數控車加工五金件視頻

㈠ 我是做數控的，自己想開個小五金加工廠，主要是做汽車鋁件和小鐵件該怎麼辦加工中心和數控機床資金多少

從提的問題來看，你主要想做汽車鋁件和鐵件，那一位說的車床我不贊成。因為車床對你要加工的零件似乎用不到太多。而且你要的也是加工中心。那就選一般的加工中心型號吧，850，能做長800寬500毫米左右的零件，如果零件精度要求不高，採用二次裝夾還可以做更大一些的零件。新的850大概24萬左右吧，如果可以，你可以去買二手的機床，那幾萬到十幾萬的都有，就看機床本身的情況了。

㈡ 國內數控車床加工絲杠視頻

絲桿是磨出來的

㈢ 我現在開了個數控車床五金加工的，現在沒事做，怎麼找貨源加工打訂單呢

哪裡數控車床五金加工
無非是有以下幾個途徑：
線下的：
1：找周邊的大一些的加回工廠，前去拜訪，詢問答是否有外協的加工訂單。
2：參與一些行業的展會，或者線下的采供對接會，當面結識采購，匹配訂單。
網上的：
1：擁有自己的官網（可以做網路推廣競價之類的，這個方法目的是讓 采購找到你 ----後續的正常進行）
2：在知名平台上注冊商鋪（也是要做付費排名的，這個方法目的是讓 采購找到你 ----後續的正常進行）
3：數控加工訂單平台（也是要付一定的費用，這個方法目的是讓 你自己去找訂單，找采購----後續的正常進行）
以上就是接數控cnc訂單外發訂單的方法。
需要了解更多采購訂單資源信息的，可以點我主頁
祝您生意興隆，生活愉快~

㈣ 數控車床加工小件需要拉水平嗎

這要看材料浪費的多不多，材料貴不貴來回答！如果材料利用率只有20%不到而且材料又是貴金屬建議你拉伸後再加工。不過現在新技術連續模精鍛工藝可取代部分CNC數控車加工小件，精密度可達到±0.02mm加工速度160個/分鍾，五金件加工的數量比較大可以選擇這種加工方式。下圖就是數控車加工小件改為連續模精鍛加工的產品，可以參照一下！

㈤ 數控車床怎麼加工那些形狀不規則的件我看到他們是有個圓盤上面有東西固定住怎麼找中心呢 聽說劃線

在回答問題以前先吐槽下1樓，你說的那個視頻是DMG公司對他們的五軸加工中心在幾版年前拍的宣傳視權頻，雖說它是世界一流的數控機床，但是任何一個開放的數控系統加上五軸加工中心連接PC後都能表現出你說的那種智能，再說LZ問的明顯是加工工藝問題，與機床智能程度無關，再NB的機床也要人為制定加工工藝。廢話說多了，不要見怪。下面回答問題，首先你說的不規則應該是平面內不規則，這樣的工件要麼用四爪單動卡盤或者用花盤裝夾，裝夾之前先要找中心，這就牽扯到劃線問題，劃線分平面劃線和立體劃線，平面劃線－－先劃出基準即十字線，然後根據圖樣劃出工件的輪轂，找正線，孔的中心點，最後檢查所劃線的准確度，打上樣沖；劃線的工具有劃針，劃規，直尺，樣沖，手錘，劃線盤（高度游標尺），V型鐵，直角尺等，說白就是用這些工具找加工中心點，裝夾的時候用尾坐上頂尖對中心點是最簡單的方法，打表也行。希望能幫助到你。

㈥ 數控沖床製造五金沖壓件的工藝流程是什麼

隨著目前生活品質的提高，五金沖壓件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活息息相關。五金沖壓件通過沖壓工藝製成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的工藝方法。
數控沖床製造五金沖壓件的工藝流程：
一、選擇編程基準
數控沖床在沖壓中，都是以機床的原點為基準的，一般情況下也是以這個基準為編程基準。但是有時選擇合適的編程基準，可以大大降低設計中的數值計算，減少編程中的錯誤。編程基準可以選擇在零件或機床的任何位置，但必須與零件的基準有確定的關系。
二、工序限度集中
為了充分發揮數控沖床的優勢，在數控沖床編程中應遵循工序最大限度集中的原則。對於有些必須重復定位的零件，也應充分考慮重復定位的方法。在出現重復定位的情況下，也應使有相關尺寸的孔盡量在一次定位中能夠完成。
三、沖壓油的選用
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質、工件大小、變形多少、沖壓速度等內容的不同，精密五金沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。
四、換模走刀路線
在數控沖床中應當選擇合理的換模次序，其一般原則是：先圓孔後方孔，先小孔後大孔、先中間後外形。同時一套模具在選用以後，出於縮短時間的考慮，應該完成其在這個零件上的所有需要的型孔。在合理選擇換模次序的同時也應該選取模具的最佳走刀路線，並保證機床安全可靠的運行。
五、夾鉗移位方式
數控沖床每一次夾鉗定位都有一定的行程范圍，當超過這個行程時，就必須通過夾鉗移位來完成其餘的步驟。夾鉗移位時壓料塊壓住板料，夾鉗松開移動到指定的位置，再次夾緊繼續沖壓。移位方式有誤會導致夾鉗位置、壓料塊的位置不當很容易出現台階，各個型孔距邊的尺寸也難以保證。
六、排料方式合理
對於中小型零件的數控沖壓一般採用排版，排版可以分為自動排版與手工排版兩種。自動排版的優點是只須由編程自動排版，走刀路線、換模次序較為合理。但只要我們合理安排換模次序及走刀路線，手工排版可以與自動排版相媲美。
六、可修改度良好
數控編程的設計方法有兩種：手工編程及自動編程。手工編程方法是指從分析零件圖樣、制定工藝規程、計算坐標點，整個的過程都是由手工完成的。自動編程是指從工藝處理、坐標點的計算直至編程生成、校核完全由計算機完成。與手工編程相比，自動編程的編程質量及效率大為提高。

㈦ 數控車床加工過程的步驟

1,接通電源，松開急停；
2，回參考點
3，安裝毛坯和刀具
4，對刀操作
5，編制和輸入程序
6，程序校驗。
7，首件試切。
8，第7步後工件不合格：程序修改或刀具補償
9，工件加工。

㈧ 那有數控車床加工與編程的視頻下載的鏈接啊

加工中心的，數控車的有的和加工中心的不一樣，還有很多暫時沒上傳，你可以上這個網址看看有沒有能用到的，
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止
14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關
15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序

㈨ 儀表車床，數控車床能做那些五金配件

儀表機床復廣泛用於各制種中小型企業和修理行業的機械加工,尤其適用於大批量零配件流水作業。使用該機床能車外圓、錐銷、端面、打中心孔、鑽孔、擴孔、鏜孔、切斷、車溝槽、攻絲、套絲、復雜形狀工件等金屬和非金屬材料的切削加工,代替大車床加工小工件。

數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。