門窗五金件生產工藝流程

㈠ 鋁合金門窗生產流程一般是怎樣的

生產流程如下：

1、斷料

斷料，又稱「下料」，是鋁合金門窗製作的第一道工序，也是關鍵的工序。斷料主要使用切割設備，材料長度應根據設計要求並參考門窗施工大樣圖來確定，要求切割准確;否則，門窗的方正難以保證，斷料尺寸誤差值應控制在2mm范圍內。一般來說，推拉門窗斷料宜採用直角切割;平開門窗斷料宜採用45°角切割;其它類型應根據拼裝方式來選用切割方式。

2、鑽孔

鋁合金門窗的框扇組裝一般採用螺絲連接，因此不論是橫豎桿件的組裝，還是配件的固定，均需要在相應的位置鑽孔。型材鑽孔，可以用小型台鑽或手槍式電鑽，前者由於有工作台，所以能有效保證鑽孔位置的精確度;而後者是因為操作方便。

鑽孔前應根據組裝要求在型材上彈線定位，要求鑽孔位置准確，孔徑合適，不可在型材表面反復更改鑽孔，因為孔一旦形成，則難以修復。

3、組裝

將型材根據施工大樣圖要求通過連接件用螺絲連接組裝。鋁合金門窗的組裝方式有45°角對接、直角對接和垂直對接三種。橫豎桿的連接，一般採用專用的連接件或鋁角碼，再用螺釘、螺栓或鋁角碼固定。

此外，鋁合金門窗的組裝質量，應符合下列規定：

①門窗裝飾表面不應有明顯的損傷。每樘門窗局部擦傷、劃傷，不應超過國家標準的規定。

②門窗上相鄰構件著色表面不應有明顯的色差。

③門窗表面應無鋁屑、毛刺、油斑或其它污跡存在。裝配連接處不應有外溢的膠粘劑。

（由美之選門窗提供）

㈡ 鋁合金門窗的製作流程

鋁合金門窗製作工藝流程及安裝
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1.放線→安裝框頂部限位槽→安裝金屬飾面的木底托→安裝豎向門框→安裝玻璃→安裝玻璃門扇上下門夾→門扇定位安裝→安裝玻璃門拉手。
2. 施工方法與技術措施
(1) 定位、放線:由固定玻璃和活動玻璃門扇組合在的玻璃門,統一進行放線定位。根據設計和施工圖紙的要求,放出玻璃門的定位線,並確定門框位置,准確地測量地面標高和門框頂部標高以及中橫框標高。
(2) 安裝框頂部限位槽:限位槽的寬應大於玻璃厚度2-4mm,槽深為10-20mm。安裝時,先用所彈中凡線引出兩條金屬裝飾板邊線,然後按邊線進行門框頂部限位槽的安裝。通過膠合墊板調整槽口內的槽深。限位槽除木襯外,採用1.5mm鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等製成。
(3) 安裝金屬飾面的木底托:先把方木固定在地面上,然後再用萬能膠將金屬飾面板粘在木上,方木可採用直接釘在預埋木磚上,或通過膨脹螺栓連接的方法固定。若採用鋁合金方管,可以用鋁角固定在框柱上,或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上。
(4) 安裝豎向門框:接所彈中心線釘立門框方木,然後用膠合板確定門框柱的外形和位置。最後外包金屬裝飾面。包飾面時要把飾面對頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側中門位置。接縫位置必須准確並確保垂直。
(5) 安裝玻璃:用玻璃吸盤機把厚玻璃吸緊,然後手握吸盤把由2人將厚玻璃板抬起,移至安裝位置。然後玻璃上部插入門框頂部的限位槽。然後把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部對准中心線兩側邊部正好封住門框外的金屬飾面對縫口,要求做到內外都看不見飾面接過口。
(6) 固定玻璃:在底托方木上的內外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中門,方木條距玻璃板面4mm左右,然後在方木條上塗刷萬能膠,將飾面金屬粘卡在方木條上。
(7) 注玻璃膠封口:在頂部限位槽和底部托槽口的兩側,以及厚玻璃與框柱的對縫處等各縫隙處,注入玻璃膠封口,注膠時,由需要注膠的縫隙端頭開始,順縫隙勻速灌注,使玻璃膠在縫隙外形成一條表面均勻的直線,用塑料片颳去多餘的玻璃膠,並用布擦將膠跡。
(8) 玻璃之間對接:玻璃門固定部分因尺寸過大而需要拼接玻璃時,其對縫要有2-3mm的寬度,玻璃板邊要進行倒角處理。玻璃固定後，將玻璃膠注入對接的縫隙中。注滿後,用塑料片在玻璃板對接縫的兩面將膠刮平,使縫隙形成一條潔凈的均勻直線,玻璃面上用干凈布擦凈膠跡。
(9) 活動玻璃門扇安裝:門扇安裝前,地面地彈簧與門框頂面的定位銷應定位安裝完畢,兩者必須同軸線,安裝時用吊垂線檢查,確保地彈簧轉軸與定位銷的中心線在同一會直線上。
(10) 安裝玻璃門扇上下門夾:把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端,並測量門扇高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規定值，即門扇高度不夠，可在下下門夾內的玻璃底部墊木夾板條。
(11) 固定玻璃門上下門夾:定好門扇高度後,在厚玻璃與金屬上下門夾內的兩側縫隙外,同時插入小木條,輕敲穩實,然後在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。
(12) 門扇定位安裝可先將門框橫樑上的定位銷用本身的調節螺釘調出橫梁平面2mm;再將玻璃門扇豎起來,把門扇下門夾內的轉動銷連接 件的孔位對准地彈簧的轉動銷軸,並轉動門扇將孔位套入銷軸上;始後把門扇轉900使之與門框橫梁成直角,把門扇上門夾中的轉動連接件的孔對准門框橫樑上的定位,調節定位銷的調節螺釘,將定位銷插入孔內15mm左右。

㈢ 什麼是五金製作工藝流程

什麼是五金製作工藝流程：
工藝流程是指工件由毛坯開始到成品的工序、工步等，也叫工藝路線。要有工藝卡片，工藝圖等等，現在已經有cam來輔助。好像國外已經採用更先進的管理方式了。

㈣ 不銹鋼門窗的製作流程

隨著生活水平的提高，人們越來越重視對居家生活的質量和安全，此時一個很重要的事物便出現在我們的生活中，它安靜的待在那裡時刻守衛者安全。它就是不銹鋼門窗，當然此刻問題來了，越來越多的人不喜歡不銹鋼門窗，覺得那是一種禁錮，即使外面有朵朵白雲，群群小鳥，我們也沒有愉快的心情去享受。作為一名士巴兔的小編，下面由我來帶著大家更深入的了解不銹鋼門窗的加工工藝，讓大家更好的選擇屬於自己類型的門窗，讓心靈去自在的旅行。

不銹鋼門窗的好處是不易腐蝕，裝飾性強，材質輕，強度高。可以很好的保護家人的安全和財產的安全現在的不銹鋼門窗遍布於每個角落，它通常按結構型式分為：焊接和插接兩種，當然現在的焊接技術你可以放心存在的美觀問題。其次是門窗的標准，它的洞口尺寸一般是符合GB/T5824,《建築門窗洞口尺寸系列》的規定的。常用的窗洞尺寸我在這里給大家列一下：1200*1500mm，，1500*1500mm,,1800*1500mm.幾個大家熟悉的。

工程的製作標準是強度的保證，一般不銹鋼門板的厚度是1.5mm，這樣厚度沒有管子骨架結構緊湊效果好，不過成本會相對較高，淡然安全性和美觀性都有保障的。現在的骨架門一般都會在焊接處鍍上一層漆，不影響腐蝕，還會加上裝飾花，經濟性較強。不銹鋼的表面加工工藝這是一種金屬清除工藝，在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽極，通電後金屬從表層除去。該工藝通常用於零部件的加工，因為它們的形狀難以用傳統方法進行拋光。該工藝常用於冷軋鋼板的表面，因為其表面比熱軋鋼板的表面光滑。但是電解拋光會使表面的雜質更明顯，特別是鈦和鈮穩化的材料會由於粒狀雜質使焊縫區出現差異。小焊疤和銳棱可以通過該工藝清除掉。該工藝著重處理表面上的突出部分，優先對它們進行溶解。電解拋光工藝是將不銹鋼浸泡在加熱的液體中，液體的配比涉及到許多專有技術和專利技術。奧氏體不銹鋼的電解拋光效果很好。

下面我們淺談一下不銹鋼門窗的製作，國內最好的板材莫過於上海寶鋼了，壓花是友工人根據客戶的需求製作的，經過一系列的製作達到規定，這與門質量的好壞有直接的關系，它會影響門的耐腐蝕性和壽命。混合表面加工彩色不銹鋼上可以再加圖案，所開發的專有技術包括用剛玉砂帶除去"突出"部分，這樣，最終的結果是將鋼板的自然之美與彩色圖案的色彩結合在一起。這種表面不容易留下手印，特別適用於室內裝飾。拋光廠家可以提供表面加工的樣品。蝕刻表面加工通過覆膜工藝將圖案標在鋼板表面，再將鋼板浸在三氯化鐵酸液中，將未覆膜的部分浸蝕掉，在不銹鋼的表面形成美麗的圖案。

不銹鋼門窗加工施工准備→固定木楔安裝→防腐劑刷塗→踢腳板木

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㈤ 五金加工工藝該怎麼做

五金零件表面加工：

1、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都採用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生綉，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那麼沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。車削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的最終精加工方法。單件小批量生產時，車削外圓面一般在普通車床進行。大批量生產時，廣泛使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長軸類 零件需在重型卧式車床上進行加工。車削外圓面的特點有：刀具簡單，製造，刃磨和安裝方便；切削過程平穩，切削力波動小，有利於採用高的切削速度，提高生產率；機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端面、內孔、螺紋和倒角等。各表面之間的相互位置精度易於保證；適宜於有色金屬零件的精加工。

㈥ 沖壓五金件的製造流程及工藝步驟是什麼

五金沖壓件通過沖壓工藝製成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯使用外力使之產生變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件。
沖壓五金件的製造流程及工藝步驟：
一、分析零件工藝圖紙
設計並繪出五金工件的零件三視圖和工件展開圖，其作用是用圖紙方式將其板金件的結構表達出來。分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、基點、直線、曲線以及切削麵的位置關系，確定工件原點並計算出每個折點以及曲線連接點。
二、合理選擇沖壓材料
沖壓所用的材料不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和後續工藝要求。常見的金屬沖壓板材為低鈦合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等。
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的沖壓工藝常作為設備的元件而被廣泛使用。
（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用於製造設備外殼、結構部件、箱體等，但由於其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。
（3）鈦合金沖壓主要用於大型設備、飛機、船舶等要求重量小強度高的部件，工藝難度高所以在進行鈦合金沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝。
三、分類使用沖壓設備
根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓所需的變形力及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。按照結構來劃分簡單沖壓沖床、連續沖壓沖床和復合沖壓沖床三種。
（1）簡單沖壓沖床
在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模。
（2）連續沖壓沖床
沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序，每次送進距離由擋料銷控制。
（3）復合沖壓沖床
在一次沖程中在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模，復合模適用於批量大、精度高的沖壓件。
四、沖壓油的選用方法
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時首先應該根據工藝難易程度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼板是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
五、確定合理工藝類型
工件表面工藝方法的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的方法。按照基本工藝沖壓的主要基本工序劃分有落料、沖孔、彎曲和拉深等幾種基本工藝。一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終工藝方法，然後再確定精工前准備工序。
（1）落料和沖孔
落料和沖孔是使坯料分離的工序，落料和沖孔的過程完全一樣。落料和沖孔統稱為沖裁，沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有間隙，以保證切口整齊而少毛刺。
（2）彎曲和拉伸
彎曲和拉伸就是使工件獲得各種杯形或盒形件的過程。使工件彎曲拉伸部分要有適當的圓角半徑，以避免工件彎曲時開裂。

㈦ 鋁合金門窗製作方法過程

鋁合金門窗的門窗洞都有一個尺寸的規定。根據各種要求標准執行生產。鋁合金門窗的製作方法一般有如下步驟：首先測出門窗洞的尺寸、根據尺寸計算出每隻材料的長度，然後對各種材料進行加工組裝並上相應的輔材，最後進行安裝。

安裝比較簡單，一般採用兩種方式。第一是固定片安裝;第二是膨脹螺絲安裝。將窗體固定到牆體後，打上泡沫劑晾乾，注入外牆膠和內牆膠，整個過程完成後，鋁合金門窗製作安裝就結束了。

拓展資料：鋁合金門窗指的是用鋁合金擠壓型材為邊框、扇框製作的門窗。根據門窗的開啟方式可以將門窗分為很多類。如鋁合金窗的一般分類有平開窗、推拉窗、上懸式、歐式對開窗、平開門等等。鋁合金門的型材和玻璃款式一般有南北之分，北方鋁材厚，款式沉穩、一般以格條為代表款式;南方鋁材造型多樣、款式活潑、一般以花玻款式為代表。

㈧ 鋁合金門窗加工工藝流程有哪些

（1)斷料。斷料，又稱「下料」，是鋁合金門窗製作的第一道工序，也是關鍵的工序。斷料主要使用切割設備，材料長度應根據設計要求並參考門窗施工大樣圖來確定，要求切割准確；否則，門窗的方正難以保證，斷料尺寸誤差值應控制在2mm范圍內。一般來說，推拉門窗斷料宜採用直角切割；平開門窗斷料宜採用45°角切割；其它類型應根據拼裝方式來選用切割方式。(2)鑽孔。鋁合金門窗的框扇組裝一般採用螺絲連接，因此不論是橫豎桿件的組裝，還是配件的固定，均需要在相應的位置鑽孔。型材鑽孔，可以用小型台鑽或手槍式電鑽，前者由於有工作台，所以能有效保證鑽孔位置的精確度；而後者是因為操作方便。 鑽孔前應根據組裝要求在型材上彈線定位，要求鑽孔位置准確，孔徑合適，不可在型材表面反復更改鑽孔，因為孔一旦形成，則難以修復。(3)組裝。將型材根據施工大樣圖要求通過連接件用螺絲連接組裝。鋁合金門窗的組裝方式有45°角對接、直角對接和垂直對接三種。橫豎桿的連接，一般採用專用的連接件或鋁角，再用螺釘、螺栓或鋁拉釘固定。鋁合金門窗的組裝質量，應符合下列規定：①門窗裝飾表面不應有明顯的損傷。每樘門窗局部擦傷、劃傷，不應超過表1的規定。②門窗上相鄰構件著色表面不應有明顯的色差。③門窗表面應無鋁屑、毛刺、油斑或其它污跡存在。裝配連接處不應有外溢的膠粘劑。④門窗框尺寸偏差，應符合表2的規定。⑤門窗框、扇相鄰構件裝配間隙及同一平面高低差，應符合表3的規定，上述是富軒產品製作流程。

㈨ 門窗施工工藝流程

門窗安裝施工主要注意下三個步驟：確定安裝位置：500mm水平線；臨時固定，擺正位置將門窗框固定；合頁槽位置應准確。不同的材質的門窗安裝不同。
1.鋁合金門窗扇裝置
鋁合金門、窗扇的裝置，在室內裝飾根本完成後進行。
推拉窗扇的裝置：將配好的窗扇本分扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，天然下落於對應的下滑道內，然後再用相同的辦法裝置內扇。
平開門窗扇的裝置：先把合頁按要求位置固定在鋁合金門、窗框上，然後將門、窗扇嵌入框內暫時固定，調整適宜後，再將門、窗扇固定在合頁上，必須確保上下兩個滾動部分在同一個軸上。
2.塑鋼門窗的安裝
塑鋼門窗與牆體的銜接，一是可用膨脹螺栓固定，二是可在牆內預埋木磚或木楔，用木螺絲將門窗框固定在木磚或木楔上。
門窗框與牆體構造之間通常留10~20毫米縫隙，填入輕質材料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、礦棉、玻璃棉等），外側嵌注密封膏。
首要施工工藝：丈量廠內製造裝置窗框填縫裝置門窗框整理。
注意事項：
窗框應橫平豎直，凹凸共同。
固定聯合件（節點）處的距離要小於600毫米。要在距窗框的四個角150毫米處兩個方向設聯合件。每個聯合件不得少於兩個螺絲。
嵌注密封膠前要整理干凈框底浮灰。
裝置門窗後，應注意維護門窗框及玻璃。
3.玻璃門窗
玻璃的裁割，根據門、窗扇（固定扇則為框）的尺度來核算下料尺度，但有必要契合相應標准需求。
玻璃就位：當玻璃單塊尺度較小時，可用雙手夾住就位，假如單塊玻璃尺度較大，為便於操作，選用玻璃吸盤。
玻璃密封與固定：玻璃就位後，用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然後在膠條上面注入硅酮密封膠。玻璃放在凹槽的中心，表裡兩側的間隙2mm。玻璃的下部不得直接座落在金屬上，選用3mm的路丁橡膠墊塊將玻璃墊起。