門窗五金件檢測報告範本

1. 五金零件出現生銹分析報告怎麼寫

五金零件出現生銹時的分析報告要分幾個段落：
首先是提要，概括說明總體情況回，及分析說明一個總的答認識；
其次是詳細各個生銹部件的材質、使用情況等等，逐個分析，最好是附上圖片；

第三就是歸類總結，並附上建議；

最後是總結。

2. 五金零件出現生銹，分析報告怎麼寫

如果有成套產品標准，可以檢驗做一份檢測報告，如果沒有成套產品標准，就只能一個個的檢了。

3. 門窗檢測需要提供什麼除了樣品窗還要什麼配件和材料的檢驗報告是什麼時候用

一般都是原材料廠家提供的檢驗報告和合格證，如塑鋼型材、鋼襯、密封膠條、五金件、玻璃、密封膠的材料檢驗報告，最主要的的成品塑鋼窗的三密實驗報告及導熱報告

4. 門窗三蜜性檢驗報告

你想問神馬？
三性試驗具體是指門窗的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能的檢測，施工中也簡稱抗風壓、氣密性、水密性。

1、抗風壓性能是指外門窗正常關閉狀態時在風壓作用下不發生損壞(如:開裂、面板破損、局部屈服、粘結失效等)和五金件 松動、開啟困難等功能障礙的能力。檢測方法是以檢測試件在瞬時風壓作用下，抵抗損壞和功能障礙的能力。
抗風壓性能實際上考核的是外門窗在外力作用下的受力桿件達到規定變形量即撓度值時的風壓值。在一定的壓力或強度下外門窗的受力桿件撓度值越小則說明產品的抗風壓性能就越好。

2、空氣滲透性能，也稱氣密性，是指外門窗在正常關閉狀態時，阻止空氣滲透的能力；
它考核的是外門窗在關閉狀態下，阻止空氣滲透的能力。外門窗氣密性能的高低，對熱量的損失影響極大，氣密性能越好，則熱交換就越少，對室溫的影響也越小。
衡量氣密性能的指標是以標准狀態下，窗內外壓力差為10Pa時單位縫長空氣滲透量和單位面積空氣滲透量來作為評價指標。

3、水密性能:外門窗正常關閉狀態時,在風雨同時作用下, 阻止雨水滲漏的能力；
一般檢測外門窗水密性能採用的標準是按《建築外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》，該標准詳細規定了對檢測設備的要求、性能檢測的方法以及水密性能的分級指標。該檢測設備是模擬外門窗在暴風雨天氣中所處於的模擬狀態，採用供壓系統、供水系統以及測壓和水流量系統對外門窗兩側的壓力差值進行計量，然後確定嚴重滲漏時的壓力差值，最後確定外門窗的水密性能系數和等級。

5. 門窗檢測哪些內容

門窗檢測規范要求：

鋁合金門窗工程驗收應符合現行國家標准《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300、《建築裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210及《建築節能工程施工質量驗收規范》GB50411的有關規定。

1、鋁合金門窗隱蔽工程驗收應在作業面封閉前進行並形成驗收記錄；

2、鋁合金門窗工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；

3、根據工程需要出具的鋁合金門窗的抗風壓性能、水密性能以及氣密性能、保溫性能、遮陽性能、採光性能、可見光透射比等檢驗報告;或抗風壓性能、水密性能檢驗以及建築門窗節能性能標識證書等；

4、鋁合金型材、玻璃、密封材料及五金件等材料的產品質量合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄；

5、隱框窗應提供硅酮結構膠相容性試驗報告；

6、鋁合金門窗與洞口牆體連接固定、防腐、縫隙填塞及密封處理、防雷連接等隱蔽工程驗收記錄；

7、鋁合金門窗產品合格證書;鋁合金門窗安裝施工自檢記錄；

8、進口商品應提供報關單和商檢證明。

門窗選購指南：

1、外表要美觀：

木門窗的表面漆膜要平滑、光亮，無流墜、氣泡、皺紋等質量缺陷，沒有腐蝕點、死節、破殘；包門窗套使用木材應與門窗扇的木質、顏色協調，飾面板與木線條色差不能大，樹種應相同。

2、門窗扇要方正，不能翹曲變形，並與門窗框相吻合：

如果門窗扇與框縫隙大，主要是因為安裝時刨修不準或者是門窗框與地面不垂直，可將門窗扇卸下重新刨修；如門窗框不垂直，應在框板內墊片找直。

3、合頁要位置准確，安裝牢固：

如果合頁沒上正，就會導致門窗扇與框套不吻合，門窗開關不順暢。可將每個合頁先擰下一個螺絲，然後調整門窗扇與框的吻合度，調整修理無誤後再擰緊全部螺絲釘。

如果合頁螺絲短，或者上螺絲時一下釘進去，沒有擰螺絲，或者螺絲擰斜了，都會導致門窗扇打逛。應更換合適的螺絲釘，上螺釘時必須平直，螺絲應先釘進1/3，其餘的要擰進去。

4、門鎖的開、鎖要順利，鎖在門扇和門框上的兩部分要吻合：

鎖裝得不合適，會造成門扇開關不自如。應將鎖舌板卸下，用鑿子修理舌槽，調整門框鎖舌口位置後再安裝。另外，門的開啟方向也要符合要求。

5、門窗套裡面要有基層材料：

窗套用細木工板或密度板製作時，應先將基層板固定在窗框基層龍骨上，再釘線條；門套宜用木料製成框架後，刨平、刨直，然後裝配成型安裝在牆體上，再覆蓋基層板和飾面板。用手敲擊門窗套側面板， 如果發出空鼓聲，就說明底層沒有墊細木工板等基層板材，應折除重做。

6. 請問什麼是斷橋鋁合金窗型式檢驗報告包括哪些內容啊，是門窗生產廠家提供么謝謝了

現在好像斷橋鋁的廠家都是生產帶安裝的
需要提供的資料如下：
1、出場合格證（生產廠家提供）
2、檢驗報告（一般都是生產廠家的年檢報告復印件加蓋生產廠家公章）
3、復試報告：這個是現場取樣的，估計你指的就是這個！內容包括：水密性、氣密性、抗風壓性能、隔聲性能、節能保溫性能（有時候保溫的需要單獨做），這個是施工單位提供的。
4、如五金件或其他材料是進口的還需要提供報關單或者商檢報告
樓主放心，我就是做這個的！~

7. 求：門窗檢測試驗規范

根據《建築裝飾裝修工程質量驗收標准》，檢測規范如下：

1、門窗扇開關靈活、關閉嚴密、無倒翹。

2、表面潔凈、平整、光滑，大面積無劃痕、碰傷。

3、門窗扇密封條不得脫落。

4、耐侯膠粘結牢固、表面光潔、順直，無裂紋。

5、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫平整，無卷邊、脫槽等。

6、五金件安裝牢固、位置正確、開啟靈活。

(7)門窗五金件檢測報告範本擴展閱讀：

門、窗、套、製作一般規定。

1、 木門、窗套的底層龍骨施工，應在做隱蔽工程驗收前操作施工，隱蔽工程驗收後，方可飾面板施工， 施工飾面板安裝前，應刷一遍封固底漆。

2、 木門、窗套各層製作應先頂面，後立面再側面。

3、 木門、窗套下口處理應先大理石、地面磚、地板，後施工木門、窗套，門套、窗套立、側板應坐立在地面材料上。

4、 廚房、衛生間門線條不得直接落到地面，下口離地應4-5mm並用密封膠收口。

8. 五金的檢驗標准和要求

五金的質量檢驗標准如下：
1．目的及適及范圍：
1.1本檢驗規范為了進一步提高五金製品的質量，在產品生產及出廠時能嚴格把關，制定出適應本公司的五金件檢驗標准，為外觀檢驗提供科學、客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗標准和封樣的辦法加以解決。
1.2本檢驗規范適用於金屬五金件製成的產品及其相關加工組成品，及小五金件(如螺絲,卯釘等)的檢驗與驗收。
2. 參照文件
本檢驗規范參照金屬冷沖壓件通用技術條件
本規范若與零件圖/規格相抵觸, 則以零件圖/規格為優先
本規范若與參考文件相抵觸, 則以本規范為優先
3. 內容:
3.1 術語：
刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕跡。
裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側，因內/外力或機械損傷而造成的裂紋和細小開裂。
披鋒---剪切或沖壓導致殘留不平整邊緣,模具設計需使客人接觸到的披鋒減至最少。
梗屎---通常此種痕跡產生與壓印及沖壓成型有關。
氧化---材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性:如生銹。
凹凸痕---表面異常凸起或凹陷。
擦傷---指材料表面因互相接觸摩擦所導致的損傷。
污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成。
拉模---一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導致。
變形/翹曲---五金件因內/外力而造成的整體的變形。
材質不符---使用非指定的材質。
焊痕---焊接所留下的痕跡。
噴濺---點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現象。
脫焊---焊點分離。
錯位---指焊件未正確定位。
錯件---未依規定零件。
混料---混有不同規格的物料。
少件---少於標准數量.
硬劃痕---硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕
細碎劃痕---沒有深度的劃痕
手印---在五金件表面或零件光亮面出現的手指印痕。

3.2 檢驗方法
3.2.1外觀缺陷的檢驗方法及要求:
將待驗品置於以下條件,作檢驗判定：
A、目測距離: 距離產品625px
B、檢驗角度: 成45度目視檢試之。
C、檢驗光源: 正常日光燈，室內無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標准。
D、觀察時間：<10秒（每個可見平面需要3秒）。
E、檢查半成品、成品之前應核對相關檢驗資料。
3.2.2外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法
使用普通長度測量儀或各種量規進行測量。

3.3不合格類別劃分：
根據本行業客戶的具體實際要求，金屬五金件製品的不合格類別有亮度差、邊緣不良、變形、污漬(不清潔)、麻點、壓痕、粗砂、磨花等。結合以上不合格類別的客戶要求等級，可將五金件製品共分6級和特殊級，以作輕重不良的區分(見表1)。

3.4檢驗項目及標准
3.4.1沖壓件判定標准(表2)

標題：產品外觀檢驗標准

版本: A

頁次: 3 of 3

N=數量，L=長度，W=寬度，D=直徑，A=區域，J=距離，H=深度，S=面積，

1

批鋒

L

H

在五金件周圍多出的五金料廢邊

1.影響外觀為輕缺陷.

目測

L 為長 H為寬

L ≤0.1mm.H ≤0.1mm

2.影響功能或裝配為重缺陷.

2

五金件手印

以反光面檢查為條件

不允許

超過標准為得不良.

目測

3

帖紙粘性

與實物粘貼實驗

以測試結果已定

1.脫落為嚴重不良. 2.與樣品相差為輕缺陷.

目測

4

混料

混有不同規格的物料

不允許

重缺陷

游標卡尺/針規

5

規格不符

與標准不符

不允許

重缺陷

目測

6

生銹

產品表面生成黃黑色異物

不允許

重缺陷

目測

7

少數

少於標准數量

不允許

重缺陷

目測

8

破裂

物料破裂

不允許

重缺陷

目測

9

單重不達標

單重不在范圍內

不允許

重缺陷

電子秤

10

翹曲

五金件因內/外力而造成的整體的變形

不允許

重缺陷

目測

11

劃傷

硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕

不允許

重缺陷

目測

沒有深度的劃痕

一個產品允許1個輕劃痕

輕缺陷

12

堵孔

堵住應有的孔位

不允許

重缺陷

目測

13

缺損

物料缺掉

不允許

重缺陷

目測

14

油漬

在產品表面上殘留的油污

不允許

重缺陷

目測

15

印刷文字針孔不良

缺少的面積

1. 在標准以內接收

目測

S≤在該筆畫長或寬的1/2為OK.

2．超過標準的判為輕缺陷.

16

印刷文字

斷線標准

1. 在標准以內接收

目測

斷線

寬度c

c≤0.1mm

2．超過標準的判為輕缺陷.

17

印刷色差

與樣品色彩差異

1125px目視距離

1. 在標准以內接收

目測

不可分辨

2．超過標準的判為輕缺陷.

18

印刷重影

二次印刷的整體錯位

不接受

嚴重缺陷。

目測

19

印刷指紋

印刷文字留有指紋

750px 目視距離

1. 在標准以內接收

目測

不可分辨

2．超過標準的判為重缺陷.

20

表面

線屑狀異物、印跡等油污 （可擦除）

異物.印跡在750px目視距離不可辨.油污數量 N>2,擦拭後不會擴散.

1．在標准以內接收

目測

異物

2．超過標準的判為重缺陷.

3.4.2成型五金件的檢驗項目及標准(表3)
3.4.3檢驗時注意事項：
1.本規范如與客戶要求不同時,原則上以客戶之檢驗標准,如客戶提供之檢驗規范或備 注在客戶注意事項內。
2.對模稜兩可的缺失,雖經檢驗員初次誤判為允收,但第二次檢驗發現屬缺失時,可判為定為不合格。
3.如各項品質標准所列為缺點時,後製程加工(如點焊,壓超聲波等),完工後品質缺點降低者,該缺點項目列為允收。
4.關於五金件的外觀A、B、 C面檢驗的方法:
外觀面板/鋁合金飾板/電解鋁底座/馬口鐵遮磁板/不銹鋼面板/馬達固定片/CIS支架等五金件都應分為外觀的A、B、C面
4.1 目的
本標準定義沖壓件產品外觀品質的基本要求，並確立允收/拒收之准則。
4.2 適用范圍
本標准適用於生產的所有沖壓件產品。
4.3 相關文件
《產品外觀檢驗標准》。
4.4 定義
A級面：客戶經常看到的面，外觀面板，鋁合金飾板，出給客戶的零件,馬口鐵生產的產品等。
B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如電解鋁底座、側面，CIS支架等。
C級面：產品在移動或被打開時才能看到的面，如電解鋁底座，內部零件的表面等。
5 檢測條件
5.1 所有檢驗均應在正常照明，並模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，
所檢驗表面和人眼呈45°角。A級面在檢測時應轉動，以獲得最大反光效果。B級
面和C級面在檢測期間不必轉動。
光源=40W熒光燈
零件表面人眼
距離250毫米
5.2 A級面停留10秒，B級面停留5秒，C級面停留3秒。
6 薄板金屬件外觀檢驗標准
6.1 允收總則
6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。
6.1.2 缺陷允收定義了1250平方毫米的區域內各類缺陷的最大允收數量。對於較大的零件表面，可允收數量和該表面所含1250平方毫米區域數量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。
6.2 缺陷定義
6.2.1彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或「彩虹」效應。
6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發生的化學反應。
6.2.3變色：底色或預期的顏色發生改變，或零件表面的顏色不一致。輕微暈狀條紋可接受.直徑75mm的任何圓形內的6個包括白色氧化所造成斑點,如果不超過長50mm寬2.00mm或直徑6.00mm可接受。
6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有一個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於3.00mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受
6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。直徑大於2.00mm者,(深度大於0.125mm者, )皆不予接受. 任何直徑600mm之范圍內不得超過一個凹痕或壓痕.
6.2.6鍍痕/流痕：由於鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區域直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕
6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，塗裝後仍無法消除。
6.2.8灰塵或油脂：在製造過程中產生並留在零件表面上的贓污（未清洗）零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油,殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.
6.2.9斑點/沙粒/絨線：塗裝面或零件表面任何非預期的異物，直徑大於1.50mm之雜質不予接受.在任何600mm之圓圈內不得有6個以上或任二個距離小於50.00mm之雜質.
6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷，直徑大於12.5mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或條紋
6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布於成形/折彎區域。
6.2.12零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油, 殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物..臟污改變表面顏色且直徑大於0.60mm者, 不予接受. 如直徑小於0.25mm之臟污, 視為看不見. 任兩個臟污之最小距離為5.0mmC:雜質: 直徑大於1.0mm者,(高度大於0.125mm者,) 皆不予接受. 在任何直徑300mm之范圍內不得有四個以上或任兩個距離小於50mm之雜質.
6.2.13烤漆面刮痕或磨損:刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有兩個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於12.5mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受.
6.2.14電鍍表面：
A. 刮痕:刮痕如超過200mm X 寬1.25mm不接受.磨損直徑大於25mm者不予接受.在直徑150mm的圓形內,不得超過6個刮傷或4個磨損.
B. 凹痕及壓痕: 直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕.
C.顏色均一性: 輕微暈狀條紋可接受.包括白色氧化所造成斑點可接受.
D.水漬: 水漬大於3/4 總表面積者不予接受.
7.標志、包裝、運輸
7.1 沖壓件一般不作標記，特殊情況下供需雙方對標記可作商定。
7.2 沖壓件供貨時允許與訂貨數量有偏差，允許值由供需雙方商定。
7.3 每批沖壓件供貨時應有QS PASS標簽，其主要內容為：
a. 產品型號、沖壓件品號、材料牌號；
b. 沖壓件品名、數量；
c. 對特殊要求進行補充檢驗的結論；
d. 質量檢驗報告。
7.4 沖壓件的防銹、包裝和運輸方法和要求，在訂貨協議中商定。

9. 鋁合金門窗材料進場,哪些材料要寫進場驗收資料,比如玻璃,五金件一類的,有沒有範本,方便的給看下,謝了

鋁合金型材、玻璃、五金件、還有膠。
膠要帶檢測報告，還有相容性檢測。
鋁合金要有生產商的各種證書。
玻璃要有檢測報告，3C認證等。
這東西沒範本，要跟監理溝通，關系處好了，資料可以不全。