機床加工工具箱

1. 車床CDS6136型號代表什麼意思

1，C表示機床類代號（C車床)。

2，D機床結構特性代號 在型號中無統一的含義，他只是在同類機床中起到區分結構和性能不同的作用，在這里代表大連生產。

3，S機床通用特性代號 (S高速 ）。

4，6表示機床組代號 (落地及卧式車床組）。

5，1表示機床系代號（1表式卧式車床系 ）。

6，36主要參數（工件最大回轉直徑的1/10,即360mm）。

(1)機床加工工具箱擴展閱讀：

當班工作結束後車床保養方法：

(1)設備內外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。

(2)各傳動系統工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。

(3)潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。

(4)安全防護裝置完整、可靠，內外清潔。

(5)設備附件齊全，保管妥善、清潔。

(6)工具箱內量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，並嚴格按要求保管，保證量具准確、精密、可靠。

(7)設備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠,指示准確；各傳輸管介面處無泄漏現象。

(8)保養後，各操縱手柄等應置於非工作狀態位置，電氣控制開關、旋鈕等回復至「0」位，切斷電源。

(9)認真填寫維護保養記錄和交接班記錄。

(10)保養工作未完成時，不得離開工作崗位；保養不合要求，接班人員提出異議時，應虛心接受並及時改進。

2. 有誰知道深圳鼎泰數控機床的質量怎麼樣啊

深圳市鼎泰數控機床（集團）有限公司前身為深圳市賽格集團銀河數控機床廠，成立於1992年，是一家專業生產銷售數控機床的集團公司，專門從事數控機床及數控系統的研究、開發、生產和銷售，是深圳最早生產數控機床的企業。經過多年經營，尤其是於2003年經過改革和重組後的鼎泰數控機床（集團）公司得到了快速發展，現已成為實力雄厚的股份制企業，是全國最大的專業生產加工中心及數控機床的企業之一。
機床（集團）公司總部設在深圳，分別在深圳、江蘇崑山及成都建有研發、生產基地及分公司，產品類型包括各種規格的數控銑床、加工中心、數控龍門銑床、龍門加工中心、數控雕銑機、數控鑽銑中心、數控車床、高速數控銑床及高速數控加工中心、五面體及五軸系列產品，卧式加工中心，專賣產品。公司的銷售服務網路現已遍布全國各地。
鼎泰數控現已是深圳市高新技術企業，已全面通過SO9001:2000國際質量體系認證，同時也通過了國家技術監督局機械產品質量檢驗。公司與日本三菱、日本法那科、德國西門子、西班牙發格自動化公司、美國Dynapath公司、台灣上銀科技、台灣旭泰精密機械有限公司、台灣臻賞企業股份有限公司、台正精密機械有限公司等均建立了緊密的合作關系，合作生產台灣品質高性能價格比的數控機床產品。
公司擁有一支實力雄厚的專業技術隊伍，擁有領先的專業技術。檢測設備採用世界一流產品英國雷尼紹（Renishaw）循環圓球桿儀、美國API激光干涉儀，公司的來料及成品嚴格按質量標准實行入廠、出廠檢測。
全國各地已擁有一支專業的售後服務隊伍、售後服務專線24小時保持開通，能為客戶提供不間斷的最快服務，以免除客戶的後顧之憂。
深圳鼎泰數控專業生產銷售DTX650,DTX750,DTX850,DTX910,DTX1060,DTX1160,DTX1270,DTX1370,DTX1580,DTX1690,DTX1890等各種規格的數控銑床、加工中心、數控龍門銑床、龍門加工中心、數控雕銑機、高速數控銑床、高速數控加工中心、卧式加工中心及多款數控車床產品．
DTX系列機床標准配置：
1，控制系統：日本三菱M64S全數字式交流伺服系統(可選配日本FANUC或德國西門子系統)；
2，三軸驅動電機：日本三菱全數字式伺服電機；
3，主軸電機：5.5KW/7.5kw/11kw/15KW/18.5kw三菱伺服電機；
4，主軸：台灣第一品牌旭泰(產地台灣)；
5，日本HERG河谷自動潤滑及潤滑報警裝置(產地日本)；
6，台灣HIWIN（上銀）精密級滾珠絲桿(產地台灣)；
7，台灣臻賞增壓缸（自動拉刀）(產地台灣)；
8，為日本NSK軸承（產地日本）；
9，日本手持式手脈（產地日本）；
10，全封閉防護罩；
11，光機：台正精密機械有限公司（產地昆明）；
12，附送配件：BT40（BT50）強力銑夾頭一套（產地台灣）、唆咀一套、M16壓板一套、鎖刀座一個、6寸（或8寸）平口鉗一個、常用工具及工具箱一套；13,隨機資料：操作手冊、編程手冊、機床使用說明書、機床合格證、裝箱單。
機床自簽定合同，交付定金之日起，25個工作日之後本公司汽運到對方指定地點。機床卸地前，所有貨運風險和保險均由本公司承擔。
聯系人：李先生

3. 全自動車床和半自動車床有什麼區別

全自動車床和半自動車床區別是全自動車床由電腦全程式控制制，而半自動車床是由電腦及人工共同控制。
全自動車床，又稱微電腦自動車床，主要用於電機軸、內六角、螺絲刀刀桿一字、十字、梅花形狀等小五金的銑削成形，是機、電、液一體化的高新技術產品，總體性能處於國內領先水平。特點：
1、微電腦智能控制柔性不打刀，並且平時使用刀壽命長；
2、刀桿長度誤差在2mm以內能照常銑出合格頭部；
3、主軸電機自動開機與自動停機，安全性高；
4、同一機器刀桿長度加工范圍20mm至380mm；
5、整機無中間繼電器與行程開關等機械式電氣元件，故障發生率低；
半自動車床是採用液壓和電氣實現半自動循環的，用於加工盤類零件的專用車床，如：汽車剎車盤、齒輪、法蘭盤、電機端蓋等。機床操作簡單，調整方便，是盤類零件加工行業的理想加工設備。
操作規程：
1.操作人員經考試合格取得操作證，方准進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，並要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油，並保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好，空運轉10min左右，確認各部運轉正常後再開始工作，在工作中如發現運轉不正常、有異響或溫升過高，應停車排除。
4.刀具的裝卡要正確可靠，伸出部分不宜過長，墊片要平直，大小相同，一般不超過兩片，禁止用純刀具進行切削。
5.對液壓系統各系、閥、油缸管路等，要待檢查確認無誤試車後方准進行切削。
6.車床上不得放置任何工、卡具及雜物，工卡具應放在工具箱或工具盤上。
7.裝卡工件必須平衡、穩定、可靠，不準在車床上校直工件和刀具，裝卸較重工件和卡盤時，要在導軌面整木板保護，並合理選用吊具和吊裝方法，控制好切削量，不得超負荷切削。
8.加工鑄件前，應將冷卻液擦拭乾凈，加工後，要把床面、導軌和滑動部分的鐵屑和粉末清掃干凈。
9.禁止在運轉中變換速度及反車制動，並不得用正反車裝卸卡盤。
10.切削刀具未脫離工件時不得停車。
11.車床在運轉中，操作者不得離開，如需離開，必須停車並切斷電源開關，重新開動時，須先認真檢查各部手柄位置及工件無松動後方准開車。
12.工作後，必須檢查清掃設備，做好日常保養工作，並將各操作手柄(開關)置於空檔(零位)，切斷電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
13.認真填寫日常點檢卡和交接班記錄。

4. 多台普通車床安裝布局注意事項

從安全及消防的角度考慮，就是要符合安全生產標准化的要求，這是國家安全生產的法律規定。
機械行業安全生產標准化的要求有：
1.大、中、小型設備劃分
①車床按加工直徑大小劃分：大型φ≥1000mm、中型φ<1000～600mm、小型φ<600mm。
②鑽床按鑽孔直徑大小劃分：大型φ≥70mm、中型φ<70～35mm、小型<35mm。
③其他設備按佔地面積劃分：大型≥12m2、中型<12-6m2、小型<6m2。
2.機械行業安全生產標准化考評（打分）表中的「車間作業環境/設備設施布局」部分要求如下：設備設施布局
1. 設備設施與牆、柱間以及設備設施之間距離（附錄四）；
①設備間距（以活動機件達到最大的范圍計算），大型（各運輸線）≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m。大小設備同時存在的設備間距、操作空間，均按大型設備計算，設備間距和操作空間同時一並計算。
②設備與牆、柱間距（以活動機件最大范圍計算）， 大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。按大型計算，操作空間一並算。
與牆柱之間應按最大距離，大型≥1.1m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。在不影響操作的前提下允許放工具箱。
③操作空間（設備間距除外），大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。
④高於2m的運輸線應有牢固的防護罩（網）；低於2m高的運輸線的起落段兩側應加設護欄，高1.05m。
2. 各種操作部位、觀察部位應符合人機工程的600～1100㎜距離要求。

5. 650 數控機床中 650指的是什麼參數

立式加工中心VMC-650可選配三菱、發那科系統[詳細內容] ★機械特性：一、高鋼性、重切削◆全部採用優質樹脂砂耐磨鑄件，強韌筋骨，超大立柱，寬低座，蜂巢式結構。經退火處理，清除應力長久不變形。◆三軸採用鋼性極強的矩形導軌，可承受重切削，工作台精密研磨，淬火處理，大大增強了表面硬度。二、高精度◆三軸傳動均採用台灣C3級精密滾珠絲桿，安裝P3級軸承，確保了定位精度和重復定位精度。◆三軸均採用日本三菱伺服馬達和主軸電機，直聯傳動，提供了強勁的動力，確保了在強大承載能力下的進給精度。◆採用國際知名品牌的P3級主軸，確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、震動小、精度高的優點。控制系統特性：穩定性好、速度快、精度高◆採用世界先進頂級的三菱數控系統，M60S系列均採用伺服驅動，確保了控制系統的穩定性高、速度快，表面光滑，精度高等優點，具備了製造模具應有的功能，是模具生產的最佳選擇。

◆所有M60S系列控制器都標配備了RISC64位CPU。◆可對應內含乙太網絡和IC卡界面。◆坐標顯示值轉換可自由切換（程序值顯示或手動插入量顯示切換）◆標准內載波形顯示功能，工作位置座標及中心點測量功能。◆緩沖區修正機能擴展：可對應IC卡/計算機鏈接B/DNC/記MDI模式。◆編輯畫面中的編輯模式，可自行切換成整頁編輯或整名編輯。◆圖形顯示機能改進：可含有道具路徑資料，以充分顯示工作坐標及道具補償的實際位置。◆簡易式對話程序軟體（使用APLC所開發的，Magicpro_NAVIMILL對話程序）。◆ 可對應Windows95/98/2000NT40/ME/XP的PLC開發軟體。
★SINHONG滑動導軌系列機械規格參數表型號/單位 VMC-650

X軸行程(mm)
650

Y軸行程(mm)
400

Z軸行程(mm)
480

主軸端至工作台(mm)
80-560

主軸中心至立柱面(mm)
480

工作台尺寸(mm)
800*420

工作台最大載重(kg)
600

T型槽寬度(mm)
3-18

主軸錐度
BT40/φ150

主軸最大轉速(rpm)
8000

主軸/電機規格(kw)
5.5/7.5

三軸/電機規格(kw)
1*1*1

三軸移動速度(mm/min)
15000/15000/12000

最高進給速度(mm/min)
1-10000

定位精度(mm/min)
±0.005

重復定位精度(mm)
±0.002

氣壓(kg/cm2)
≥6

電源KVA
10

機械重量(kg)
4500

機床外形尺寸(長*寬*高)
2400*2250*2200★標准配件：
全封閉防護罩
工作狀態警示燈
主軸裝置
自動潤滑系統
氣動拉刀裝置
循環冷卻系統
石英工作燈
手持電子手輪
工具箱及工具
自動斷電
程式說明書及操作說明書
傳輸線
水平調整螺絲及墊塊
配電櫃冷卻系統

★可選配件：
切屑輸送機
刀庫(10-24刀)
主軸冷卻系統
主軸中心出水系統
BT40/BT50刀柄
平口鉗
卸刀座
壓板
10000/12000/15000高速主軸★可選控制系統：

三菱系統M64S/E68
所以650應該是X軸行程量

6. 車床加工螺紋時吃刀深度怎麼算

由於機床剛性不一樣，刀具材料、幾何角度不一樣，加工材料不一樣所以實際進刀深度也不一樣。
理論深度：大經減小徑，在實際使用中是直接減螺距。
實際進刀深度：我們一般使用： 減1.3×螺距（由於機床剛性不一樣，刀具材料、幾何角度不一樣，加工材料不一樣，所以實際進刀深度需要根據情況調整）。

7. 車床車削加工的安全注意事項有哪些

車削加工要注意：1穿好工作服，女工帶好工作帽，工作服最好是背帶褲。2. 在工作中禁止帶手套。3. 合理選擇進給量，刀具刃磨角度使鐵削呈團狀，防止鐵削傷人。4. 禁止運轉時清除鐵削。5. 禁止運轉時接觸工件。