⑴ 在五金工廠長期從事拋光打磨 關於我的身體
它會產生微小顆粒極易吸入肺中造成對肺部的傷害。
手機拋光相對來說工作較累，而內且粉塵方面控制不好，容容易造成呼吸道問題。
平時生產過程中一定要注意防護，還有在拋光輪上加拋光臘會出現一些煙，沒有影在響太大。
⑵ 五金廠有哪些加工工藝
五金加工也可以叫做金屬加工。車銑刨磨鏜等，現代加工增加了放電加工等。另外，壓鑄專、鍛造等也屬是常用的加工手段。如果單純的涉及到鈑金，那麼常用的就是銑、磨、線切割(放電一類)以及熱處理。
五金加工可分為:自動車床加工，CNC加工，數控車床加工，五軸車床加工，按大致可分為:五金錶面加工、五金成型加工兩個類。
一、五金錶面加工細分可分為：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。
1、噴漆加工：目前五金廠在生產大件的五金成品時候都採用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。
2、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生綉，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。
3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理，將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。
二、五金成型加工主要包括：壓鑄 （壓鑄又分冷壓和熱壓）、沖壓、翻砂、溶模鑄造等工藝。
⑶ 五金拋光對人體的害處是什麼
五金拋光工藝有分很多種：1.干拋（利用電機帶動砂輪、砂帶等介質對五金產品打磨拋光）拋光過程中會產生較多粉塵，粉塵對人體有害！2.濕拋（磁力、振動、滾桶式拋光）拋光過程中要加入一些拋光劑，一般的拋光劑都有輕微的腐蝕性，經常接觸對人皮膚會有輕微傷害，作業時戴上膠手套基本上可以避免！3.化學拋光（酸洗、電解），這類拋光過程中都會產生有毒有害氣體，對人體傷害較大。它會產生微小顆粒極易吸入肺中造成對肺部的傷害。五金拋光相對來說工作較累，而且粉塵方面控制不好，容易造成呼吸道問題。平時生產過程中一定要注意防護，還有在拋光輪上加拋光臘會出現一些煙，對人體有影響。
⑷ 五金拋光對人體的危害
1、從事金屬的拋光打磨主要影響身體因素有，粉塵，噪音，金屬對摩擦帶來的傷害。
2、工作時間久，粉塵會影響呼吸道健康，嚴重可能回得肺結核，肺炎；工作的是後最好戴上防塵口罩，減少粉塵的吸入量。
3、雜訊是很難去避免的，工作時間就了，會覺得耳朵痛，聽力下降，嚴重的可能導致失去聽力；工作之餘最好2-3個小時休閑一下，讓身心安靜。
4、打磨金屬的時候也無法避免有火花等金屬碎片亂飛，這時容易傷到人，工作的時候最好帶上面具，全身武裝，萬無一失。
⑸ 五金廠金屬粉塵怎麼處理
五金廠、金屬加工廠在生產過程中，拋光打磨工藝有一定量粉塵產生，對生產車間及周圍環境有一定影響。為保護環境，改善工人工作環境，確保周邊環境不受影響，積極響應環保號召。五金廠打磨拋光工序粉塵是必須經治理的。
打磨除塵工作台應用場所：
各種焊接、拋光、打磨和工件去毛刺、等離子切割等。可廣泛應用於煙草、醫葯、食品加工、建材、冶金、化工、電力、機械製造、鑄造等行業的除塵、物料回收及空氣過濾之用。
打磨除塵工作台工作原理
煙塵通過風機產生的負壓經側排風口和下排風口進入凈化器,氣流進入導流通道,大顆粒粉塵與導流板碰撞後,大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜,含細小顆粒的粉塵進入過濾室,含塵氣體由濾袋外表面穿過濾芯,粉塵則被濾芯阻攔在其表面,當被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時,通過手動清灰機結構清掃濾芯,使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在振動的作用下脫離濾芯表面落入集灰抽屜中,使得整個濾芯表面都得到清掃,凈化後的空氣由風道、經風機排出。
這種工作台既能有效捕捉細小懸浮塵埃而又不幹涉工人的移動和視野,它是中、小型精細加工、不規則部件的理想選擇。它可與專門的煙塵凈化器連接,又可與中央式煙塵系統連接。
打磨除塵工作台結構特點：
1、抽風工作台進風口處設置一導流板，用於防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。
2、風機採用高效離心風機，具有高效，運行平穩等特點。
3、為了防止雜訊污染，對風機採取降噪處理。
4、集工作台與除塵功能於一身，直接在產塵源頭進行粉塵的清除。
5、結構緊湊，佔地面積小，可雙工位或多工位同時作業。
6、可根據用戶所治理的粉塵性質選擇過濾媒介，以滿足不同性質粉塵的清除。
7、濾筒的使用壽命長，性能穩定，更換方便。
8、工作台的底面、正面和上方均有吸風口，可有效控制粉塵的飛散。
9、配置新型低噪音風機，吸風量不變，而噪音更低。可保障操作者的身心健康。
10、脈沖反吹式自動清灰，可保障設備始終處於良好工作狀態。
11、抽屜式集塵箱，保障倒灰快捷、方便。無錫博迪專業生產防爆型粉塵凈化設備與防爆型油霧凈化設備。主要用於金屬粉塵行業、壓鑄行業、軸承行業，精雕機行業等等機械加工中存在的粉塵、廢氣、油霧、水霧等車間環境問題。
⑹ 五金製品拋光打磨的關鍵詞是什麼
表面粗糙度
⑺ 五金拋光工藝
五金拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現將該兩部分工藝和方法總結如下：
打磨:不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做准備。
打磨部分有三個工序：粗磨，半精磨，精磨
詳細說明如下：
1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。
2、粗磨，用600#的砂帶在產品上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序後工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！
3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨產品，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨後產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。（注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在後面的工序無法修補此類缺陷。）
4、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削後的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm
5、關於更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削工件的目的。
⑻ 五金零件表面處理有哪些工藝
1：電鍍
電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝,起到防止腐蝕.焊接性、導電性、及增進美觀等作用的一種技術。通常電鍍有金，銀，鎳，鋅，錫。
優點：鍍完後表層光澤度高，金屬外觀美觀，是一種滿足大部分電子元器件的表面處理工藝。
2：陽極氧化
主要是鋁材質的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層氧化鋁膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性
優點:可提升強度,並實現除白色外任何顏色。可實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。
3：電泳
用於不銹鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。
優點：可做多色表面處理，可實現復雜結構的表面處理；且可配合噴砂、拋光、拉絲後續工藝。
4、微弧氧化
在電解質溶液中（一般是弱鹼性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。
優點：陶瓷質感，多用於外觀，且散熱性能佳，但顏色單一，成本較高。
5、PVD真空鍍
物理氣相沉積，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。
優點：可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層
6、粉末噴塗
是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。
顏色豐富，高光、啞光可選；成本較低，適用於建築傢具產品和機箱外殼等，遮蔽缺陷能力強
7、金屬拉絲
是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。
優點：拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表面細微的瑕疵。
8、噴砂
採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。
優點：實現不同的反光或亞光。能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整。
9、拋光
利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
優點： 不改變材料的任何物理性能，可做其他表面處理的前處理工藝。
⑼ 五金配件為什麼要研磨/拋光
五金配件研磨或拋光的目的是使五金配件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面。這樣除了美觀之外，最主要是和模具更加貼合，減少摩擦損耗，使用壽命更長。