塞規使用方法塑膠件與五金件

㈠ 怎樣把五金品檢做好！就是可以當品檢品管的地步！

五金品檢員崗位內容：
1、負責來料質檢IQC，成品質檢OQC，實時發現問題，反饋問題，落實專糾正預防和持續改進措屬施；
2、負責外協組裝廠的品質監督、審核和責任裁定及質量處罰的工作；
3、負責主要供應商的考核和審批；及對原料供應商品質管控，協助采購部門進行異常協調溝通處理。
4、生產原料來料品質檢驗和管理、製程巡檢、出貨檢驗、品質分析、異常處理等。
5、熟操ISO9001/ISO14001/3C認證，編製程序文件及質量管理手冊，第三方審核驗廠。
6、熟練運用品管七大手法，檢驗設備操作及維護，制定產品經驗標准及作業操作說明書。
7、產品質量工作報告，作業員品質管理培訓，質量管理考核標准制定實施

崗位要求：
1、熟悉電子元器件、PCBA、塑膠件及五金件；
2、具有獨立分析品質問題、解決品質問題、撰寫品質報告、不良分析及突發品質異常處理的能力；
3、熟悉 IQC/QC/QA 等品質管理崗位及相應工作流程職責。
4、2年以上鍾表或通訊產品質量管理管理經驗；
5、熟悉ISO9001、ISO14001體系管理，具有建立體系或組織外審能力。
6、熟練掌握OFFICE軟體，文筆流暢。

㈡ 螺紋塞規使用方法

普通螺紋是多參數要素，有兩類檢測方法：綜合檢驗和單項檢驗。
綜合檢驗就是用量規對影響螺紋互換性的幾何參數偏差的綜合結果進行檢驗。其中包括：使用普通螺紋量規和止規分別對被測螺紋的作用中徑（含底徑）和單一中徑進行檢驗；使用光滑極限量規對被測螺紋的實際頂徑進行檢驗。

螺紋量規又稱為螺紋塞規。

螺紋量規通規模擬被測螺紋的最大實體牙型，檢驗被測螺紋的作用中徑是否超過其最大實體牙型的中徑，並同時檢驗底徑實際尺寸是否超過其最大實體尺寸。

檢驗方法：
如果被測螺紋能夠與螺紋通規旋合通過，且與螺紋止規不完全旋合通過（螺紋止規只允許與被測螺紋兩段旋合，旋合量不得超過兩個螺距），就表明被測螺紋的作用中徑沒有超過其最大實體牙型的中徑，且單一中徑沒有超出其最小實體牙型的中徑，那麼就可以保證旋合性和連接強度，則被測螺紋中徑合格。
否則不合格。
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螺紋中徑說白了，就是螺紋的公稱直徑，即一般所說的螺紋「M**」里的*代表的數值，它是一個介於大徑（外螺紋為牙頂的直徑，內螺紋為牙底直徑）和小徑（同大徑含義相反）之間的一個直徑。

最大實體牙型，顧名思義，就是螺紋的牙型（別告訴我你連「牙型」是什麼都不知道哦~）製造出來能達到的最大實體，即實際加工製造出來的比理論設計時，在誤差范圍能且在體積上能達到的最大值的狀態。

軸類零件（外螺紋）的最大實體尺寸體現在直徑上，就是軸直徑大於設計尺寸；孔累零件（內螺紋）的最大實體尺寸體現在直徑上，就是孔的直徑小於設計尺寸。

㈢ 如何選擇測量工具

訂閱
每次測量前，需要根據被測零件的特殊特性選擇測量工具，比如，長、寬、高、深、外徑、段差等可選用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；軸類直徑可選用千分尺、卡尺；孔、槽類可選用塞規、塊規、塞尺；測量零件的直角度選用直角尺；測量R值選用R規；測量配合公差小，精度要求高或要求計算形位公差時可選用三次元、二次元；測量鋼材硬度選用硬度計。

1. 卡尺的應用

卡尺可測量物體的內徑、外徑、長度、寬度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、使用最方便的量具，在加工現場使用頻率最高的量具。

數顯卡尺：分辯力0.01mm，用於配合公差小（精度高）的尺寸測量。

表卡：分辯力0.02mm，用於常規尺寸測量 。

游標卡尺：分辯力0.02mm，用於粗加工測量 。

卡尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除（用卡尺外測定面卡住白紙然後自然拉出，重復2-3次即可）

使用卡尺測量時，卡尺的測量面應盡量與被測物體的測量面平行或垂直；
使用深度測量時，如被測物體有R角時，需避開R角但緊靠R角，深度尺與被測高度盡量保持垂直；
卡尺測量圓柱時，需轉動且分段測量取最大值；
因卡尺使用的頻率高，保養工作需要做到最好，每天使用完後需擦拭乾凈後放入盒內，使用前需用量塊檢驗卡尺的精度。

2. 千分尺的應用

千分尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除（用千分尺測量接觸面與螺桿面卡住白紙然後自然拉出，重復2-3次即可），然後扭動旋鈕，測量接觸面與螺桿面快接觸時，改用微調，當兩面完全接觸後調零，即可進行測量。

千分尺測量五金件時，調動旋鈕，快接觸工件時，改用微調旋鈕旋進，當聽到咔、咔、咔三聲響後停止，從顯示屏或刻度上讀出數據。

測量塑膠產品時，測量接觸面與螺桿輕輕接觸到產品即可。

千分尺測量軸類直徑時，至少測量兩個以上方向且分段測取最大值測量中的千分尺，兩接觸面應當隨時保持清潔，減少測量誤差。

3. 高度尺的應用

高度尺主要用來測量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振、深度、高度尺測量時，首先要檢驗測頭、各連接部位有無松動現象。

4. 塞尺的應用

塞尺適用於平面度、彎曲度、直線度的測量

平面度測量 ：將零件放置平台上，用塞尺測量零件與平台之間的間隙（注意：測量時塞尺與平台保持無間隙壓緊狀態）

直線度測量：將零件放在平台上旋轉一周，用塞尺測量零件與平台之間的間隙。

彎曲度測量：將零件放置在平台上，選取相應的塞尺測量零件兩側或中部與平台之間的間隙。

垂直度測量：將被測零的直角度的一邊放置於平台上，另一邊讓直角尺與之靠緊，用塞尺測量部品與直角尺之間最大的間隙。

5. 塞規（棒針）的應用：

適用於測量孔的內徑、槽寬、間隙。

零件孔徑較大，沒有合適的針規時,可將兩個塞規重疊，按360度方向測量將塞規固定在帶磁性的V形塊上，可防止松動，易於測量。

孔徑測量

內孔測量：孔徑測量時，貫通為合格，如下圖。

注意：塞規測量時，需垂直插入，不可斜插。

6. 精密測量儀：二次元

二次元是一種高性能、高精密特性的非接觸式的測量儀器。測量器具的感應元件與被測零件表面不直接接觸，因而不存在機械作用的測量力；二次元通過投影的方式將所能捕捉到的圖象通過數據線傳輸到電腦的數據採集卡中，之後由軟體在電腦顯示器上成像；可進行零件上各種幾何元素（點、線、圓、弧、橢圓、矩形）、距離、角度、交點、形位公差（圓度、直線度、平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同心度、對稱度）的測量，還可進行外形輪廓2D描繪用CAD輸出。不僅能觀測到工件輪廓，而且，對於不透明的工件的表面形狀也可以測量。

常規幾何元素測量：下圖零件中的內圓是利角，只能用投影的方式進行測量。

電極加工表面觀測：二次元的鏡頭具有放大功能電極加工後粗糙度檢驗（放大100倍影像）。

小尺寸深槽測量

澆口的檢測：模具加工中，經常會有一些澆口在隱在槽內，各種檢測儀器都不法進行測量，這時，可用橡膠泥貼在膠口上，膠口的形狀就會印在膠泥上，再用二次元測量膠泥印的大小得出澆口尺寸。

註：因二次元測量時，無機械作用力，對於較薄、較軟的產品盡量採用二次元進行測量。

7. 精密測量儀器：三次元（三坐標測量儀）

三次元的特點是高精度（可達到μm級）；萬能性（可代替多種長度測量儀器）；可用於測量幾何元素（除可測量二次元能測量的元素外，還可測量圓柱、圓錐），形位公差（除可測量二次元能測量的形位公差外，還包括圓柱度、平度度、線輪廓度、面輪廓度、同軸度）、復雜型面

㈣ 機床裝配時常用的測量器具有哪些,各有何功用

1. 卡尺的應用
卡尺可測量物體的內徑、外徑、長度、寬度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、使用最方便的量具，在加工現場使用頻率最高的量具。
2. 千分尺的應用
千分尺可用於測量五金件、測量塑膠產品、以及測量軸類直徑
3. 高度尺的應用
高度尺主要用來測量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振、深度。
4. 塞尺的應用
塞尺適用於平面度、彎曲度、直線度的測量。
5. 塞規（棒針）的應用:
適用於測量孔的內徑、槽寬、間隙。
6. 精密測量儀：二次元
二次元是一種高性能、高精密特性的非接觸式的測量儀器。測量器具的感應元件與被測零件表面不直接接觸，因而不存在機械作用的測量力；二次元通過投影的方式將所能捕捉到的圖象通過數據線傳輸到電腦的數據採集卡中，之後由軟體在電腦顯示器上成像；可進行零件上各種幾何元素（點、線、圓、弧、橢圓、矩形）、距離、角度、交點、形位公差（圓度、直線度、平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同心度、對稱度）的測量，還可進行外形輪廓2D描繪用CAD輸出。不僅能觀測到工件輪廓，而且，對於不透明的工件的表面形狀也可以測量。
7. 精密測量儀器：三次元
三次元的特點是高精度（可達到μm級）；萬能性（可代替多種長度測量儀器）；可用於測量幾何元素（除可測量二次元能測量的元素外，還可測量圓柱、圓錐），形位公差（除可測量二次元能測量的形位公差外，還包括圓柱度、平度度、線輪廓度、面輪廓度、同軸度）、復雜型面，只要三次元的測頭能觸及的地方，就可測出它的幾何尺寸和相互位置，表面輪廓；並藉助於計算機完成數據處理；以其高精度高柔性以及優異的數字能力，成為現代模具加工製造和質量保證的重要手段、有效工具。
8. 硬度計的應用
常使用的硬度計有洛氏硬度計（台式）與里氏硬度計（攜帶型）常用的硬度單位為洛氏HRC、布氏HB、維氏HV。

㈤ 塞規怎麼使用

1、先預測被測孔的直徑，將最接近被測孔直徑的塞規找出，並試著插入被測孔。
2、如果能插入，則再將大一規格的塞規插入試裝，直到不能裝入的塞規，此塞規小一規格的塞規標值，即為此孔的孔徑。
3、如果不能插入，則再將小一個規格的塞規插入試裝，直到能裝入的一個塞規，此塞規的標值即為被測孔的直徑。

(5)塞規使用方法塑膠件與五金件擴展閱讀：

塞規又稱針規；

針規是由白鋼、工具鋼、陶瓷、鎢鋼軸承鋼等或其他材料製成的硬度較高的具有特定尺寸的圓棒。

針規適用於機械電子加工中孔徑、孔距、內螺紋小徑的測量，特別適於彎曲槽寬及模具尺寸的測量。

用於檢查位置，測量孔的尺寸，檢查兩孔距，也可作通止規及測量孔的深度用，是孔的標准化檢測的必備檢具，用國際先進的激光檢測儀檢測工件。並廣泛用於電子板、線路板、模具、精密機械製造等各種高精尖技術的領域。

外觀形式有光滑針規、帶柄針規、鍍鈦針規、陶瓷針規等。

參考資料：

針規-網路