五金件粗糙度

⑴ 怎麼提高五金沖壓件的質量

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。通常五金沖壓工藝採用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行，具有操作方便，沖壓精度高，易於實現機械化與自動化等優勢。下面簡單介紹下提高五金沖壓工藝的方法有哪些：
一、合理制定沖壓加工工藝
1、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，最好採用結構簡單合理的表面及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目最少和加工面積最小。
2、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓後的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。
3、五金沖壓成形性能的要求對於成形工序，為了有利於沖壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對於分離工序，並不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。
4、選擇合理機械製造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工可能性等。
5、規定適當的製造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要作出適當的規定。
6、沖壓油的選用應符合工藝要求，性能優異的沖壓油可顯著改善加工環境，提高工件的精度。
二、沖壓五金件加工的原則
1、精密原則：拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。
2、精細原則：彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的復雜程度，需根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。
3、精美原則：當沖壓加工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序後再增加修整工序或者直接採用精密沖裁工序。
4、精確原則：沖裁形狀簡單的工件時，採用單工序模具完成即可，而在沖裁形狀復雜的工件時，由於模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需採用多道五金沖壓加工工序。必要時，可選用連續模。對於平面度要求較高的工件，可在沖裁工序後再增加一道校平工序，將每種產品的特點精確到生產的工藝中。
5、精品原則：為了確保精密五金沖壓件的質量，提高五金沖壓加工工藝的穩定性有時就需要增加工序數目。如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等，保證每個產品做到精密、精細、精美的精品程度。
以上就是提高五金沖壓件質量的方法，制度合理的加工工藝是提高工件精度最有效的方法。

⑵ 五金件圖紙上一個三角形勾還備注有數值,代表什麼

三角形勾還備注有數值,代表表面粗糙度的加工要求，

如圖表示表面粗糙度加工精度是Ra值小於3.2微米，相當傳統光潔度符號5級。

⑶ CAD五金加工鋁件,外壁是三個小倒三角形,代表多少的粗糙度

0.8或者1.6的粗糙度
台灣和日本現在還用這種標注。

⑷ 一般的表面粗糙度去多少合適

一、明顯可見刀痕

Ra100mm、Ra50mm、Ra25mm

方法：粗車、粗刨、粗銑、鑽孔

二、微見刀痕

Ra12.5mm、Ra6.3mm、Ra3.2mm

方法：精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨

三、看不見加工痕跡，微辯加工方向

Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、

方法：精車、精磨、精鉸、研磨

四、暗光澤面

Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm

方法：研磨、珩磨、超精磨、拋光

表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注採用Ra。

(4)五金件粗糙度擴展閱讀：

粗糙度評定參數及其數值的使用，真正成為一個被廣泛接受的標准還是從40年代各國相應的國家標准發布以後開始的。

首先是美國在1940年發布了ASA B46.1國家標准，之後又經過幾次修訂，成為現行標准ANSI/ASME B46. 1-1988《表面結構表面粗糙度、表面波紋度和加工紋理》，該標准採用中線制，並將Ra作為主參數。

接著前蘇聯在1945年發布了GOCT2789-1945《表面光潔度、表面微觀幾何形狀、分級和表示法》國家標准，而後經過了3 次修訂成為GOCT2789-1973《表面粗糙度參數和特徵》，該標准也採用中線制，並規定了包括輪廓均方根偏差 即現在的Rq)在內的6個評定參數及其相應的參數值。

⑸ 五金產品在粗胚 拋光 電鍍的狀態 分辨有什麼不同

粗坯的時候表面粗糙度12.5，拋光後1.6，電鍍後要看你用什麼鍍層，如果是白鋅，看起來就光亮光亮的了。

⑹ 五金粗糙度0.5a是什麼意思

在機械學中，粗糙度指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何專形狀特屬性。它是互換性研究的問題之一。表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。你的這個0.5已經相當於是鏡面效果了，一般的機械加工不好做，可以用豪克能設備做一下，效果很好，還能提高工件表面的耐磨耐腐蝕性

⑺ 五金光潔度是怎麼計算的

光潔度是幾十年前的老標準的稱法，現在叫表面粗糙度。
在《五金實用手冊》里有光潔度和粗糙度對照表：
表面光潔度
▽1
▽2
▽3
▽4
▽5
▽6
▽7
表面粗糙度
Ra
50
25
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
Rz
200
100
50
25
12.5
6.3
6.3
表面光潔度
▽8
▽9
▽10
▽11
▽12
▽13
▽14
表面粗糙度
Ra
0.4
0.2
0.1
0.05
0.025
0.012
-
Rz
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
0.1
0.05
表面粗糙度(surface
roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度[1]
。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。
網路相關鏈接：http://ke..com/view/55599.htm

⑻ 五金配件為什麼要研磨/拋光

五金配件研磨或拋光的目的是使五金配件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面。這樣除了美觀之外，最主要是和模具更加貼合，減少摩擦損耗，使用壽命更長。

⑼ 五金沖壓件工藝的基本要求介紹

現在隨著科技的不斷發展，高樓大廈已經不再是問題，現在五金等小的零件也是比較熱門的，很多地方都會用到各種各樣的五金零件，現在最流行的五金零件就是五金沖壓件工藝了，現在五金沖壓件也是非常流行的，但是五金沖壓件工藝需要什麼具體要求呢，所以，今天小編為大家介紹一下關於五金沖壓件工藝的基本要求。

五金沖壓件工藝的基本要求

1、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓後的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。

2、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，最好採用結構簡單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目最少和加工面積最小。

3、選擇合理機械製造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工可能性等。

4、五金沖壓成形性能的要求，對於成形工序，為了有利於沖壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對於分離工序，並不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

5、規定適當的製造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此，在沒有充分根據時，不應當追求高的精度。同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要，作出適當的規定。五金沖壓件加工工藝較為復雜，為保證五金沖壓件產品性能能滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行性。

好了，這些就是小編為大家介紹的關於五金沖壓件工藝的基本要求的問題了，小編相信大多數人聽了小編為大家介紹的關於五金沖壓件工藝的基本要求的問題以後，很多人都會有了一定的了解，五金沖壓件工藝的基本要求有很多，最重要的就是材料等問題，好了，這些就是小編為大家介紹的關於五金沖壓件工藝的基本要求的問題了。

⑽ 影響精密五金加工零件表面粗糙度的因素有哪些

這問題范圍太廣了，比如轉速與切削速度不匹配，比如料太硬吃刀量太多，比如回工件沒壓緊，再比如工件答的材質彈性太大，比如橡膠製品，或者比如刀伸的太長，加工時刀桿抖動，再比如機床本身比如絲杠，線軌之類活動間隙太大等等