電動工具驗收管理

1. 手持電動工具出入庫前,應由誰檢查驗收

倉庫管理員或物資部

2. 手持式電動工具的安全要求有哪些呢

工具在使用前，操作者應認真閱讀產品使用說明書和安全操作規程，詳細了解工具的性版能和掌握正確使用的方法權。使用時，操作者應採取必要的防護措施。在一般作業場所，應使用Ⅱ類工具;若使用I類工具時，還應在電氣線路中採用額定剩餘動作電流不大於30 mA的剩餘電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施。在潮濕作業場所或金屬構架上等導電性能良好的作業場所，應使用II類或Ⅲ類工具。在鍋爐、金屬容器、管道內等作業場所，應使用 I類工具，或在電氣線路中裝設額定剩餘動作電流不大於30mA的剩餘電流動作保護器的Ⅱ類工具。Ⅲ類工具的安全隔離變壓器，Ⅱ類工具的剩餘電流動作保護器及、Ⅲ類工具的電源控制箱和電 源耦合器等必須放在作業場所的外面。在狹窄作業場所操作時，應有人在外監護。在濕熱、雨雪等作業環境，應使用具有相應防護等級的工具。工具的電源線不得任意接長或拆換。

3. 電氣手動工具和電氣設備每年至少幾個月檢查一次

根據《GB3787-2017 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》，手持電動工具至少每年檢查一次。根據使用條件，如果是在潮濕場合還應該縮短檢查周期。

4. 電動螺絲刀需要年檢嗎

需要
根據《GB3787-2017手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》，手持電動工具至少每年檢查一次。根據使用條件，如果是在潮濕場合還應該縮短檢查周期。
電力在生活和生產中所發揮的重要作用不容忽視，其帶給人們極大的便利，成為生產生活中的重要能源。電廠中能夠讓電力正常運行和輸送的最為關鍵的因素便是電氣設備。二類電動工具三個月就要檢查維護。

5. 使用手持電動工具應注意哪些事項 詳細

使用手持電動工具應注意哪些事項﹖ １、工具使用前，應經專職電工檢驗接線是否正確，防止零線與相線錯接造成事故。 ２、長期擱置不用或受潮的工具在使用前，應由電工測量絕緣阻值是否符合要求。 ３、工具自帶的軟電纜或軟線不得接長，當電源與作業場所距離較遠時，應採用移動電箱解決。 ４、工具原有的插頭不得隨意拆除或改換，嚴禁不用插頭直接將電線的金屬絲插入插座。 ５、發現工具外殼，手柄破裂，應停止使用，進行更換。 ６、非專職人員不得擅自拆卸和修理工具。 ７、手持式工具的旋轉部件應有防護裝置； ８、作業人員按規定穿戴絕緣防護用品； ９、電源處，必須裝漏電保護器。 關於手持電動工具安全管理工作的規定 為進一步加強手持電動工具（包括手提電焊機、小台鑽等攜帶式用電設備及工具，以下簡稱工具）的安全管理工作，特作如下規定： 1 工具的使用單位均應設專兼職保管人員。保管人員必須熟悉工具的管理規程，不準將不合格的工具發放使用。 2 工具的使用人員在領取工具時，應認真進行外觀檢驗，嚴禁將不合格的工具領到使用，否則視為在使用過程中損壞。 3 工具退庫時，保管人員應認真進行外觀檢驗，凡不合格的工具，要做記錄，待檢修合格後方准發放使用。 4 所有手持電動工具由電工負責。有關電工至少每季度對工具進行一次絕緣電阻的測定，超過測定周期而未進行測定時，工具應停止使用。 5 安全負責人應對工具絕緣電阻測定結果定期進行抽檢，發現問題及時採取措施，消除事故隱患。 6 違反上述規定者，視情節輕重和後果大小，對直接責任者處5-30 元罰款，或給予其他處分。 空壓機安全操作規程 一、開機前要對各加油點加註油脂。 二、開機時要先啟動後運轉。 三、開機後，操作人員要檢查儀表、安全安全閥是否正常，定期巡迴檢查，細心傾聽機器運轉情況，出現異常聲響要立即停機檢查。 四、使用後，拉閘斷電。要把設備清理干凈，整理場地，保持衛生。 五、空壓機工作氣壓不宜過高，不超過額定工作氣壓，注意檢查，調節安全閥，確保安全可靠。 空壓機操作規程 開儲氣罐進氣閥門 通點啟動冷干機 通電啟動空壓機（詳見說明書） 通電啟動吸附式乾燥機（詳見說明書） 打開儲氣罐出氣閥門（當儲氣罐內壓力達到6 公斤時），一部分壓縮空氣經過濾器送入工藝用氣，另一部分經過吸附乾燥機供給儀表用氣。 每兩小時觀察一次： 所有的設備運轉是否正常，如有異常情況，立即停止，進行檢修。 b) 電流及電壓的變化。 c) 所有進出口工作壓力， 定期手動排氣、水。 停機操作與上述相反（先停止設備運轉，後斷電） 1 凡屬下列小型設備均為手持電動工具：電搬子、手電筒鑽、手用電砂輪、電改錐、沖擊鑽等。 2 各類手持電動工具必須由各單位工具室統一保管，個人不得長期保存各類電動工具。 3 各單位工具室必須嚴格執行借用制度，嚴格借用手續，借用期限最長不得超過三天。 4 電動工具借出和收回時，工具室應嚴格檢查插頭、導線等有無破損、變形、失靈和松動，不得帶病借出。 5 各類手持電動工具每月5 日前由工具室進行定期檢查，每季度初5 日前由本單位電工進行檢測絕緣電阻，按檢查表填好記錄，由工具室保存，發現隱患及時排除。 6 各單位手持電動工具必須設立台帳，以便安全人員隨時檢查或抽查。 各單位經常使用的電烙鐵，可不保存工具室，但必須專人負責。 7 手持電動工具檢查表表樣： 單位： 手用電動工具定期檢查表 檢 查 日 期工具名稱使 用 電 壓檢 查 情 況 插 銷導 線絕緣電阻其 他

6. 電氣安全檢查的主要內容是什麼

內容如下：

1、明確檢測對象。電氣系統包含的內容十分廣泛，只有明確了檢測對象，才能避免電氣消防安全檢測工作的盲目性，不至於把不屬於電氣消防安全檢測范圍的對象納入檢測工作。

電氣消防安全檢測的對象主要包括兩類：即電氣設備和電氣線路。電氣設備包括變配電設施、各用電設備及電氣控制裝置。電氣線路包括供配電線路、接地裝置及線路保護裝置與措施(例如穿管措施)；

2、劃定檢測項目。在檢測對象的基礎上劃定不同檢測對象 的檢測項目。從實際出發，電氣安全事故並不僅僅包括消防安全這一項，其檢測項目應該有所屬限定性而不應是一個包羅萬象、無特定性的普適規范。

電氣消防安全檢測的檢測項目應該只是和消防安全有關的項目。如電氣過熱、積熱不散、放電、絕緣或接地故障及保護措施缺失，都應該是檢測項目的重要內容；

3、明確檢測方法、程序及工具，這是規范電氣消防安全檢測的一項重要內容。只有各檢測機構都按照規范規定的檢測方法、程序及工具開展工作，才能有效保障檢測結果的科學可靠。

檢測方法可以分為直觀檢查和器具檢查。檢測工具應包括各種電工測量儀器和測量過熱或放電可能的專用設備；

4、明確被檢測對象的規范化技術要求、檢測結果的比對判定方法。被檢測對象的規范化技術要求即電氣安裝的規范要求，將檢測結果與其比較，得出符合與否的結論，從而最終判定系統是否符合消防安全要求。

進行判定時，應對不符合項進行劃分，一般劃分為一般缺陷和危急缺陷，檢測結果根據缺陷數量判定為合格、基本合格及不合格。

(6)電動工具驗收管理擴展閱讀

電氣消防安全檢測工作的工作范圍：

1、新建建築；

2、建築電氣線路或設施改造、變更的已使用建築；

3、達到檢測周期的已使用建築；各種電氣線路和設施都有一定的壽命，根據這一規律，可以制定一個檢測周期，到期即要求進行檢測，從而有效保障電氣消防安全，最大限度地降低電氣火災發生的可能性；

4、確立公安消防機構對電氣消防安全檢測工作進行執法監督的法定地位。電氣消防安全檢測工作是消防工作的一項內容，其工作的開展理應得到消防工作的具體實施者公安消防機構的指導和監督。

明確電氣消防安全檢測工作主管部門，是對電氣消防安全檢測工作實施依法管理和監督，將其納入法制軌道的前提。

7. 電動工具的檢驗標准

電動工具的檢驗標准:
1、 外觀檢查
檢查產品的裝配質量。零部件應裝配到位，無漏裝、錯裝現象，堅固件無松動。沖擊扳手機殼表面無劃痕、無色差，配合面無明顯錯位、無毛刺。
2、 空載電流、空載轉速測量
沖擊扳手在額定電壓下分別在正轉及反轉二種情況下空載運行15min，後讀Q/CXJ03—16—2001 取空載輸入功率。
3、換向火花檢查
產品在額定電壓下空載運行15min後，電刷下的火花應不大於GB/T755中規定的2級。
4、開關通斷檢查
每台沖擊扳手在額定電壓下接通電源，正、反轉通斷5次，通斷正常，無卡滯現象。
5、 雜訊檢查
在空載運轉過程中，監聽產品的運轉聲，運轉聲音應均勻和諧，不得有異常雜音。
6、 振動檢查
在空載運行過程中，手試產品振動情況應無異常振動和明顯手麻感。
7、耐電壓試驗
在產品電源插頭的觸腳與產品的輸出軸之間施加頻率為50HZ，實際正弦波電壓4000V，歷時3s不發生擊穿和閃絡，耐電壓擊穿電流設定為5mA。
8、其它不正常現象。
9、試驗條件
沖擊扳手檢驗時，電源電壓應在產品額定電壓的±10%范圍內。
10、試驗記錄
出廠試驗應作記錄，至少記錄下述項目：
A、外觀檢查結果；
B、空載電流值；
C、空載轉速值（抽檢1%）；
D、雜訊檢查結果；
E、振動檢查結果；
F、換向火花檢查結果；
G、耐電壓試驗結果。
H、擦鐵。
I、開關通斷檢查。
J、其它不正常現象。

其中，空載電流和空載轉速兩項應記錄實測數據，其它項目允許僅合格與否 的判定。
註：可用符號「√」表示合格，符號「×」表示不合格。試驗不合格的產品，應作出相應的返回重新調整裝配，返修裝配好後再送試驗，經返修的產品應重新檢驗。試驗合格的產品，由檢驗員簽發合格證後，交付包裝出廠。
11、成品出廠檢驗
檢驗項目
檢驗項目及試驗要求按以上要求實施，其餘則按下列要求執行。
包裝檢查
a) 沖擊扳手錶面清潔，無油污，裝箱文件、附件等齊全，銘牌、標牌粘貼牢固、平整、無皺折等。名稱、規格、型號與產品相符。
b) 包裝內外箱清潔，字跡清楚。打包帶牢固、整齊，標識代碼正確。
抽檢方案按GB2828一次抽樣方案：正常檢查水平S—4抽取樣本。
檢驗項目：按成品檢驗方法檢驗。
記錄按表格形式記錄，每次記錄五台。