五金件噴漆表面處理工藝

㈠ 五金噴漆前需要做什麼樣的前處理，用什麼處理

1、脫脂除銹

優質的磷化膜只有在徹底去除了油污、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因為殘留在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會嚴重阻礙磷化膜的生長。此外還會影響塗層的附著力、乾燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底去除這些異物是磷化的必要條件。

2、水洗

除油除銹後的水洗，雖然屬於塗裝前的輔助工序，但同樣需引起足夠的重視。除油除銹後工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等。

這些殘留物質若清洗不徹底，就可能引起磷化膜變薄，產生線狀缺陷，甚至磷化不上。因此要提高除油除銹後的水洗質量，需經過多次漂洗、兩道水洗、時間1-2min，並經常更換清水，保證清水PH值在5-7值之間。

3、磷化

所謂磷化，是指把金屬工件經過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，發生化學反應而在其表面生成一層穩定的不溶性磷酸鹽膜層的方法，所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的主要目的是增加塗膜附著力，提高塗層耐蝕性。

磷化的方法有多種，按磷化時的溫度來分，可分為高溫磷化（90-98℃），中溫磷化（60-75℃），低溫磷化（35-55℃）和常溫磷化。

4、鈍化

磷化膜的鈍化技術，在北美和歐洲國家被廣泛應用，採用鈍化技術是基於磷化膜自身特點決定的，磷化膜較薄，一般在1-4g/m2，最大不超過10g/m2，其自由孔隙面積大，膜本身的耐蝕力有限。

有的甚至在乾燥過程中就迅速生黃銹，磷化後進行一次鈍化封閉處理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金屬進一步氧化，或生成鈍化層，對磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜穩定於大氣之中。

5、磷化膜的乾燥

對磷化膜進行乾燥處理，可起到兩個方面的作用，一方面是為下道工序塗漆作準備，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是進一步提高塗裝後膜的耐蝕性。

建立塗裝前處理生產線，先要完成工藝設計，然後才能進行非標設備的設計、製造和安裝。因此工藝設計是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生良好的影響。

(1)五金件噴漆表面處理工藝擴展閱讀

經不同處理後的金屬保管期如下：

1、濕法噴砂處理的鋁合金，72h ；

2、鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h ；

3、陽極化處理的鋁合金，30天；

4、硫酸處理的不銹鋼，20天；

5、噴砂處理的鋼，4h ；

6、濕法噴砂處理的黃銅，8h 。

㈡ 表面處理工藝-烤漆

定義：

烤漆是指噴漆或刷漆後，不讓工件自然固化，而是將工件送入烤漆房，通過電熱或遠紅外線加熱，使漆層固化的過程。

烤漆與噴漆區別：

烤漆是噴漆的一種，普通噴漆是噴完漆後可自然晾乾或者進低溫烤爐烘乾。烤漆最重要的是烤，經過烤漆，讓漆層的緊密性加強，不易脫落，且漆膜均勻，色彩飽滿。

分類：

1.低溫烤漆：固化溫度為140°C~180°C；

2.高溫烤漆：固化溫度為280°C~400°C

特點：

1.漆層緊密性強，不易脫落；

2.漆膜均勻；

3.顏色飽滿；

4.防止五金件氧化；

適用范圍：

玻璃、五金、塑料、木製品等；

工藝流程：

產品清洗→產品除塵→調漆→噴漆→烤漆房烘乾→冷卻→噴UV漆→UV固化→品質檢查→包裝→入庫

主要缺陷：

1.流漆：烤漆後產品表面有單個或多個如水流痕跡狀的漆點；

2.堆漆：烤漆後產品表面有單個漆團,此漆團與周圍漆層有明顯不同；

3.異色：烤漆後產品表面某區域內因烤漆不均導致漆層顏色與其它區域不同；

4.顆粒：烤漆後產品表面漆層因附有異物而產生之小顆粒狀凸起；

5.溢漆：漆層有噴到不需要或不能噴到之區域；

6.氣泡：漆層因未與素材附著而產生之凸起； 

7.針眼：烤漆後產品表面某區域出現與其它區域不同之亮點；

8.桔皮：烤漆後產品表面出現類似桔皮狀凹凸不平； 

9.刮/劃傷：因刮、劃而導致烤漆後仍可見到或漆層本身之刮、劃傷；

10.噴點：烤漆層表面之紋路狀；

11.掉漆：漆層因碰撞而產生之異常脫落：

12.變形：產品因撞擊、摔落而產生之變形不良；

13.臟污：烤漆後產品表面附有不明油漬、灰塵或異物； 

14.氧化：加工部位或表面產生氧化（銹斑）狀況；

㈢ 五金噴漆前怎樣脫脂除銹

1 完全無銹工件
預脫脂--脫脂--水清洗--表調--磷化--水清洗--烘乾（電泳底漆時可不幹內燥，直接進入容電泳槽）。這是標準的四工位流程，應用面廣，適合於各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調劑加到脫脂槽內，減少一道表調工序。
2 一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件
脫脂除銹「二合一」--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘乾（或直接電泳）。這套工藝是國內應用最為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果採用中溫磷化，還可省掉表調工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標准帶銹件的四工位工藝。
3 重油污、銹蝕、氧化皮類工件
預脫脂--水清洗--脫脂除銹「二合一」--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘乾（或直接進入電泳槽）。對於重油污的工件，首先應進行預脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹「二合一」處理後，得到完全潔凈的金屬表面。

㈣ 五金零件表面加工技術有哪些

五金加工也可以叫做金屬加工。車銑刨磨鏜等，現代加工增加了放電加工等。另外，壓鑄、鍛造等也是常用的加工手段。如果單純的涉及到鈑金，那麼常用的就是銑、磨、線切割(放電一類)以及熱處理。五金加工可分為:自動車床加工，CNC加工，數控車床加工，五軸車床加工，按大致可分為:五金錶面加工、五金成型加工兩個類。五金錶面加工細分可分為：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工：

1、噴漆加工：目前五金廠在生產大件的五金成品時候都採用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

2、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生綉，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理，將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。五金成型加工主要包括：壓鑄（壓鑄又分冷壓和熱壓）、沖壓、翻砂、溶模鑄造等工藝。五金零件英文名稱HardwareParts或MetalParts。傳統的五金零件，也叫小五金、五金配件。是指鐵、鋼、鋁等金屬經過鍛造、壓延、切割等等物理加工製造而成的各種金屬器具件。五金零件包含模具五金零件、機械五金零件、日用五金零件、櫥窗五金零件、船舶五金零件、建築五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等。小五金產品大都不是最終消費品。而是作為工業製造的配套產品、半成品以及生產過程所用工具等等。只有一小部分日用五金產品是人們生活必需的工具類消費品。

㈤ 噴塗五金件需要哪些設備相應工藝流程是什麼

首先需要前處理（分浸泡，噴淋和遊走等方式）設備。浸泡投入成本最低。
再需要兩個版烤箱：權一個烘乾，一個固化。
還需要的是噴槍，發生器，噴台，流水線以及空壓機和冷干機等。
工藝流程：
合格的來料（工件）——前處理（除油--水洗--除銹--水洗--中和--水洗--表調--磷化--水洗--鈍化等）——烘乾——噴塗——固化——檢驗、下料等。
前處理最好是噴淋。

㈥ 五金噴塗的詳細工藝流程

武漢市萬彩表面噴塗加工廠是一家專業從事金屬、塑料件表面UV、鐵氟龍、粉末塗裝(噴塑)、噴漆，廣告絲印加工的廠家。成立於2003年，位於交通發達的武漢，擁有自動噴塗流水線和先進的前處理系統，採用同行業最先進的塗裝設備，涉及工業領域、民用系列、
裝飾系列，主要噴塗加工各種五金、家用電器機殼、手機外殼、金屬工具、橋架、鐵藝護欄等，每年可加工噴塑（噴塗）金屬表面
45
萬平方米左右，最大工件的加工5m×2m×2m
，重量在50kg以內，並備有化驗、檢測實驗室極其設備以及配套的產品質量生產管理體系，保證加工的產品達到客戶要求
.
同時為同行業提供技術咨詢，也可以提供設備，如果有需要噴塗產品的量比較大，我們可以上門建噴塗廠或者合作辦噴塗廠武漢市萬彩表面噴塗加工廠噴塑生產工藝流程：除油（脫脂）
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水洗
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酸洗（除銹）→
水洗
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水洗
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中和（表調）
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磷化
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水洗
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燃油烘乾
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靜電噴塗
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燃油固化
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恆溫
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檢驗
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包裝。武漢市萬彩表面噴塗加工廠質量控制流程：抽驗
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前處理
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脫脂、除銹、磷化→
高壓噴水清粒子
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烘乾
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檢驗
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固化
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恆溫
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包裝
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不合格品返工修復。武漢市萬彩表面噴塗加工廠堅持誠信為本，以優異質量、合理價格、快速響應、密切合作、服務周到於廣大客戶。與各界朋友攜手共創輝煌！

㈦ 五金件表面噴油前要做什麼處理它的前處理分為哪些工序，操作有什麼危險及注意事項

1,電鍍
2,噴塗
3,拉絲
4,陽極
5,噴沙
介紹你一本書《材料表面技術及其應用手冊》機械工業出版社.從理論到實踐都很詳細.

㈧ 金屬噴塗的工藝流程是什麼

你好 一、表面處理施工 1、表面清潔：用濕毛巾清潔噴塗區域表面的臟污，然後用除油劑配合擦拭布除油污。 注意：整個表面處理施工過程中必須一直佩戴防塵口罩 2、評估受損區域：一邊評估一邊使用廢舊的P180#干磨砂紙對受損部位進行標示。 3、打磨舊漆：使用偏心距為6mm的手掌式干磨機配合P80#的干磨砂紙打磨舊漆至裸金屬，塑料件打磨至裸塑料。 大面積或厚灰底須先用星型偏心的手柄式干磨機配合P80#的干磨砂紙去除舊漆膜。 注意：打磨前必須對鄰近部位、亮條、尾燈等妥善保護 4、打磨羽狀邊：使用手掌式干磨機配合P120#的干磨砂紙打磨羽狀邊。 5、清潔除油：用風槍配合毛巾對打磨區域進行清潔除塵後，使用擦拭布配合除油劑清潔整個施工區域。 6、施塗防銹底漆：在裸金屬區域擦塗/噴塗一層防銹底漆，在裸塑料區域擦塗/噴塗一層塑料底漆。 7、刮塗原子灰：使用灰刀對受損部位刮塗三道原子灰。


第一道：對刮塗區域進行壓刮。 第二道：填補凹陷。 修平表面。第三道： 注意：玻璃鋼件的小裂紋等損傷需使用纖維原子灰 砂眼之類細小缺陷也必須填補原子灰 8、打磨原子灰：對乾燥後的原子灰進行打磨。 第一步：使用P80#干磨砂紙配合手掌式干磨機進行平整粗磨。 第二步：使用P80#干磨砂紙配合干磨手刨進行修整粗磨。 第三步: 使用P120#干磨砂紙配合干磨手刨進行修整細磨。 第四步：使用P180#干磨砂紙配合干磨手刨進行精細打磨。 注意：切忌用干磨機對原子灰進行修整打磨 9、修復後檢查：打磨完畢後對施工區域的恢復程度進行檢驗，確保施工質量 注意：鄰近件的對位必須要准確 10、磨毛處理：對打磨合格的施工區域進行磨毛。 第一步: 使用240#干磨砂紙配合手掌式干磨機去除修復部位砂紙痕。 第二步: 使用320#干磨砂紙配合手掌式干磨機去除修復部位砂紙痕並將需要施塗中途底漆的區域打磨至無光。 注意：原子灰附近漆面的砂紙痕必須徹底清除 11、打磨新塑料件：用脫模劑清潔液清除新塑料件表面的脫模劑。


第一步：使用清潔液配合紅色菜瓜布將新塑料件打磨至無光。 第二步：使用清水配合毛巾將新塑料件清洗一遍。 第三步：使用清水配合紅色菜瓜布將新塑料件打磨一遍。 第四步：使用清水配合毛巾將新塑料件完全清洗干凈。 第五步：使用風槍配合毛巾對打磨後的新塑料件進行吹乾。 注意： 脫模劑清潔液必須完全清除干凈 12、清潔除油：使用風槍配合毛巾對打磨區域進行清潔除塵後，使用擦拭布配合除油劑清潔整個施工區域。 注意：除油劑切勿擦拭在原子灰上 13、防塗貼護：用紙膠帶配合遮蔽紙對噴塗區周圍進行防塗貼護。 注意：中塗底漆的防塗貼護應盡量採用反向貼護法 14、噴塗中塗底漆：在修復區域內噴塗兩至三道中塗底漆，塑料件必須先噴塗兩道塑料底漆後再噴塗中塗底漆。 注意：噴塗中塗底漆時必須對周圍車輛進行遮護 噴塗中塗底漆時必須避免產生死界 嚴格控制道間間隔時間，避免垂流 噴塗塑料件的中塗底漆必須添加柔軟劑 必須施塗打磨指導層 噴塗完畢必須立即將噴塗相關工具清洗干凈


15、烘烤乾燥：使用紅外線烤燈對中塗底漆進行烘烤，烘烤時間為30分鍾左右。 注意：嚴格控制烘烤距離及烘烤時間 16、清除貼護：中塗底漆乾燥後，清除車身所有表面貼護。 17、打磨中塗底漆：使用P320#干磨砂紙配合手掌式干磨機對乾燥後的中塗底漆進行打磨。 注意：盡可能不要磨穿中塗底漆 18、磨毛處理：使用水磨方式將整個施工區域進行磨毛處理。 a.單工序面漆：使用P800水磨砂紙進行磨毛處理。 水磨砂紙進行磨毛處理。P1000使用雙（三）工序面漆：b. c.駁口區域：使用P1500#水磨砂紙或灰色菜瓜布進行磨毛處理。 注意：駁口區域磨毛時切勿磨穿清漆 19、全面修整：檢查並修復整個施工區域的砂孔、劃痕等細微瑕疵。 注意：保證邊角位的完全修復 20、清潔吹乾：使用風槍配合毛巾徹底清潔吹乾整個施工區域。 注意：保證邊角、縫隙的完全清潔吹乾 21、表面處理檢驗：對表面處理施工完畢車輛進行檢查，確保施工質量。 注意：確保施工部位修復平整，對位準確 確保修復部位無露底，底漆表面光滑無瑕疵。


確保施工部位與相鄰部位無過磨、過噴現象。 確保邊角縫隙修復到位，細小部分一絲不苟。 二、面漆施工 1、防塗貼護：面漆施工人員使用紙膠帶配合遮蔽紙對施工區域進行防塗貼護。 注意：貼護前保證邊角、縫隙的完全清潔吹乾 必須保證邊界、接縫處貼護的規范性 2、進烤漆房：將防塗貼護後的車輛移動到烤漆房內，並對車輛進行檢查貼護，最後用車衣遮蓋車體其他非噴塗區域。 注意：未作防塗貼護的施工車輛禁止進入烤漆房 進入烤漆房時必須有人配合指揮 3、清潔除塵：用干濕兩塊擦拭布配合除油劑清潔整個噴塗區域，然後 用粘塵布配合吹槍將施工區域除塵。． 注意：保證邊角、縫隙的完全清潔除塵 4、噴塗面漆：對維修車輛噴塗面漆。

㈨ 常見的五金錶面處理工藝有哪些

1、電鍍，鍍鋅彩鈍、藍白鈍，電鍍仿金、鍍鎳、鍍銅鎳鉻、鍍古銅、鍍槍色、鍍錫，等。
2、電泳，各種顏色。
3、噴塗，各種顏色。

㈩ 五金零件表面處理有哪些工藝

1：鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻，鍍金，鍍銀，發黑，氧化，電解拋光，酸洗，磷內化，電泳。容

2：噴漆，烤漆，噴塑，噴瓷。

3：拋光，拉絲拋光，研磨，噴丸，拋丸，震動研磨。

4：套塑。