五金件剪口模與旋切模的區別

『壹』 有那位大哥知道五金模具中的彎曲模 拉伸模 成型模他們之間最本質的區別是什麼

五金模最主要的是間隙，沖載間隙，折彎間隙，拉伸間隙，還有就是材料了

『貳』 模切刀模、 蝕刻刀模、雕刻刀模、五金沖壓模。幾種模具各自的區別，格式和什麼樣的製品加工請賜教！！！

前三種主要應用於模切行業，五金沖壓模比較貴，模切行業應用也不是很多。
關於他們的區別可以到模切論壇技術版塊查找相關資料。

『叄』 金屬五金件的沖壓工藝的類型和區別有哪些

沖壓是靠沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加壓力，使之產生變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法。沖壓拉伸工藝應結合實際情況選擇合理的工藝方案。根據不同的工藝條件沖壓有不同的分類方法，下面簡單介紹下各種沖壓工藝的區別有哪些：
一、冷沖壓和熱沖壓的區別
按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。
（1）冷沖壓是金屬工件在常溫下的製造的工藝，優點為不需加熱、無氧化皮、表面質量好、用度較低。缺點是有硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔無斑、無劃傷等。
（2）熱沖壓是將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓方法。優點為可消除內應力避免硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。
二、銅鋁沖壓和鋼鐵沖壓的區別
常用的鋼鐵板材為碳鋼、不銹鋼，有色金屬板材有鋁、銅及其合金等，它們塑性高、變形抗力低，適合於冷沖壓。
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的沖壓工藝常作為電器設備的元件而被廣泛使用。
（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用於製造設備外殼、結構部件、箱體等，但由於其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。
三、簡單沖壓和連續沖壓的區別
沖模是使板料產生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。按照沖模結構來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續沖壓兩種。
（1）簡單沖壓是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝，即是落料或沖孔用的簡單沖模。
（2）連續沖壓是沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序，每次送進距離由擋料銷控制。
四、精密沖壓油的選用區別
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。
（1）由於硅鋼板是比較容易沖切的材料，所以為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板沖壓時選用沖壓油首先應該注意的是拉伸油的粘度，其次根據工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼是容易產生沖壓硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

『肆』 五金剪口是什麼意思

意思是五金模具加工作業術語，剪口是凸模與凹模的刃口。按照五金模具加工作業術語，剪口是凸模與凹模的刃口，主要是針對五金塑膠作業加工使用要求，持續穩定良好的使用壽命和精度保證是該鎢鋼剪口沖子的使用要求。

『伍』 整修模、切口模和切邊摸的區別

整修模、切口模和切邊模:它們是有區別的，不過區別不大，切口模和切邊回模基本就答是一類的，主要就是整修模與（切口模和切邊模)的區別。
整修模：顧名思義就是整形和修正。整修就是將不符合要求的產品通過整形或修正到達要求，一般都是建立在前面已經成型的基礎上的，就好比前面是粗加工後面是精加工。

『陸』 組五金模具時，如何分辨9塊模板/。

並不是每個模具都是九塊模板的,一般應用在連續模中,也是因設計而定,一般告訴連續模才為九塊板,其他的都是八塊板.多出來那塊是上蓋板,主要做壓彈簧用.如果彈簧壓縮夠時無須此板.模板從上到下排列:1:上模座,主要起固定上部分模具到沖床上用,多為A3鐵料.分辨方法主要是看材料是不是鐵料,上面是不是有模柄孔或者碼模槽.2:上墊板,主要起保護上模座和加強彈簧壓縮用.多為CR12等鋼料,須熱處理分辨方法是上面只有彈簧孔和螺絲過孔,厚度一般為12-20之間,屬於模板裡面最簡單最好忍的那塊.3:公夾板,此板也叫固定板,主要起固定導柱沖裁成型等零件用,材料多為A3,分辨方法是看材料是不是鐵料,一般上面有彈簧孔和螺絲孔,和導柱沖裁成型等零件沉頭扣位.4脫料墊板.又稱限位板,主要起固定脫料板零件和控制彈簧壓縮用,材料為CE12等鋼料,須熱處理.一般厚度為12-20.5脫料板,主要起脫料和導正並固定成型等工件用.材料為CR12或SDK11等鋼料,須熱處理.識別方法為上面有料槽,有引導針,有鑲件.6下模板,主要起成型和分離材料用,材料為CR12 D2和SKD11等多種鋼料,須熱處理.分辨法為板上有很多鑲件,有很多導正定位等零件.7下墊板,主要起加強保護下模座用,材料是CR12等鋼料,須熱處理.分辨法是厚度為12-20,屬於熱處理板8下模座.主要起固定正個下半部模具用,多為A3鐵料.主要識別法為材質是鐵料,厚度為整套模具里最厚一塊,大小也為最大,並有碼模曹等!

『柒』 在五金加工中模具都有哪些結構

五金加工中，模具起到十分重要的作用，加工不同的產品會使用到不同的模具。模具從結構上分一般有復合模、沖孔模、成形模、拉伸模；從沖壓件上分有彈片模、端子模、汽車模；從工序上分單程模、連續模；從加工內容上分有漲形模、縮形模、切邊模等。不同的公司和地區因為文化和習慣的不同，而叫法有所區別。
五金沖壓模具的工作原理。五金沖壓模主要是利用沖床的上下做用力，完成各種產品的工藝如：下料、沖孔、折彎、拉伸、漲形、縮口等。在此簡單介紹一下沖床。一般沖床是以噸位所區分的。
由於五金沖壓產品的工藝性復雜，且涉及的標准件多，模具的結構類型雜，本文就來介紹一下常見的復合模、沖孔模（連續模）。
一、復合模
復合模其加工工件的工藝是多重的(如下料、沖孔、打凸、拉伸)故稱為復合模；因為其導柱倒裝所以也稱為倒裝模；而有時因其只是在沖壓過後工序件為產品的外形(不沖孔、打凸等),也稱為下料模；有時也稱沖孔，下料模、剪口模。
復合模的主要功用是下料即沖裁後工序件是產品的展開外形，另會在此工序中加入如，沖孔、打凸、拉伸、抽牙等。一般為第一工序。
通常復合模的工序內容比較簡單，且為了節省材料都是公母模共用、內外脫板共用。做法沒有太大的變化要注意的事項關鍵是間隙的問題，需要操作人員在使用的過程中做好檢查。
二、沖孔模
沖孔模和連續模的結構結構基本相同，只是其中的工模零件和沖壓方式不同。沖孔模屬於單工序模其送料方式和連續模的自動送料方式是完全不同的；其定位的方式和連續模的定位方式也是不同的。
在沖孔模中上模座、上墊板的功用和在復合模中的作用是一樣的。從圖五中的沖孔模結構圖中可以看出導柱是正裝的。固定沖頭、彈簧、上模座而且這里要加一項固定導柱。
上脫料板的功用和復合模的內脫料板的功用是一樣的。起保護沖頭、脫料、壓料作用的作用。下模板和沖頭相互作用沖剪出產品所要求的孔或形狀。如拉伸、打凸、半剪、沖孔或切邊。
使用沖孔模加工後操作人員來說，使用模具設備後一定要進行產品的表面質量、精度進行檢驗，以保證產品的加工品質。

『捌』 裁切和模切有什麼區別呀

裁切：顧名思義，類似剪刀原理剪切方式成型；
模切：平壓平，斜壓平，圈壓平設備模座成型。

鋁箔是以卷材的形式完成印刷的，印刷完畢後，有時要經過分切、斷張齊料、模切等工藝，才能製成各種規格尺寸的標簽。在這些工藝過程中，為了保證產品的加工質量，主要有以下幾項技術要求。
(1)裁切刀的角度和力度要適合。斷張時，裁切刀的角度和力度是正確斷張、保證質量的前提。如果角度和力度不合適，會將印刷好的標簽劃破，造成許多破料，從而影響產品質量，並造成嚴重浪費。
(2)斷張搭尺要求定位準確。斷張搭尺的定位精度是保證齊料的基礎。如果斷張搭尺的定位不準，線里或線外的誤差過大，會造成裁料長短不一致或裁斜，導致齊料不齊而影響產品的最終質量。
(3)齊料的規矩要嚴格執行。一般齊料時把「靠里靠右」作為齊料的基準，如果不嚴格執行這一基準，會造成堆料長短不一，為後序的模切帶來很大困難，甚至使模切加工無法進行。
(4)壓料要齊正。模切時要整平壓料，如果壓料不齊而出現歪斜，會給模切加工帶來困難，使廢品增多。
(5)應以質量檢測線為模切放料的基準。質量檢測線是模切放料的基準，在模切加工過程中應當嚴格遵守這一規定；否則，會造成上層的鋁箔模切合格，而底層的鋁箔被切廢（即上正下斜），造成人為的質量事故。
(6)模切刀應選用優質刀片。模切過程中，如果出現刀具不鋒利、修磨角度過大、刀具刃口右豁口等現象，就會出現切料翻邊、周邊粘連、毛刺過大，使模切的次品、廢品增多。
(7)應及時更換工作台放料板。模切過程中，工作台上的放料板經過長期使用，在模切刀的反復沖切下會被切出深槽或寬槽，繼續使用時很容易造成鋁箔切料翻邊、周邊粘連等現象。因此，應當根據生產過程中的實際情況，及時更換工作台上的放料板。
(8)沖切厚度要有一定的限制。應根據刀具行程的限度來確定沖切的最大厚度，一次裁切的鋁箔厚度不能超過最大厚度，否則會將鋁箔材料強行壓薄，同時造成翻邊現象。
(9)刀具安裝要平整。刀具必須安裝平整，否則在模切過程中會造成刀具不同時下壓，導致一邊吃刀過深而另一邊切不透料；同時，先壓料的一邊還會將料堆推走，造成模切過程中鋁箔堆不正常位移，產生模切廢品。
(10)放料正齊。在模切工作台上放料時，應與模頭橫、豎方向成90°，與工作台豎向道規也成90°。如果放料不正，在模切過程中就會造成標簽一邊寬一邊窄、大頭小尾，形成兩對角誤差過大。因此，放料時應找准放料基準線，按要求放料，才能保證模切整齊。

『玖』 壓鑄模、沖壓模、五金模有什麼區別

一、三者的組成不同：

1、壓鑄模的組成：

（1）定模：固定在壓鑄機定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯接。

（2）動模：固定在壓鑄機動模安裝板上，並隨動模安裝板作開合模移動合模時，閉合構成型腔與澆鑄系統，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分開，藉助於設在動模上的推出機構將鑄件推出。

2、沖壓模的組成：

盡管各類沖壓模的結構形式和復雜程度不同，組成模具的零件又多種多樣，但總是分為上模和下模。上模一般通過模柄固定在壓力機的滑塊上，並隨滑塊一起沿壓力機導軌上下運動，下模固定在壓力機的工作台上。

3、五金模的組成：

模具內部料帶切斷後向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動連續模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，採用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

二、三者的概述不同：

1、壓鑄模的概述：壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態或半液態金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，並在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。

2、沖壓模的概述：沖壓模是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。

3、五金模的概述：五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。

三、三者的分類不同：

1、壓鑄模的分類：

（1）型腔：外表面直澆道（澆口套）。

（2）型芯：內表面內澆口。

2、沖壓模的分類：

（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

（4）傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，並且質量穩定可靠。

3、五金模的分類：

（1）沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模：是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

『拾』 塑料模與五金模的區別

塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。塑料模：用於塑料成型的模具，按照成型原理可以分為注塑模、壓縮模、傳遞模幾類。

五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。
日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
根據工藝性質分類
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。