揚州五金件噴漆加工廠

❶ 五金大件噴塗和小件噴塗的工藝區別在哪裡

五金加工也可以叫做金屬加工。車銑刨磨鏜等，現代加工增加了放電加工等。另外，壓鑄、鍛造等也是常用的加工手段。如果單純的涉及到鈑金，那麼常用的就是銑、磨、線切割(放電一類)以及熱處理。
五金加工可分為:自動車床加工，CNC加工，數控車床加工，五軸車床加工，按大致可分為:五金錶面加工、五金成型加工兩個類。
‍一、五金錶面加工細分可分為：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。
1、噴漆加工：目前五金廠在生產大件的五金成品時候都採用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。
2、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生綉，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。
3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理，將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。
二、五金成型加工主要包括：壓鑄 （壓鑄又分冷壓和熱壓）、沖壓、翻砂、溶模鑄造等工藝。

❷ 五金錶面加工都有哪些分類

五金錶面加工細分可分為：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。
五金零件表面加工：
1、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都採用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。
2、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生綉，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。
3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那麼沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。
車削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的最終精加工方法。
單件小批量生產時，車削外圓面一般在普通車床進行。大批量生產時，廣泛使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長軸類零件需在重型卧式車床上進行加工。
車削外圓面的特點有：1、刀具簡單，製造，刃磨和安裝方便；2、切削過程平穩，切削力波動小，有利於採用高的切削速度，提高生產率；3、機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端面、內孔、螺紋和倒角等。各表面之間的相互位置精度易於保證；4、適宜於有色金屬零件的精加工。

❸ 五金噴塗的詳細工藝流程

武漢市萬彩表面噴塗加工廠是一家專業從事金屬、塑料件表面UV、鐵氟龍、粉末塗裝(噴塑)、噴漆，廣告絲印加工的廠家。成立於2003年，位於交通發達的武漢，擁有自動噴塗流水線和先進的前處理系統，採用同行業最先進的塗裝設備，涉及工業領域、民用系列、
裝飾系列，主要噴塗加工各種五金、家用電器機殼、手機外殼、金屬工具、橋架、鐵藝護欄等，每年可加工噴塑（噴塗）金屬表面
45
萬平方米左右，最大工件的加工5m×2m×2m
，重量在50kg以內，並備有化驗、檢測實驗室極其設備以及配套的產品質量生產管理體系，保證加工的產品達到客戶要求
.
同時為同行業提供技術咨詢，也可以提供設備，如果有需要噴塗產品的量比較大，我們可以上門建噴塗廠或者合作辦噴塗廠武漢市萬彩表面噴塗加工廠噴塑生產工藝流程：除油（脫脂）
→
水洗
→
酸洗（除銹）→
水洗
→
水洗
→
中和（表調）
→
磷化
→
水洗
→
燃油烘乾
→
靜電噴塗
→
燃油固化
→
恆溫
→
檢驗
→
包裝。武漢市萬彩表面噴塗加工廠質量控制流程：抽驗
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前處理
→
脫脂、除銹、磷化→
高壓噴水清粒子
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烘乾
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檢驗
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固化
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恆溫
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包裝
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不合格品返工修復。武漢市萬彩表面噴塗加工廠堅持誠信為本，以優異質量、合理價格、快速響應、密切合作、服務周到於廣大客戶。與各界朋友攜手共創輝煌！

❹ 小五金加工有哪些

小五金加工方式有冷墩加工，沖壓加工，連續模精鍛加工，數控車CNC加工，粉末冶金加工等。冷墩加工速度快精密度不高，沖壓加工精度高速度快只能加工平面折彎，連續模精鍛加工速度快精度高能加工立體結構件，數控車CNC加工精度高速度慢 粉末冶金加工精度不高速度快強度不高。

(4)揚州五金件噴漆加工廠擴展閱讀：

五金零件表面加工：

1、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都採用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生綉，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那麼沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

車削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的最終精加工方法。

❺ 金屬噴塗的工藝流程是什麼

你好 一、表面處理施工 1、表面清潔：用濕毛巾清潔噴塗區域表面的臟污，然後用除油劑配合擦拭布除油污。 注意：整個表面處理施工過程中必須一直佩戴防塵口罩 2、評估受損區域：一邊評估一邊使用廢舊的P180#干磨砂紙對受損部位進行標示。 3、打磨舊漆：使用偏心距為6mm的手掌式干磨機配合P80#的干磨砂紙打磨舊漆至裸金屬，塑料件打磨至裸塑料。 大面積或厚灰底須先用星型偏心的手柄式干磨機配合P80#的干磨砂紙去除舊漆膜。 注意：打磨前必須對鄰近部位、亮條、尾燈等妥善保護 4、打磨羽狀邊：使用手掌式干磨機配合P120#的干磨砂紙打磨羽狀邊。 5、清潔除油：用風槍配合毛巾對打磨區域進行清潔除塵後，使用擦拭布配合除油劑清潔整個施工區域。 6、施塗防銹底漆：在裸金屬區域擦塗/噴塗一層防銹底漆，在裸塑料區域擦塗/噴塗一層塑料底漆。 7、刮塗原子灰：使用灰刀對受損部位刮塗三道原子灰。


第一道：對刮塗區域進行壓刮。 第二道：填補凹陷。 修平表面。第三道： 注意：玻璃鋼件的小裂紋等損傷需使用纖維原子灰 砂眼之類細小缺陷也必須填補原子灰 8、打磨原子灰：對乾燥後的原子灰進行打磨。 第一步：使用P80#干磨砂紙配合手掌式干磨機進行平整粗磨。 第二步：使用P80#干磨砂紙配合干磨手刨進行修整粗磨。 第三步: 使用P120#干磨砂紙配合干磨手刨進行修整細磨。 第四步：使用P180#干磨砂紙配合干磨手刨進行精細打磨。 注意：切忌用干磨機對原子灰進行修整打磨 9、修復後檢查：打磨完畢後對施工區域的恢復程度進行檢驗，確保施工質量 注意：鄰近件的對位必須要准確 10、磨毛處理：對打磨合格的施工區域進行磨毛。 第一步: 使用240#干磨砂紙配合手掌式干磨機去除修復部位砂紙痕。 第二步: 使用320#干磨砂紙配合手掌式干磨機去除修復部位砂紙痕並將需要施塗中途底漆的區域打磨至無光。 注意：原子灰附近漆面的砂紙痕必須徹底清除 11、打磨新塑料件：用脫模劑清潔液清除新塑料件表面的脫模劑。


第一步：使用清潔液配合紅色菜瓜布將新塑料件打磨至無光。 第二步：使用清水配合毛巾將新塑料件清洗一遍。 第三步：使用清水配合紅色菜瓜布將新塑料件打磨一遍。 第四步：使用清水配合毛巾將新塑料件完全清洗干凈。 第五步：使用風槍配合毛巾對打磨後的新塑料件進行吹乾。 注意： 脫模劑清潔液必須完全清除干凈 12、清潔除油：使用風槍配合毛巾對打磨區域進行清潔除塵後，使用擦拭布配合除油劑清潔整個施工區域。 注意：除油劑切勿擦拭在原子灰上 13、防塗貼護：用紙膠帶配合遮蔽紙對噴塗區周圍進行防塗貼護。 注意：中塗底漆的防塗貼護應盡量採用反向貼護法 14、噴塗中塗底漆：在修復區域內噴塗兩至三道中塗底漆，塑料件必須先噴塗兩道塑料底漆後再噴塗中塗底漆。 注意：噴塗中塗底漆時必須對周圍車輛進行遮護 噴塗中塗底漆時必須避免產生死界 嚴格控制道間間隔時間，避免垂流 噴塗塑料件的中塗底漆必須添加柔軟劑 必須施塗打磨指導層 噴塗完畢必須立即將噴塗相關工具清洗干凈


15、烘烤乾燥：使用紅外線烤燈對中塗底漆進行烘烤，烘烤時間為30分鍾左右。 注意：嚴格控制烘烤距離及烘烤時間 16、清除貼護：中塗底漆乾燥後，清除車身所有表面貼護。 17、打磨中塗底漆：使用P320#干磨砂紙配合手掌式干磨機對乾燥後的中塗底漆進行打磨。 注意：盡可能不要磨穿中塗底漆 18、磨毛處理：使用水磨方式將整個施工區域進行磨毛處理。 a.單工序面漆：使用P800水磨砂紙進行磨毛處理。 水磨砂紙進行磨毛處理。P1000使用雙（三）工序面漆：b. c.駁口區域：使用P1500#水磨砂紙或灰色菜瓜布進行磨毛處理。 注意：駁口區域磨毛時切勿磨穿清漆 19、全面修整：檢查並修復整個施工區域的砂孔、劃痕等細微瑕疵。 注意：保證邊角位的完全修復 20、清潔吹乾：使用風槍配合毛巾徹底清潔吹乾整個施工區域。 注意：保證邊角、縫隙的完全清潔吹乾 21、表面處理檢驗：對表面處理施工完畢車輛進行檢查，確保施工質量。 注意：確保施工部位修復平整，對位準確 確保修復部位無露底，底漆表面光滑無瑕疵。


確保施工部位與相鄰部位無過磨、過噴現象。 確保邊角縫隙修復到位，細小部分一絲不苟。 二、面漆施工 1、防塗貼護：面漆施工人員使用紙膠帶配合遮蔽紙對施工區域進行防塗貼護。 注意：貼護前保證邊角、縫隙的完全清潔吹乾 必須保證邊界、接縫處貼護的規范性 2、進烤漆房：將防塗貼護後的車輛移動到烤漆房內，並對車輛進行檢查貼護，最後用車衣遮蓋車體其他非噴塗區域。 注意：未作防塗貼護的施工車輛禁止進入烤漆房 進入烤漆房時必須有人配合指揮 3、清潔除塵：用干濕兩塊擦拭布配合除油劑清潔整個噴塗區域，然後 用粘塵布配合吹槍將施工區域除塵。． 注意：保證邊角、縫隙的完全清潔除塵 4、噴塗面漆：對維修車輛噴塗面漆。

❻ 五金噴漆

一、 底材：

五金件烤漆的底材有：

冷軋鋼板沖壓件或板材

鍍鋅鋼板沖壓件或板材

鎂合金沖壓件或板材

鋁合金沖壓件或板材

不過烤漆工藝是大同小異的

二、 五金烤漆流程：

前處理?.烘乾?底漆塗裝?烘烤?面漆塗裝?烘烤?檢查?包裝

三、 表面預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除銹；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘乾;

（2）前處理的目的與重要性：

? 前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的沖壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中佔有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：

? 塗裝前處理與塗布、乾燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響

? 通過脫脂、除銹、磷化等工序後的工件表面清潔、均勻、無油脂

1、 除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的乾燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

以鹼溶液除去工件上之油污，主要的鹼為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、 除銹

黃銹能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃銹，附著力差，能與塗層一起脫落。

除銹的方法很多，如鹼液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是鹼液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、 表調（中和）

表面調整的簡稱：以酸（或鹼）溶液除去除銹工序中表面多餘的鹼（或酸），調整酸鹼度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、 磷化

磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的緻密結構，增大了工件表面積，可以增大塗層接觸面積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表面由優良導體變為不良導體，抑制了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、 烘乾

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘乾水分，准備塗漆；

四、 上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、 打磨

非必需過程，除去表面粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、 上掛

將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七、 吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、 手工噴塗

在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、 Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的范疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件范圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，採用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控制在一定的范圍內；

十、 補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、 預熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、 主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強制烘烤，將油漆烤乾，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、 品檢

檢查成品；

十四、 下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、 液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗膜性能（1）

機械物性：沖擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐鹼性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐污染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；

超聲波清洗原理

超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內，在槽內作用超聲波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。

磷化基本原理

磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。

❼ 揚州德昌電子科技公司和楊州啟碩是不是一個廠

你好，不是。
啟碩電子（揚州）有限公司是一家從事醫療電子秤多年的公司，德昌電子科技揚州有限公司是專營模具設計製造塑膠注塑＆五金沖壓模、塑膠注塑成型、塑膠噴漆印刷、SMT貼片＆COB邦定加工、插件波峰焊、電子焊接與電子組裝加工、五金沖壓加工。

❽ 五金廠是干什麼的。

深圳創興發五金製品有限公司告訴你：五金廠是做什麼的？

五金：傳統的五金製品，也稱「小五金」。指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬。經人工加工可以製成刀、劍等藝術品或金屬器件。現代社會的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建築五金以及安防用品等。
五金加工可分為:自動車床加工，CNC加工，數控車床加工，五軸車床加工，按大致可分為:五金錶面加工、五金成型加工兩個類。
‍一、五金錶面加工細分可分為：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。
1、噴漆加工：目前五金廠在生產大件的五金成品時候都採用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。
2、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生綉，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。
3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理，將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。
二、五金成型加工主要包括：壓鑄 （壓鑄又分冷壓和熱壓）、沖壓、翻砂、溶模鑄造等工藝。

創興發五金製品廠自主生產各類五金產品，五金沖壓件，五金電池片，五金彈簧，五金螺絲等。