㈠ 金屬鍍鉻後發現有個別起泡現象，是什麼原因造成的 鐵基材，鍍鎳鎳鉻
化學鍍鎳鍍層起泡原因：
（1）基體表面的微觀不平而發生的機械結合
（2）多孔造成油脂等雜質聚集未乾凈
（3）反常（過度）的熱脹冷縮行為
（4）當鍍層較薄時，鍍層中 P、H含量相對厚鍍層時少，因而鍍層韌性較好，應力相對較低。若鍍層太厚，基本無孔隙，則氫氣釋放不出來，就會慢慢積聚，在鍍層結合力較差的地方鼓起氣泡。此外，當鍍層太厚時，鍍層中 P、H含量較多，則應力較大，脆性增大 ，容易導致起泡脫皮。
化學鍍鎳層起泡的原因很多。常見原因就是除油不凈，表面有臟東西附著，會在其表面形成起泡。對於鋁件，除油不凈，酸洗出光成分不當，浸鋅液濃度高低，這些都會造成化鎳的起泡現象。
㈡ 求助：我的鋅合金產品，經常出現電鍍後起泡，請問哪位知道其中最大的原因呢應該怎麼樣解決謝謝！
最大原因是鍍前處理不良。（1).鋅合金壓鑄件表面有一層緻密層，磨拋時不能把這層磨掉，否則露出下面的多孔層，孔內會吸進溶液，很難洗凈，被包裹在底層下，就成鍍後起泡的根源；（2）.即使是緻密層，也不像軋制金屬那樣緻密，總有空隙，因此除油要徹底，最好用超聲波除油；（3）.鋅合金屬兩性金屬，活化時即不能用強鹼，也不能用強酸，只能用稀的氫氟酸和硫酸，而且時間要短；(4).預鍍不能用酸性溶液和強鹼性溶液，應用弱鹼性或中性溶液，比如氰化鍍黃銅溶液或中性鍍鎳溶液。
㈢ 為什麼鋅合金電鍍會起泡
電鍍之前的表面處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與鹼反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;
去油一般是鹼性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)
去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：
去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)
㈣ 電鍍起泡是何原因
找找前處理的原因。 鋅合金及鋅鑄件的前處理非常關鍵，一旦細致的鋅表面被破壞後露出疏鬆多孔的鋅層就很難清洗，也就給後序電鍍帶來麻煩，如起泡，脫皮等。。。。 鋅為兩性物，注意前處理的酸鹼濃度不要太大。 請問你是鍍什麼金屬？ 另外，鍍時的PH，溫度，電流的密度也是形成原因的因素。
1.電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質量等因素引起。 2.壓鑄件應保證表面質量良好，不能有疏鬆、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍後鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。 3.電鍍前進行研磨及拋光時，注意不要研磨過度。因為壓鑄件在凝固過程中，表面因急冷而形成一層緻密的冷硬層，而內部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時不要磨去這個良好的表層，否則電鍍時會出現麻點、氣泡等。 4.另外，拋光輪不要壓得太緊過熱，防止研磨劑與產品粘連，造成產品電鍍不良。
例一：鋅合金壓鑄產品拋光後電鍍,電鍍好後起泡不良率近20%.經過全檢驗確認無起泡後,放置幾天後又出現起泡現象.
像這種情況是電鍍問題，鹼銅缸出問題