車床氣動夾具加工電動工具

㈠ 在數控車上怎麼做加工電機殼的工裝夾具

先加車工一端面和一軸孔，調頭以其為基準加工另一頭，完了銑平底腳

㈡ 車床上的夾具有哪些

有很多專用夾具
根據要求自己設計的
主要就是三爪,四爪,頂尖
還有跟刀架，中心架

㈢ 什麼是車床氣動夾具

這個還要問,用氣作為動力源的夾具,

㈣ 車床上常用的裝夾工具的方法有幾種 夾具中裝夾有哪幾

1、萬能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作台等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規格已系列化，其中大多數已成為機床的一種標准附件。

2、專用性夾具。為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計製造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品製造廠自行設計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鑽模(引導刀具在工件上鑽孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用於組合機床自動線上的移動式夾具）。

3、可調夾具。可以更換或調整元件的專用夾具。

4、組合夾具。由不同形狀、規格和用途的標准化元件組成的夾具，適用於新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。

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在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。

應用機床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品質量；有利於提高勞動生產率和降低成本；有利於改善工人勞動條件，保證安全生產；有利於擴大機床工藝范圍，實現「一機多用」。

夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。

㈤ 數控車床的常用夾具有哪些

數控車床的常用夾具有以下類型：

1. 工件以頂尖孔定位內，頂尖，撥盤。

2. 工件主要以平面定位，花容盤，角鐵夾具。

3. 工件以內孔定位，剛性心軸，花鍵心軸，彈性心軸。
   

4. 工件以外圓柱面定位，三爪卡盤，四爪卡盤，彈簧夾頭。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

㈥ 車床上常用的裝夾工具的方法有幾種 夾具中

車床夾具按工件定復位方式制不同分為：定心式（心軸式）、夾頭式、卡盤式、角鐵式和花盤式等。
1.定心式車床夾具：在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具採用定心夾緊機構。
2．角鐵式車床夾具：在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉端面時，由於零件形狀較復雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設計專用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具。
3．花盤式車床夾具：這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復雜工件的外圓和內孔。這類夾具不對稱，要注意平衡。

㈦ 機械加工夾具有哪些

夾具種類很多。沒種機床或設備上的夾具也不相同。簡單來說車床最基本的夾具內是三容爪卡盤和四爪卡盤，銑床最基本的是機用虎鉗。這些都是通用的夾具。當然在生產中技術人員也可以根據所加工產品的特點設計一些專用夾具來提高加工效率，當然專用夾具千奇百怪的形狀我就不好描述了，但它們都有兩個相同的地方就是：定位裝置和夾緊裝置。內容太多這里省略了

㈧ 數控車削加工常用的夾具和裝夾方法有哪些

常用夾具：
1．三爪卡盤
2．液壓動力卡盤
3．可調卡爪式卡盤
4．高速動力卡盤
裝夾方法：
一）工件的安裝 數控機床夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置，並把工件可靠地夾緊。 工件裝夾的內容包括： ·定位：使工件相對於機床及刀具處於正確的位置。 ·夾緊：工件定位後，將工件緊固，使工件在加工過程中不發生位置變化。 ·定位與夾緊的關系：是工件安裝中兩個有聯系的過程，先定位後夾緊， （二）裝夾方法： 1 、用找正法裝夾： 1)方法： a) 把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊； b)先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。 2)特點： a)這類裝夾方法勞動強度大、生產效率低、要求工人技術等級高； b)定位精度較低，由於常常需要增加劃線工序，所以增加了生產成本； c)只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用於加工各種不同零件的各種表面，特別適合於單件、小批量生產。 2 、用夾具裝夾安裝： 1)工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式。 2)特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工後的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。 找正法與用夾具裝夾工件的對比 設加工工件如下圖所示 1、採用找正法裝夾工件的步驟： 1)先進行劃線，劃出槽子的位置； 2)將工件放在立式銑床的工作台上，按劃出的線痕進行找正，找正完成後用壓板或虎鉗夾緊工件。 3)根據槽子線痕位置調整銑刀相對工件的位置，調整好後才能開始加工。 4)加工中需先試切一段行程，測量尺寸，根據測量結果再調整銑刀的相對位置，直至達到要求為止。 5)每加工一個工件均重復上述步驟。 因此這種裝夾方法不但費工費時，而且加工出一批工件的加工誤差分散范圍較大。 2、採用夾具裝夾 採用夾具裝夾方法，不需要進行劃線就可把工件直接 放入夾具中去。工件的A面支承在兩支承板2上；B面支承在兩齒紋頂支承釘3上；端面靠在支承釘4上，這樣就確定了工件在夾具中的位置，然後旋緊螺母9通過壓板8把工件夾緊，完成了工件的裝夾過程。下一工件進行加工時，夾具在機床上的位置不動，只需松開螺母9進行裝卸工件即可。 夾具裝夾圖 （三） 夾具的分類 可按應用范圍、使用機床、夾緊動力源來分類。 a) 按工藝過程的不同，夾具可分為機床夾具、檢驗夾具、裝配夾具、焊接夾具等； b) 按機床種類的不同，機床夾具又可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具等； c) 按所採用的夾緊動力源的不同又可分為手動夾具、氣動夾具等； d) 根據使用范圍分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調夾具和成組夾具等類型。 各類夾具的定義及特點如下表所示。 通用夾具 通用性強，被廣泛應用於單件小批量生產 專用夾具 專為某一工序設計，結構緊湊、操作方便、生產效率高、加工精度容易保證，適用於定型產品的成批和大量生產。 組合夾具 由一套預先製造好的標准元件和合件組裝而成的專用夾具。 通用可調夾具 不對應特定的加工對象，適用范圍寬，通過適當的調整或更換夾具上的個別元件，即可用於加工形狀、尺寸和加工工藝相似的多種工件。 成組夾具 專為某一組零件的成組加工而設計，加工對象明確,針對性強。通過調整可適應多種工藝及加工形狀、尺寸。 e) 隨行夾具：隨行夾具是自動或半自動生產線上使用的夾具，雖然它只適用於某一種工件，但毛坯裝上隨行夾具後，可從生產線開始一直到生產線終端在各位置上進行各種不同工序的加工。根據這一點，隨行夾具的結構也具有適用於各種不同工序加工的通用性。 （四） 夾具的組成與作用 組成：定位元件、夾緊裝置、聯接元件、對刀或導向元件、其它裝置、夾具體。 夾具組成 1) 定位元件：用於確定工件在夾具中的位置。 2) 夾緊裝置：用於夾緊工件。 3) 對刀、導引元件：確定刀具相對夾具定位元件的位置。 4) 其它裝置：如分度元件等。 5) 連接元件和連接表面：用於確定夾具本身在機床主軸或工作台上的位置。 6) 夾具體：用於將夾具上的各種元件和裝置連接成一個有機整體。 作用：(1)保證穩定可靠地達到各項加工精度要求；(2)縮短加工工時，提高勞動生產率；(3)降低生產成本；(4)減輕工人勞動強度；(5)可由較低技術等級的工人進行加工；(6)能擴大機床工藝范圍。 對尺寸精度的保證 1、夾具上裝有對刀塊5，利用對刀塞尺10塞入對刀塊工作面與立銑刀切削刃之間來確定銑刀相對夾具的位置，此時可相應橫向調整銑床工作台的位置和垂直升降工作台來達到刀具相對對刀塊的正確位置。 2、由於對刀塊的兩個工作面與相應夾具定位支承板2和齒紋頂支承釘3的各自支承面已保證和尺寸，因而最終保證銑出槽子的a和b尺寸，如下圖所示。 3、至於槽子長度的位置尺寸,則依本調整銑床工作台縱向進給的行程擋塊的位置，使立式銑床工作台縱向進給的終結位置保證銑刀距支承釘4的距離等於c。由於工件以端面與支承釘4的工作面相接觸，因而最終使銑出槽子的長度位置達到尺寸的要求。 夾具精度的保證 加工一批工件時，只要在允許的刀具尺寸磨損限度內，都不必調整刀具位置，不需進行試切，直接保證加工尺寸要求。這就是用夾具裝夾工件時，採用調整法達到尺寸精度的工作原理。

㈨ 常用的車床夾具有哪些

三抓卡盤 四爪卡盤，花盤 壓塊 中心架，卡盤頂尖