注塑車間工具箱

⑴ 如何操作注塑機

注塑機操作規程：
一、作業准備
1、檢查供料系統原材料供應是否正常
2、准備好注塑成型所需要的工藝文件及記錄表格
3、檢查機械手、傳輸帶是否能正常運行
4、領班安排好操作本機台的操作員工並做適當輔導
5、操作工准備好所需要的盛裝產品的容器及包裝材料
6、操作工清理機械手傳輸帶及自己的工作桌面
二、安全要求
1、上崗前必須按規定穿戴勞動防護用品
2、不允許衣服不整及穿拖鞋進入生產車間
3、遵守《注塑車間安全操作規則》
4、新員工入職後一周內做注塑車間「6防」安全培訓
5、精神狀態不佳或酒後不允許上崗
三、開機步驟
1、 技術員開啟注塑機，按照工藝參數設定溫度，給注塑機加熱30分鍾
2、 按照生產安排表要求進行架模具
3、 調整開模位置及機械手位置，機械手定位位置與開模位置保持5—10厘米
4、 調整機械手夾具位置與產品料桿位置相對應
5、檢查注塑機、機械手各部件零件是否松動再開機生產
四、作 業 步 驟
1、 根據不同的產品准備好包裝袋或吸塑盒
2、 使用全自動機械手將產品從模具中取出傳遞到工作檯面上
3、 根據產品的型號進行分拆、分類
4、 檢查產品外觀是否有缺膠、披鋒、花紋等不良現象
5、 良品與不良品分類包裝、分區放置並做好標示
五、質 量 控 制
1、要求操作員每10模具產品對產品外觀自檢一次
2、自檢過程中若發現缺料、飛邊、毛刺、油污、封洞等嚴重問題要作摘除並丟入粉碎機
3、若是持續的質量異常問題應該報告給當班技術員解決
4、當班巡檢查每班次對產品抽樣送至測試部作性能實驗，若性能異常應該立即報告給技術員
5、對於持續時間超過一個班次未能解決的質量問題，質量主管應該協調多部門討論分析解決
六、應 急 計 劃
1、發現設備問題應該立即當班班長或車間主管
2、發現不安全因素應該立即報告當班機修或車間主管
3、若發現已經生產完畢的產品中混入不合格品，檢驗員應該立即標示「不合格」，由操作人員負責返工
4、若發生停電、火災等情況，班長應該組織員工疏散到車間外面安全區域
七、維 護 要 求
1、不允許塑料粒子、扎帶、包裝材料等掉落在地面上
2、不用的工具及工裝要及時撤離，需要的要放在合理的位置上
3、設備及地面要保持清潔
4、設備部對注塑機、粉碎機、機械手各部件做到日、周、月三級保養

⑵ 注塑廠規章制度

一、總則

為保證產品質量，提高本公司的產品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故。除了遵守公司的各項廠規廠紀外，注塑車間員工還應執行以下規章制度。

二、勞動紀律

1、新來的員工一定要進行上崗培訓，合格後方可上崗。

2、注塑車間員工應服從上級合情合理安排，聽從車間主任按生產部生產計劃單生產，不得私自調換模具。

3、發現機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報車間主任或車間代班處理，不準私自拆除修理。

4、公司下發的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物。

5、不得遲到早退，上班時間內，集中精力，認真按規程操作，不能看報、打磕睡，機器運轉時不得離開崗位串崗、閑聊，嚴禁坐到機台上。

6、車間的工具及物品應按指定位置擺放，不得隨意的亂丟亂放。

7、交接班，要對機台、所屬區域進行衛生清掃，工具、物品按區域擺放好，對每台機器所生產的合格品及不合格品區分開，並做好交接班記錄。

8、每次注塑車間放假時，注塑車間操作工必須打掃車間機台衛生、切斷電源，關閉門窗後方可下班。

9、全體員工應同心協力，發揚團隊協作精神。

三、質量管理規定

1、在生產前，車間主任或主管應核對生產通知單上的產品名稱、材料、顏色、產品尺寸以及模具型號。

2、產品注制正常後首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產正常後，拿首模與技術部下發的工藝檢驗卡量尺寸並做好相關參數記錄。

3、產品注制過程中，每隔1小時要進行一次自檢確認，發現有不合格品立即報車間主管或巡檢，把發現的不合格品隔離分開、裝袋。白夜班每隔1小時對生產的產品認真確認合格後裝袋。

4、產品自檢確認項目：水花過大、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、飛邊、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產品有斑點、產品變形、飛邊或毛刺產品缺陷等。

5、每批註制完成的產品交由車間巡檢或車間主管確認合格後，方可入庫。

6、每批註制完成後的料桿及料塊要進行粉碎後放到規定區域。粉料員工工作完成以後應協助巡檢做好車間其他工作。

四、機器、模具保養

1、操作工負責對自己所操作的注塑機的潤滑系統進行檢查及保養，如發現有漏油、油路不通或其他異常情況及時向車間主任或主管報告。

2、車間主任或主管應每隔一個星期對注塑機設備的重要部件進行一次安全檢查。

3、模具工和操作工要對換模與停機過長後的模具必須認真噴上模具防銹劑。

五、獎罰規定

1、公司依據注塑車間員工當月各項工作表現，每班評選1名優秀員工，並給予優秀員工獎勵人民幣50-200元，同時作為年底評選公司級優秀員工依據之一。

2、違反本規定「勞動紀律」條款，依據情節處罰20-100元。

3、違反本規定「質量管理規定」條款，依據情節處罰50-200元。

⑶ 注塑車間5s管理

轉載以下資料供參考

5s現場管理步驟
整理
日文翻譯（Seiri）
定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
目的：① 改善和增加作業面積；② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤ 有利於減少庫存量，節約資金；⑥ 改變作風，提高工作情緒。
意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
整頓
日文翻譯（Seiton）
定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。
要點：① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
清掃
日文翻譯（Seiso）
定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
目的：清除「臟污」，保持現場干凈、明亮。
意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
要點：① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；② 對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
清潔
日文翻譯（Seiketsu）
定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。
目的：認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。
意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
要點：① 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；④ 要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
素養
日文翻譯（Shitsuke）
定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。
目的：提升「人的品質」，培養對任何工作都講究認真的人。
意義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

⑷ 工具箱的特點介紹

1.工作檯面採用獨特的注塑成型，強度更高，光潔的表面處理更容易拭擦油污，把手采版用軟膠整體注塑加工，權更加符合人機工程--注塑面板可承受台虎鉗作業
2 工具箱抽屜內可以存放豐富的工具模塊
3 抽屜兩側採用疊加式滾珠滑軌，具有優秀的順暢度並且提高了使用壽命。加長的伸展距離使抽屜能夠完全都打開，方便抽取抽屜裡面的物體。
4 每個抽屜擁有自鎖功能
5 工具箱兩側採用網孔板內加鋼板的雙層鋼板設計，使箱體更加堅固，持久耐用。網孔板用於懸掛工具或者附件，擴展使用功能。
6 中央鎖採用環形鎖匙結構，可延長鎖的使用壽命。-為了避免丟失鎖匙後無法打開抽屜，每個鎖都配有對應的編號，只要提供編號，就可以重新配置鑰匙。
7 工具箱四角都配有新型復合材料製成的防撞條
8 體型適中，可存放在汽車後備箱中，方便快捷

⑸ 塑料PP做工具箱,加了色粉會變形什麼原因怎麼解決

看用的哪一類的PP，PP結晶性很高，注塑很容易變形，一般注塑PP變形可以適當的調節模內溫容和冷卻時間。如果專門做注塑成型，也可以試試分段注塑。至於加色粉，一般注塑不能直接添加助劑，因為注塑機螺桿沒有剪切能力，而且混合不均，影響成型後產品性能。如果條件可以，就用擠出機過一遍你的母粒和色粉，然後再注塑。

⑹ 想開一個塑料製品加工廠 要什麼設備、多大地方夠用。投資多少

一條生產線（包括主機，輔機等）大約是25左右長，寬度幾米到十幾米，根據你生產的產品來，選擇商家呢，一定要找培訓什麼的都到位的，安裝調試並且給培訓工人

⑺ 注塑公司規章管理制度

注塑車間管理規章制度
為了規范車間工作秩序,改善工作環境,提高生產效率,特製訂本條例:
一.5S現場管理
5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養
具體要求如下：
1. 每個班提前十分鍾上班，做好生產准備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產品標貼等；
2. 清除所有與當前工作無關的物品，並放到指定的相應位置；
3. 每個班做好的半成品、成品必須擺放在規定區域，並標識清楚；
4. 下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置並標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；
5. 各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位並擺放整齊；
6. 調機人員換模或調機後，必須及時把機台及現場的工具清理干凈，由作業人員作好現場清潔。機器不清潔不準開機；
7. 嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食！違者根據《員工條例》進行處罰!
8. 保持現場清潔，並互相監督！
二.現場工作
1.員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，並由當班主管簽字確認；
2.在生產過程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發生時間、是何事情以及所用時間，並由處理人員簽字確認；
3.做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚；
4.在生產過程中若出現各類突發情況，如產品質量發生變化、機器出現異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，並協助其解決；
5.開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數等進行確認。在各工藝參數均達到要求後才能開機；
6.嚴禁任意更改工藝參數；
7.嚴格遵守質量標准，並作好相關記錄。
如果產品在入庫或出庫後出現大批量報廢或返工，是由於作業人員工作疏忽或失誤造成的時，一切後果由當班作業人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業人員在正常工作時間外完成，並不計算加班費，並視情況賠償損失！
8.嚴禁浪費原材料和作出任何有損於機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為！一經發現，處以重罰；情況嚴重者以除名處理！
三.車間人員職責：
1.作業人員：①按操作規程正確操作機台，做出合格產品；
②在產品出現質量問題時，參照工藝調試指導合理調節工藝參數；無法自行解決的，及時向相關主管反映；
③每一批量開始生產時，主動向質檢人員交付首件。具體件數由質檢人員確定，經質檢人員確認後方可進行正常生產；
④做好產品的自檢工作，有任何突發情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映；
⑤每班生產過程中的加料工作；
⑥做好交接班工作。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，並及時向當班主管反映。若發生這種情況造成工作延誤的，一切後果由當班人員承擔；
⑦作好現場和機台的清潔工作，嚴禁浪費原材料，並相互監督！
2.輔助人員：①負責原材料的領出，回料的粉碎、配料以及生產過程中的加料工作；
②各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領出和回收，作好現場的5S管理工作，保持現場清潔；
③協助作業人員進行產品的清潔、包裝；
④在必要時替換作業人員進行機器操作！
以上條例自頒發之日起執行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環境！

下面是另一個，請參考進行
一、總則
為保證產品質量，提高本公司的產品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故。除了遵守公司的各項廠規廠紀外，注塑車間員工還應執行以下規章制度。
二、勞動紀律
1、新來的員工一定要進行上崗培訓，合格後方可上崗。
2、注塑車間員工應服從上級合情合理安排，聽從車間主任按生產部生產計劃單生產，不得私自調換模具。
3、發現機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報車間主任或車間代班處理，不準私自拆除修理。
4、公司下發的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物。
5、不得遲到早退，上班時間內，集中精力，認真按規程操作，不能看報、打磕睡，機器運轉時不得離開崗位串崗、閑聊，嚴禁坐到機台上。
6、車間的工具及物品應按指定位置擺放，不得隨意的亂丟亂放。
7、交接班，要對機台、所屬區域進行衛生清掃，工具、物品按區域擺放好，對每台機器所生產的合格品及不合格品區分開，並做好交接班記錄。
8、每次注塑車間放假時，注塑車間操作工必須打掃車間機台衛生、切斷電源，關閉門窗後方可下班。
9、全體員工應同心協力，發揚團隊協作精神。
三、質量管理規定
1、在生產前，車間主任或主管應核對生產通知單上的產品名稱、材料、顏色、產品尺寸以及模具型號。
2、產品注制正常後首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產正常後，拿首模與技術部下發的工藝檢驗卡量尺寸並做好相關參數記錄。
3、產品注制過程中，每隔1小時要進行一次自檢確認，發現有不合格品立即報車間主管或巡檢，把發現的不合格品隔離分開、裝袋。白夜班每隔1小時對生產的產品認真確認合格後裝袋。
4、產品自檢確認項目：水花過大、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、飛邊、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產品有斑點、產品變形、飛邊或毛刺產品缺陷等。
5、每批註制完成的產品交由車間巡檢或車間主管確認合格後，方可入庫。
6、每批註制完成後的料桿及料塊要進行粉碎後放到規定區域。粉料員工工作完成以後應協助巡檢做好車間其他工作。
四、機器、模具保養
1、操作工負責對自己所操作的注塑機的潤滑系統進行檢查及保養，如發現有漏油、油路不通或其他異常情況及時向車間主任或主管報告。
2、車間主任或主管應每隔一個星期對注塑機設備的重要部件進行一次安全檢查。
3、模具工和操作工要對換模與停機過長後的模具必須認真噴上模具防銹劑。
五、獎罰規定
1、公司依據注塑車間員工當月各項工作表現，每班評選1名優秀員工，並給予優秀員工獎勵人民幣50-200元，同時作為年底評選公司級優秀員工依據之一。
2、違反本規定「勞動紀律」條款，依據情節處罰20-100元。
3、違反本規定「質量管理規定」條款，依據情節處罰50-200元。

⑻ 外行求助注塑製作整體流程

這個嘛就是 一個生產注塑車間的建立很簡單:告訴你吧:首先要求一個裝修好的場地,(包含機器的佔地面積,電力的接入與調配)---區域劃分(物料放置,料房的建立,產品的防止位置的劃分)----人員的調配(看工作的負荷,需開立多少台機器，做什麼產品，一般一台一個人，看產品而所需要人力.物料的領用,產品入庫可以設置一人。文員設置一個包含做生產帳目與生產報表)---料房一般設置三個人，一個碎料的，一個調料的,一個組長)----夾具的休整---產品的入庫.基本上就是這樣了。