五金件清洗流水線

⑴ 超聲波清洗機的分類及應用是什麼

1、按超聲波頻率分類
了解超聲波清洗機的都知道，超聲波頻率是選擇超聲清洗機的一個重要指標，因為它決定著清洗物件的清潔效果。
20KHZ-80KHZ的超聲波清洗機一般都能滿足大部分無特殊要求的客戶（如：五金、機械、電鍍、金剛石、鍾表、眼鏡、珠寶首飾等行業）。而有些特殊行業對超聲波頻率的要求就比較高了，如葯品研究、葯品檢驗、葯品處理行業等。最低到10KHZ，一般要求頻率都在40KHZ-90KHZ之間，最高可能達到1000KHZ。但是一般頻率也不可能無限制的增高，過高的頻率會給換能器與槽體的黏接工作及發生器的電路上有一定的難度。有些行業如果有高頻清洗機的需求，就需要找有技術團隊的且自己有工廠的生產製造商進行咨詢、提供訴求，超聲波清洗機廠家會為你另行設計一套清洗方案。

2、按超聲波功率分類
超聲波清洗機的功率大小其實是客戶的首選指標，一般有50W-2000W不等，它決定著清洗物件的數量、大小及效果。所以超聲波清洗機生產廠家對此指標也都非常重視，在實驗室、化驗室、研究所、葯品檢驗所等科研單位，還有小規模的鍾表眼鏡、珠寶首飾等單位，使用的功率都不大，（一般在500W以下）；而機械、電子行業（如：齒輪、軸承、發動機缸體、絲杠、油泵、噴油嘴、電子線路板、金剛石等）一般使用工業清洗機，市場上所用的功率大都在500W－2000W左右；航天航空、表面處理、液壓元件、制葯廠等行業使用功率就要更大，一般也是由1000W或2000W為基本單元所疊加起來的，大致在2KW－10KW左右，有的還要採用更大功率的超聲波清洗流水線設備或是定製的全自動超聲波清洗機。

3、按超聲波電路分類
近年來國內同行業的清洗機大都採用了「大規模集成電路」（常用的IBGT模塊）。有些小功率的小型家用超聲波清洗機一般是採用「自激式」電路的，大功率的則一般都採用「他激式」電路。在60－70年代，最常用的電路是「電子管」電路，其特點是：功率強勁、性能穩定（有某些用戶至今還在使用中）。但其缺點非常明顯：①體積過大②功耗太大③線路復雜，製造繁瑣④配套元器件采購困難等等。目前這種機型基本已經被淘汰。

⑵ 哪個牌子的超聲波清洗機好

當超聲波清洗機進入家庭後，人們可以從繁重的清洗工作中解脫出來，節省大量的人力和時間，那麼家用超聲波清洗機品牌那麼多，哪家的比較好用呢?

事實上，作為國內老牌廠家之一的福洋科技生產的家用超聲波清洗機性能相當不錯，它有以下幾個特點：

噪音小 |

福洋家用超聲波清洗機與工業超聲波清洗機不同，因為要滿足家庭需求，而且功率相對較小，所以噪音也比較小，不會影響家庭生活。

體積小巧 |

福洋超聲波清洗機體積很小，重量也很輕，可任意放置，使用方便，可隨時取用。

清洗方便 |

福洋超聲波清洗機可清洗大量家用用品，且清洗操作簡單方便，清洗效率和效果都很理想。

易保養 | 福洋超聲波洗滌設備在家庭中製造簡單，無需特別麻煩的保養，只需保持洗滌槽清潔，不需在惡劣環境下操作即可。

家用超聲波清洗機哪個牌子好？深圳福洋科技專注超聲清洗設備研發製造二十多年，產品做工精良，容量0.8L至960L均有，可定製任意規格超聲波清洗機。適用所有領域，功能豐富，故障率低，福洋超清洗機產品遠銷海內外100多個國家和地區。

⑶ 磨光機拋光機和砂光機的區別和用法

一、用法操作不同

1、磨光機：電動機固定在底座上，固定拋光碟用的錐套通過螺 釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光碟上，電動機通過底座上的開關接通電源起動後，便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光碟上進行拋光。

2、拋光機：利用超強的電磁力，傳導細小的研磨不銹鋼針， 產生高速流動，調頭等動作，在工件內孔，表面摩擦，一次性達到拋光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。

3、砂光機：研磨的品質取決於壓力大小，但不要過分用力下壓砂磨機進行研磨。不必要的過分用力，只會迅速損換砂紙；操作時，請注意別用手掌或手指蓋住通風孔。

二、原理不同

1、磨光機：設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。

2、拋光機：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光碟高速旋轉，由於拋光碟和拋光劑共同作用並與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。

3、砂光機：電動機的轉子帶動風扇（偏重心型），因風扇的偏心變為擺動，並在平板上裝有剛玉或其他磨料的砂紙（或砂布）對木材、金屬材料等表面進行砂磨。

三、用途不同

1、磨光機：專門針對鋼、鋁銅等金屬製品的表面和管類進行效果處理。

2、拋光機：常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。

3、砂光機：適用於機械、建築裝修、傢具油漆等表面的清理、去毛、大平面工作整平磨光的設備。

⑷ 除鐵銹最好的方法是什麼啊

金屬放久了容易生銹，如何除鐵銹快速有效？事實上，幾乎大部分金屬都容易生銹，而且金屬生銹的處理十分麻煩，對於不同類型的金屬，除銹方法也不一樣。咱以常見的鐵銹為例，講一講如何除鐵銹快速有效？

（2）在鐵製品表面覆蓋保護層是防止鐵製品生銹普遍而重要的方法。根據保護層的成分不同，可分為如下幾種：a.在鐵製品表面塗礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。例如：車廂、水桶等常塗油漆；機器常塗礦物性油等。b.在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層緻密的氧化物薄膜，從而防止鐵製品和水、空氣等物質接觸而生銹。c.用化學方法使鐵製品表面生成一層緻密而穩定的氧化膜以防止鐵製品生銹。

（3）保持鐵製品表面的潔凈和乾燥也是防止鐵製品生銹的一種很好方法。

⑸ 全自動塗裝生產線、噴塗流水線一般應用在那些地方

應用於產品涉及的行業：中小型家電、電子、電器、機電產品、儀器儀表、五金工具、玩具、日用化工及食品等行業產品的總裝、部裝、檢測、調試及輸送流水作業上。廣泛應用於家電、五金、民航、交通、建築、電力電控、醫療器械、機械設備等眾多行業領域。

全自動塗裝生產線和噴塗流水線一般應用的行業：

1. 汽車、機械設備塗裝設備。

2. 手機殼、電器殼塗裝設備。

3. 木製傢具、工藝品、地板、牆板塗裝設備。

⑹ 五金噴漆

一、 底材：

五金件烤漆的底材有：

冷軋鋼板沖壓件或板材

鍍鋅鋼板沖壓件或板材

鎂合金沖壓件或板材

鋁合金沖壓件或板材

不過烤漆工藝是大同小異的

二、 五金烤漆流程：

前處理?.烘乾?底漆塗裝?烘烤?面漆塗裝?烘烤?檢查?包裝

三、 表面預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除銹；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘乾;

（2）前處理的目的與重要性：

? 前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的沖壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中佔有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：

? 塗裝前處理與塗布、乾燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響

? 通過脫脂、除銹、磷化等工序後的工件表面清潔、均勻、無油脂

1、 除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的乾燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

以鹼溶液除去工件上之油污，主要的鹼為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、 除銹

黃銹能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃銹，附著力差，能與塗層一起脫落。

除銹的方法很多，如鹼液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是鹼液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、 表調（中和）

表面調整的簡稱：以酸（或鹼）溶液除去除銹工序中表面多餘的鹼（或酸），調整酸鹼度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、 磷化

磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的緻密結構，增大了工件表面積，可以增大塗層接觸面積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表面由優良導體變為不良導體，抑制了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、 烘乾

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘乾水分，准備塗漆；

四、 上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、 打磨

非必需過程，除去表面粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、 上掛

將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七、 吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、 手工噴塗

在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、 Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的范疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件范圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，採用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控制在一定的范圍內；

十、 補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、 預熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、 主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強制烘烤，將油漆烤乾，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、 品檢

檢查成品；

十四、 下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、 液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗膜性能（1）

機械物性：沖擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐鹼性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐污染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；

超聲波清洗原理

超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內，在槽內作用超聲波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。

磷化基本原理

磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。