A. 用什麼膠水能把朔料粘到烤漆後的五金件上
請使用AB膠粘接就行。粘接速度快，調制好、壓實一會就可以了。
B. 不銹鋼的異形件如何加工
1）不銹鋼澆注是有的，但不會用在門鉸上因為不銹鋼澆注件的剛度不高內而且易碎，建議不容要用這種方法。
2）不銹鋼門鉸的工藝主是要用80T-120T沖床來完成的，最好是用四柱液壓沖床。先把不銹鋼板材開胚料然後再經過2～4次的扎型就可以了，加工工序比較簡單，但扎型的模具要准陪，如果不是做出來的門鉸就會斜眼歪脖或不同心，成不了門鉸。
C. 怎麼去掉五金件上的塑膠料用什麼液體，不要用火。
用風油精，或者用豬油擦也可以。
D. 五金件裝到塑膠產品上用什麼膠水好
你好！金屬五金件與塑膠之間粘在一起，小面積粘接直接用億合牌YH-896這款去粘接，粘好後強度很牢，透明。
東莞市億合膠粘 吳燕
E. 沖壓五金件的製造流程及工藝步驟是什麼
五金沖壓件通過沖壓工藝製成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯使用外力使之產生變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件。
沖壓五金件的製造流程及工藝步驟：
一、分析零件工藝圖紙
設計並繪出五金工件的零件三視圖和工件展開圖，其作用是用圖紙方式將其板金件的結構表達出來。分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、基點、直線、曲線以及切削麵的位置關系，確定工件原點並計算出每個折點以及曲線連接點。
二、合理選擇沖壓材料
沖壓所用的材料不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和後續工藝要求。常見的金屬沖壓板材為低鈦合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等。
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的沖壓工藝常作為設備的元件而被廣泛使用。
（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用於製造設備外殼、結構部件、箱體等，但由於其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。
（3）鈦合金沖壓主要用於大型設備、飛機、船舶等要求重量小強度高的部件，工藝難度高所以在進行鈦合金沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝。
三、分類使用沖壓設備
根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓所需的變形力及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。按照結構來劃分簡單沖壓沖床、連續沖壓沖床和復合沖壓沖床三種。
（1）簡單沖壓沖床
在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模。
（2）連續沖壓沖床
沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序，每次送進距離由擋料銷控制。
（3）復合沖壓沖床
在一次沖程中在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模，復合模適用於批量大、精度高的沖壓件。
四、沖壓油的選用方法
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時首先應該根據工藝難易程度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼板是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
五、確定合理工藝類型
工件表面工藝方法的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的方法。按照基本工藝沖壓的主要基本工序劃分有落料、沖孔、彎曲和拉深等幾種基本工藝。一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終工藝方法，然後再確定精工前准備工序。
（1）落料和沖孔
落料和沖孔是使坯料分離的工序，落料和沖孔的過程完全一樣。落料和沖孔統稱為沖裁，沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有間隙，以保證切口整齊而少毛刺。
（2）彎曲和拉伸
彎曲和拉伸就是使工件獲得各種杯形或盒形件的過程。使工件彎曲拉伸部分要有適當的圓角半徑，以避免工件彎曲時開裂。
F. 異形緊固件的種類和應用
准確的定義應為：非標異型緊固件。隨著緊固件成型工藝由切削加工、熱鍛加工到冷鐓工藝的普遍使用，現有標准緊固件所未能滿足的多種工業應用需求成為非標異型緊固件發展的動因。如異形螺栓桿部採取下料-擠壓縮徑-墩台階-光沖成型的冷鐓工藝；而兩模兩沖冷鐓機對線刷子零件的反擠壓沖孔，四工位冷鐓機對盲孔軸套的加工，五工位冷鐓機對火花塞體的加工等工業生產方法，拓寬了工業異形零件的實際應用范圍；異型螺母也在工程泵車、管道連接和專用機械上大量採用。製造廠和使用者可以按照行業需求、材料構成、製造工藝、零件形狀等方面的不同而自行分類。近年非標
異型緊固件的發展更多地受益於合金材料、超細晶粒材料的研究和使用，受益於等溫淬火等工藝的推廣應用。
G. 五金沖裁模具在沖產品時老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法謝謝
跳料/屑產生的原因
1.主要是由於高速沖裁時沖頭端面與材料/屑之間產生真空吸引導致跳屑, 所以廢料越輕越容易跳屑.因此薄材,沖裁的面積很小,高速時更容易產生跳屑.
2.由於下模/刀口對廢料的夾持力/保持力不足而產生跳屑./多是由於廢料形狀太簡單/規則的情形.
基於以上兩個方面而採取的對策
1.將沖頭/凸模的沖裁端面磨成斜度/非平面而不易產生真空吸引(圓孔沖頭,端子的長PIN下料沖頭常採用)
2.盡量避免太簡單形狀的沖裁,以增大廢料的保持力,萬不得已時
A.可採用刀口開防跳屑槽/或凸筋來卡住廢料,一般開兩條相反傾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用於厚材,因為間隙大才可以).鑲拼式/分體式刀口可通過微小的錯位而產生同樣的無斜度的卡屑線.
B.在刀口的沖切直線段下部用放電筆/被覆機(放電的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.
另外充分利用模具下面的吸氣機,可在刀口旁開通風槽,脫料板開通風孔/或上下均加吹氣孔也可起到很好的輔助作用.希望能採納,謝謝..防止跳屑的幾種形式
1、凸模的幾種形式
（1）圓凸模(基本上是將凸模倒角，一般為0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大於0.5mm,如果在
直徑5mm以上的，可考慮在凸模中心部分打1.5mm直徑以上的通孔。異形凸模也可採用。
（2）異形凸模(有兩種：在廢料凸模形狀不大的情況下，可將凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大於1mm,在凸模形狀大或是落料凸模的情況下可裝彈性頂針。
（3）下吹氣(此法多用於高速沖模200次/min以上）（4）凹模刃口的形狀：凹模刃口直線段不要超過2.5-3.0mm，同時要保證凸模在合模狀態下要超過凹模刃口直線段0.5-1.5mm。
5.把沖頭刀口間隙改小,非常有用.
H. 怎麼去掉五金件上的塑膠料用什麼液體，不要用火。
塑料一般都很耐腐蝕，想用腐蝕的辦法不靠譜，把塑料件用榔頭砸爛就可以拆卸下來。
I. 出港異形件是什麼意思
長得像異形的零件，不規則，不對稱等等。
陶瓷工業中，目前工藝上主要有下面四種加工成型方法：
1、注射成型注射成型是通過在粉體中添加流動助劑，充模得到所需形狀胚體。
2、模壓成型模壓成型是將經過造粒、流動性好、粒配合適的粉料，裝入磨具內，通過壓機的柱塞施加外力使粉料製成一定形狀的胚體。該法主要用於生產高剛性、扁平形狀的陶瓷製品，成本低、材料利用率高、剪切性和回收性良好。
3、流延成型
4、等靜壓成型等靜壓成型法利用液體介質的不可壓縮性和均勻傳遞力，將樣品放在裝有液體的高壓容器內，受到如同同一深度靜水中相同的壓力。該法制備的壓胚具有密度高且均勻一致、胚體內應力小的特點，可以少用或不用粘結劑。
J. 五金廠開機上下料累不累
累，很危險也很傷身。
上料員，主要負責比如流水線員工的備料用完後，上料員能及時知道及時補充而不至於設備停機待料，物料充足的話可以休息一下。開機上下料有點累，必須身體好，能吃苦耐勞。