沖壓五金件開料尺寸計算

1. 沖壓件展開尺寸怎麼算

求展開尺寸的依據是：彎曲件的前後板料體積不變的原則進行的。 不考慮彎曲是材料的變薄，計算方法就很簡單了，主要是先求彎曲部分的中性層半徑R（查出中性層位置系數x，R=r+xt），然後根據弧長公式求出彎曲段展開長度。最後求和即可。 若考慮彎曲部分材料的變薄那麼按體積不變的原則計算的毛坯，還需進行修正。

2. 如何計算五金沖壓件的面積和重量 詳細

沖壓件的矩形的面積是長×寬，圓形的面積是：

重量的計算是面積再加上厚度，再乘以材料的密度。

3. 有沒有計算沖壓件展開尺寸的公式給介紹一下 朋友們多謝啦

展開的計演算法

板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準.中性層位置與變形程度有關, 當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當彎曲半徑變小, 折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動.中性層到板料內側的距離用λ表示.
展開的基本公式:
展開長度=料內+料內+補償量
一般折彎:(R=0, θ=90°)
L=A+B+K
1. 當0T0.3時, K=0
2. 對於鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)
a. 當0.3T1.5時, K=0.4T
b. 當1.5T2.5時, K=0.35T
c. 當 T2.5時, K=0.3T
3. 對於其它有色金屬材料如AL,CU:
當 T0.3時, K=0.5T
注: R2.0時, 按R=0處理.

一般折彎 (R≠0 θ=90°)
L=A+B+K
K值取中性層弧長
1. 當T1.5 時 λ=0.5T
2. 當T1.5時 λ=0.4T

一般折彎 (R=0 θ≠90°)
L=A+B+K』
1. 當T0.3 時 K』=0
2. 當T0.3時 K』=(/90)*K
注: K為90∘時的補償量

一般折彎 (R≠0 θ≠90°)
L=A+B+K
1. 當T1.5 時 λ=0.5T
2. 當T1.5時 λ=0.4T
K值取中性層弧長
注: 當R2.0, 且用折刀加工時, 則按R=0來計算, A、B依倒零角後的直邊長度取值

Z折1(直邊段差).
1. 當H5T時, 分兩次成型時,按兩個90°折彎計算
2. 當H5T時, 一次成型, L=A+B+K
K值依附件中參數取值

Z折2(非平行直邊段差).
展開方法與平行直邊Z折方法相同(如上欄),高度H取值見圖示

Z折3(斜邊段差).
1. 當H2T時
當θ≤70∘時,按Z折1(直邊段差)的方式計算, 即: 展開長度=展開前總長度+K (此時K=0.2)
當θ>70∘時完全按Z折1(直邊段差)的方式計算
2. 當H2T時, 按兩段折彎展開(R=0 θ≠90°).
Z折4(過渡段為兩圓弧相切):
1. H≤2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時,則取兩圓弧相切點處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個料厚處理,然後按Z折1(直邊段差)方式展開
2. H>2T,請示後再行處理
抽孔
抽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前後材料體積不變;一般抽孔 ,按下列公式計算, 式中參數見右圖 (設預沖孔為X, 並加上修正系數–0.1):

1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔後攻牙), 則S按下列原則取值:
T≤0.5時取S=100%T
0.5<T<0.8時取S=70%T
T≥0.8時取S=65%T
一般常見抽牙預沖孔按附件一取值
2. 若抽孔用來鉚合, 則取S=50%T, H=T+T』+0.4 (注: T』是與之相鉚合的板厚, 抽孔與色拉孔之間隙為單邊0.10~0.15)
3. 若原圖中抽孔未作任何標識與標注, 則保證抽孔後內外徑尺寸;
4. 當預沖孔徑計算值小於1.0時, 一律取1.0

反折壓平
L= A+B-0.4T
1. 壓平的時候,可視實際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區中部;
2. 反折壓平一般分兩步進行
V折30°
反折壓平
故在作展開圖折彎線時, 須按30°折彎線畫, 如圖所示:
N折
1. 當N折加工方式為墊片反折壓平, 則按 L=A+B+K 計算, K值依附件中參數取值.
2. 當N折以其它方式加工時, 展開演算法參見 「一般折彎(R≠0 θ≠90°)」
3. 如果折彎處為直邊(H段),則按兩次折彎成形計算:L=A+B+H+2K (K=90∘展開系數)

備注:
a.標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作設計標准值.
b.對於方形抽孔和外部包角的展開,其角部的處理方法參照<產品展開工藝處理標准>,其直壁部分按90°折彎展開

4. 關於沖壓材料的計算公式

沖壓和板材厚度有關，根據產品形狀，選擇適度的厚度，根據形狀合理布置排列方式，根據排列方式選擇材料的長寬，鋁材密度2.7銅8.9不要求非常精確的質量計算

5. 如何計算五金沖壓件的面積和重量 詳細

沖壓件視其復雜程度及工藝其各部分的變形程度、方式以及料厚是不回一樣的， 想精確計算變答形後的沖壓件面積是比較困難的，一般是做展開計算，即計算其毛 坯，對於簡單的沖壓件，可以手工計算（或者用軟體如UG），具體的公式太多， 請查看沖壓手冊，對於復雜件的毛坯尺寸計算，靠手工是不可能的了，可以藉助 軟體來計算，如AUTOFORM/DYNAFORM 等的有限元模擬軟體，通過其對工藝過程的 模擬（可以用AUTOFORM 的ONESTEP 模塊計算，然後進行優化）得到一個大概近 似的毛坯（精確計算是不可能的。），這樣沖壓件面積就出來了。 至於重量的計算就跟毛坯的計算差不多了，不過建議是實際稱出比較好，如 果沒有實際的沖壓件產品，那麼可以在UG 等軟體中輸入材質的密度來計算得到, 但前提是數模要是實體才行，如果是片體那需要先增厚才行。 四川成都萬眾興業金屬製品有限公司技術力量雄厚，設備先進，主要製造銷

6. 沖壓模具的展開尺寸如何計算

壓彎展開長度 = 2*PI*（折彎半徑 +K *厚度）*（折彎包角/360） ，在計算展開長度時的系數，范圍是0-1，K的默認值是0.44。
K系數表
折彎半徑/厚度
0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0
K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5

7. 鈑金件和沖壓件如何計算展開尺寸

這個需要設計功底。報價的話也可以預估
以此產品
連續模
模具長度
=
（展開尺寸+搭邊值）*工站數
模具寬度
=
料帶寬度+120~150
想詳細還不如之你直接高分要模具圖檔，這產品不是很難（沒公差）。很簡單的！

8. 沖壓模具毛坯尺寸怎麼計算

要根據你所沖壓的材料和厚度來定，一般以產品展開尺寸單邊+50mm來算吧。

9. 五金沖壓模如何計算壓邊料留多少

P2=K2*P。
切邊沖孔壓料力P2=K2*P，其中K2為系數，與鈑厚有關，P為切邊沖孔沖壓力。例：材料厚度t=1.5mm，材料抗拉強度δ1=45kg/mm2，切邊線長度L1=1256mm，沖孔孔周長L2=87mm，切邊刀帶有剪切角，按公式計算：切邊沖孔力P=2/3*45*0.8*1.5*1256+45*0.8*1.5*87=49914kg=49.914T，切邊沖孔壓料力P2=0.063*49.914=3.2T。

10. 五金模具鑽頭的尺寸與攻牙的尺寸怎樣計算

一般是看牙距的，比如M3，絲錐上一般會標M3*0.5的，這樣鑽2.5的底孔就可以
如果材料硬，底孔可再大一點點。以下螺牙螺距
3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1.0 8*1.25 10*1.5
12*1.5 16*2.0 20*2.5 24*3.0