車間五金件領用管理規定

A. 五金倉庫管理辦法

倉庫管理規章制度及流程(樣本）

第一章 總則
第一條 為使本公司的倉庫管理規范化，保證財產物資的完好無損，根據企業管理和財務管理的一般要求，結合本公司具體情況，特製訂本規定。
第二條 倉庫管理工作的任務
（1） 做好物資出庫和入庫工作。
（2） 做好物資的保管工作。
（3） 做好各種防患工作，確保物資的安全保管，不出事故。
第二章 倉庫物資的入庫
第三條 對於業務人員購入的貨物，保管人員要認真驗收物資的數量、名稱是否與貨單相符，對於實物與貨單內容不符的，辦理入庫手續要如實反映。
第四條 對於貨物驗收過程中所發現的有關數量、質量、規格、品種等不相符現象，保管人員有權拒絕辦理入庫手續，並視具體情況報告主管人員處理。
第三章 倉庫貨物的出庫
第五條 對於一切手續不全的提貨，保管人員有權拒絕發貨，並視具體情況報告主管人員。
第四章 倉庫貨物的保管
第六條 倉庫保管員要及時登記各類貨物明細帳，做到日清月結，達到帳帳相符，帳物相符、帳卡相符。
第七條 每月月底之前，保管人員要對當月各種貨物予以匯總，並編制報表上報部門主管人員。
第八條 保管人員對庫存貨物要每月月末盤點對帳。發現盈餘、短少、殘損，必須查明原因，分清責任，及時寫出書面報告，提出處理意 見，報部門主管人員。
第九條 做好倉庫與運輸環節的銜接工作，在保證貨物供應、合理儲備的前提下，力求減少庫存量，並對貨物的利用、積壓產品的處理提出建議。
第十條 根據各種貨物的不同種類及其特性，結合倉庫條件，保證倉庫貨物定置擺放，合理有序，保證貨物的進出和盤存方便。
第十一條 對於易燃、易爆、劇毒等貨物，應指定專人管理，並設置明顯標志。
第十二條 建立健全出入庫人員登記制度。
第十三條 嚴格執行安全工作規定，切實做好防火、防盜工作，保證倉庫和貨物財產的安全。
第十四條 庫管人員每天上下班前要做到三「檢查」，確保財產貨物的完整。如有異常情況，要立即上報主管部門。
（1）上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失。
（2）下班檢查是否鎖門、拉閘、斷電及不安全隱患。
（3）檢查易燃、易爆物品是否單獨存儲、妥善保管。
第十五條 嚴格遵守倉庫保管紀律、規定，倉庫保管紀律內容規定：
（1）嚴禁在倉庫內吸煙。
（2）嚴禁無關人員進入倉庫。
（3）嚴禁塗改賬目。
（4）嚴禁在倉庫堆放雜物、廢品。
（5）嚴禁在倉庫內存放私人物品。
（6）嚴禁在倉庫內閑談、談笑、打鬧。
（7）嚴禁隨意動用倉庫消防器材。
（8）嚴禁在倉庫內亂接電源，臨時電線，臨時照明。
第五章 附則
第十六條 本規定由行政部制定，報總經理批准實施。
第十七條 本制度自 年 月 日起執行。

B. 五金倉庫的規劃及管理制度是什麼急需做一番了解了

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C. 五金車間管理制度

車間管理制度
為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特製定本管理制度：
1. 職工應按時上班，遲到或早退一次罰款10元。曠工一次罰款50元。
2. 工作時間不允許串崗，違者每次罰款5元。
3. 上班時間應該穿工作服，帶安全帽，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，違者每次罰款10元。
4. 不得在車間工作時與班長、車間主任爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款50元，並作檢查。態度不好或一月內累計三次者予以解僱。
5. 酒後上班鬧事和影響工作者，罰款20元，寫檢查。態度不好或一個月累計兩次予以解僱。
6. 車間內嚴禁吸煙，違者每次罰款10元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。
7.班中禁止做私活，違者每次罰款10元。
8. 偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資，予以解僱。
9. 完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不記夜班費，完不成任務強走者每次罰款5元。
10.嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款5元。
11.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款2元。
12.上班必須佩帶工號牌，違法亂紀者每次罰款5元，塗改、遺失工號牌罰款2元。
13.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器設施和變壓器、控制櫃、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。違者，每次罰款10元。
14.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次罰款10元。
15.不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批准，並由電工接電，用後應及時按期限拆除。違者每次罰款10元。
16.各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不幹凈，每次對車間主任罰款20元，對清潔工罰款5元。
17.操作機器要切實做到人離關機停止使用時要及時切斷電源，違者每次罰款2元。
18.中午、下午和夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖信車間大門，關閉總電源。違者每次對車間主任罰款50元。
19.模具損壞者罰款50元。

D. 材料領用管理制度

材料的申報,審批和領用制度
一,購買材料的申報
1,各單位對所需一般備品備件,油,材料及辦公用品等,
要以書面形式按每月一日,十五日分兩次進行申報;
2,生產車間所需急件,可根據生產實際需求進行隨時審報;
3,各單位所報材料必須詳細註明規格型號,數量及用途;
急件要同時註明到貨時間.
二,購買材料的審批
1,所報材料必須經倉庫保管核實庫存有無,由單位負責人,
分管領導逐級審批後,方可報供應處購買.
2,各種大型設備及特種設備的配件,由各使用單位上報設備處,
設備處審查後打報告,
經公司領導批復後,
報供應處購買.
3,主要設備或大型設備的購買,由設備處提供詳細型號及廠家(必要時外出考察)
,經公司領導批復後,報供應處購買.
三,材料的領用和使用
1,各單位領用材料時必須填寫領料單,經單位領導,分管領導審批簽字後方可領用.
(大修材料由總經理審批)
2,領料單必須註明名稱,規格,型號,數量(統一用大寫,
數字中間不得留有空隙)
,多餘的空格要加蓋"以下空白章"或用筆劃掉,並由保管員標注價格後,方可審批,領用.
3,各車間必須建立材料領用和使用登記台帳,嚴格進行登記,必須註明領用日期,使用日期,
安裝地點,領料人和使用人,
並由使用人親筆在登記表上簽字.
4,領用材料要隨用隨領,車間不得存放過多的材料,對現有存放的材料,要進行詳細造冊,登記,登記表報設備處保存一份.公司每月要組織對各車間材料領用,使用情況進行檢查,對違反制度者將給予嚴懲.

E. 五金庫房管理有什麼好的建議

為加強物資倉庫的管理，做到倉庫物料帳物相符、安全儲存、保證生產，特訂立本制度，各車間、科室、班組和個人嚴格遵守執行。

一、請購：

所有物料、原料、配件按以下程序規定進行請購，經部門主管審核呈總經理審批後，交采購部詢價、采購。
1.常用零配件、勞保用品及低值易耗品由物料倉管理員按月計劃填寫《請購單》（三聯單：一聯采購部，二聯部門留存）。
2.備件、維修材料、五金工具由各主任提報月計劃，經主管審核後報生產廠長審批。
3.生產急需用件由車間、部門填寫《請購單》，由生產廠長審批。
4.燃料、潤滑油由油料庫管理員報計劃，廠長審批。
5.化工料（橡膠、pp、ps）、材料（活性碳、石墨、pet）由科研室主任報計劃，總經理審批。
6.紙箱等包裝用品由紙箱倉倉管員報計劃，主管審批。

二、入庫：
1.各倉管員必須憑相關主管審批的《計劃通知單》，按規格、品種、數量、質量驗收入倉，經驗收入庫的物資，必須完整無缺，符合質量標准，由倉管員填寫收料單，簽名認可。
2.化工原料（橡膠、pp、ps），入倉後必須及時送科研室化驗，經檢驗合格，由技術總監簽名認可，加蓋合格章。
3.物資材料驗收時，若發現實物名稱不符、規格不同、質量差異或數量短缺等異常情況，應妥善保管好物資材料，分開堆放，不予收貨入帳，並及時通知采購人員與供貨單位聯系解決。物料在保質期及領用後發現質量問題，經有關部門鑒定後確屬質量問題，要及時通知財務部拒絕付款。

三、管理：
1、推廣和運用物資、材料現代化的管理方法，按物資、材料分類堆放，整齊排列，標志明顯，便於清點、盤點和物資發放。對各物料進行設卡登記，做到卡、帳、物三相符。
2、倉庫管理工作，要樹立防火、防盜、防事故觀念，倉庫內嚴禁吸咽。無關人員不準進入，庫存物資材料要做到不銹、不霉、不腐、不損壞、不混亂、不受潮，對易腐、對易揮發的物資要經常檢查、保養。對易燃、易爆物資要嚴格執行安全保管規程。
3、倉庫管理人員要做好材料、物料的合理儲備。 如發現物資材料超儲或短缺，應及時書面報告公司領導及有關人員，搞好倉庫管理工作。
4、倉庫管理人員應做好每月的物資盤點工作，做到收發數字准確，手續完備，票據齊全，日清月結，帳物相符；庫存報表要及時准確（月報表要求在每月截數後第二天報財務部）。盈虧損耗應有書面說明原因，報主管部門審批，由主管部門報廠處理。因人為因素造成的損耗、差異，應按情節進行處罰。

四、領用:
1、物資材料領用發出，必須按物料領用管理規定辦理。如手續不齊全，倉管員有權拒絕發放，物資材料領用發出須經雙方當場驗明，由領料人在發料單上簽認。
2、各車間班組每月20日應做出班組月度生產計劃，交車間審核匯總後，於每月22日前交物料倉。
3、各車間班組或個人領用計劃外工具、物料時，倉管人員需憑車間主任或主管部門負責人審批的計劃發放。晚上急需領用材料，事後二天內須補辦審批手續。
4、各車間、班組、科室或個人需領用五金、工具物料的一律要登記五金、工具保管領用卡，車間和倉庫應設有底卡，並由車間主任及部門負責人批准方能發放。
5、對一切五金工具物料（包括電器、五金備件）發放，原則上以壞換好。 對於價值高的貴重物料應由公司領導嚴格審批，並按計劃到倉庫領用，否則一律不能發放。對所換壞件應集中存放，有計劃地進行維修處理，盡量翻新再用。
6、倉內的一切物資、工具原則上不得外借，如需借出，須經部門主管以上批准方可借出。物資、工具外借時應做好登記手續，借用時間不得超過5天，倉管員對所借出物品負有催收歸還的責任。因生產特殊急需，倉管人員有責任提前追還。
7、紙箱等包裝用品由各班班長直接在紙箱倉領取，並辦理登記手續，由倉管員備案。
8、化工料（橡膠、pp、ps）由使用人在化工倉領取，所發原料應有合格標記，領料雙方進行數量、品質等確認後，填寫出料單方可出料。
9、各類物資必須經倉管員驗收後方可發放和領用，供應人員不得兼領所采購的物資。如違反本管理制度，將追究當事人責任。

F. 誰能提供一份小型五金工廠的管理制度呀謝謝！

小
工廠管理
制度
第一條
生產紀律
1、遵守企業考勤制度。
2、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。
3、
愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、
服從
生產主管
的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、
衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、
嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、
保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃干凈。
8、
當產品出現不良時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
第二條
操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的葯品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條
產品質量
1、必須樹立「質量第一、用戶至上」的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最後檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，
堆碼
合理。
第四條
安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。
3、
預混料
生產時必須戴好
防毒口罩
、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標志。
7、原材料、
包裝物
、零小的設備應布局合理，堆放整齊，
第五條
設備管理與維修
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養，每日檢查。
3、制訂完善的
設備維修
及保養計劃，並做好維修保養記錄。

G. 我們單位是五金電器類的廠家，現在急求車間管理制度、安全生產制度和車間獎懲制度。

車間管理制度

第一章 總則
第一條 為確保生產秩序正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情況特製訂本制度。
第二條 本制度適用於本公司與生產相關的全體員工。
第二章 員工管理
第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理過程中嚴禁有省籍觀念或行為區分。
第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條 按時上下班（員工參加早會須提前5分鍾到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事要請假。上下班須排隊依次打卡，嚴禁代打卡、無上班、加班打卡，違者依考勤制度處理。
第六條 工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其它人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位，須向組長申請並佩戴離崗證方能離崗。
第七條 上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經事先申請批准登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鍾，每5次請假離崗按曠工1天處理。
第八條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第九條 禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗、竄崗等行為（註：私自離崗指打卡後脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。
第十條 上班時間謝絕探訪及接聽私人電話。
第十一條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。非上班時間員工不得私自進入車間。
第十二條 任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關的物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
第十三條 車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產，完成日常生產任務，並保證質量。
第十四條 車間如遇原輔材料、包裝材料等不符要求，有權拒絕生產，並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
第十五條 員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產過程中所有物品、物料須有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。
第十六條 員工在生產過程中應嚴格按照質量標准、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
第十七條 在工作前應仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司蒙受損失，應由當事人如數賠償（管理人員負連帶責任）
第十八條 生產流程經確認後，任何人不得擅自更改。如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經上級同意並簽字後再作更改主。
第十九條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器、電腦等具。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。
第二十條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時的，應服從上級的安排，協助並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
第二十一條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守相關規定，確保生產安全。
第二十二條 修理員在維修過程中，好、壞物料必須分清楚，做上明顯標志，不能混料。
第二十三條 員工有責任維護工作環境的衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
第二十四條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。
第二十五條 下班時應清理自己的工作檯面。當日值日生打掃場地衛生，並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責任。
第二十六條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十七條 不得私自攜帶公司內任何時候物品出廠（除特殊情況需領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發當月工資。

批准：

H. 材料領用規章制度

XX化工有限責任公司
氯鹼生產系統出庫材料領取規定細則

為了加強出庫材料的管理，進一步規范出庫材料領取程序，真正做到各單位出庫材料費用數據的真實可靠性，防止其出現漏洞或虛假。因此，公司對氯鹼生產系統出庫材料領取細則做如下規定：
一、各單位領取材料批准許可權及范圍：
1、氯車間、鹼車間、電儀車間和質檢科，主任或科長有權批准領取與本車間生產中相符合的設備，附件，管、板材，葯品，電料及加工配件等。不屬於本車間使用范圍的物資無權批准。
2、生產科室及機修車間，領取物資必須有生產部或生產科主管領導批准，並註明物資使用地點及用途，領取「一聯」單據，由倉庫分單位保存歸檔，有待候審。
3、本系統領取公司控制物資，必須由各車間（科室）主任（科長）出示有效憑據，按公司領取相關規定，報相關部門批准，並說明使用地點及用途後，倉庫予以辦理。
4、本系統屬技改項目，必須由公司主管領導批准立項後，方可持車間有效憑證辦理領取手續；月底由生產科協同本車間主任，按領料清單核對事物後，由生產科主管與主管部門辦理材料費剔除手續。（領料單上必須註明該項目的所屬車間、地點及用途，有待候審。）
5、氯鹼系統其它單位或個人無權領取。
二、領取程序：
1、各車間（科室）在領取物資時，必須憑領料單據，由主管主任或科長簽字批准後，倉庫方可辦理開條手續。如不符合手續，倉庫不予辦理。
2、在領取過程中，必須在領料單據上註明物資使用崗位；領取物資人員姓名，不準不簽或帶簽。不符合標準的倉庫不予辦理。
3、領取人員領取物資後，必須將領料單一聯交付車間；各車間必須建立健全領料單據存檔制度，必須將領料單據保存完好，有待候審。
4、各車間主任必須對陳舊或延期入庫物資在接倉庫通知後，及時辦理出庫手續。
5、夜間需領取物資，領取人員必須次日將領取內容報車間，車間主任審查後及時補辦。
6、各車間不屬於材料費考核單位的材料領取，也必須按照車間正常出庫手續辦理，月底持出庫單一聯與主管部門辦理材料費剔除手續。註：鹼車間——純水工段；氯車間——漂液工段。
三、責任處理：
各單位必須按規定執行，如出現問題將追究其責任，並按相關規定進行行政處理和處罰。

本細則從公布之日起執行。

I. 生產車間領用的五金配件，會計做賬時，我們一般會入製造費用，但是具體是入那個明細科目呢

1、五金電器配件，如果作為設備維修用的，可以一次性計入費用。

2、生產車間領用的五金配件，會計做賬時，我們一般會入製造費用，具體是入「維修費」明細科目

3、現在會計准則規定。生產設備維修費，計入管理費用，不再計入製造費用了。

一般這種生產工具類的五金配件，購入時入賬到低值易耗品，生產車間領用時都做到製造費用-低值易耗品攤銷里。

車間領用的只要是生產管理用的單據都應該計入：製造費用-辦公費科目核算。製造費用一般常見的二級科目有：辦公費，物料消耗、低值易耗品、水電費、修理費、折舊費、遞延資產攤銷、勞動保護費、運輸費、包裝物、其他等。

(9)車間五金件領用管理規定擴展閱讀：

1、生產車間發生的機物料消耗，借記本科目，貸記「原材料」 等科目。

2、發生的生產車間管理人員的工資等職工薪酬，借記本科目，貸記「應付職工薪酬」科目。

3、生產車間計提的固定資產折舊，借記成本科目，貸記「累計折舊」科目。

4、生產車間支付的辦公費、水電費等，借記本科目，貸記「銀行存款」等科目。

5、發生季節性的停工損失，借記本科目，貸記「原材料」、「應付職工薪酬」、「銀行存款」等科目。

6、將製造費用分配計入有關的成本核算對象，借記「生產成本（基本生產成本、輔助生產成本）」、「勞務成本」科目，貸記本科目。

7、季節性生產企業製造費用全年實際發生數與分配數的差額，除其中屬於為下一年開工生產作準備的可留待下一年分配外，其餘部分實際發生額大於分配額的差額，借記「生產成本——基本生產成本」 科目，貸記本科目；實際發生額小於分配額的差額，做相反的會計分錄。

注意：新准則規定車間固定資產的維修費用不再資本化計入製造費用，計入管理費用；包括固定資產的大修理費用不再通過預提費用或者長期待攤費用，一律費用化計入當期損益。

J. 汽車配件庫管理辦法

《配件庫管理規定》

庫房管理的目的

一、快速高效提供配件
相應區域的設置，方便配件的清點
客戶訂單配件直接出庫
到貨配件的及時入庫，縮短供貨周期，降低庫存成本，提高客戶滿意度

二、 保證庫存及出庫的准確性
積極有效的盤庫，及時發現庫房問題
快速修訂盤點誤差，保證帳面實物相符，減少銷售損失
減少配件出庫錯誤

三、保證庫房及汽車配件安全
相應的措施限制庫房的出入，保證配件不會丟失
良好的倉儲環境，保證庫房人員的安全
危險品的儲存
貴重物品的存儲
防火要求

四、汽車配件品質及使用壽命
關注配件使用周期，保持正確地出庫次序
正確的庫存方法，防止配件失效
正確的擺放，避免配件變形

五、提高效率，降低強度
最短時間找到所需配件
最短時間配件上架
減少庫房人員在庫房中的行走距離

六、合理利用空間
延長庫房使用年限，滿足市場發展需要
提高單位面積利用率，節約庫房硬體投資

內容：

1.配件庫管理的配件包括車輛維修用配件、設備維修用配件、各類通用件、標准件、專用工具、專用設備及輔材料。
2.配件庫由專人管理，未經主管店長同意，其它人員一律不得進入。
3.倉庫必須建立完整的帳目和實物卡，按規定程序進行入帳和報帳、結帳、出庫和入庫及核准手續。
4.凡入庫配件材料必須經檢驗驗收並在進件原始票據上簽字方可入庫（檢驗員不在時由調度負責）。
5.材料、配件、工具存放分門別類，堆放有序，貨架整齊清潔，不得相互混雜。
6.所有物品須妥善保管，避免銹蝕、變質、滲漏、擠壓變形。
7.倉庫貨物定期進行核帳，每月進行盤點，要求帳目清楚，財物相符，對短缺和滯用物品及時上報避免供不應求或積壓浪費，做到合理庫存。
8.所有物品領用出庫必須持領料單。貨物退回必須持檢驗簽字的投訴單或領料單（紅筆），該店長簽字方可退庫。

下面是一份比較詳細的《倉庫管理制度》：

一、目的
為了使倉庫納入規范化、制度化的管理，做到數據准確、質量完好、收發迅速、降低費用、加速資金周轉，特製定本管理制度。

二、適用范圍
適用於公司各個倉庫物料的收發、貯存、搬運、包裝和管理。

三、職責
1、倉庫組長：
（1）在生產部主管的領導下，全面負責公司各個倉庫的管理工作，保證生產物資需求。
（2）制訂倉庫管理制度及人員分工。
（3）合理協調倉庫收發貨，確保帳、卡、物一致。
（4）監督各倉管員做好倉庫的「6S」及防塵、防銹、防盜工作，物資定置管理工作。
（5）負責各倉庫報表的審核並按時上報生產部主管。
（6）安排各倉庫每月月底盤點，每月自盤一次，每季度專人普查一次，每季上報盤點報告。
2、倉管員：
（1）負責各類材料、半成品、成品的出、入庫管理。
（2）熟悉所保管的各種物資的特點、性能和保護、保管方法。
（3）執行倉管制度，做好物資的收發工作，台賬清楚、准確，賬、物、卡相符。
（4）做好庫存物資的防火、防銹、防蝕、防水工作，按規定進行易燃、易爆、易蝕和有毒物品的領發。
（5）庫存物資定期盤存、上報，做到同類物資先進先出。
（6）協助倉庫物品的搬運、卸貨工作。

四、倉庫定置管理規定
1.倉庫設置：根據我公司的生產需要及廠房條件，設置五金倉庫、包裝倉庫、塑料原料倉庫、塑料半成品倉庫、成品倉庫、凈水器倉庫，由生產部直接管理。
（1）五金倉庫：儲存從外部購買或委外加工的五金沖壓件、電子電氣件、標准件、緊固件、輔助材料、零星物料、機器配件、工具。
（2）包裝倉庫：儲存各種產品的印刷包裝件、外購塑料件、外購橡膠件、裝配車間的半成品。
（3）塑料原料倉庫：儲存所有塑料原料及色粉、色母等，包括PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PA(尼龍)、ABS、PBT、AS等。
（4）塑料半成品倉庫：儲存所有公司自己開模（包括客供模具），注塑車間自己生產或委託外面工廠加工生產的塑料件。
（5）成品倉庫：儲存已經全部加工完成等待出貨的產品。
（6）凈水器倉庫：儲存所有凈水器成品、專用物料及其配件。
2.料位設定
（1）倉庫區域劃分以方便物料進出為原則，並將劃分區域的倉庫定置圖繪出，懸掛於倉庫醒目位置。
（2）物料定位應符合先進先出的原則。
3.存儲方式
（1）立體堆放，盡量利用空間。
（2）按物料體積大小及重量分別存放在貨架上或周轉箱中。
4.物料標示
（1）建立物料位置標識牌，在標識牌上寫清楚位置代碼、物料名稱、規格型號等。
（2）建立物料台帳，明確標示出物料名稱、規格型號、數量、進出庫日期等。
（3）物料進、出之後，其標示的數量、日期等內容應及時變更。
（4）應保證不同批次的物料具有可追溯性。
（5）應用顏色管理或區域來區分不同性質的物料，如綠色區（或綠色箱子）存放合格品，黃色區（或黃色箱子）存放待檢暫存品，紅色區（或紅色箱子）存放不合格品，配料區存放按單配好即將投放生產的物料

五、實施
1.搬運
（1）成品進倉搬運中要根據產品標識，按訂單、按品種進行單獨存放，堆放時各天、各班組生產的產品有明顯的位置、空間區別，以便追溯。
（2）搬運時要用專用的搬運車輛搬運，要輕拿輕放，禁止野蠻操作。
（3）搬運中要嚴防對產品型號及級別的混裝和丟失，做好防水防潮工作，雨天應用防雨蓬布或塑料布遮蓋，以免產品受潮，影響使用壽命。
2.入庫
（1）外購外協件入庫
①暫收作業：
a. 供應商交貨時憑《送貨單》向倉管人員申請辦理入庫手續，必要時需提供《產品購銷合同》。
b. 倉管人員將供應商提供的《送貨單》與本公司《產品購銷合同》（或采購明細表）進行核對，確認供應商所送物料的規格型號、名稱、數量等是否與《產品購銷合同》相符，是否有超交現象。
c.超交的物料以退回為原則，但可以考慮讓供應商寄存於我公司倉庫，而不作進料驗收處理。
d.倉管人員在核對所交物料時，如發現規格型號不符，數量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情況時，必須要求供應商的送貨人員立即修改《送貨單》，或予以拒收並報采購員處理。
e.倉管人員核對無誤後，在《送貨單》上簽名確認並通知進料檢驗人員（IQC）進行質量驗收。
②驗收檢查：
對倉管人員清點、核對無誤的來料,IQC接到通知後，依據《外購外協件抽樣檢驗管理辦法》、《來料檢驗管理辦法》實施檢驗，填寫《進料檢驗記錄》，並對來料做好質量標識。進料檢驗結果有兩種，即合格（或允收）和不合格（包含挑選使用、加工後使用、特采使用、退貨）。
判定合格時，由進料檢驗人員（IQC）在《送貨單》上蓋「合格」印章並簽名，並反饋倉管人員辦理入庫手續。
判定不合格時，應隔離堆放，嚴禁投產使用，同時在《進料檢驗記錄》上註明不合格項目、數據等，並上報技術品質部主管組織相關部門/人員進行不合格評審，不合格評審的結果有四種：挑選使用、加工後使用、特采使用、退貨。
a.最終評審結論為「挑選使用」或「加工後使用」時：
由采購員聯系供應商（或裝配車間）安排人員挑選或加工，處理完畢經進料檢驗人員（IQC）復檢合格後方可入庫和投入生產，對於挑選或加工產生的額外費用，由供應商承擔或依據實際情況做出相應的處理。
b.最終評審結論為「特采處理」時：
特採的物料數量由技術品質部主管確認，並提出必要的處理方式，如需對供應商進行處罰的，按公司的相關規定執行。
c. 最終評審結論為「退貨（拒收）」時：
采購人員及時聯絡廠商辦理退貨手續，倉管人員與廠商對清物料數量、品名一致時，進行物料交接，並做好相應的登記。倉管人員按照公司物品出廠管理規定，協助廠商辦理退貨物料出廠手續。
③入庫作業：清點核對無誤、檢驗合格的來料方可安排入庫，將《送貨單》中的一聯交供應商，另一聯交倉管人員作為開具《入庫單》的依據，倉管員根據《送貨單》填寫的品名、規格、數量、單價等，將實物點檢入庫，並根據點檢結果如實填制《入庫單》，《入庫單》一式三聯，交貨人須就貨物與《入庫單》的項目與倉管員核對，確認無誤後在《入庫單》上簽名，做到貨、單相符。同時倉管人員在《物料管理明細表》上註明來料日期、規格型號、實收數量、結余數量等，並將《產品購銷合同》、《送貨單》、《入庫單》整理齊全，核對無誤後交采購員，由采購員整理匯總後交財務部做帳及安排付款。
（2）成品入庫
a.成品必須經過專職檢驗員檢驗合格後方可入庫。
b.成品進倉前倉管員應清理場地，做好接收貯存准備工作。
c.憑裝配車間的《入庫單》驗收進倉，核實入庫產品名稱、型號、級別及數量。
d.全都核實無誤後倉管員在《入庫單》上簽名確認，並將《入庫單》作入庫憑證交財務部做帳，同時在《物料管理明細表》上註明入庫日期、規格型號、實收數量、庫存數量等。
（3）工裝夾具、工具、機器配件、計量器具、零星物料入庫
a.新購買的工裝夾具、工具、機器配件、計量器具、零星物料等，倉庫管理員仔細對照《零星物品請購單》、《送貨單》進行物料清點，確認所送物料的規格型號、名稱、數量等是否與《送貨單》相符，確認無誤後在《送貨單》上簽字並安排入庫，在相應的物料台帳上做好登記。
b. 對生產車間暫時不使用的工裝夾具及機器配件等，由倉庫管理員登記後歸類存放，需要時憑《領料單》從倉庫領出。
（4） 委外加工品入庫規定
參照「外購外協件入庫」規定辦理，需登記每一委外訂單的入庫數，包括我公司隨同產品一起提供的周轉箱的數量，以核對廠商從本公司領用的物料是否有缺少現象，如有於廠商結帳時進行相應的扣減。
（5） 自製塑件半成品入庫
注塑車間生產的產品必須經檢驗員檢驗合格並簽字（或蓋合格印章）後，方可入庫。入庫時由倉管員對入庫產品進行入庫清點，將操作工姓名、產品型號名稱、數量等准確填寫在《入庫單》上，《入庫單》一式三聯，一聯倉庫留存，一聯操作工留存、一聯交財務部核算工資，同時在《物料管理明細表》上註明入庫日期、規格型號、實收數量、庫存數量等。

3. 貯存保管
（1）倉庫必須建立外購外協件、成品、半成品、工具等管理台帳（明細表），做到及時記帳、帳面清楚，帳、物、卡一致，定期核對賬、卡、物，發現問題及時查對，憑證要裝訂成冊，妥善保管，賬目不準隨意塗改，改正必須蓋章或簽字。
（2）原輔材料、成品應根據其品種標識，做到分類貯存，標識向外，堆放平穩、庫容整齊；物料堆放盡量做到過目點數、檢點方便、成行成列、整齊易取。
（3）所有原材料及成品應遵循「先進先出」的原則，經抽樣復檢被確認為不合格的，不得安排出庫。
（4）對長期積壓的成品，要經常檢查是否超過防銹期，有無銹蝕現象，一經發現，要及時清洗、除油並再次進行油封，以保證產品的防銹質量。
（5）經常檢查，掌握記錄在庫的原輔材料、半成品、成品的質量和庫存情況，以及零星物料、常用生產輔助材料、工具的管理狀態，及時匯報采購員、副總經理以便採用相應的處理措施。
（6）成品庫保管員有權不收無計劃、超計劃和不合格產品入庫，特殊情況憑副總經理指令辦理入庫手續。
（7）上班後及下班前認真檢查，了解倉庫門道、窗戶及其它設施的異常情況，對發現的不安全隱患及時解決。
（8）做好倉庫內的防潮、防火、防盜工作，倉庫管理員要做好工裝夾具及機器配件的防銹工作，經常用機油擦拭工裝夾具及機器配件，以防止產品在使用或交付前受到損壞或變質。
（9）物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧，倉管員應如實上報，由部門主管審批後方可處理，未經批准不得擅自更改帳目或處理物料。
（10）物料儲存要考慮其特性，注意溫度、濕度、通風、照明、防水等條件，保證物料安全和不變質。
（11）倉庫面對生產車間發放物資，是供應服務重點，要堅守崗位，改善態度，為生產做好服務。
（12）倉庫應防衛嚴密，慎防盜竊，其他人員未經許可嚴禁隨意進入庫內。

4. 領發料管理規定：
（1）領料規定：各車間、部室人員領用物料時，依據訂單核定的數量，開具《領料單》，《領料單》上應填寫領用物料的訂單號、物料名稱、規格型號及領用數量，並有負責人簽名。大批量的按單領料可憑《配料單》發料。
（2）發料規定：按「推陳儲新，先進先出，按規供應，節約用料」的原則發料，倉管人員接到領料單位的《領料單》時，仔細核對手續是否齊全，與訂單上的訂單號、名稱、規格、數量是否相符，一切出庫物資發放必須由庫管員驗證領料單據是否合法、有效，簽字是否齊全，對不符合規定的領料單應拒絕發料。符合時當面清點交付物料，《領料單》一式三聯，除《領料單》第一聯退領料單位外，其中一聯自存並登記入帳，另一聯交財務部。
（3）成品出庫：成品根據銷售部開具的《發運單》發貨，經復核無誤後予以出庫，成品出庫必須做到規格、數量准確無誤、包裝無損，標志清晰。成品出庫時由倉管員填寫《出庫單》，一式三聯，除《出庫單》第一聯倉庫自存並登記入帳外，其中一聯交收貨人（可由銷售部代收），另一聯交財務部。

5.退補料管理規定
（1）退料規定：
a.余料退庫:車間余料退庫應填寫《退料單》，在對應的欄目中詳細填寫品名、規格、數量及退料原因等。
b.質量不良退庫：如果是因為質量方面引起的退料，必須經過車間檢驗員檢驗，並註明原因（製程損壞、來料本身不良等）後方可退料。
（2）補料規定：車間損耗超標或製程異常，導致物料數量不夠需要補料時，需由車間主任填寫《補料單》，註明品名、規格、數量、補料原因等，經過副總經理批准後方可補料。如果是因為物料本身不良需要補料時，可憑不良物料以次換新，按調換處理，倉管員做好相應的登記。

6.呆滯物料處理規定：
對於呆滯物料，由副總經理組織倉庫、生產、采購、品質等相關人員進行評審，做出處理，通常有以下幾種處理方式：
（1）將呆滯物料再加工後予以利用。
（2）將呆滯物料代用於類似物料，以不影響功能、安全、及外觀為原則。
（3）將呆滯物料退還供應廠商。
（4）將呆滯物料轉售給其他使用廠商。
（5）將呆滯物料售與中間商，如廢品回收站。
（6）暫緩處理，繼續呆滯，等待時機。
（7）將呆滯物料報廢處理。

7.倉庫盤點管理規定：
（1）實行缺料盤點法，當某一物料的存量低於一定數量時，（如體積大的物料低於100個，體積小的物料低於400個時），倉管員應及時盤點，核對數量與帳目是否相符。
（2）實行循環盤點法，每月底由倉管員對庫存物料逐一盤點，核對數量與帳目是否相符。
（3）實行定期盤點法，每年一次，在年底進行，盤點完畢後在《物料管理明細表》（台帳）上做好相應的記錄，並註明「年底盤點」，經過倉庫組長審核簽字後交財務部和副總經理。

8.倉庫安全管理規定：
（1）倉庫嚴禁吸煙和使用明火。
（2）物料堆放不得影響照明，不得妨礙機械設備的操作，不得妨礙通道與出入口，不得妨礙消防器具的緊急使用，不得堵塞電氣開關及急救設備。
（3）物料儲存重量不得超過貨架的安全負荷量。
（4）有毒有害、易燃易爆物品隔離存放。

六、相關記錄表格
《物料管理明細表》（台帳）
《領料單》
《補料單》
《退料單》
《入庫單》
《出庫單》
《配料單》
《采購明細表》
《產品購銷合同》
《零星物品請購單》
《合理庫存一覽表》

七、附則�
1、本制度由副總經理負責編制、解釋、修訂。
2、本制度自***年**月**日開始實施。

希望上述資料對您有所幫助！