① 真空鍍與水電鍍的區別是什麼
水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。
② 五金件塑膠殼體表面處理真空電和水電鍍的區別是
1、真空鍍是在噴漆流水線及真空爐里鍍膜處理，而水電鍍是在水溶液里進行處理，由於是噴漆，故真空鍍膜不宜加工復雜形狀產品，而水電鍍不受形狀限制；
2、處理工藝，比如塑料膠真空鍍膜簡單歸納：基本表面除油除塵除靜電－噴UV底漆－UV固化－真空鍍膜（鍍膜）－除塵－噴面底（可加入色精進行調色）－固化－成品；真空鍍膜受工藝的限制，不宜加工面積太大的產品，因為工藝過程不好控制，不良率高。
塑料水電鍍（一般為ABS、PC/ABS）：化學除油→親水→粗化→還原→預浸→鈀活化→加速→化學鍍鎳→鹽酸活化→焦銅→酸銅→硫酸活化→半光鎳→亮鎳→鎳封→鉻活化→鍍鉻－烘乾－成品；
3、水電鍍可在全自動化生產中完成，真空電鍍中間鍍膜工序有轉運的過程；
4、就外觀而言，真空鍍鋁膜色澤光亮度要比水電鍍鉻亮；
5、就性能而言，塑料真空鍍膜為最外層為油漆，而水電鍍通常為金屬鉻，故金屬的硬度要比樹脂的高；防腐性方面，通常來說油漆覆蓋層要比金屬層的好，但高端產品要求中兩者相差不大；耐候方面，水電鍍要比真空鍍膜的好，故通常需要長期室外使用的有耐氣候耐光照要求的，選用水電鍍，在汽車行業中，還有耐高底溫、耐濕熱、耐溶劑擦拭等要嚴格要求。
6、真空鍍膜主要用於電子通訊行業，如手機外殼，汽車上也有應用，如汽車燈的反光杯；水電鍍主要運用於裝飾鉻，如汽車的門飾條、門把手等。
7、就產品外觀色彩多樣性而言，真空鍍膜要比水電鍍的豐富，真空鍍膜可做成金色等等其它顏色表面。
8、就加工成本而言，目前真空鍍成本較水電鍍高；
9、真空鍍為綠色環保工藝，技術發展快，而水電鍍為傳統工藝，高污染，行業受國家政策影響限制。
10、這里簡單介紹一下剛興起不久的噴鍍工藝（銀鏡反應），工藝為：塑膠→除油除靜電→專用底漆→烘烤→納米噴鍍→純水→烘烤→噴面漆→烘烤→成品，該技術也可以在塑料表面做成鏡面的效果，也是環保的工藝，前工序和後工序與真空鍍一樣，只是中間的鍍鋁改為噴鍍銀鏡，但目前該工藝的技術性能現狀不能和水鍍和及真空鍍對比，只應用於對外觀及性能要求不高的工藝品上。
希望以上信息對你有幫助。
③ 不銹鋼飾品行業里，IP電鍍，PVD電鍍，鈦金電鍍等的區別是什麼希望相關行業人員能夠解答。電鍍跟水鍍又有
IP電鍍----真空電鍍
PVD電鍍----即物理氣相沉積，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術。普通的仿金工藝只有2-3層工藝電鍍層，而通過PVD技術，可以在高檔五金件上表面進行多道工藝和電鍍層，讓顏色色能恆久不褪色。
顏色均勻一致
耐久的表面，在各種基本的的空氣和直射陽光環境條件下永久保持良好外觀。
顏色深韻、光亮
經濟，可減少清洗和擦亮電鍍黃銅或金色所必須的時間和成本。
對環境無害，避免化學中毒
具生物兼容性
鍍膜特性
卓越的附著力–可以折彎90度以上不發生裂化或者剝落（PVD鍍膜持有很高附著力和耐久力）。其它的技術，包括電鍍，噴塗都不能與其相比。
可以蝕刻出任何能夠想像出的設計圖案。
可以使用在內裝修或者室外
抗氧化，抗腐蝕。
PVD膜層抵抗力
耐腐蝕，化學性能穩定。
抗酸
在常規環境下，戶內或者戶外，都抗氧化，不褪色，不失去光澤並不留下痕跡。·正常的使用情況下不會破損。 ·不褪色。
容易清除油漆和筆跡。
·在強烈的陽光，鹹的濕地和城市環境下，都不失去光澤，不氧化，不褪色，不脫落和爆裂。
膜層顏色種類繁多，表面細膩光滑，富有金屬光澤，永不褪色。
在烈日、潮濕等惡劣環境中不變色、不脫落，性能穩定。
高度耐磨損，耐刮擦，不易劃傷。
④ 水鍍是什麼，和真空電鍍有什麼區別
我來說兩句吧!這兩工藝的加工方式不同，水鍍是電化學反應，而真空鍍是物理的，真空鍍也分導電與不導電的，那麼這就對有ESD，射頻有要求的產品有利，這真空鍍可以做到半透明，使燈光可以從產品內發出來，如手機的跑馬燈。這兩種工藝各有優缺點，水鍍對環境污染嚴重，有些產品要鍍鉻，那麼就有6價鉻和3價鉻之分，3價鉻對環境污染就小一些，人們現在要保護環境，產品要做到綠色環保產品，所以水鍍工廠一搬都要遠離市區。 這只是一點小小的知識，這兩種工藝還有很豐富的知識，以後有時間再同大家分享。
⑤ 塑料外觀件和結構件區別
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五金產品結構設計和塑膠產品設計的異同
2022-08-02 13:47:14閱讀 1430
1、外形方面。
很多朋友往往印象流，認為五金件多簡單，其實那是因為你沒見過。有條件可以去看看轎車的四門兩蓋，尤其是側圍，你就知道沖壓件也有復雜的了。不過那些一般是用UG或者CATIA設計了，還會需要Autoform去模擬成型過程，Thinkdesign去處理回彈問題等。而塑膠件多形狀復雜，建模、抽殼都費神。
2、結構方面。
五金件多為大型，尺寸相對不精密，聯接方式一般為鉚接，焊接，鎖螺絲，也有互扣的情況，塑膠件在其上多為裝飾件，如不銹鋼抽油煙機，還要考慮散熱，電磁輻射，噪音，變形整形，防鼠及接地問題；
塑膠件多為小型，尺寸要示精密，聯接方式一般為扣位，超聲，鎖螺絲，五金件在其上多為裝飾件，如手機，有時還會考慮防水，防塵，防靜電，防電磁輻射，有喇叭的話還有前後音腔的問題，囂叫的問題。
3、表面處理方面。
五金件一般為表面拉絲，拋光，噴砂，陽極氧化，電鍍，電泳，絲印，噴油，鐳雕，五金件還有防銹，防靜電和防導電的問題；
塑膠件一般為噴油，絲印，燙金，電鍍（水鍍，真空鍍），水轉印，IMD，電鍍後拉絲，UV，PU，電鑄，鐳雕，雙色
4、成型方式
五金件一般為沖壓，拉伸，折彎，翻邊，壓鑄，精鑄，型材
塑膠件一般為注塑，吹塑
5、跟模及缺陷防止
五金件一般來說跟模較簡單，產品缺陷主要集中於壓鑄這一塊
塑膠件跟模就麻煩多了，還要和注塑，標准件供應商（包括五金的，電子的，膠水的，包材的）打交道
總的說來，你在五金件方面有三年設計經驗，應聘如下企業是沒問題的，如做機櫃的，做安防的，但要涉及到數碼類產品的話，五金件只佔其中一部分，主要為裝飾用，所以建議你先做做安防的東東，逐步接觸塑膠類產品，相信兩三年後就能集五金塑膠於一身，成為全能大師。
⑥ 哪種五金材料電鍍後含鉛量最低
一般來講，電鍍層是不會含鉛的，主要是素材是不是已經超標了，買純銅或純鐵來試一下吧
⑦ 塑膠件及五金件噴油絲印的檢驗測試方法有哪些
測試方法有：1，用刀打百格，然後用3M膠紙測試，要求100%無脫落， 2，酒精測試，500克力來回測試，看自己要求要過多少次。 3，耐磨測試：橡皮擦，RCA紙帶測試， 4，指甲， 一般都是這些測試了 深圳高熙油墨
⑧ 怎樣判斷五金工具的質量與硬度
這個比較多，所以只好復制粘貼。 ------------------------------------- 電鍍產品品質檢驗規范 常用的檢驗項目為： 1.膜厚；2.裝配檢查；3.鍍層附著力；4.硬度測試; 5.耐磨測試；6.耐酒精測試；7.高溫高濕測試；8.冷熱沖擊測試；9.鹽霧測試；10.排汗測試；11外觀；12包裝； 一．膜厚： 1．膜厚為電鍍檢測基本項目，使用基本工具為螢光膜厚儀（X-RAY），其原理是使用X射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm. 2.檢查周期：每批； 3.測試數量：n>5pcs 二．裝配檢查： 1.確認是否符合圖面標出的重要尺寸；裝配後有否影響外觀及功能，手感； 2.檢查周期：每批； 3.測試數量：n>2pcs ； 二．鍍層附著力： 1.將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1MM＊1MM）的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼後，以45度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現象。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察； a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現象。 b) 不可有金屬鍍層剝落之現象。 d) 不可有起泡之現象 2.檢查周期：每批； 3.測試數量： n>2pcs ； 四．硬度測試： 1.用中華鉛筆以45度角並且以1mm/s的速度向前推進，擦試後鍍層不能有劃痕； 其中： UV鍍測試：3H鉛筆，500g力 真空鍍：2H鉛筆，500g力 水鍍測試：1H鉛筆，200g力 2.檢查周期：每批； 3.測試數量：n>2pcs ； 五．耐磨測試： 1.頭施500g力，用於被測產品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材； 2.檢查周期：一次/3個月 3.數量：n>2pcs ； 六．耐酒精測試： 1.用500g砝碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退，移動距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應； 2.檢查周期：一次/3個月； 3.測試數量：n>5pcs ； 七．高溫高濕測試： 1.ABS底材溫度設定為60度，PC底材溫度設定為90度，濕度90%－95%，測試時間6小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落； 2.檢查周期：一次/3個月； 3.測試數量：n>5pcs ； 八．冷熱沖擊測試： 1.零下1度30分鍾常溫2分鍾，70度30分鍾為一個回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落； 2.檢查周期：一次/3個月； 3.測試數量：n>5pcs; 其中： UV鍍測試：5回合； 真空鍍：2回合； 水鍍測試：1回合； 九．鹽霧測試： 1.溫度35度，濃度5%的鹽水，噴霧8小時，共3回；看鍍層有無起反應； 2.檢查周期：一次/3個月； 3.測試數量：n>5pcs; 十．排汗測試： 1. 常溫下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸鎦水，浸泡24小時，看鍍層有無反應； 2. 檢查周期：一次/3個月； 3. 測試數量：n>5pcs; 4. 排汗測試只限定人體與鍍層經常接觸之電鍍零件適用； 十一.外觀檢查： 1．檢驗條件：在40W－60W日光燈相當照明度條件下，距離30－50cm： 2. 表面鍍層符合規定要求，光滑、平整、均勻光亮，同批產品無色差（註：色差包括顏色和光澤度）； 3.．鍍層表面不得有如下缺陷： （1）起泡：鍍層與基體因局部剝離致表面呈氣泡現象； （2）脫皮：鍍層與基體有剝離現象；鍍層成片狀脫離基體材料的現象 （3）燒焦：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、鬆散等質量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其它雜質。 （4）麻點：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔 （5）粗糙：在電鍍過程中，由於種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現象. （6）水印、色斑：通常用於表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續。 （7）顏色暗淡：由於腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發暗、失色等)。 （8）不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結晶物） （9）必須乾燥，不可沾有水分 （10）不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍件受損之現象 （11）不可有裸露出下層之現象， （12）電鍍位置依照圖紙規定執行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當放寬標准 （13）對於有疑異的外觀不良現象，應由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標准 2.檢查周期：每批； 3.數量：依MIL-STD-105E抽樣計劃水準 十二．包裝 ： 1.包裝要求包裝方向正確，包裝盤，箱干凈整齊，無破損：標簽填寫完整，正確，內外標 簽數量一致。 鍍銀後部分發黑，多為電鍍方式不當：可以採用振動電鍍方式，或採用細小孔眼滾桶來電鍍 厚度: 裝飾性鍍鉻0.001-0.003mm 耐磨性鍍鉻0.05-0.1mm 恢復尺寸鍍鉻要根據磨損程度來確定厚度,到一定厚度後要加以研磨 對供貨商的尋找和管控的幾點建議) 供貨商引入競爭，促使供貨商改良品質，降低加工價格。尋找到合適供貨商對NWE產品的表面處理至關重要，是現階段所有表面處理工作重心和核心。 （2 購進常用儀器進行品質管控 如膜厚測試儀。 （3）定期到廠家製程管控現場觀察和了解廠家的製程，對不完善或不規范的地方提出建議，並同廠家一起商討改善對策。 7. 鍍層缺陷的補救或重工. 不良現象 補救措施 備注 臟浯 溶劑搽試，如酒精，丙酮等易揮發而不殘留的溶劑 因臟浯而變質 重工 桔皮，發花，發霧，條紋，漏鍍，起泡，起皮，結合力不良等 重工 較大面積的劃傷或搽傷 返電或重工 部分鍍種如鍍銅，鍍鉻可打磨後返電補鍍，但是大部分鍍種需徹底重工，即先剝掉鍍層，然後再從第一道工序開始進行處理。 鎳的抗腐蝕性比較好，鍍在其它金屬上可以防止生銹。而且它能夠高度磨光。 最厚可電厚度至10微米以上 銅片:31-4235-00-00 1. 要求:先鍍銅,後鍍鎳(NI),銅層厚度3um,鎳層厚度3um-5um. 2. 外觀:鍍膜光澤度為半光. 3. 條件:溫度0度-40度,相對應濕度95%-85%. 4. 彎曲試驗:小於180度彎曲,鍍層不允脫落. 5. 鹽水試驗,不允許有銹漬現象產生 折彎法：先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊於需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯微鏡觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現象。 2． 膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗樣品表面，垂直90度，迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察。 3． 結果判定： a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現象。 b) 不可有金屬鍍層剝落之現象。 c) 在底材未被折斷下，折彎%%%後不可有嚴重龜裂及起皮之現象。 d) 不可有起泡之現象 e) 在底材未被折斷下，不可有裸露出下層金屬之現象。瑪 4． 對於附著力發生不良時應學會區分剝落的層的位置，可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來判斷，借些找出出問題的工站。 1． 可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接後工序要求的，焊接不良是絕對不可接受的。 2． 焊錫試驗的基本方法： 1) 直接浸錫法：根據圖紙規定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鍾後應緩緩以約25MM/S速度取出。取出後，冷卻至常溫時用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫面積應大於95%以上，吃錫部位應平滑光潔，無拒焊，脫焊，針孔等現象即判合格。 2) 先老化後焊接，對於部分力面有特別要求的產品，樣品在作焊接試驗前應使用蒸汽老化試驗機對樣品進行8或者16個小時的老化，以判斷產品在惡劣的使用環境下的焊接性能。 四．外觀： 1． 外觀檢測為電鍍檢測的基本功能，從外觀上可以看出電鍍工藝條件的適合性及電鍍葯水可能產生的變化。對於不同的客戶對外觀會有不同的要求，對於電鍍端子應一律用至少10倍以上的顯微鏡觀察。對於已發生的不良，放大倍數越大越有助於分析問題發生的原因。 2． 檢驗步驟： 1． 取樣品放在10倍顯微鏡下，用標准白色光源垂直照射： 2． 通過目鏡觀察產品表面狀況。 3． 判定方法： 1． 色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發紅，發黃），鍍金不可有嚴重色差。 2． 不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結晶物） 3． 必須乾燥，不可沾有水分 4． 平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物 5． 不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍件受損之現象( 6． 不可有裸露出下層之現象，關於錫鉛外觀，在不影響可焊性的情況下允許有少許（不超過5%）麻點，麻坑。 7． 鍍層不可有起泡，剝落等附著力不良現象
⑨ 五金件電鍍工藝大致有哪幾種
真空電鍍、水鍍、PVD、多弧離子鍍等。
⑩ 金屬用的表面處理劑起什麼作用
金屬表面處理劑是無鹵五金處理劑.應用於增強UV金屬的附著力，其作用是起承上啟下作用, 使其鉸鏈上底材和UV，達到附著。炅盛金屬表面處理劑廣泛應用於各種鋅合金、鎂合金、不銹鋼等五金件及其水鍍件或真空鍍膜上，可輔助加強金屬鍍膜層與UV的結合，同時和大部分的常用溶劑型樹脂有良好的親和力，在進行百格、水煮等測試時，不掉漆。
施工工藝：
1.塗裝工藝流程五金工件表面的清潔→噴塗金屬表面處理劑→60度烘乾5-10分鍾→噴UV光油→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→檢驗，成品
2.施工粘度：8.5秒(岩田2#杯)
3.施工氣壓：3-4Kg/ cm2
4.噴塗膜厚6-8微米.UV面漆噴塗膜厚8-12微米.在此膜厚范圍附著力較好