是可以用標准代號來標示的(這個可以在手冊上查)。也就是說,你可以只畫一個視圖,再引線說明就可以了(多了,就列表說明)。其它簡單的零件,一般只用二個視圖可以表達清楚的,很多也只畫二個視圖。關鍵是能表達清楚。
⑶ 五金模具圖紙怎麼看
先看零件圖,然後再對照零件圖再看組裝圖。看圖紙時,先要弄清楚這是一套什麼工序的五金模具。是沖孔落料,還是拉伸、壓彎模具,所以要先找凸模、凹模,看到了凸模與凹模,基本上就能明白這是一套什麼工序的模具了。
(3)五金件三視圖擴展閱讀:
1、必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認:
在正式的金型設計之前,下列圖紙或文件通常要具備:
① 部品圖;②金型設計製作仕樣書;③設計製作契約書;④其他
並且要對上述資料完全理解,不明確處要得到客戶的確認。
2、把握圖面的概要
部品圖決定了金型設計的最終目的,必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規定採用三角法繪制的,通常由以下部分構成:
正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他
在視圖過程中要注意以下方面:
①公差要求較嚴格處。
②對金型構造有影響的部位。
③現有圖面無法理解的部分。
④注記中特別突出的事項。
⑤特殊的材料和熱處理要求。
⑥部品壁厚較薄處(t<0.6mm)。
⑦部品壁厚較厚處。
⑧外觀上有無特別仕樣要求。
⑨三維曲面部分。
⑩設計者、日期、納期、價格等。
⑷ 五金2d圖紙怎麼看
.
要知道圖紙最基本的線有粗實線、細實粗線、點畫線、波浪線、雙折線等。常用的粗實線表達零件的外輪廓、細實線常用於尺寸線、點畫線常用於中心線等。零件圖的組成元素是有各種線條組成的,所以要先記住線條的種類和應用。
2.
要知道零件圖是在三面投影的展開三視圖組成的,主視圖--正面投影,俯視圖--水平投影,左視圖--側面投影。其三者的位置關系:俯視圖在主視圖的下面、左視圖在主視圖的右邊。
3.
主視圖反應零件的長和高及上下和左右。俯視圖反應零件的長和寬及左右和前後,左視圖反應零件的高和寬及上下和前後。其投影規律是:長對正、高平齊、寬相等。
4.
分析圖紙時,要先找到零件的中心線或某邊的基準線,然後,看圖紙尺寸的標
⑸ 五金零件圖紙怎麼看
按照正常國標的標准看就可以。一般都有三視圖或者兩個視圖的。
⑹ 五金沖壓模具設計經驗談(6)
2、從正左邊來看,得到的幾何圖形就稱之為左視圖;從正右邊來看,得到的幾何圖形就稱之為右視圖;
3、從上往下看,得到的幾何圖形就稱之為俯視圖,從下往上看,得到的幾何圖形就稱之為仰視圖;
4、為了使圖形表達的更准確,更能讓人讀懂,通俗易懂,有時候還需要畫上剖視圖、全剖視圖、半剖視圖、斷面圖等。剖視圖,就是把它剖開,你看到的圖形;全剖視圖:就是全部剖開得到的圖形;半剖視圖,就是把它剖了一半(不是全部剖開),得到的幾何圖形;斷面圖,就是想像一下這個物體從這里斷裂,然後把斷裂以後你看到的視圖用圖形表達出來,這就是斷面圖。
嘿嘿,我這樣講不知有沒有把你弄糊塗呢?下面有一幅圖,看一下相信你就能明白了:
你能把這幾個視圖所表達的幾何體用三維的畫法把它畫出來嗎?
下面講一下三視圖。
三視圖的基本規律:長對正、寬平齊、高相等。
長對正——主視圖和俯視圖的長度對正。
寬相等——俯視圖和左視圖、右視圖的寬度相等。
高平齊——主視圖、左視圖、右視圖的高平齊(相等)。
下面這些資料是我在別的地方找的,希望能對你的學習有所幫助。
其實這些概念不需要懂得很透徹,大概懂就行,這些畢竟是理論知識,理論知識是死的,懂得再多也沒用。最重要的還是實踐、實際能力,能看懂圖、讀懂圖,能把一個幾何物體用視圖的方式表達出來,別人看了你的圖之後能夠清楚你要表達的是什麼,這樣就很不錯了。模具設計做的就是這樣的工作,把自己心裡所想的用圖紙表達出來,別人根據你畫的圖把零件加工出來,鉗工師傅拿到這些零件以後,能夠把模具組裝起來、打出合格的樣品出來就OK,
★沖壓模具常用材料
沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有:
鋁材:鋁料,一般外觀件用鋁材的比較多,比如筆記本或上網本的鍵盤,其他的一些配件等;
鍍鋅板:就是在冷軋板表面鍍上了鋅層,俗稱鍍鋅板。鍍鋅板有SECC、SGCC等,鍍鋅板防銹耐腐蝕。價錢比較高。通用板厚在0.4~3.2mm。其特點塗裝性優越、耐指紋好、耐腐蝕性能好而且保持了冷軋板的加工性。一般機箱、下蓋常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。硬度中等,比鋁材硬度稍高、比不銹鋼稍軟。SGCC材料比較硬,拉伸性能不是很好,如果用這個材料來拉伸的話,凹模和凸模必須要拋的很光很亮才行,要不然很容易就裂開、暗裂等。
不銹鋼:可以用來生產各種大小彈片、外觀件,比如:台式電腦機箱後面插各種介面的彈片就是用不銹鋼材料 然後通過沖壓模具生產出來的。不銹鋼的材料比較硬,有時候模具保養找不到墊片可以先用不銹鋼材料來應急,沖不銹鋼的這種模具沖頭、刀口需要經常保養才能保證模具生產順利。否則,就經常需要修模。哈哈。
一般墊片都需要需要用點焊機把墊片點在零件上面,要不然下次拆模的時候掉了就比較麻煩。有的廠不允許使用墊片,這時候可以使用燒焊把它燒起來,燒好了之後再用磨床把所需要的尺寸研磨出來。
常用的不銹鋼材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列(包括201、202等)
SUS300系列(包括301、304、310S、321、316L等)和
SUS400系列(包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等)
麻口鐵:馬口鐵?是不是有點暈?我當時聽廠里的師傅說這是馬口鐵,我也錯以為是“麻口鐵”了呢。錯了。其實我也分不清楚,反正讀音就是麻口鐵。索性就認為它是麻口鐵吧!麻口鐵的延展性能比較好,硬度不高,比較軟,一般比較復雜的曲面拉伸適合用麻口鐵材料,不容易裂開。比如上蓋。一些小彈片等。
馬口鐵其中Sn是鍍層,馬口鐵又叫鍍錫鐵馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱,英文縮寫為SPTE,是指兩面鍍有商業純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。它將鋼的強度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結合於一種材料之中,具有耐腐蝕、無毒、強度高、延展性好的特性。
★節距定位是什麼?
什麼是節距?節距定位又是指什麼意思呢?
節距,顧名思義,節就是指節制,“節距”就是指控制距離。那麼節距定位呢,就是通過控制距離來進行定位的意思。控制送料的距離,以免多送、誤送,把模具打壞,或者生產出不良品。
在沖壓模具中,節距定位一般用在連續模。
知道的人就會說:“廢話,工程模哪有用節距定位的?”呵呵。
為什麼只有連續模用到節距定位,而工程模卻一般不用節距定位呢?
那是因為一般工程模都是打料片的,料片大小、長寬都是差不多的,直接放到工程模裡面打就是了,要不然也不會叫“工程模”;當然,工程模也有自動送料的,一般都有送料機設置好的,沖床打一下,送料機就會把材料自動送過來。
連續模一般都是有專門的自動送料機的,要不然怎麼打?人工送料 因為有時候送不準確,造成產品報廢率太高,而自動送料機就可以避免這個風險。況且也只有一般小廠才用人工送料,稍微大一點的廠,都是安排的有自動送料機的。人工只需要把材料按要求放置到自動送料機上,然後設置好就可以了。
不過,自動送料機也未必那麼准確,有時候也會有小小的誤差,這時候節距定位就起到非常大的作用了。有人說“節距定位:就是兩個定位針之間的距離。”,想想對嗎?其實這個說法並不是錯誤的,理論上講是這樣的。但是,兩個定位針之間的距離又是什麼呢?它是怎麼算出來的呢?哈哈,這個問題太深奧了,你去找個專門做五金模具設計的師傅問一下吧。
下面我給一張圖,簡單講下什麼叫做節距定位。
⑺ 高精度五金沖壓件的製造流程都有哪些內容
對於任何一個沖壓五金件來說都有相應的工藝流程。隨著五金工件結構的差異,工藝流程可能各不相同。新型沖切工藝在普通沖裁的基礎上對工件邊緣採用強力壓邊超精密沖裁技術,是一種在強力壓邊下間隙很小的沖壓工藝。原理是先使導向壓板上的形齒圈壓入凹模刃口附近的金屬板材上,然後在反壓力加壓的情況下沖裁力作用於板材上,使刃口內的材料在三向壓應力狀態下擠入凹模型腔內,從而形成超高精度的沖壓零件。
一、繪制零件工藝圖紙
(1)設計並繪出五金工件的零件三視圖,其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。
(2)繪制出工件展開圖,也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。
(3)分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、坐標點、直線、曲線以及切削麵的位置關系,確定工件坐標原點並計算出每個折點的坐標以及曲線連接點的坐標。
二、確定合理工藝方法
工件表面工藝方法的選擇,就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的方法。一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終工藝方法,然後再確定精工前准備的工序,即確定最終方案。
三、選擇專用沖壓油品
由於高速沖切工藝的工藝性較差,對沖壓油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求,高端沖壓油在沖切過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物,而且在高溫下不易破壞,具有良好的潤滑作用,並有一定的冷卻效果,一般用於高難度不銹鋼、鈦合金等材質的沖壓拉伸工藝。
四、使用高效下料方式
(1)剪床下料是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的,再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。
(2)沖床下料是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件結構沖製成形。其優點是工時短效率高,在批量製造時會經常用到。
(3)數控下料時首先將繪制的展開圖編寫成數控機床可識別的內容。讓其跟據編程將其平板件的結構形狀切削出來。
(4)激光下料是利用激光切割方式,在一塊板材上將其平板件的結構形狀切割出來。
五、設計沖床沖壓工序
一般沖床工序的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等,需要有相應的模具來完成操作。另外折彎工藝需要有折床及相應的折彎模具來完成操作,設計原則是對下一步操作不產生干涉的優先進行。
六、完成緊固部位流程
(1)壓鉚工藝一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作,將緊固件鉚接到鈑金件上,壓鉚會經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等。
(2)翻邊攻絲流程就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度避免滑牙,一般用於板厚比較薄的工件,當板厚較大時我們便無須翻邊直接攻絲。
七、後續組裝工藝步驟
(1)焊接就是將多個零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接以增加其強度。
(2)表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。其具體表面處理方式的選用是根據需求而定。
(3)組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起,使之成為一個完整的料品。
⑻ 怎樣看五金沖壓模具圖紙
首先看清它是從哪個試圖,再作一定的分析.明白了是什麼試圖後.再分解到尺寸. 其實看圖並不是給你講了你就看得懂的了.那是需要時間和實踐才行的~~一個簡單的三視圖和一些復雜的零件圖那是有很大的區別,不過你可以多看看三視圖,鍛煉下自己的識圖能力!!
⑼ 五金設計圖有哪些部分組成
按照正常國標的標准看就可以。一般都有三視圖或者兩個視圖的。
⑽ 機械零件圖的第一視圖與第三視圖如何分辯(表示符號)
零件圖的三視圖是一種相互投影的關系,每個視圖的定義並不是很嚴格,只要投影關系對了就行。復雜的零件要有好多視圖才能表達清楚,沒有明顯的第一視圖與第三視圖。