五金件進場數量怎麼

1. 請問工程物資進場報驗表中的材料數量應該怎樣填，是每次材料進場都要報驗、送檢嗎

如果這兩次來的是同一批次同一天的鋼筋可以一起報，報一次就可以了，把數量加在一起。

2. 五金配件報表怎麼做

這里我們可以表上面的表頭寫成：序號、品名、入庫數量、出庫數量、盈虧數量、盤點日期、備注等。大的方向分清類別，比如說機械類、電器類、易耗品、工具，最後要有個說明、說清清楚、總盈虧、說明原因

例如如下表格：

3. 五金倉庫如何盤點

五金倉管理如下，請參考，希望能幫到您。
一、按大小件分類，大件擺放地上，小件擺放到三層的鐵貨架上。（注意：按重量分層，越重的放於底層，較重的放於中層，輕的放於頂層。）
二、所有貨物都須建立標識卡，將物卡擺放在物品一起，市場上有專門的倉庫物卡買，物卡就是一個臨時的手工帳，上面可記錄物品名稱、規格，表內可記錄日期、摘要、收、支、結存。
三、對於貨架上要有看板或指示牌（方便五金件的查找）。
四、電腦記賬。
倉庫管理流程
一、收貨、發貨：及時收貨、發貨（即刻），及時點數、雙方簽單（即刻），及時入賬、記卡（當天）。做到保存好所有單據，帳、物、卡相符；
二、記賬：
1、記賬包括記卡與入台賬（台賬一般用電腦入賬）；
2、記卡、入帳要用正確的方法，卡與賬上都要標明每一筆貨物動態的日期，收貨單位或發出單位部門名稱，貨品單位（件、公斤等），收、發、存的貨量數量等，都要記全；
三、盤點：
1、日盤點：對有動態的貨物（也就是有收或發的貨物）即刻盤點，如收發貨點錯數，可及時糾正錯誤；
2、周盤點：對容易出錯的貨、日盤點來不及的貨，每周要重點盤一次，保證帳物卡相符；
3、月盤點：每月必須對倉庫所有物品全部盤點一次，對有盤盈虧的要進行分析，對賬，查出原因。
4、周盤點及年終盤點。
四、賬務與資料：
1、每天的記卡，記賬，一定要當天完成；
2、每天的記賬單據一定要有雙方簽字，必須分類按日期保存好，以便核對；
3、每月盤點後要列印報表台賬交財務，要列印盤點表報盈虧情況，
4、盈虧要有備注說明，盤點報表經財務部同意後才能調賬：
5、對每月的單據分類按日期裝訂成冊，並將報表、憑證歸檔保管；
五、定置管理：
倉庫的貨物要按類別定位擺放，不能隨便擺放，辦公區域要與貨品分開，所有貨物要有卡或標示牌。
六、倉庫安全管理
1、倉管員要檢查倉庫的消防器材，在消防器材掛檢查記錄卡，每周做檢查記錄，填寫檢查日期；
2、對過期或損壞的消防器材要上報領導，申請更換新的；
3、每天下班前檢查關電、關窗否，出門落鎖，注意防火、防水、防盜；
七、接受領導、財務人員、安全部門的檢查；
1、每月配合財務部人員接受盤點抽查，做到賬、物、卡相符；
2、配合安全部門人員對倉庫安全方面的檢查。

4. 五金的檢驗標准和要求

五金的質量檢驗標准如下：
1．目的及適及范圍：
1.1本檢驗規范為了進一步提高五金製品的質量，在產品生產及出廠時能嚴格把關，制定出適應本公司的五金件檢驗標准，為外觀檢驗提供科學、客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗標准和封樣的辦法加以解決。
1.2本檢驗規范適用於金屬五金件製成的產品及其相關加工組成品，及小五金件(如螺絲,卯釘等)的檢驗與驗收。
2. 參照文件
本檢驗規范參照金屬冷沖壓件通用技術條件
本規范若與零件圖/規格相抵觸, 則以零件圖/規格為優先
本規范若與參考文件相抵觸, 則以本規范為優先
3. 內容:
3.1 術語：
刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕跡。
裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側，因內/外力或機械損傷而造成的裂紋和細小開裂。
披鋒---剪切或沖壓導致殘留不平整邊緣,模具設計需使客人接觸到的披鋒減至最少。
梗屎---通常此種痕跡產生與壓印及沖壓成型有關。
氧化---材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性:如生銹。
凹凸痕---表面異常凸起或凹陷。
擦傷---指材料表面因互相接觸摩擦所導致的損傷。
污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成。
拉模---一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導致。
變形/翹曲---五金件因內/外力而造成的整體的變形。
材質不符---使用非指定的材質。
焊痕---焊接所留下的痕跡。
噴濺---點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現象。
脫焊---焊點分離。
錯位---指焊件未正確定位。
錯件---未依規定零件。
混料---混有不同規格的物料。
少件---少於標准數量.
硬劃痕---硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕
細碎劃痕---沒有深度的劃痕
手印---在五金件表面或零件光亮面出現的手指印痕。

3.2 檢驗方法
3.2.1外觀缺陷的檢驗方法及要求:
將待驗品置於以下條件,作檢驗判定：
A、目測距離: 距離產品625px
B、檢驗角度: 成45度目視檢試之。
C、檢驗光源: 正常日光燈，室內無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標准。
D、觀察時間：<10秒（每個可見平面需要3秒）。
E、檢查半成品、成品之前應核對相關檢驗資料。
3.2.2外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法
使用普通長度測量儀或各種量規進行測量。

3.3不合格類別劃分：
根據本行業客戶的具體實際要求，金屬五金件製品的不合格類別有亮度差、邊緣不良、變形、污漬(不清潔)、麻點、壓痕、粗砂、磨花等。結合以上不合格類別的客戶要求等級，可將五金件製品共分6級和特殊級，以作輕重不良的區分(見表1)。

3.4檢驗項目及標准
3.4.1沖壓件判定標准(表2)

標題：產品外觀檢驗標准

版本: A

頁次: 3 of 3

N=數量，L=長度，W=寬度，D=直徑，A=區域，J=距離，H=深度，S=面積，

1

批鋒

L

H

在五金件周圍多出的五金料廢邊

1.影響外觀為輕缺陷.

目測

L 為長 H為寬

L ≤0.1mm.H ≤0.1mm

2.影響功能或裝配為重缺陷.

2

五金件手印

以反光面檢查為條件

不允許

超過標准為得不良.

目測

3

帖紙粘性

與實物粘貼實驗

以測試結果已定

1.脫落為嚴重不良. 2.與樣品相差為輕缺陷.

目測

4

混料

混有不同規格的物料

不允許

重缺陷

游標卡尺/針規

5

規格不符

與標准不符

不允許

重缺陷

目測

6

生銹

產品表面生成黃黑色異物

不允許

重缺陷

目測

7

少數

少於標准數量

不允許

重缺陷

目測

8

破裂

物料破裂

不允許

重缺陷

目測

9

單重不達標

單重不在范圍內

不允許

重缺陷

電子秤

10

翹曲

五金件因內/外力而造成的整體的變形

不允許

重缺陷

目測

11

劃傷

硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕

不允許

重缺陷

目測

沒有深度的劃痕

一個產品允許1個輕劃痕

輕缺陷

12

堵孔

堵住應有的孔位

不允許

重缺陷

目測

13

缺損

物料缺掉

不允許

重缺陷

目測

14

油漬

在產品表面上殘留的油污

不允許

重缺陷

目測

15

印刷文字針孔不良

缺少的面積

1. 在標准以內接收

目測

S≤在該筆畫長或寬的1/2為OK.

2．超過標準的判為輕缺陷.

16

印刷文字

斷線標准

1. 在標准以內接收

目測

斷線

寬度c

c≤0.1mm

2．超過標準的判為輕缺陷.

17

印刷色差

與樣品色彩差異

1125px目視距離

1. 在標准以內接收

目測

不可分辨

2．超過標準的判為輕缺陷.

18

印刷重影

二次印刷的整體錯位

不接受

嚴重缺陷。

目測

19

印刷指紋

印刷文字留有指紋

750px 目視距離

1. 在標准以內接收

目測

不可分辨

2．超過標準的判為重缺陷.

20

表面

線屑狀異物、印跡等油污 （可擦除）

異物.印跡在750px目視距離不可辨.油污數量 N>2,擦拭後不會擴散.

1．在標准以內接收

目測

異物

2．超過標準的判為重缺陷.

3.4.2成型五金件的檢驗項目及標准(表3)
3.4.3檢驗時注意事項：
1.本規范如與客戶要求不同時,原則上以客戶之檢驗標准,如客戶提供之檢驗規范或備 注在客戶注意事項內。
2.對模稜兩可的缺失,雖經檢驗員初次誤判為允收,但第二次檢驗發現屬缺失時,可判為定為不合格。
3.如各項品質標准所列為缺點時,後製程加工(如點焊,壓超聲波等),完工後品質缺點降低者,該缺點項目列為允收。
4.關於五金件的外觀A、B、 C面檢驗的方法:
外觀面板/鋁合金飾板/電解鋁底座/馬口鐵遮磁板/不銹鋼面板/馬達固定片/CIS支架等五金件都應分為外觀的A、B、C面
4.1 目的
本標準定義沖壓件產品外觀品質的基本要求，並確立允收/拒收之准則。
4.2 適用范圍
本標准適用於生產的所有沖壓件產品。
4.3 相關文件
《產品外觀檢驗標准》。
4.4 定義
A級面：客戶經常看到的面，外觀面板，鋁合金飾板，出給客戶的零件,馬口鐵生產的產品等。
B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如電解鋁底座、側面，CIS支架等。
C級面：產品在移動或被打開時才能看到的面，如電解鋁底座，內部零件的表面等。
5 檢測條件
5.1 所有檢驗均應在正常照明，並模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，
所檢驗表面和人眼呈45°角。A級面在檢測時應轉動，以獲得最大反光效果。B級
面和C級面在檢測期間不必轉動。
光源=40W熒光燈
零件表面人眼
距離250毫米
5.2 A級面停留10秒，B級面停留5秒，C級面停留3秒。
6 薄板金屬件外觀檢驗標准
6.1 允收總則
6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。
6.1.2 缺陷允收定義了1250平方毫米的區域內各類缺陷的最大允收數量。對於較大的零件表面，可允收數量和該表面所含1250平方毫米區域數量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。
6.2 缺陷定義
6.2.1彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或「彩虹」效應。
6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發生的化學反應。
6.2.3變色：底色或預期的顏色發生改變，或零件表面的顏色不一致。輕微暈狀條紋可接受.直徑75mm的任何圓形內的6個包括白色氧化所造成斑點,如果不超過長50mm寬2.00mm或直徑6.00mm可接受。
6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有一個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於3.00mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受
6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。直徑大於2.00mm者,(深度大於0.125mm者, )皆不予接受. 任何直徑600mm之范圍內不得超過一個凹痕或壓痕.
6.2.6鍍痕/流痕：由於鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區域直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕
6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，塗裝後仍無法消除。
6.2.8灰塵或油脂：在製造過程中產生並留在零件表面上的贓污（未清洗）零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油,殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.
6.2.9斑點/沙粒/絨線：塗裝面或零件表面任何非預期的異物，直徑大於1.50mm之雜質不予接受.在任何600mm之圓圈內不得有6個以上或任二個距離小於50.00mm之雜質.
6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷，直徑大於12.5mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或條紋
6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布於成形/折彎區域。
6.2.12零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油, 殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物..臟污改變表面顏色且直徑大於0.60mm者, 不予接受. 如直徑小於0.25mm之臟污, 視為看不見. 任兩個臟污之最小距離為5.0mmC:雜質: 直徑大於1.0mm者,(高度大於0.125mm者,) 皆不予接受. 在任何直徑300mm之范圍內不得有四個以上或任兩個距離小於50mm之雜質.
6.2.13烤漆面刮痕或磨損:刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有兩個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於12.5mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受.
6.2.14電鍍表面：
A. 刮痕:刮痕如超過200mm X 寬1.25mm不接受.磨損直徑大於25mm者不予接受.在直徑150mm的圓形內,不得超過6個刮傷或4個磨損.
B. 凹痕及壓痕: 直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕.
C.顏色均一性: 輕微暈狀條紋可接受.包括白色氧化所造成斑點可接受.
D.水漬: 水漬大於3/4 總表面積者不予接受.
7.標志、包裝、運輸
7.1 沖壓件一般不作標記，特殊情況下供需雙方對標記可作商定。
7.2 沖壓件供貨時允許與訂貨數量有偏差，允許值由供需雙方商定。
7.3 每批沖壓件供貨時應有QS PASS標簽，其主要內容為：
a. 產品型號、沖壓件品號、材料牌號；
b. 沖壓件品名、數量；
c. 對特殊要求進行補充檢驗的結論；
d. 質量檢驗報告。
7.4 沖壓件的防銹、包裝和運輸方法和要求，在訂貨協議中商定。

5. 五金產品怎麼算用量

五金產品用量演算法是。
長度÷步距=產品數量計算過程:1kg÷8.89kg/立方分米÷(0.002*0.15)平方分米÷0.026分米/個=14421個補充:如果每步距出兩個產品的話,產量要*2哦。

6. 五金沖壓產品，1000個數量要多少材料的計算方法

一張大板，規格1000×百2000或者1250×2500剪成條料或塊料，可以做多少個，然後再看1000個最少需要多少張板，這個就是材料數。
關於料寬*料厚*步距*個數這樣只是對於比較正規可以買到的度條料來說。
當自己剪板的時候就要考慮邊角料的損耗，如果有相同內厚度材料的其它產品，則需要詳細的搭配排樣，以使材料的利用率最大化以及剪容板的最方便之間來衡量

7. 在工程建設中，進場材料，構配件和設備的數量與外觀檢查的要求有哪些

按照現行國家規范、標准規定，建築材料（含構配件、設備等）進入施工現場必須進行驗收，驗收的主要步驟和要求如下：

(1)施工單位應對進場材料的外觀、包裝、規格、尺寸、數量等進行檢查。

(2)施工單位應對進場材料的質量證明文件進行核查。當質量證明文件為復印件時，應符合下列規定：

1)復印件應當由提供單位蓋章。

2)由經手人簽字。

3)註明復印日期。

(3)當有復驗規定時，施工單位應從進場材料中抽樣復驗，復驗項目根據相關規定和標準的要求確定；按規定需要見證的，監理單位的見證人員應及時到場見證。

(4)對進場材料現場檢查合格、質量證明文件核查符合要求並經抽樣復驗合格後，施工單位應填寫「材料、構配件進場檢驗記錄」，報監理審批。監理人員經現場對實物進行抽查、確認，在「材料、構配件進場檢驗記錄」上簽字後，方可在工程上使用。

(7)五金件進場數量怎麼擴展閱讀：

工程建設分類

工程建設是實現固定資產再生產的一種經濟活動。由民用建築和工業

工程兩部分組成：

1.民用建築工程

（1）各類房屋建築工程和列入房屋建築工程的供水、供暖、供電、衛生、通風、煤氣等設備及其安裝工程，以及列入建築工程的各種管道、電力、電信和電纜導線敷設工程。

（2）設備基礎、支柱、工作台、煙囪、水塔、水池等附屬工程。

（3）為施工而進行的場地平整，工程和水文勘察，原有建築物和障礙物的拆除以及施工臨時用水、電、氣、路和完工後的場地清理、環境綠化、美化等工作。

（4）礦井開鑿、井巷延伸、石油、天然氣鑽井，以及修建鐵路、公路、橋梁、水庫、堤壩、灌渠及防洪等工程。

2.工業工程

（1）生產、動力、起重、運輸、傳動和醫療、實驗等各種需要安裝的機械設備的裝配，與設備相連的工作台、梯子、欄桿等裝設工程以及附設於被安裝設備的管線敷設工程和被安裝設備的絕緣、防腐、保溫、油漆等工作。

（2）為測定安裝工程質量，對單個設備進行單機試運行和對系統設備進行系統聯動無負荷試運轉而進行的調試工作。

參考資料來源：

網路-工程建設

8. 如何進行五金件倉庫管理

作為倉庫管理者來來說，庫存數量才是源最重要的，只要數量准確了，其他一切事情都好辦！什麼整理、什麼賬本管理亂啦等一切都是為了庫存。只要把各種類型歸類好了，正確操作軟體，嚴格規范貨物收發，那麼出現在你面前的問題就不在是問題了
倉庫在這方面因為有物料卡，賬本，及ERP系統三重記賬，而財務也天天對我們倉庫系統的數據對賬，賬是很少出現錯誤的。在實際量方面，只要盤點勤快點（半月一次大盤點），提高 物料員的責任心，做到出入庫材料數量准確，也基本上沒有什麼大的出入。

9. 材料進場報驗怎麼報，每次進場都要報嗎還有進場數量可以多寫嗎例如水泥我只需

按照要求，材料進場每次都要打材料進場報告上報監理（表格統表上有的），表格里涵蓋了相關材料的相關信息按照要去填寫就是了，其次，還要附上材料的出場報告和檢驗報告。
進場報告必須如實填寫，同時復檢的材料的批次與你所填寫的材料進場報告的數量是對應的，所有的資料都要交圈的啊，