五金件員工日報表

Ⅰ 物料員應該做哪些報表

物料員
物料員要求做到: 1/ 5R： 適時（Right time） 適質 (Right quality) 適量 (Right quantity) 適地 (Right place) 適價 (Right price) 2/ 3不： 不錯 筆筆有帳，料帳相符 不壞 物物可用，質量確保 不亂 井然有序，一目瞭然（5S中的分數定位標識，定 位、 定容、定量） 3/ 保持生產順暢，避免停工待料；防止物料損失；降低物料庫存成本； 呆廢料的管制與管理；提高物流的效率 4/ 倉儲/運輸 1.物料進廠之驗收; 2.物料之發放與退料; 3.物料之儲存、盤點及管理; 4.呆廢料之儲存處理; 5.成品點收、出貨及管理; 5/ 物料管制 1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規劃;Material Requirement Plan 2.請購之發動及物料進廠跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆廢料原因分析及消滅; 6/ 做好物料分類,物料編碼,便於管理，能迅速掌握正確的資訊，利於庫存管理; 7/ 倉庫管理要點:1.維護品質 2.注意安全 3.保持效率 4.利用空間 5.節省人力 6.降低成本 8/ 工作效率:1） 保管的原材料宜配合會計處理或生產應用而加以系統分類。 2） 最好以十進位的方法排列並以適當的方法隔開使能容易辨 識數量。 3） 配件盡量與其有關裝配成品配合放置。 4） 發料頻度高的盡量放置靠門口的架棚或進出貨站以節省搬 運距離與時間。 5） 容易發生混淆的類似品宜隔離放置或作適當的標記。 6） 未驗貨品、退貨品與驗收品等應指定場所避免混合。 7） 成對或一組的各件防止其拆散或混亂。 8） 盡量避免不同的品種堆放在一起。 9） 利用堆高機或手推車時應考慮通路的轉彎與通路而設計物件配列方 式。 10） 通常盡量採取單行道與直線式並以黃色或白色繪界線。 希望對你有幫助...但你要加分才行哦~~~~!
SMT物料員,熟悉電子元器件,熟悉領料流程.
一、 SMT物料員操作規范 1、 訂單查看 物料員接到訂單後，需詳細查看訂單內容，特別是附註說明。向PC了解排程情況，向倉庫了解備料情況，對於欠料部分要特別注意，做好記錄並向主管報備。 2、 領料 做到規格正確、數量准確、領料及時。所有領料單據需保存完好。替代料要見工程書面文件，不接受口頭形式。詳細操作方法參照《SMT物料管制辦法》。 3、 發料 對於IC等A級物料做到發放及時、數量准確，特別是對於夜班的物料放發工作，需查看清楚夜班生產排程，再發放物料。對於物料的使用注意事項應交待清楚（如替代料、欠料、IC的數量如何分布等）。 4、 物料房管制 所有物料擺放到物料架上，並分類清楚，對於庫存數量要及時掌控，特別是對於欠料部分要及時追回。套料用膠框放置，並標識清楚。物料房應做好防盜工作，隨時鎖門。下班時鑰匙交夜班拉長管制。 5、 補料 對於操作員丟失的IC應當天即開補料單（要等到埋單時再上交），對於其他物料一般每周五補一次料。對於機器損耗部分，應及時掌握損耗數量及時補料。 6、 入庫 所有PCBA入庫時應分類清楚，標識清楚數量，特別是ROHS產品。每次入庫完成後及時做台帳，以便清楚掌控。一般每天上午10點及晚上下班前更新兩次。所有入庫單據需保存完好。 7、 盤點 每月底與倉庫同時進行物料盤點工作 8、 做台帳 對於物料的進出需有詳細的台帳記錄，分訂單、分機種記錄。包括領料、發料、補料、入庫等。 二、SMT中檢人員操作規范 1、 首件確認 對於每班開始或產品切換後的第一片板，中檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標准，檢查內容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，發現問題及時報告給拉長，首檢無誤後送IPQC確認。 2、 手擺零件 在拉長的安排下進行手擺件動作。對於手擺件的物料規格，位置，數量，方向等必須經IPQC確認清楚後才開始手擺件。並填寫《手補件報表》。所有手擺件必須自檢OK後才可過爐。 3、 缺件板處理 原則上缺件的板不允許過爐，需得到拉長的同意後才可過爐，並填寫《缺件板過爐記錄》。特別是IC等A級物料缺件。並在板上相應位置做好標記，告知爐後檢查人員，缺件的物料規格，數量，位置。 4、 取板 為了不影響生產效率，中檢人員應及時觀察機器出板情況，及時將皮帶上的板拿出。另取板動作應輕緩，不可動掉零件，手持板邊，不可抹掉零件或錫膏。 5、 PCB檢查 PCB貼好零件後，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫等不良，如有連續3片同樣的不良應及時反映給操機員或拉長。對於PCB不需要打零件的地方，作業人員應牢記，以提升工作效率。 6、 過爐 檢查OK的板過爐時應注意放板間隔30CM左右，以此防止不熔錫，另對於雙面板或有金手指的板必須墊紙過爐，注意紙張大小需與板配合，不可過大或過小，防止在爐內被風吹掉。另必須等到迴流爐溫度足夠時才可過爐。 7、 打叉板處理 對於打叉板生產時，如發現有打叉的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應及時反映給拉長和操機員。漏貼板不允許過爐，需重新貼零件；打叉板貼片的不允許過爐，貼好的零件需取下待用。 三、SMT爐後目檢人員操作規范 1、首件確認 對於每班開始或產品切換後的第一片板，爐後目檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標准，檢查內容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊，發現問題及時報告給拉長，首檢無誤後送IPQC確認。 2、撿板 為防止掉板或撞掉零件，爐後目檢人員應及時查看迴流爐出板情況，及時撿板。 3、PCBA擺放 爐後所有PCBA必須擺放於插板上，不得堆疊，插板必須整齊擺放在規定的區域內。OK品與NG品分開擺放於不同的插板上。不同機種的板分開擺放於不同的插板上。 4、缺件（報廢）板處理 爐後如發現有缺件的板，應及時反映給拉長同時記錄於《爐後缺件/報廢板記錄表》。對於修理報廢板，或者打叉板貼件或好板漏貼件，應及時反映給拉長，同時記錄於《爐後缺件/報廢記錄表》。 5、 PCB檢查 過爐後的PCBA，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫立件，假焊，冷焊等不良，如有連續3片同樣的不良應及時反映給拉長。對於PCB不需要打零件的地方，作業人員應牢記，以提升工作效率。 6、 爐後檢查報表 所有不良品應清楚真實記錄於《生產檢查報表》上。 7、 送檢 原則上對於目視OK的板，作業人員應湊齊一插板或一個整數進行送檢。對於急單則以50片送檢，送檢時應標識清楚所需內容（標示卡）。好板與打叉板應分開不同插板進行送檢。 四、SMT操機員操作規范 1、 首次上料和機種切換 操機員根據生產程序料單進行上料，做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。接到轉拉通知，操機員應提前准備好物料並裝好FEEDER，原則上不可等到上一機種生產完後再裝料，特殊情況除外。 2、 換料 操機員應隨時查看機器物料的使用情況，當物料快使用完時，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁備用，換料時做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。換好料之後填寫《換料記錄表》，並通知IPQC確認。 對於管裝或托盤裝物料，上料時應注意方向，上料前要全檢方向，不清楚時叫技術人員處理。 3、 FEEDER使用 FEEDER屬於貴重配件，不可堆疊，只可以放到FEEDER車上，並且料帶前蓋要隨時關閉。無論FEEDER裝到車上或機器上，都必須安裝到位，特別是裝到機器上時，應先清除檯面上的雜料，雜物後才可裝上。 另外應根據料帶的寬度來選用FEEDER型號，對於12MM、16MM的應根據料帶的間距來調節送料距離。詳細使用方法參照《設備操作指引》。 4、 對料 對料時機：早上接班時（首檢），機種切換時，換料時，下午上班時，晚上交班時（尾檢）。對料方法：做到物料（盤），機器程序，料站三者一致。 5、 機器安全操作 SMT設備屬於貴重設備，需安全操作，同時操作人員也應注意自身安全，詳細操作方法參照《設備操作指引》。 6、 物料損耗控制 操機員應嚴格控制物料損耗，特別是A級物料損耗。當機器拋料嚴重時，應及時通知技術人中解決。原則上拋料超過5隻即通知技術員調機。每日下班時或機種切換前應詳細記錄機器拋料數。 7、 A級物料管制 對於帶裝物料的使用，操機員應熟練掌握FEEDER之使用方法，以減少損耗。對於管裝或托盤裝物料，須放置於平穩的位置，防止掉件。A級物料如有丟失，應詳細真實地記錄於〈貴重物料交接表〉上。下班時提前做好物料清點工作，准備交接。 8、 放板 操機員放板時如不清楚放板方向，應及時叫技術人員處理。放板時需確認好方向後才可放板，板子放在皮帶上不可過多，且必須有一定的距離，防止同時進兩塊板。 9、 打叉板貼膠紙 對於打叉板，操機員應注意膠紙貼的位置，不清楚時問技術員。不允許有漏貼或貼錯位置的情況。如機器識別有誤，應及時通知技術員處理。 10、產量統計 將每小時產量記錄於統計表格上，將停機時間記錄於統計表格上，將每兩小時產量記錄於看板上。 有IC的以IC使用數記為產量，無IC的以實際生產板數為產量。 五、SMT錫膏印刷工操作規范 1、 印刷品質控制 印刷工應對所印板的品質負責，對於連錫、少錫、多錫的板不能下拉。 2、 鋼網保護 印刷工在使用及安裝鋼網的時候應小心操作，攪拌刀不能放置於鋼網上，以防止刮刀下壓時損壞鋼網及刮刀。對於頂針的擺放應特別注意，除頂針外的其它雜物不能放置於鋼網下。 3、 鋼網清潔及存放 每次使用完鋼網時，應仔細清潔鋼網的表面、側面、鋼網孔，特別是鋼網孔還需用牙刷清潔，以防止被錫膏堵塞，影響下錫。鋼網應存放在鋼網架上，且有標識一側應對於外面，方便找尋。 4、 錫膏使用 錫膏的使用應嚴格遵循錫膏使用指引，一次只能放三分之一瓶於鋼網上。印刷4小時後即要重新回收攪拌。錫膏瓶應刮干凈，防止浪費。鋼網、刮刀上的錫膏回收時也要注意回收完全。 5、 誤印板清洗 對於誤印板的清洗，首先應用攪拌刀刮干凈板面的錫膏，但要注意不可太過大力，防止刮傷PCB，之後再用布或紙沾洗板水擦拭板面，注意要擦乾凈。然後用風槍吹乾PCB。對於有金手指的PCB，特別注意不可將板浸入洗板水中，只能用布或紙沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有錫膏。 6、 印刷機清潔 印刷工應隨時清潔印刷機，保持機體干凈，特別不能到處粘有錫膏或印跡。 7、 鋼網安裝 對於鋼網安裝，印刷工應注意一次性安裝到位，並掌握安裝技巧和方法，特別是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重復精度。 8、 設備安全操作 印刷機的使用及安全操作請參照《設備操作指引》，如出現異常情況，應立即按下緊急開關，防止機器傷人事故。特別是刮刀鋒利，操作過程中動作應輕緩，清潔鋼網時注意不要被刮刀割傷以及被壓傷。 六、SMT修理工操作規范 1、 每日檢查烙鐵溫度，溫度范圍：320±20℃之間 2、 嚴格區分有鉛烙鐵和無鉛烙鐵的使用，修理前詢問拉長，使用哪種烙鐵返修PCBA。 3、 若不良品為缺件、錯件、標示不良等 ，需重新更換元件時，檢修人員根據位置圖所標示之元件規格，到料架或機器上請操機人員協助尋取所需元件,經 當班拉長/IPQC確認後方可使用。 4、 烙鐵接觸各零件所停時間規定為不可連續停留5秒以上。 5、 一般對同一位置的返修不可超過3次。 6、 修理時注意時間和溫度，不可燒壞零件及PCB。 7、 修理時注意人身安全，防止烙鐵及熱風槍高溫部分觸碰人體。 8、 修理工離崗時特別注意應將烙鐵及熱風槍歸好位，防止燒壞其它物品。 9、 修理工下班時應記住關掉烙鐵及熱風槍電源，防止火災發生。 10、 關熱風槍時應先關加熱開關，10分鍾後再關吹風開關，防止熱風槍內部損壞。 七、SMT技術員操作規范 1、 設備維護保養 技術員負責車間所有設備的周保養及月保養執行工作，同時監督員工進行日常清潔工作。 2、 設備操作 技術員應隨時對設備進行調整，以保證設備正常運行。 3、 編程 對於編程，技術員應確保一次性編好，不能錯件，少件，多件，極性錯。同時確保程序達到最優化，以提升效率。對於修改程序，一定要返回之後再改，改好之後再優化，不能直接在擴展程序上改動，防止後面出錯。 4、 機器拋料控制 技術員應隨時觀察機器的拋料情況，對於連續拋料的，要及時調整機器，減少物料損耗。 5、 操機員培訓及管理 技術員負責對操機員的培訓及監督工作，對於操作員操作不當的地方應及時提醒改正。特別是機器的安全操作，及人身安全。 6、 爐溫測試 技術員負責爐溫測試工作，每天至少一次測試，以日期命名文件。注意調節溫度，保證PCB焊接品質。 7、 在線品質控制及效率提升 技術員負責生產線的全部品質控制工作，重點監控印錫，操機，迴流焊接，返修工位。對於貼片機應調試到最優化狀態，減少停機時間，換料時間，減少故障報警率。 八、SMT拉長操作規范 1、 現場紀律維護 拉長應隨時維護工作現場紀律，按照工廠管理要求及車間 2、 現場5S管理 對於車間的5S管理，應合理安排人員進行整理，清潔等工作。對於靜電衣、帽的著裝及靜電環之配帶，要隨時進行監控並改正。 3、 現場人員作業規范監督 根據制定的崗位操作規范，拉長應隨時對現場進行稽查。 4、 生產執行 按照排程合理安排生產，提高生產效率。 5、 物料管控 按照《物料管制細則》及操作規范嚴格要求所有SMT人員管理交接好物料，防止丟失物料，減少損耗。 6、 生產效率管控 按照操作規范，督促員工掌握方法，提升效率。 7、 產品品質管控 拉長負責全線的品質控制，如發現有異常，隨時要求技術人員處理，對於物料不良，隨時上報主管。並負責跟蹤改正結果。

Ⅱ 工作日報表怎麼寫

讓領導了解員工一天做了什麼，為公司團隊帶來了哪些價值

Ⅲ 五金配件報表怎麼做

這里我們可以表上面的表頭寫成：序號、品名、入庫數量、出庫數量、盈虧數量、盤點日期、備注等。大的方向分清類別，比如說機械類、電器類、易耗品、工具，最後要有個說明、說清清楚、總盈虧、說明原因

例如如下表格：

Ⅳ 銷售日報表

建議購買軟體，不僅有日報報表，還有進銷存（采購、銷售和庫存），能看毛利等功能，

Ⅳ 五金生產日報表格式

此份為每日生產的《日報表》可參考下。

Ⅵ 急求用EXCEL做倉庫（五金倉庫）進出日報表，月報表

試用軟體管理，新 頁 進 銷 存 通用版可以管理產品的每日進出情況，自動生成庫存查詢、入庫明細報表，出庫明細報表，庫存進出匯總表

Ⅶ 沖壓車間計件日報表由誰做

沖壓部生產負責人。
沖壓部負責人會根據員工每日生產情況填寫表格。
沖壓車間是對鈑金材料進行沖孔、落料、彎曲、拉伸、翻邊、折彎等工序的加工。現在在人們的日常工作、生活各方面使用的許多的用品都是採用沖壓方法加工的，沖壓加工的生產效率很高，應用非常廣泛。