1. 五金沖壓件為什麼會開裂
原因多方面，
首先，材料因素。材料不對或不好；
其次，工藝因素。沖制方向、變形程度等等都對工件的質量有影響；
再次，模具因素。模具結構是否合理，模具質量優劣，也對工件質量影響很大。
五金沖壓件開裂，可能是某個單方面原因造成，也可能是多方面原因綜合造成的。要具體情況具體分析。
2. 實木門開裂的原因，安裝實木門時要注意什麼
實木門開裂的原因
1、實木含水率問題
實木門含水率沒控制好，會出現開裂、變形等質量問題。所以控制好實木門的含水率是非常重要的，平衡後的含水率不會因為陽光照射、過冷、過熱等環境因素發生開裂變形。
2、天氣所致
每個地區的天氣會有差異，所以對實木門的含水率要求也不同。南方空氣平均含水率為14%，北方空氣平均含水率為12%至13%。所以，對於南方的實木門運送到北方之後，會有開裂情況產生。
3、使用不當
實木門不好好保養，在陽光下暴曬或者用濕潤的毛巾擦拭灰塵。這都會影響實木門的耐用度。
實木門安裝標准
1、門套安裝標准
門套的裝配連接要嚴密、平整、無黑縫;在安裝門套對角線時要注意對准，誤差范圍應該在1mm以內(2米以內)和1.5mm以內(2米以上)。安裝好門套應該橫平豎直，垂直度方面允許有大2mm，水平平直度方面允許大1mm。
2、套線安裝標准
套線要和門套、牆體用膠水固定，對於介面處要平整、緊密，安裝完成以後可以看有沒有和側套線在一個平面內。而套線的彎度只能允許有1mm的誤差。
3、門扇安裝標准
門扇安裝要平整、垂直。另外，門扇與門套要露面相平，門套與門扇間的下縫隙應該為6至7mm，而門扇應該與密封條緊密結合，不能出現擺動的現象。
4、五金配件安裝標准
對於實木門五金配件安裝，合頁應該垂直、平整，槽口的大小要與合頁一致;門鎖開槽要准確、規范;連接件、鎖具燈都應該靈活自如，表面平整光滑。
3. 新訂做的衣櫃門剛安裝上就出現大量開裂，這是為什麼有沒有專業的比較懂的幫忙看一下，萬分感謝了！！
從圖上看，這個是漆面的開裂。一般來說，實木傢具出現油漆開裂很正常，除了紅木之外都會有這種情況。如果不是實木的，很可能就是漆面有問題。
一般來說，造成這樣的問題的原因為：木料中的水分過多，造成變形或者引起的漆面開裂。或者刷漆時，漆面過厚，容易因為表層跟里層的冷熱不均引起漆面開裂。
4. 五金沖壓件出現開裂的原因都有哪些
1、局部拉應力過大
加工過程中由於局部拉應力過大，五金沖壓件受內應力、外部沖擊等影響，導致局部大的脹形變形而開裂。
2、成形工藝參數執行不到位。
在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形，加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，工作不穩定，造成沖壓件開裂。
3、翻邊成形模具設計缺陷
模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小，出現開裂現象。
4、沖壓油性能不能滿足工藝要求
沖壓油在沖壓工藝中起到隔離模具和工件的作用，但是使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品會因為其性能不達標，在沖壓加工過程中油膜瞬間破裂造成工件劃痕、起毛刺毛邊，嚴重的話就會出現工件開裂、模具損壞等問題。
5. 五金沖壓件開裂怎麼預防
1、五金沖壓件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。
2、五金沖壓件的結構設計：在設計時，各圓角半徑最好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。
3、五金沖壓件模具設計：可採取設計合理的拉深筋、採用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。
4、使用專用沖壓油：高端專用沖壓油採用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為劑配製而成，具有優異的極壓抗磨性能。在沖壓過程中通過極壓劑的釋放可以有效避免沖壓件出現開裂、毛邊毛刺等問題，能大幅度提高工件表面光潔度和生產加工效率，從而降低企業的綜合生產成本。
6. 旭格門窗五金件壞了怎麼修
五金件壞了先去五金鋪看看有沒有類似的，如果沒有那就整個門窗換了。
7. 五金加工中出現工件斷裂的原因和解決方法有那些
五金加工就是將金屬原材料用車床、銑床、鑽床、沖床、冷鐓機等機械設備按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。常見的五金加工主要有冷鐓、沖壓、切削等工藝，不同工藝在生產過程中出現問題的原因也各不相同，下面簡單介紹下五金加工出現工件斷裂問題的解決方法：
一、冷鐓加工緊固件
（1）表面開裂：自由墩粗塑性較低的金屬原料時，由於沖棒面對鐓粗件表面摩擦力的影響形成單鼓形，使其側面周向承受拉應力。當溫度過高時，由於晶間結合力大大減弱，常出現晶間斷裂節裂紋方向和周向拉應力垂直。當鍛造溫度較低時，晶間強度常高於晶內強度出現穿晶斷裂。
解決措施：
（1）盡量減少工件加工時所引起的周向拉應力。
（2）減少工件與工具間的接觸摩擦，採取高效能的專用冷鐓成型油。
（3）採用凹形模和軟墊或採用活動套環和包套降低應力。
（2）內部斷裂：因變形不深入故在斷面中心部分受到水平拉應力作用，當此應力超過材料的斷裂應力時，就會產生與拉應力方向垂直的裂口。
解決措施：採用槽形和弧度沖棒，從而減少坯料中心處的水平拉應力，或把原來的拉應力變為壓應力。
二、冷軋加工板材
（1）表面開裂：當軋件通過輥縫時，沿寬向質點有橫向流動的趨勢，由於摩擦阻力的影響中心部分寬展遠小於邊部，而中心部分厚度轉化為長度的增加股板端呈圓形。由於軋件為一整體，所以邊部受附加拉應力，而易於產生周向裂紋。軋制薄板時，當輥型為凹形或者坯料為凹形斷面會產生於上述相反的情況，嚴重時會出現板材的中部周期裂紋。
解決措施：
（1）要有適宜的良好輥型和坯料尺寸形狀。
（2）是制定合理的軋制工藝規程。
（3）使用專用的冷軋油代替菜籽油、植物油等非專用油品來提高極壓抗磨性能。
（2）內部裂紋：在平輥間軋制厚坯料時，因壓下量小而產生表面變形。中心層基本沒有變形，因而中心層牽製表面層給予表面層以壓應力，表面層則給中心層以拉應力。當此不均勻變形與拉應力積累到一定程度時，就會引起心部產生裂紋而應力得到鬆弛。當變形繼續進行，此應力又積累到一定程度又會產生心部裂紋，如此繼續在心部產生了周期性裂紋。
解決措施：（1）降低加工速度變形逐步深入；（2）增加到底壓量避免變形不均勻。
三、切削加工異形件
（1）表面開裂：由於切削加工部件處潤滑性不足產生機械磨損，後刀面磨損急劇增大，摩擦磨損導致刀具耐用度降低，工件表面應力過大產生開裂。
解決措施：
（1）選用專用切削油來替換水性切削液；
（2）磨損嚴重的刀具應立即更換；
（3）使用符合加工工藝要求的材質。
（2）內部裂紋：在切削加工過程中，工件無法承受多次形變的應力變化，導致工件內部出現裂紋。
解決措施：
（1）降低切削加工速度；
（2）使用符合加工要求的材質；
（3）使用專業切削油來替代水性切削液。
8. 五金玩具裂口了怎麼弄
五金件開裂了就不能使用了，只能更換。
五金件開裂了就失去了牢固性，不能吃力了，所以必須要及時更換。如，水管上的籠頭裂了會漏水，傢具上的五金件裂了，門板會掉下來等等。所以五金件很重要，有問題快更換，千萬不要湊合隨便粘一下，這樣裂的容易損壞物品。