㈠ 誰能提供一份特種設備檢查記錄表的模板 謝謝
我復制一下 你自己看看能不能做 現在很多資料表格都是現成的 自己填數據
下面這些只要有發生的都要填寫
建設工程施工質量驗收資料使用說明 11
工程概況 13
工程項目施工管理人員名單 14
施工現場質量管理檢查記錄 15
施工組織設計、施工方案審批表 16
技術交底記錄 17
開工報告 18
工程竣工報告 19
圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總表 20
工程定位測量、復測記錄 21
鋼材合格證和復試報告匯總表 22
鋼材檢驗報告 23
水泥出廠合格證、報告匯總表 24
水泥復試報告 25
磚（砌塊）檢驗報告匯總表 26
燒結普通磚試驗報告 27
加氣砼砌塊試驗報告 28
混凝土空心砌塊檢驗報告 29
混凝土外加劑（及其它材料）產品合格證、 30
混凝土外加劑試驗報告 31
防水和保溫材料合格證、復試報告匯總表 32
防水卷材試驗報告 33
瀝青試驗報告 34
防水塗料試驗報告 35
保溫、隔熱材料試驗報告 36
（其他）建築材料合格證、復試報告匯總表 37
陶瓷彩色釉面磚試驗報告 38
石子試驗報告 39
砂子試驗報告 40
建築門窗（木門）出廠合格證 41
鋼構件出廠合格證 42
混凝土試塊試壓報告匯總表 43
混凝土強度評定 44
結構實體混凝土強度評定 45
砂漿強度匯總評定表 46
鋼筋連接試驗報告、焊條（劑）合格證匯總表 47
土壤試驗記錄匯總表 48
鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄 49
隱蔽工程驗收記錄 50
地基驗槽記錄 51
地基處理記錄 52
混凝土（其它）構件合格證匯總表 53
屋面潑水、淋水、蓄水試驗記錄 54
（廁所、廚房、陽台等）有防水要求的地面潑水、蓄水試驗記錄 55
建築物垂直度、標高、全高測量記錄 56
煙氣（風）道工程檢查驗收記錄 57
沉降觀測記錄 58
大體積混凝土測溫記錄表 59
冬季施工原材料測溫記錄 60
混凝土冬季施工保溫測溫記錄 61
單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄 62
單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄 63
單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄 65
單位（子單位）觀感質量驗收檢查記錄 66
分部（子分部）工程驗收記錄 67
分項工程質量驗收記錄 68
土方開挖工程檢驗批質量驗收記錄表 69
土方回填工程檢驗批質量驗收記錄表 70
排樁牆支護工程檢驗批質量驗收記錄表 71
排樁牆支護工程檢驗批質量驗收記錄表 72
降水與排水工程檢驗批質量驗收記錄表 73
地下連續牆工程檢驗批質量驗收記錄表 74
錨桿及土釘牆支護工程檢驗批質量驗收記錄表 75
加筋水泥土樁牆支護工程檢驗批質量驗收記錄表 76
沉井與沉箱工程檢驗批質量驗收記錄表 77
鋼或混凝土支撐工程檢驗批質量驗收記錄表 78
灰土地基工程檢驗批質量驗收記錄表 79
砂和砂石地基檢驗批質量驗收記錄表 80
土工合成材料地基工程檢驗批質量驗收記錄表 81
粉煤灰地基工程檢驗批質量驗收記錄表 82
強夯地基工程檢驗批質量驗收記錄表 83
振沖地基工程檢驗批質量驗收記錄表 84
砂樁地基工程檢驗批質量驗收記錄表 85
預壓地基工程檢驗批質量驗收記錄表 86
高壓噴射注漿地基工程檢驗批質量驗收記錄表 87
土和灰土擠密樁復合地基檢驗批質量驗收記錄表 88
注漿地基檢驗批質量驗收記錄表 89
水泥粉煤灰碎石樁復合地基工程檢驗批質量驗收記錄表 90
夯實水泥土樁復合地基工程檢驗批質量驗收記錄表 91
水泥土攪拌樁地基工程檢驗批質量驗收記錄表 92
靜力壓樁工程檢驗批質量驗收記錄表 93
預應力管樁工程檢驗批質量驗收記錄表 94
混凝土預制樁（鋼筋骨架）工程檢驗批質量驗收記錄表 95
混凝土預制樁工程檢驗批質量驗收記錄表 96
鋼樁（成品）工程檢驗批質量驗收記錄表 97
鋼樁施工檢驗批質量驗收記錄表 98
混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質量驗收記錄表 99
混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄表 100
防水混凝土檢驗批質量驗收記錄表 101
水泥砂漿防水層檢驗批質量驗收記錄表 102
卷材防水層檢驗批質量驗收記錄表 103
塗料防水層檢驗批質量驗收記錄表 104
金屬板防水層檢驗批質量驗收記錄表 105
塑料板防水層檢驗批質量驗收記錄表 106
細部構造檢驗批質量驗收記錄表 107
錨噴支護檢驗批質量驗收記錄表 108
復合式襯砌檢驗批質量驗收記錄表 109
地下連續牆檢驗批質量驗收記錄表 110
盾構法隧道檢驗批質量驗收記錄表 111
滲排水、盲溝排水檢驗批質量驗收記錄 112
隧道、坑道排水檢驗批質量驗收記錄表 113
預注漿、後注漿檢驗批質量驗收記錄表 114
襯砌裂縫注漿檢驗批質量驗收記錄表 115
模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 116
預制構件模板工程檢驗批質量驗收記錄表 117
模板拆除工程檢驗批質量驗收記錄表 118
鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表 119
鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 120
混凝土原材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄表 121
混凝土施工檢驗批質量驗收記錄表 122
預應力原材料檢驗批質量驗收記錄表 123
預應力製作與安裝檢驗批質量驗收記錄表 124
預應力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗批質量驗收記錄表 125
現澆結構外觀及尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄表 126
混凝土設備基礎外觀及尺寸偏差檢驗批驗收記錄表 127
預制構件檢驗批質量驗收記錄表 128
裝配式結構施工檢驗批質量驗收記錄表 129
混凝土結構子分部工程 130
結構實體混凝土強度驗收記錄 130
混凝土結構子分部工程 131
結構實體鋼筋保護層厚度驗收記錄 131
磚砌體（混水）工程檢驗批質量驗收記錄表 132
混凝土小型空心砌塊砌體工程檢驗批質量驗收記錄表 133
石砌體工程檢驗批質量驗收記錄表 134
填充牆砌體工程檢驗批質量驗收記錄表 135
配筋砌體工程檢驗批質量驗收記錄表 136
鋼結構製作（安裝）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表 137
焊釘（栓釘）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表 138
普通緊固件連接工程檢驗批質量驗收記錄表 139
高強度螺栓連接工程檢驗批質量驗收記錄表 140
鋼結構零、部件加工工程檢驗批質量驗收記錄表 141
鋼網架製作工程檢驗批質量驗收記錄表 142
單層鋼構件安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 143
多層及高層鋼構件安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 144
鋼構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄表 145
鋼構件預拼裝工程檢驗批質量驗收記錄表 146
鋼網架安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 147
壓型金屬板工程檢驗批質量驗收記錄表 148
防腐塗料塗裝工程檢驗批質量驗收記錄表 149
防火塗料塗裝工程檢驗批質量驗收記錄表 150
基土墊層檢驗批質量驗收記錄表 151
灰土墊層檢驗批質量驗收記錄表 152
砂墊層和砂石墊層檢驗批質量驗收記錄表 153
碎石墊層和碎磚墊層檢驗批質量驗收記錄表 154
三合土墊層檢驗批質量驗收記錄表 155
爐渣墊層檢驗批質量驗收記錄表 156
水泥混凝土墊層檢驗批質量驗收記錄表 157
找平層檢驗批質量驗收記錄表 158
隔離層檢驗批質量驗收記錄表 159
填充層檢驗批質量驗收記錄表 160
水泥混凝土面層檢驗批質量驗收記錄表 161
水磨石面層檢驗批質量驗收記錄表 162
水泥鋼屑檢驗批質量驗收記錄表 163
防油滲面層檢驗批質量驗收記錄表 164
不發火(防爆)面層工程檢驗批質量驗收記錄表 165
磚面層檢驗批質量驗收記錄表 166
大理石和花崗石面層檢驗批質量驗收記錄表 167
預制板塊面層檢驗批質量驗收記錄表 168
料石面層檢驗批質量驗收記錄表 169
塑料板面層檢驗批質量驗收記錄表 170
活動地板面層檢驗批質量驗收記錄表 171
地毯面層檢驗批質量驗收記錄表 172
實木地板面層檢驗批質量驗收記錄表 173
實木復合地板面層檢驗批質量驗收記錄表 174
中密度(強化)復合地板面層檢驗批質量驗收記錄表 175
竹地板面層檢驗批質量驗收記錄表 176
一般抹灰工程檢驗批質量驗收記錄表 177
裝飾抹灰工程檢驗批質量驗收記錄表 178
清水砌體勾縫工程檢驗批質量驗收記錄表 179
木門窗製作工程檢驗批質量驗收記錄表 180
木門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 181
金屬門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄 182
金屬門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 183
金屬門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 184
塑料門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 185
特種門安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 186
門窗玻璃安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 187
暗龍骨吊頂工程檢驗批質量驗收記錄表 188
明龍骨吊頂工程檢驗批質量驗收記錄表 189
板材隔牆工程檢驗批質量驗收記錄表 190
骨架隔牆工程檢驗批質量驗收記錄表 191
活動隔牆工程檢驗批質量驗收記錄表 192
玻璃隔牆工程檢驗批質量驗收記錄表 193
飾面板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 194
飾面磚粘貼工程檢驗批質量驗收記錄表 195
玻璃幕牆工程檢驗批質量驗收記錄表 196
玻璃幕牆工程檢驗批質量驗收記錄表 197
金屬幕牆工程檢驗批質量驗收記錄表 198
金屬幕牆工程檢驗批質量驗收記錄表 199
石材幕牆工程檢驗批質量驗收記錄表 200
石材幕牆工程檢驗批質量驗收記錄表 201
水性塗料塗飾工程檢驗批質量驗收記錄表 202
溶劑型塗料塗飾工程檢驗批質量驗收記錄表 203
美術塗飾工程檢驗批質量驗收記錄表 204
裱糊工程檢驗批質量驗收記錄表 204
軟包工程檢驗批質量驗收記錄表 206
櫥櫃製作與安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 207
窗簾盒、窗檯板和散熱器罩製作與安裝 208
門窗套製作與安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 209
護欄和扶手製作與安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 210
花飾製作與安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 211
木屋蓋工程檢驗批質量驗收記錄表 212
膠合木工程檢驗批質量驗收記錄表 213
輕型木結構（規格材、釘連接）工程檢驗批質量驗收記錄表 214
木結構防腐、防蟲、防火工程檢驗批質量驗收記錄表 215
屋面保溫層檢驗批質量驗收記錄表 216
屋面找平層檢驗批質量驗收記錄表 217
卷材防水層檢驗批質量驗收記錄表 218
塗膜防水層檢驗批質量驗收記錄表 219
細石混凝土防水層檢驗批質量驗收記錄表 220
密封材料嵌縫檢驗批質量驗收記錄表 221
平瓦屋面檢驗批質量驗收記錄表 222
油氈瓦屋面檢驗批質量驗收記錄表 223
金屬板材屋面檢驗批質量驗收記錄表 224
細部構造檢驗批質量驗收記錄表 225
架空屋面檢驗批質量驗收記錄表 226
蓄水、種植屋面檢驗批質量驗收記錄表 227
㈡ 求一份中英文版 五金件檢驗報告
好了，請放心用吧。不過30分少了點。
檢驗類別：型式試驗
Inspection Classification: Type Testing
檢驗結論：所檢項目的檢驗結果符合檢驗依據的相關規定， 試品相應性能合格
Inspection Conclusion: The inspection results for the inspected items are in accordance with the relative specifications in the inspection reference, and the corresponding performance of the inspected samples is qualified
檢驗依據：
Inspection Reference:
送試樣品
Sample for Inspection and Testing
上述產品符合強制性產品認證實施規則的要求，特發此證
The above mentioned procts are in accordance with the requirements of the implement regulation for compulsory proct qualification.The certificate hereby issured.
本證書的有效性依據發證機構的定期監督獲得保持
The validity of this certificate is maintained based on the regular supervsion of the certificate issuring institution.
問題補充：實施的檢驗項目
The implemented inspection items
編寫 校核 審定 批准
Composed by
Checked by
Examined by
Approved by
本申請單元所覆蓋的產品型號規格及相關情況說明
The Description of the proct type and specifications, and related circumstances covered by this application unit
國家強制性產品認證試驗合格
Qualified in the national compulsory proct qualification testing
㈢ 五金的質量檢驗標准
五金的質量檢驗標准如下：
1．目的及適及范圍：
1.1本檢驗規范為了進一步提高五金製品的質量，在產品生產及出廠時能嚴格把關，制定出適應本公司的五金件檢驗標准，為外觀檢驗提供科學、客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗標准和封樣的辦法加以解決。
1.2本檢驗規范適用於金屬五金件製成的產品及其相關加工組成品，及小五金件(如螺絲,卯釘等)的檢驗與驗收。
2. 參照文件
本檢驗規范參照金屬冷沖壓件通用技術條件
本規范若與零件圖/規格相抵觸, 則以零件圖/規格為優先
本規范若與參考文件相抵觸, 則以本規范為優先
3. 內容:
3.1 術語：
刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕跡。
裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側，因內/外力或機械損傷而造成的裂紋和細小開裂。
披鋒---剪切或沖壓導致殘留不平整邊緣,模具設計需使客人接觸到的披鋒減至最少。
梗屎---通常此種痕跡產生與壓印及沖壓成型有關。
氧化---材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性:如生銹。
凹凸痕---表面異常凸起或凹陷。
擦傷---指材料表面因互相接觸摩擦所導致的損傷。
污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成。
拉模---一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導致。
變形/翹曲---五金件因內/外力而造成的整體的變形。
材質不符---使用非指定的材質。
焊痕---焊接所留下的痕跡。
噴濺---點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現象。
脫焊---焊點分離。
錯位---指焊件未正確定位。
錯件---未依規定零件。
混料---混有不同規格的物料。
少件---少於標准數量.
硬劃痕---硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕
細碎劃痕---沒有深度的劃痕
手印---在五金件表面或零件光亮面出現的手指印痕。
3.2 檢驗方法
3.2.1外觀缺陷的檢驗方法及要求:
將待驗品置於以下條件,作檢驗判定：
A、目測距離: 距離產品625px
B、檢驗角度: 成45度目視檢試之。
C、檢驗光源: 正常日光燈，室內無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標准。
D、觀察時間：<10秒（每個可見平面需要3秒）。
E、檢查半成品、成品之前應核對相關檢驗資料。
3.2.2外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法
使用普通長度測量儀或各種量規進行測量。
3.3不合格類別劃分：
根據本行業客戶的具體實際要求，金屬五金件製品的不合格類別有亮度差、邊緣不良、變形、污漬(不清潔)、麻點、壓痕、粗砂、磨花等。結合以上不合格類別的客戶要求等級，可將五金件製品共分6級和特殊級，以作輕重不良的區分(見表1)。
3.4檢驗項目及標准
3.4.1沖壓件判定標准(表2)
標題：產品外觀檢驗標准
版本: A
頁次: 3 of 3
N=數量，L=長度，W=寬度，D=直徑，A=區域，J=距離，H=深度，S=面積，
1
批鋒
L
H
在五金件周圍多出的五金料廢邊
1.影響外觀為輕缺陷.
目測
L 為長 H為寬
L ≤0.1mm.H ≤0.1mm
2.影響功能或裝配為重缺陷.
2
五金件手印
以反光面檢查為條件
不允許
超過標准為得不良.
目測
3
帖紙粘性
與實物粘貼實驗
以測試結果已定
1.脫落為嚴重不良. 2.與樣品相差為輕缺陷.
目測
4
混料
混有不同規格的物料
不允許
重缺陷
游標卡尺/針規
5
規格不符
與標准不符
不允許
重缺陷
目測
6
生銹
產品表面生成黃黑色異物
不允許
重缺陷
目測
7
少數
少於標准數量
不允許
重缺陷
目測
8
破裂
物料破裂
不允許
重缺陷
目測
9
單重不達標
單重不在范圍內
不允許
重缺陷
電子秤
10
翹曲
五金件因內/外力而造成的整體的變形
不允許
重缺陷
目測
11
劃傷
硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕
不允許
重缺陷
目測
沒有深度的劃痕
一個產品允許1個輕劃痕
輕缺陷
12
堵孔
堵住應有的孔位
不允許
重缺陷
目測
13
缺損
物料缺掉
不允許
重缺陷
目測
14
油漬
在產品表面上殘留的油污
不允許
重缺陷
目測
15
印刷文字針孔不良
缺少的面積
1. 在標准以內接收
目測
S≤在該筆畫長或寬的1/2為OK.
2．超過標準的判為輕缺陷.
16
印刷文字
斷線標准
1. 在標准以內接收
目測
斷線
寬度c
c≤0.1mm
2．超過標準的判為輕缺陷.
17
印刷色差
與樣品色彩差異
1125px目視距離
1. 在標准以內接收
目測
不可分辨
2．超過標準的判為輕缺陷.
18
印刷重影
二次印刷的整體錯位
不接受
嚴重缺陷。
目測
19
印刷指紋
印刷文字留有指紋
750px 目視距離
1. 在標准以內接收
目測
不可分辨
2．超過標準的判為重缺陷.
20
表面
線屑狀異物、印跡等油污 （可擦除）
異物.印跡在750px目視距離不可辨.油污數量 N>2,擦拭後不會擴散.
1．在標准以內接收
目測
異物
2．超過標準的判為重缺陷.
3.4.2成型五金件的檢驗項目及標准(表3)
3.4.3檢驗時注意事項：
1.本規范如與客戶要求不同時,原則上以客戶之檢驗標准,如客戶提供之檢驗規范或備 注在客戶注意事項內。
2.對模稜兩可的缺失,雖經檢驗員初次誤判為允收,但第二次檢驗發現屬缺失時,可判為定為不合格。
3.如各項品質標准所列為缺點時,後製程加工(如點焊,壓超聲波等),完工後品質缺點降低者,該缺點項目列為允收。
4.關於五金件的外觀A、B、 C面檢驗的方法:
外觀面板/鋁合金飾板/電解鋁底座/馬口鐵遮磁板/不銹鋼面板/馬達固定片/CIS支架等五金件都應分為外觀的A、B、C面
4.1 目的
本標準定義沖壓件產品外觀品質的基本要求，並確立允收/拒收之准則。
4.2 適用范圍
本標准適用於生產的所有沖壓件產品。
4.3 相關文件
《產品外觀檢驗標准》。
4.4 定義
A級面：客戶經常看到的面，外觀面板，鋁合金飾板，出給客戶的零件,馬口鐵生產的產品等。
B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如電解鋁底座、側面，CIS支架等。
C級面：產品在移動或被打開時才能看到的面，如電解鋁底座，內部零件的表面等。
5 檢測條件
5.1 所有檢驗均應在正常照明，並模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，
所檢驗表面和人眼呈45°角。A級面在檢測時應轉動，以獲得最大反光效果。B級
面和C級面在檢測期間不必轉動。
光源=40W熒光燈
零件表面人眼
距離250毫米
5.2 A級面停留10秒，B級面停留5秒，C級面停留3秒。
6 薄板金屬件外觀檢驗標准
6.1 允收總則
6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。
6.1.2 缺陷允收定義了1250平方毫米的區域內各類缺陷的最大允收數量。對於較大的零件表面，可允收數量和該表面所含1250平方毫米區域數量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。
6.2 缺陷定義
6.2.1彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或「彩虹」效應。
6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發生的化學反應。
6.2.3變色：底色或預期的顏色發生改變，或零件表面的顏色不一致。輕微暈狀條紋可接受.直徑75mm的任何圓形內的6個包括白色氧化所造成斑點,如果不超過長50mm寬2.00mm或直徑6.00mm可接受。
6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有一個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於3.00mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受
6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。直徑大於2.00mm者,(深度大於0.125mm者, )皆不予接受. 任何直徑600mm之范圍內不得超過一個凹痕或壓痕.
6.2.6鍍痕/流痕：由於鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區域直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕
6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，塗裝後仍無法消除。
6.2.8灰塵或油脂：在製造過程中產生並留在零件表面上的贓污（未清洗）零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油,殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.
6.2.9斑點/沙粒/絨線：塗裝面或零件表面任何非預期的異物，直徑大於1.50mm之雜質不予接受.在任何600mm之圓圈內不得有6個以上或任二個距離小於50.00mm之雜質.
6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷，直徑大於12.5mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或條紋
6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布於成形/折彎區域。
6.2.12零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油, 殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物..臟污改變表面顏色且直徑大於0.60mm者, 不予接受. 如直徑小於0.25mm之臟污, 視為看不見. 任兩個臟污之最小距離為5.0mmC:雜質: 直徑大於1.0mm者,(高度大於0.125mm者,) 皆不予接受. 在任何直徑300mm之范圍內不得有四個以上或任兩個距離小於50mm之雜質.
6.2.13烤漆面刮痕或磨損:刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有兩個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於12.5mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受.
6.2.14電鍍表面：
A. 刮痕:刮痕如超過200mm X 寬1.25mm不接受.磨損直徑大於25mm者不予接受.在直徑150mm的圓形內,不得超過6個刮傷或4個磨損.
B. 凹痕及壓痕: 直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕.
C.顏色均一性: 輕微暈狀條紋可接受.包括白色氧化所造成斑點可接受.
D.水漬: 水漬大於3/4 總表面積者不予接受.
7.標志、包裝、運輸
7.1 沖壓件一般不作標記，特殊情況下供需雙方對標記可作商定。
7.2 沖壓件供貨時允許與訂貨數量有偏差，允許值由供需雙方商定。
7.3 每批沖壓件供貨時應有QS PASS標簽，其主要內容為：
a. 產品型號、沖壓件品號、材料牌號；
b. 沖壓件品名、數量；
c. 對特殊要求進行補充檢驗的結論；
d. 質量檢驗報告。
7.4 沖壓件的防銹、包裝和運輸方法和要求，在訂貨協議中商定。
㈣ 英文的驗貨報告模版
Inspection Report (By *** ###)
驗貨報告 (後面是寫報告的人或部門名稱及報告日期）
Item No.:
款號：（例如A-501）
Item Description:
產品描述：（例如塑料玫瑰花，也就是說明上面那個代號代表什麼具體的產品）
Supplier/Manufacturer:
供應商/製造商：
Quantity Received:
收到貨數量：
Quantity Inspected:
驗貨數量：
Quantity Passed:
合格數量：
Pass Rate:
合格率：
Quantity Rejected:
不良品數量：
Defects:
瑕疵/缺陷：
1.Not removable dirts： 20pcs
20件產品帶有不可清除的臟污
2.Scratches: 10pcs
10件產品帶有刮痕
3.Dye faded: 30pcs
30件產品褪色
... ...
*** Above mentioned quantity of failed goods shall be reworked or replaced, and delivered to buyer by May 20, 2007.
上述數量不良品需返工或換貨，並在2007年5月20日前補送給買家。
㈤ 成套的產品質量檢驗報告表怎麼寫五金類的
如果有成套產品標准，可以檢驗做一份檢測報告，如果沒有成套產品標准，就只能一個個的檢了。
㈥ 鋁合金型材、玻璃、五金、膠條的檢測報告有效期是多少時間
實際上檢測報告不存在有效期是多少時間的.
因為:
材料檢測報告是有針對性的,進場一批料,做一批,且有對應的工程名稱.
如果是廠家的產品生產許可的檢測報告,基本是一年.
㈦ 誰能給我一份鈑金件的噴塗檢驗報告
1. 目的
規范鈑金結構件的檢驗標准，以使各過程的產品質量得以控制。
2. 適用范圍
本標准適用於各種鈑金結構件的檢驗，圖紙和技術文件並同使用。當有沖突時，以技術規范和客戶要求為准。
3. 引用標准
本標準的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標IT13級執行
GB/T1800.3-1998 極限與配合 標准公差和基本偏差數值表
GB/T1800.4 -1998 極限與配合 標准公差等級和孔、軸的極限偏差表
GB/1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 –1996 形狀和位置公差未注公差值執行。
4. 原材料檢驗標准
4.1金屬材料
4.1.1鈑材厚度及質量應符合國標，採用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。
4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。
4.1.3 尺寸：按圖紙或技術要求執行，本司未有的按現行國標執行。
4.2塑粉
4.2.1塑粉整批來料一致性良好，有出廠證明與檢驗報告，包含粉號、色號以及各項檢驗參數。
4.2.2試用後符合產品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等）。
4.3通用五金件、緊固件
4.3.1外觀：表面無綉跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。
4.3.2尺寸：按圖紙與國標要求，重要尺寸零缺陷。
4.3.2性能：試裝配與使用性能符合產品要求。
5. 工序質量檢驗標准
5.1沖裁檢驗標准
l 對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。
l 圖紙中未明確標明之尖角（除特別註明外）均為R1.5。
l 沖壓加工所產生的毛刺，對於門板、面板等外露可見面應無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。
l 毛刺：沖裁後毛刺高L≤5%t（t為板厚）。
l 劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應≤0.1。
l 平面公差度要求見表一。
附表一、平面度公差要求
表面尺寸(mm)
變形尺寸(mm)
3以下
±0.2以下
大於3小於30
±0.3以下
大於30小於315
±0.5以下
大於315小於1000
±1.0以下
大於1000小於2000
±1.5以下
大於2000小於3150
±2.0以下
5.2 折彎檢驗標准
5.2.1 毛刺：折彎後擠出毛刺高L≤10%t(t為板厚)。除特別註明外，折彎內圓角為R1。
5.2.2 壓印：看得到有摺痕，但用手觸摸感覺不到（可與限度樣板相比較）。
5.2.3 折彎變形標准按照照《表二》及《表三》。
【附表二：對角線公差要求】
對角線尺寸(mm)
對角線的尺寸差(mm)
300以下
±0.3以下
大於300小於600
±0.6以下
大於600小於900
±0.9以下
大於900小於1200
±1.2以下
大於1200小於1500
±1.5以下
大於1500小於1800
±1.8以下
大於1800小於2100
±2.1以下
大於2100小於2400
±2.4以下
大於2400小於2700
±2.7以下
5.2.4折彎方向、尺寸與圖紙一致。
5.3 鈑金加工件檢驗標准
5.3.1 尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，尺寸公差見表三。
【附表三：尺寸公差要求】
標准尺寸
尺寸公差(mm)
3以下
±0.2
大於3小於30
±0.3
大於30小於315
±0.5
大於315小於1000
±1.0
大於1000小於2000
±1.5
大於2000小於3150
±2.0
5.3.2 壓鉚件
壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件後，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現象），壓鉚件應與板面相平，不允許凸起或凹進（手感觸摸應平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚後壓鉚區無有變形、豬嘴現象，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應有毛刺。
5.3.3 焊接
5.3.3.1焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。
5.3.3.2 焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執行。
5.3.3.3點焊間距小於50mm，焊點直徑小於φ5，焊點布置均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接後不能留有明顯的焊疤。
5.3.3.4焊接後，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。
5.3.3.5 焊接後，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊後應力，防止工件變形。
5.3.3.4焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊後打磨粗糙度為Ra3.2～6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。
5.4機櫃整體檢驗標准
5.4.1表面外觀要求
5.4.1.1 外形尺寸未作特別要求的按IT13級執行。機櫃應方正無歪斜扭曲現象，機櫃六個主面的垂直度、直線度（不直度）採用對角線法測量。公差范圍見表二。
5.4.1.2 機櫃、門、側門、底座等零件應垂直，其垂直度採用對角線法測量，標准按表二。機櫃、門、側門、底座等大平面的平面度公差應滿足表三。
5.4.1.3 門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機櫃相同地方的間隙差值小於0.4。門應開啟靈活，在開啟范圍內不允許與機櫃四周產生磨擦與干涉，不應有碰撞、刮漆現象。
5.4.2 機櫃穩定性要求
機櫃裝配後必須有可靠的穩定性，不允許由於振動或其它外界作用力而翻倒。檢驗方法：使機櫃傾斜10°，機櫃不翻倒。在振動或其它外界作用力下，機櫃不應有零、部件松脫現象，不應有異常的嚓嚓作響及搖動聲。
5.4.3 機櫃安全性要求
機櫃外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴塗前要去除毛刺。機櫃接地要求導電部分應無銹斑，導電性良好。
5.5噴塗件外觀檢驗標准
5.5.1 噴塗前工件表面處理要求:
需進行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。
5.5.2 工件表面無水印或殘留的清洗液。
5.5.3 無油污、灰塵、纖維等會影響噴塗表面質量或附著力的不良現象。
5.5.4其他檢驗要求詳見《噴塗檢驗標准》。
5.5.5壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經噴塗後的允收條件
須保證螺桿、螺母、攻絲孔經噴塗後螺紋良好，裝配順利為合格。扭力測試標准為：
螺紋規格
M3
M4
M5
M6
M8
M10
扭力標准
≥6kgf/cm
≥12kgf/cm
≥27kgf/cm
≥49kgf/cm
≥60kgf/cm
≥100kgf/cm
6. 電鍍件外觀檢驗標准
6.1電鍍處理
部分配件採取熱鍍鋅處理，電鍍標准按國標或客戶要求執行。48小時鹽霧實驗後無輻射剝落現象。
6.2電鍍件外觀檢驗驗收標准
光源標准、附著力檢測、質量等級分類等與「噴塗外觀檢驗標准」的相關條款相同。
7. 絲印檢驗標准
7.1顏色
顏色與標准色板比較在色差范圍內。色彩印刷應該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結構為准，印刷字元及色塊的邊緣不清晰度不大於0.1
7.2缺陷
色斑，夾雜物，色斑的長度不大於1，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨等不良現象。
7.3附著力參照噴塗附著力檢驗方法
8. 裝配通用檢驗標准
8.1裝配通用要求
8.1.1總要求
裝配應保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標准件的更改代替必須經設計批准。
提交裝配的所有材料、機械和電器零部件、外購件均應符合現行標准和設計要求及有效期要求。
不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。
8.1.2機械裝配的一般要求
機械零部件裝配前必須清潔。進行清潔處理後，對活動零件應重新乾燥和潤滑，對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應影響零件表面質量和造成形變。
相同的機械零部件應具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規定進行修配調整。
只有在圖紙有規定時才允許對外購件進行補充加工。
機械零部件在裝配過程中不允許產生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設備性能的其它操作。因裝配原因導致塗復層有局部損傷時，應採取相應的補救措施。
彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許超過性限度的最大負荷而造成永久性變形。
有鎖緊定位裝置的零部件，在調整完畢後應鎖定。鎖定時，變化不應超過允許范圍。
對要求完全固定的結構應當裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉動、位移等現象。
各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。
經氧化或氮化處理的鋼製件，裝配前應採取防銹措施。
機械安裝完畢後，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。
8.1.3對可拆卸連接的裝配要求
各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現象。
螺釘裝配後端面平齊工件基面，末端突出部分不超過4扣；
9. 包裝要求：
9.1必須牢固可靠，符合「三防」與長途運輸要求；
9.2其它按客戶要求執行；
9.3 隨貨文件齊全，符合國家及對方口岸要求。
㈧ 求一份中英文版 五金件檢驗報告
好了，請放心用吧。不過30分少了點。
檢驗類別：型式試驗
Inspection Classification: Type Testing
檢驗結論：所檢項目的檢驗結果符合檢驗依據的相關規定， 試品相應性能合格
Inspection Conclusion: The inspection results for the inspected items are in accordance with the relative specifications in the inspection reference, and the corresponding performance of the inspected samples is qualified
檢驗依據：
Inspection Reference:
送試樣品
Sample for Inspection and Testing
上述產品符合強制性產品認證實施規則的要求，特發此證
The above mentioned procts are in accordance with the requirements of the implement regulation for compulsory proct qualification.The certificate hereby issured.
本證書的有效性依據發證機構的定期監督獲得保持
The validity of this certificate is maintained based on the regular supervsion of the certificate issuring institution.
問題補充：實施的檢驗項目
The implemented inspection items
編寫 校核 審定 批准
Composed by
Checked by
Examined by
Approved by
本申請單元所覆蓋的產品型號規格及相關情況說明
The Description of the proct type and specifications, and related circumstances covered by this application unit
國家強制性產品認證試驗合格
Qualified in the national compulsory proct qualification testing
㈨ 生產廠家的質量檢驗報告模板哪裡下載
一般需要根據產品本身的特性量身定製檢驗報告，不太適合直接套用非同類產品的報告模板。
㈩ 回彈檢測報告 主體結構檢測試驗模板
摘要 標題就是XX主體結構檢測試驗報告