五金件噴塗起泡

⑴ abs塑膠件噴漆件浸水後起泡什麼原因

塑膠製品一般是先是注塑加工，然後需要噴塗的進行噴塗工藝，不過噴塗過程中，如果操作不當，易會出現很多問題，常見的問題有：
1、剝落
預防方法：
（1）需噴塗表面應徹底清潔干凈
（2）使用與底材配套的底漆
（3）應遵照油漆供應商提供的油漆黏度及厚度要求
（4）避免噴塗時使用干噴法
（5）需要厚塗層噴塗時，要有充分的揮發時間
2、斑點顆粒玻纖尼龍
預防方法
（1）確保油漆使用時未超過使用期
（2）油漆調配好後要在規定活化時間內用完，對超過活化時間的油漆不能繼續使用
（3）經調配好的油漆要充分攪拌後再進行噴塗
（4）使用配套的固化劑和稀釋劑
3、塵埃顆粒億之聖PA6+GF30%
預防方法
（1）調整噴漆間壓力，使之平衡
（2）噴塗環境，噴塗設備及噴塗服裝應保持清潔
（3）確保壓縮空氣質量
（4）選用專用無紡清潔布進行清潔
4、沸點
預防方法
（1）塗層厚度不能太厚，尤其在高溫天氣
（2）油漆的粘度應根據溫度的變化適當調整
（3）掌握好噴塗的流平時間
還有幾種常見的問題，橘紋、裂紋、流掛、起泡、起皺、色浮、砂紙痕跡、滲色、失光、咬底、魚眼、雲斑、遮蓋力差等等。噴塗加工要是出現問題，要返工重新做的，所以在噴塗之前要做好准備工作。

⑵ 五金烤漆為什麼會起泡

用二次烘烤，先用120度烤15分鍾再用140度烤25分鍾。噴油前不要大力攪拌油漆不能讓油漆起泡後噴。

⑶ 五金件表面噴粉後起泡是怎麼回事

灑壺打了防漏油後還可以噴粉嗎？會出現起泡泡現象嗎？怎麼樣挽救？已經打了防漏油了，現在要從原色噴成紅色！

⑷ 油漆起泡是什麼原因有辦法解決嗎

一、油漆起泡的主要原因：

1、傳統水磨（主要是膩子在水磨過程中要吸收水分）。

2、濕度較大的環境下，膩子塗層內中的水分難以揮發；噴塗蘇灰士後,膩子對蘇灰士中的溶劑大量吸收,色漆、清漆噴塗後形成封閉環境。一段時間里溶劑、水、溶劑和水的混合蒸汽聚結一個點，氣泡產生了。

3、每天環境（溫度、濕度）不斷變化，導致膩子、中途底漆塗層在同一時間段乾燥程度及速度不一樣。

4、各塗層施工未選擇強制乾燥。

5、交車、維修時間緊迫，導致壓縮正常工藝操作時間，主要體現在塗層乾燥時間不夠充足。

6、產品結構在季節交替、溫差較大時，快乾、標桿、慢干選擇組合上未考慮到位。

7、表干過快，面漆中含有色漆。

二、有以下幾個方法可以解決：

1、油漆調稀，每次噴塗漆膜較薄，有利於起泡析出。

2、更換油漆稀釋劑品種，盡量選用此油漆廠家配套的稀釋劑。稀釋劑不同也可能造成油漆性能產生影響，不能順利析出。

3、材料刷漆前用稀釋劑將木材擦拭一遍，因為有種可能是你的油漆刷塗上去後其中某成分和木材表面成分發生反應，產生無法析出的氣體。擦拭完畢後再刷漆，效果能好些。

4、空氣源加裝油水分離器。

5、噴塗後不能立即進入高溫烘烤。

6、工件底材清理,保持干凈。

(4)五金件噴塗起泡擴展閱讀

預防油漆起泡的措施：

1、木材應乾燥至合適的含水率，除去木材中芳香油或松脂。

2、應在膩子、底層塗料充分乾燥後，再刷面層塗料。

3、應將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩子填實，並打磨平整後再刷塗塗料。

4、最好用干凈的碎布清理基材表面的雜物，不要用手觸摸，清理干凈後的被塗表面，即可上塗料。

5、塗料的施工粘度要合適。6、刷塗時不要來回拖動，先橫理，後豎理，最後順木紋方向理直。

6、定期排出壓縮機中水份，加裝油水分離器。

7、對氣泡輕微的，可待漆膜干透後，用水砂紙打磨平整，再補面漆。對氣泡嚴重的，先挑破氣泡，用砂紙仔細打磨平整並清理干凈，然後再一層一層地按塗裝工藝修補。

⑸ 五金件噴漆這種情況是什麼原因

一、 底材：
五金件烤漆的底材有：
冷軋鋼板沖壓件或板材
鍍鋅鋼板沖壓件或板材
鎂合金沖壓件或板材
鋁合金沖壓件或板材
不過烤漆工藝是大同小異的
二、 五金烤漆流程：
前處理?.烘乾?底漆塗裝?烘烤?面漆塗裝?烘烤?檢查?包裝
三、 表面預處理:
（1）1 除油；2 水洗；3 除銹；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘乾;
（2）前處理的目的與重要性：
? 前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的沖壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中佔有極為重要的地位。
（3）前處理的意義：
? 塗裝前處理與塗布、乾燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響
? 通過脫脂、除銹、磷化等工序後的工件表面清潔、均勻、無油脂
1、 除油：
主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的乾燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。
以鹼溶液除去工件上之油污，主要的鹼為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、 水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。
3、 除銹
黃銹能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃銹，附著力差，能與塗層一起脫落。
除銹的方法很多，如鹼液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是鹼液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。
4、 表調（中和）
表面調整的簡稱：以酸（或鹼）溶液除去除銹工序中表面多餘的鹼（或酸），調整酸鹼度盡可能到中性，即PH值=7；
作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；
5、 磷化
磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的緻密結構，增大了工件表面積，可以增大塗層接觸面積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。
磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表面由優良導體變為不良導體，抑制了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。
磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。
磷化膜一般是黑色的。
6、 烘乾
以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘乾水分，准備塗漆；
四、 上掛前品檢
在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。
五、 打磨
非必需過程，除去表面粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；
第一遍：400#水砂紙
第二遍；800#水砂紙或更細
六、 上掛
將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用
七、 吹塵
除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；
八、 手工噴塗
在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等
手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。
噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式
九、 Disk噴塗
Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的范疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件范圍；
Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，採用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控制在一定的范圍內；
十、 補漆
檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；
十一、 預熱爐烘烤
以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平
十二、 主爐烘烤
以較高溫度（如180~185℃）強制烘烤，將油漆烤乾，流水線速度越快，則溫度需調的越高；
十三、 品檢
檢查成品；
十四、 下掛包裝
取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；
液體塗裝與粉體塗裝
一、 液體塗裝：
塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；
二、 粉體塗裝：
塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；
三、 塗膜性能（1）
機械物性：沖擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；
化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐鹼性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐污染性 唇膏，常溫下24hr無異常；
耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；
耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；
超聲波清洗原理
超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內，在槽內作用超聲波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。
磷化基本原理
磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。

⑹ 五金件表面噴了油漆，然後用珍珠棉做成珍珠棉盒套直接裸露包裝，油漆表面有細小裂紋和有象珍珠棉絲附著物

首先可以確定的是珍珠棉和油漆是不會發生化學反應的。你噴塗的油漆是不是烤漆，你可以查找一下幾個原因：1.烤漆是否烤乾，2，珍珠棉上面是不是有其它雜質，具體原因你可以自己查找一下。處理方法，可以用酒精輕輕擦拭，額可以用稀料擦，用稀料擦得時候一定要輕輕擦，不然會把油漆擦掉。也可以對工件進行拋光處理，然後重新噴塗油漆。希望對你有幫助。

⑺ 水性富鋅底漆上噴塗環氧雲鐵中塗起泡，什麼原因怎麼辦

水性的富鋅底漆具有一定的呼吸性能夠排除混凝土下蒸發出來的水分；而環氧雲鐵密封性很好導致了將呼吸排除的水分堵在中間形成的水泡，建議你了解一下地坪上底漆之前的水分含量，以及混凝土是否有做防潮層。
解決方案：建議你這邊中塗也採用水性材料進行施工，但是塗層不要太厚，水性材料施工過厚反而效果不是很理想。