磁鐵五金製品工藝

⑴ 電鍍磁鐵工藝

目前磁性材料有鐵氧體磁鐵、釹鐵硼磁鐵。以為其磁性材料中含鐵元素佔有64％在燒結成型後易於氧化產生鐵銹的特性。特別是將產品置放在潮濕的工作環境中。

一般磁鐵鍍層處理主要針對的是磁鐵特殊工作環境。例如：電機磁鐵、除鐵器磁棒工作環境都比較潮濕，所以都要進行表面鍍層的處理。目前磁鐵主要鍍層技術有：鍍鋅、鍍鎳、鍍鎳銅鎳、鍍金、鍍銀、鍍黑鎳、鍍環氧、鍍鉻、鍍彩鋅。

釹鐵硼磁鐵表面的鍍層處理，根據產品的用途特性及保存的時常就行不同的電鍍加工，最常見的電鍍工藝是鍍鋅、鍍鎳。每一個電鍍他的表面顏色都不一樣。都有各自的優點與缺點。

【鍍鋅】：表面看上去是銀白色，可做12—48小時鹽霧，可於一些膠水粘接使用，（如AB膠）如電鍍好的話可存放二年至五年，其優點是價格比較低。

【鍍鎳】：看似不銹鋼顏色，置留在空氣中表面很難被氧化，且外觀好看，光澤度好，電鍍可過12——72小時鹽霧試驗。其缺點是不能和一些膠水做粘接使用，這樣會使鍍層脫落。加快氧化，現在市場上多為鎳-銅-鎳這種電鍍方式做120——200小時鹽霧， 但其電鍍費用相對高一點。

【鍍金鍍銀】：我們上街以及珠寶店看到的一些磁性首飾、磁性珠寶都是以金黃色，銀白色居多。鍍金使產品外表看上去就象黃金一樣十分漂亮，一般多用於手飾行業，我們的產品也可鍍金，用於磁性手飾。

【鍍環氧樹脂】：是在產品鍍鎳後再在外面加一層樹脂漆，這個行業近兩年才有市場，其發展速度很快，現在各種電鍍產品上用的人很多，其最大的優點是可以做到你所想要的顏色。

【鍍鉻】：鍍鉻一般都比較少見，以為其鍍鉻電鍍工藝有較強的耐腐蝕性很難與其他物質發生反應。一般都應用在較為惡劣的酸鹼度較強的工作環境中。其電鍍成本很高，一般公司接受不了，故選擇的人很少。

【鍍黑鋅】：是根據客戶要求將其產品表面處理成黑色，在電鍍工藝方面主要是在鍍鋅的基礎上通過化學處理加一層黑色保護膜，此膜也可起到保護產品的做用，增長鹽霧時間，延長被氧化時間。但其表面即易被劃傷，失去其保護作用。【深圳艾爾磁電】

⑵ 磁鐵是如何做出來的

充磁出來的現在通用的強磁鐵釹鐵硼是用稀土礦中的稀有元素，在進行後道加工，釹 硼加上鐵配料燒結出來。

磁鐵的分類很多，不同的種類配料不一樣。

鐵氧體：主要是有Fe2O3和氧化鍶或氧化鋇等按照一定比例加在水磨機進行研磨，研磨成糊狀，當顆粒度細小到設計要求時候進行壓鑄成型，晾乾後放入窯爐進行燒結，出爐後進行相關後道加工，充磁。

釹鐵硼強磁主要是由釹，鐵，硼等原料組成，再根據設計性能要求加入相關原料如銅，鋁，鏑，鋱等，放入熔煉爐，熔煉成合金塊後再進行破碎，大塊破碎成小塊，小塊破碎成微粒粉末，根據設計性能要求會採用氣流磨或氫破等設備。

破碎後進行壓鑄成型，再放入燒結爐進行燒結，出爐後進行後道加工，加工成我們目前看到的所有形狀：方形，圓片，圓環，瓦型，三角形，球形等。

(2)磁鐵五金製品工藝擴展閱讀：

磁鐵分類

A.暫時性(軟)磁鐵

a.意義：磁性短暫，當磁鐵移開後磁性就消失。b.例：鐵釘、熟鐵

B.永久性(硬)磁鐵

a.意義：磁化後，可長期保有磁性。b.例：鋼釘

根據以上資料總結如下：根據電磁感應原理，很強的電流可以產生很強的磁場，利用強磁場將鐵磁物質磁化，又由於不同的物質的磁化特性不一樣，有些物質易磁化，而且不易掉磁（失去磁性），能較長時間的保有磁性。把這張物質磁化就產生了磁鐵。用充磁機給硬磁體充磁。

根據電磁感應原理，電流可以產生磁場，利用強磁場將硬磁性物質磁化一般稱作磁鐵的磁性材料，實際上是好幾種不同的東西：最普通的磁鐵，比如一般揚聲器用的磁鐵，是鐵淦氧磁體。

它們是用鋼鐵廠熱軋過程中從鋼坯軋材表面脫落下來的鐵鱗（呈片狀的鐵的氧化物），經過除雜、粉碎再加入少量的其他物質，放到鋼模中加壓成型，而後在還原性電爐中（通氫）燒結，使部分氧化物還原呈鐵氧體，冷卻，再置入勵磁機中充磁生產出來的。

磁性料材主要有二大類：第一是永磁材料(也叫硬磁)：材料本身就具有保存磁力的特點。第二是軟磁(也叫電磁鐵)：需要外界通電才能產生磁力，我們平時所說的磁鐵，一般都是指永磁材料。

永磁材料也有二大分類：

第一大類是：合金永磁材料包括稀土永磁材料（釹鐵硼 Nd2Fe14B）、釤鈷(SmCo)、釹鎳鈷（NdNiCO）。

第二大類是：鐵氧體永磁材料（Ferrite）按生產工藝不同分為：燒結鐵氧體（Sintered Ferrite）、粘結鐵氧體（橡 膠磁Rubber Magnet）、注塑鐵氧體（Zhusu Ferrite），這三種工藝依據磁晶的取向不同又各分為等方性和異方性磁體。

⑶ 釹鐵硼磁鐵如何電鍍

【釹鐵硼磁鐵電鍍工藝】
1、工藝流程(適合自動生產線)：封孔→固化→振光→上料→超聲波除油→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→去灰→水洗→水洗→活化→水洗→水洗→預鍍鎳→亮鎳→回收→水洗→水洗→封閉→水洗→燙干→下料→烘乾
2、釹鐵硼磁鐵電鍍工藝：
（1）封孔：粉末冶金的釹鐵硼永磁材料和其它粉末材料一樣，孔隙很多，在電鍍加工過程中溶液滲入孔隙，不易清洗干凈，使釹鐵硼及鍍層在使用和貯存過程中發生橫向腐蝕，使鍍層結合力下降，鍍層鼓泡，起皮，合金材料粉化等。
實驗表明：如果不進行封孔處理，則會存在前處理過程中的酸性物質殘留於釹鐵硼微孔里，經過半年橫向腐蝕之後，出現粉化，脫皮現象。因此，為獲得良好鍍層，鍍前必須進行封孔處理。與通常的粉末冶金的鐵合金不同，釹鐵硼合金含釹量高達30%（質量分數），釹是一種活性極強的金屬，標准平衡電位為-2.431V，可與水、氧等反應。如果用通常的硬脂酸鋅作為封孔劑，在180℃左右下工作，往往造成釹鐵硼永磁鐵嚴重腐蝕，影響工件尺寸，甚至工件報廢,因此，封孔應在低於60℃，有防銹緩蝕劑存在的條件下進行。
（2） 固化：在烘箱中，60℃左右下，固化30～40min，或者室溫放置2h以上。
（3） 振光在有磨料和除油防銹緩蝕劑存在下，常溫振光12h以上，直至獲得滿意的金屬表面為止。
（4） 超聲波除油多孔粉末冶金材料容易粘附油脂，為保證鍍層質量，加強除油措施是必要的，並不宜電解除油。當然,根據具體情況，此道工序也可以省略。
（5）酸洗：酸洗是影響鍍層質量的一個很關鍵的步驟，處理不當易產生腐蝕而影響鍍層質
量，必須加入緩蝕劑。
（6）去灰：釹鐵硼合金除含有釹鐵之外，還含有少量不溶於酸的金屬和非金屬成分，因此，酸洗後往往產生掛灰，這種灰黑色物質不溶於通常的無機酸(如HF、HCl、H2SO4、H3PO4等)。
（7）活化工藝；
（8）預鍍鎳工藝；
（9）亮鎳工藝。

⑷ 磁鐵生產工藝流程

磁鐵的工藝流程：
配料 → 熔煉制錠→ 制粉 → 壓型 → 燒結回火 → 磁性檢測 → 磨加工 → 銷切加工 →電鍍→ 磁化→成品。其中配料是基礎，燒結回火是關鍵釹鐵硼磁鐵生產工具：有熔煉爐、鄂破機、球磨機、氣流磨、壓製成型機、真空封裝機、等靜壓機、燒結爐、熱處理真空爐、磁性能測試儀、高斯計。
釹鐵硼磁鐵、釤鈷磁鐵、鋁鎳鈷磁鐵、鐵氧體磁鐵製作工藝有所不同。從工藝講，有燒結釹鐵硼磁鐵和粘接釹鐵硼磁鐵，我們主要講燒結釹鐵硼磁鐵。

關於磁鐵；
磁鐵的成分是鐵、鈷、鎳等原子，其原子的內部結構比較特殊，本身就具有磁矩。磁鐵種類：形狀類磁鐵：方塊磁鐵、瓦形磁鐵、異形磁鐵、圓柱形磁鐵、圓環磁鐵、圓片磁鐵、磁棒磁鐵、磁力架磁鐵，屬性類磁鐵：釤鈷磁體、釹鐵硼磁鐵、鐵氧體磁鐵、鋁鎳鈷磁鐵、鐵鉻鈷磁鐵，行業類磁鐵：磁性組件、電機磁鐵、橡膠磁鐵、強力磁鐵、塑磁等等種類。磁鐵分永久磁鐵與軟磁，永久磁鐵是加上強磁，使磁性物質的自旋與電子角動量成固定方向排列，軟磁則是加上電。（也是一種加上磁力的方法） 等電流去掉軟鐵會慢慢失去磁性。

人造磁鐵；
分為蹄形磁鐵和條形磁鐵，是大家生活中最常見的，其中蹄形磁鐵比較受歡迎。單面磁鐵 是指一面有磁性，另一面磁性較弱的磁鐵，方法是用特殊處理的鍍鋅鐵皮將雙面磁鐵的一麵包裹，這樣被包裹的一面磁性將被屏蔽，磁力被折射到另一面，另一面磁性將增強。如有的場合只需要一面有磁性，另一面如有磁性會造成損壞或干擾；有的場合如包裝盒上的磁鐵則只需要一面有磁性，另一面可有可無，有磁性也沒有用，這樣使用單面磁會大大降低成本並節約磁性材料。單面磁鐵的磁力折射如同衛星鍋對信號的折射或手電筒燈鍋對光線的折射面決定：1.材料：材料的選擇以及厚薄，以及磁鐵與材料的間距有著密切的關系。純鐵皮容易漏磁，經特殊處理後折射會增強，但100%屏蔽的材料還沒研究出，但不同 廠 家做的材料效果也不同。

⑸ 五金零件表面處理有哪些工藝

1：電鍍
電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝,起到防止腐蝕.焊接性、導電性、及增進美觀等作用的一種技術。通常電鍍有金，銀，鎳，鋅，錫。

優點：鍍完後表層光澤度高，金屬外觀美觀，是一種滿足大部分電子元器件的表面處理工藝。

2：陽極氧化
主要是鋁材質的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層氧化鋁膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性
優點:可提升強度,並實現除白色外任何顏色。可實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。
3：電泳

用於不銹鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。
優點：可做多色表面處理，可實現復雜結構的表面處理；且可配合噴砂、拋光、拉絲後續工藝。
4、微弧氧化
在電解質溶液中（一般是弱鹼性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。
優點：陶瓷質感，多用於外觀，且散熱性能佳，但顏色單一，成本較高。
5、PVD真空鍍

物理氣相沉積，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。

優點：可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層
6、粉末噴塗
是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。

顏色豐富，高光、啞光可選；成本較低，適用於建築傢具產品和機箱外殼等，遮蔽缺陷能力強

7、金屬拉絲
是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

優點：拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表面細微的瑕疵。

8、噴砂
採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。
優點：實現不同的反光或亞光。能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整。
9、拋光

利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
優點： 不改變材料的任何物理性能，可做其他表面處理的前處理工藝。

⑹ 磁鐵用什麼切割呢

線切割機床。

稀土磁鐵可以用線切割，普通磁鐵一般是用金剛石鋸片或線切割。線切割機床屬電加工范疇，線切割機也於1960年發明於前蘇聯，其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。

線切割機床是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。

(6)磁鐵五金製品工藝擴展閱讀：

釹鐵硼磁鐵、釤鈷磁鐵、鋁鎳鈷磁鐵、鐵氧體磁鐵製作工藝也有所不同。從工藝講，有燒結釹鐵硼磁鐵和粘接釹鐵硼磁鐵，我們主要講燒結釹鐵硼磁鐵。

配料 → 熔煉制錠→ 制粉 → 壓型 → 燒結回火 → 磁性檢測 → 磨加工 → 銷切加工 →電鍍→磁化→成品。

其中配料是基礎，燒結回火是關鍵釹鐵硼磁鐵生產工具：有熔煉爐、鄂破機、球磨機、氣流磨、壓製成型機、真空封裝機、等靜壓機、燒結爐、熱處理真空爐、磁性能測試儀、高斯計。

⑺ 釹鐵硼磁鐵有幾種生產工藝

1、燒結工藝：配料-熔煉（甩帶）-破碎（氫破）-制粉-壓型-燒結-機加工-表面處理-充磁；
2、粘接工藝：配料-制粉（快淬、HDDR、合金霧化）-混粉（加添加劑、樹脂）-成型（壓制、 注塑、擠出，無磁場取向為同性）-固化-塗覆-充磁；
3、熱壓工藝：熱壓同性：配料-制粉（快淬、HDDR、合金霧化）-高溫加壓成型-（機加工）-表 面處理-充磁；
熱變形異性：配料-制粉（快淬、HDDR、合金霧化）-高溫加壓-高溫擠壓成型- （機加工）-表面處理-充磁

⑻ 釹鐵硼磁鐵電鍍工藝流程是什麼

釹鐵硼磁鐵是必須經過電鍍工藝後才能長時間保存，否則表面會氧化。電鍍後加油漆保護，無視。
我不知道一般的電鍍是指什麼的。
釹鐵硼的電鍍（如：鎳銅鎳nicuni）在電鍍前（俗稱：黑片）需經過倒角、酸洗、活化處理後開始鍍底鎳、鍍銅、表層鎳（亮鎳）。

⑼ 精密五金加工工藝有哪些流程和注意事項

一、精密五金加工工藝流程；精密五金加工工藝流程是根據生產需要到材料商訂鋼料，訂好之後鋼料之後進行開料，開好料以後進行四邊測試公差，檢測完畢之後的小細節比如小的配件生產可以直接拿去去沖床然後進行銑切或CNC電腦鑼加工處理。這在眼鏡配件和汽車配件生產方面就有很多這樣的細節。而做集裝箱幾乎是進行開料，再沖床後就可以直接拿去燒焊，再進行打砂後接著就開始噴油，然後裝配一些配件就可以完美地出貨了。

二、五金配件；小五金產品大都不是最終消費品。而是作為工業製造的配套產品、半成品以及生產過程所用工具等等。只有一小部分日用五金產品才是人們生活必須的工具類消費品。如：螺絲，螺絲刀，扳手，釣魚具等等。五金配件指用五金製作成的機器零件或部件，以及一些小五金製品。它可以單獨用途，也可以做協助用具。

三、五金加工的安全操作規程；進行產品加工時。操作員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適，為了人身安全，必須馬上離開工作崗位，並向車間主管或更高層次的領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安全，避免發生事故，確保操作安全。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。機械工作前檢查運動部分是否加註了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、制動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

⑽ 你知道關於釹鐵硼磁鐵加工工藝的知識有哪些

釹鐵硼（NdFeB）永磁材料以其優異的性能，豐富的原料較低的價格，正得以迅速的發展和廣泛的引用。主要用於電聲器件，儀器行業，汽車行業，石油化工，核磁共振，磁療保健等領域。它的用圖十分廣泛，以和我們日常生活緊密的聯系在了一起。釹鐵硼通俗的講叫磁鐵（也有人叫它吸鐵石）是在常溫下不會削磁的一種磁性材料故也叫永久磁鐵。它主要生配料——熔煉制定——制粉——壓型——燒結回火——磁性檢測——磨加工——切割加工——電鍍——成品。粘料就是把領下來的料按一定形狀，支數用502膠水把它粘在一起，以便於加工。接下來就是切割：切割是由我們的內圓切片機完成。我們加工的毛坯料大體可分為三種：

一 圓柱形：直徑在2毫米至100毫米，厚度在0.5毫米以上都可以加工，而且圓形磁鐵加工起來也比較方便，它一次性可切割完成，所以在做定單時多選用圓形磁鐵，這種磁鐵最大的優點是加工速度快，交貨時間短。缺點是價格一般不高，利潤低。

二 方形磁鐵：方形磁鐵加工起來較慢，因為它六個面都需要切割，一個產品需要加工三次才能成功，比起圓形磁鐵多了兩道工序，況且粘接車間這里也沒圓柱那麼好粘連。故方形磁鐵加工速度慢，交貨時間長成了它的缺點，但它的利潤還可以，又成了它的優點。

三 打孔產品：是在產品未加工之前，提前在毛坯料上打一個規定的孔然後在進行加工。方塊需加工到一定工順在打孔，然後在切割，比較麻煩。打孔產品在市場中引用也非常廣泛，前境也非常樂觀。同時我廠還可以加工一些異形產品，如梯形，大小空形等磁鐵。黑片檢驗就是對切片車間加工出來的半成品進行合格檢驗，一般沒有特殊要求的圓片厚度的在±0.05mm方形的在0.07mm。煮料實質就是將產品相互粘接的502膠水用熱水將其煮開以便於收料和拋光。