① 五金電動工具有哪些
主要有金屬切削電動工具、研磨電動工具、裝配電動工具和鐵道用電動工具；而日常專生活中常用的五金電動屬工具主要有電鑽、電動砂輪機、電動扳手和電動螺絲刀、電錘和沖擊電鑽、混凝土振動器、電刨等等，並且不同類型的五金電動工具一般使用領域也是各不相同的。
② 金屬粉末注射成型技術有哪些優勢
金屬粉末注射成型技術有什麼優勢?
金屬粉末注射成型工藝成本低，效率高，可以定製加工任何復雜較小金屬五金配件，對於一個這樣的工藝，也被稱之為：最為熱門的零件成型技術，那麼金屬粉末注射成型技術有什麼優勢呢?下面和粉末冶金廠家小編一起來看看吧。
1、可以最大限度地減少合金成分偏析，消除鑄態組織不均勻的粗。
2、可以在非晶和微晶，晶體的制備、納米晶、過飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料。這些材料具有優良的電學、磁學、光學和力學性能。
3、金屬粉末注射成型技術可以實現近凈成形和自動化批量生產，可有效降低生產資源和能源的消耗。
4、可以生產普通熔煉方法生產的具有特殊結構和性能的材料和製品，如新型多孔材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨料和陶瓷材料等。
5、可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼廠的規模，回收金屬廢料為原料，是一種新技術，可以有效地進行材料的回收和綜合利用。
該技術具有獨特的化學成分和力學性能和物理性能，而這些性能是常規鑄造方法無法獲得的。可以直接製成多孔、半密集或全緻密材料和製品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀、等。
③ 電動工具所有需要的工具名稱，專業者進，五金類
電動工具網： http://www.ddgjw.com 中國電動工具網 ： http://www.tool86.com electric power tool 以電動機或電磁鐵為動力，通過傳動機構驅動工作頭的一種機械化工具。 diandong gongju 電動工具 electric tool 用手握持操作，以小功率電動機或電磁鐵作為動力，通過傳動機構來驅動作業工作頭的工具。 發展簡況 1895年，德國製造出世界上第一台直流電鑽。外殼用鑄鐵製成，能在鋼板上鑽 4mm的孔。隨後出現了三相工頻（50Hz）電鑽，但電動機轉速沒能突破3000r/min。1914 年，出現了單相串激電動機驅動的電動工具，電動機轉速達10000r/min以上。1927年，出現了供電頻率為150～200Hz的中頻電動工具，它既具有單相串激電動機轉速高的優點，又具有三相工頻電動機結構簡單、可靠的優點，但因需用中頻電流供電，使用受到限制。60年代，隨著電池製造技術的發展，出現了用鎳鎘電池作電源的無電源線的電池式電動工具。但當時因價格昂貴，發展較慢。到70年代中後期，因電池價格降低，充電時間也縮短，這種電動工具在歐美、日本得到廣泛使用。電動工具最初用鑄鐵作外殼，後改用鋁合金作外殼。60年代，熱塑性工程塑料在電動工具上獲得應用，並實現了電動工具的雙重絕緣，保障了電動工具的使用安全性。由於電子技術的發展，60年代還出現了電子調速電動工具。這種電動工具利用晶閘管等元件組成電子線路，以開關撳鈕被撳入的深度不同來調節轉速，從而使電動工具在使用時能按被加工對象的不同（如材料不同、鑽孔直徑大小等），選擇不同的轉速。 種類 電動工具主要分為金屬切削電動工具、研磨電動工具、裝配電動工具和鐵道用電動工具。常見的電動工具有電鑽、 電動砂輪機、 電動扳手和電動螺絲刀、電錘和沖擊電鑽、混凝土振動器、電刨。 ①電鑽:主要規格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，數字指在抗拉強度為390N/mm的鋼材上鑽孔的鑽頭最大直徑。對有色金屬、塑料等材料最大鑽孔直徑可比原規格大30～50％。 ②電動砂輪機：用砂輪或磨盤進行磨削的工具。有直向電動砂輪機和電動角向磨光機。 ③電動扳手和電動螺絲刀：用於裝卸螺紋聯接件。電動扳手的傳動機構由行星齒輪和滾珠螺旋槽沖擊機構組成。規格有M8、M12、M16、M20、M24、M30等。 電動螺絲刀採用牙嵌離合器傳動機構或齒輪傳動機構，規格有M1、M2、M3、M4、M6等。 ④電錘和沖擊電鑽：用於混凝土、磚牆及建築構件上鑿孔、開槽、打毛。結合膨脹螺栓使用，可提高各種管線、機床設備的安裝速度和質量。 ⑤混凝土振動器：用於澆築混凝土基礎和鋼筋混凝土構件時搗實混凝土，以消除氣孔，提高強度。其中電動直聯式振動器的高頻擾動力由電動機帶動偏心塊旋轉而形成，電動機由150Hz或200Hz中頻電源供電。 ⑥電刨：用於刨削木材或木結構件，裝在台架上也可作小型台刨使用。電刨的刀軸由電動機轉軸通過皮帶驅動。 電動工具安全防護 主要有以下4種。 ①Ⅰ類工具安全防護：工具中設有接地裝置，絕緣結構中全部或多數部位有基本絕緣。如果絕緣損壞，由於可觸及金屬零件通過接地裝置與安裝在固定線路中的保護接地（見接地）或保護接零導線連接在一起，不致成為帶電體，可防止操作者觸電。 ②Ⅱ類工具安全防護：這類工具的絕緣結構由基本絕緣和附加絕緣構成的雙重絕緣或加強絕緣組成。當基本絕緣損壞時，操作者由附加絕緣與帶電體隔開，不致觸電。Ⅱ類工具必須採用不可重接電源插頭，不允許接地。 ③Ⅲ類工具安全防護：這類工具由安全電壓電源供電。安全電壓指導體之間或任何一個導體與地之間空載電壓有效值不超過50V;對三相電源，導體與中線之間的空載電壓有效值不超過 29V。安全電壓通常由安全隔離變壓器或具有獨立繞組的變流器供給。Ⅲ類工具上不允許設置保護接地裝置。 ④無線電干擾的抑制：帶換向器的單相串激電動機和直流電動機會對電視機、收音機產生嚴重的電磁干擾，所以電動工具在設計時要考慮仰制對無線電的干擾。主要採用屏蔽、勵磁繞組對稱聯接、設置電氣濾波器、濾波器接成△形等措施。必要時，還可在電動機電樞兩端串接小電感線圈。 希望能幫得到你！
④ 金屬零件的主要的加工方法有哪些
金屬零件的主要的加工方法有：機械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注專射成型
機械加工是指通過屬一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。
還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。車、銑、鍛、鑄、磨 ，數控加工、CNC數控中心都屬於機加工。
⑤ 電動工具外殼適合用什麼材料（高分求）
可以用作電動工具外殼的材料很多
熱塑性塑料中玻璃纖維增強尼龍、內ABS、PP、PC/ABS合金等均可應用。容
其中，尼龍的剛性高、耐溫及耐有機溶劑性好；ABS韌性好，耐無機溶劑及化學品的性能好，表面光澤度高，但是耐溫及耐有機溶劑性較差；PP耐溶劑性優異，耐溫性較好，但是剛性及耐磨性不如尼龍；PC/ABS合金具有良好的強度、韌性、表面質量及耐熱性，但是耐溶劑性較聚丙烯及尼龍差。
電鑽工作時局部溫度可能較高，同時施工環境可能接觸油污，因此最佳選擇為玻璃纖維增強尼龍。PC/ABS合金用於電鑽也不是不可以，只是使用條件/壽命會受到一些限制。
⑥ 電動工具外殼適合用什麼材料
電動工具主要分為金屬切削電動工具、研磨電動工具、裝配電動工具和鐵道用電動工具。常見的電動工具有電
鑽、 電動砂輪機、 電動扳手和電動螺絲刀、電錘和沖擊電鑽、混凝土振動器、電刨。
①電鑽:主要規格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，數字指在抗拉強度為390N/mm的鋼
材上鑽孔的鑽頭最大直徑。對有色金屬、塑料等材料最大鑽孔直徑可比原規格大30～50％。
②電動砂輪機：用砂輪或磨盤進行磨削的工具。有直向電動砂輪機和電動角向磨光機。
③電動扳手和電動螺絲刀：用於裝卸螺紋聯接件。電動扳手的傳動機構由行星齒輪和滾珠螺旋槽沖擊機構組成
。規格有M8、M12、M16、M20、M24、M30等。 電動螺絲刀採用牙嵌離合器傳動機構或齒輪傳動機構，規格
有M1、M2、M3、M4、M6等。
④電錘和沖擊電鑽：用於混凝土、磚牆及建築構件上鑿孔、開槽、打毛。結合膨脹螺栓使用，可提高各種管線
、機床設備的安裝速度和質量。
⑤混凝土振動器：用於澆築混凝土基礎和鋼筋混凝土構件時搗實混凝土，以消除氣孔，提高強度。其中電動直
聯式振動器的高頻擾動力由電動機帶動偏心塊旋轉而形成，電動機由150Hz或200Hz中頻電源供電。
⑥電刨：用於刨削木材或木結構件，裝在台架上也可作小型台刨使用。電刨的刀軸由電動機轉軸通過皮帶驅動
。
電動工具安全防護 主要有以下4種。
①Ⅰ類工具安全防護：工具中設有接地裝置，絕緣結構中全部或多數部位有基本絕緣。如果絕緣損壞，由於可
觸及金屬零件通過接地裝置與安裝在固定線路中的保護接地（見接地）或保護接零導線連接在一起，不致成為
帶電體，可防止操作者觸電。
②Ⅱ類工具安全防護：這類工具的絕緣結構由基本絕緣和附加絕緣構成的雙重絕緣或加強絕緣組成。當基本絕
緣損壞時，操作者由附加絕緣與帶電體隔開，不致觸電。Ⅱ類工具必須採用不可重接電源插頭，不允許接地。
③Ⅲ類工具安全防護：這類工具由安全電壓電源供電。安全電壓指導體之間或任何一個導體與地之間空載電壓
有效值不超過50V;對三相電源，導體與中線之間的空載電壓有效值不超過 29V。安全電壓通常由安全隔離變壓
器或具有獨立繞組的變流器供給。Ⅲ類工具上不允許設置保護接地裝置。
④無線電干擾的抑制：帶換向器的單相串激電動機和直流電動機會對電視機、收音機產生嚴重的電磁干擾，所
以電動工具在設計時要考慮仰制對無線電的干擾。主要採用屏蔽、勵磁繞組對稱聯接、設置電氣濾波器、濾波
器接成△形等措施。必要時，還可在電動機電樞兩端串接小電感線圈。
⑦ 什麼叫做金屬粉末注射成型
金屬注射成形(Metal Injection Molding，簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的製品，但塑料製品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的製品。近年來，這一想法已發展演變為最大限度地提高固體粒子的含量並且在隨後的燒結過程中完全除去粘結劑並使成形坯緻密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。
金屬注射成形的基本工藝步驟是:首先是選取符合MIM要求的金屬粉末和粘結劑，然後在一定溫度下採用適當的方法將粉末和粘結劑混合成均勻的喂料，經制粒後在注射成形，獲得的成形坯經過脫脂處理後燒結緻密化成為最終成品。
1.MIM粉末及制粉技術
MIM對原料粉末要求較高，粉末的選擇要有利於混煉、注射成形、脫脂和燒結，而這往往是相互矛盾的，對MIM原料粉末的研究包括:粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等，表1中列出了最適合於MIM用的原料粉末的性質。
由於MIM原料粉末要求很細，MIM原料粉末價格一般較高，有的甚至達到傳統PM粉末價格的10倍，這是目前限制MIM技術廣泛應用的一個關鍵因素，目前生產MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。
2.粘結劑
粘結劑是MIM技術的核心，在MIM中粘結劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個最基本的職能，此外它還應具有易於脫除、無污染、無毒性、成本合理等特點，為此出現了各種各樣的粘結劑，近年來正逐漸從單憑經驗選擇向根據對脫脂方法及對粘結劑功能的要求，有針對性地設計粘結劑體系的方向發展。
粘結劑一般是由低分子組元與高分子組元加上一些必要的添加劑構成。低分子組元粘度低，流動性好，易脫去;高分子組元粘度高，強度高，保持成形坯強度。二者適當比例搭配以獲得高的粉末裝載量，最終得到高精度和高均勻性的產品。
3.混煉
混煉是將金屬粉末與粘結劑混合得到均勻喂料的過程。由於喂料的性質決定了最終注射成形產品的性能，所以混煉這一工藝步驟非常重要。這牽涉到粘結劑和粉末加入的方式和順序、混煉溫度、混煉裝置的特性等多種因素。這一工藝步驟目前一直停留在依靠經驗摸索的水平上，最終評價混煉工藝好壞的一個重要指標就是所得到喂料的均勻和一致性。
MIM喂料的混合是在熱效應和剪切力的聯合作用下完成的。混料溫度不能太高，否則粘結劑可能發生分解或者由於粘度太低而發生粉末和粘結劑兩相分離現象，至於剪切力的大小則依混料方式的不同而變化。MIM常用的混料裝置有雙螺旋擠出機、Z形葉輪混料機、單螺旋擠出機、柱塞式擠出機、雙行星混煉機、雙凸輪混料機等，這些混料裝置都適合於制備粘度在1-1000Pa·s范圍內的混合料。
混煉的方法一般是先加入高熔點組元熔化，然後降溫，加入低熔點組元，然後分批加入金屬粉末。這樣能防止低熔點組元的氣化或分解，分批加入金屬粉可防止降溫太快而導致的扭矩急增，減少設備損失。
對於不同粒度粉末搭配時的加料方式，日本專利介紹:先將較粗的15-40um水霧化粉加入粘結劑中，然後加入5-15um粉，最後加入粉度≤5um粉，這樣得到的最終產品的收縮變化很少。為了在粉末周圍均勻塗覆一層粘結劑，還可將金屬粉末直接加入到高熔點組元中，再加入低熔點組分，最後去除空氣即可。如Anwar將PMMA懸浮液直接加入到不銹鋼粉中混合，然後將PEG水溶液加進去，乾燥，然後邊攪邊除去空氣。O'connor採用溶劑混合，先將SA與粉干混再加入四氫呋喃溶劑，然後加入聚合物，四氫呋喃在受熱中逸去後，再加入粉末混合，可得到均勻的喂料。
4.注射成形
注射成形的目的是獲得所需形狀的無缺陷、顆粒均勻排由的MIM成形坯體。如圖1所示，首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性，然後將其注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體，然後將其從模具中取出得到MIM成形坯。這個過程同傳統塑料注射成形過程一致，但由於MIM喂料高的粉末含量，使得其注射成形過程在工藝參數上及其它一些方面存在很大差別，控制不當則易產生各種缺陷。
5.脫脂
從MIM技術產生以來，隨著粘結劑體系的不同，形成了多種MIM工藝路徑，脫脂方法也多種多樣。脫脂時間由最初的幾天縮短到了現在的幾小時。從脫脂步驟上可以粗略地將所有的脫脂方法分為兩大類:一類是二步脫脂法。二步脫脂法包括溶劑脫脂+熱脫脂，虹吸脫脂--熱脫脂等。一步脫脂法主要是一步熱脫脂法，目前最先進的是amaetamold法。下面分別介紹幾種有代表性的MIM脫脂方法。
6 .燒結
燒結是 MIM工藝中的最後一步工序，燒結消除了粉末顆粒之間的孔隙.使得MIM產品達到全緻密或接近全緻密化。金屬注射成形技術中由於採用大量的粘結劑，所以燒結時收縮非常大，其線收縮率一般達到13%-25%，這樣就存在一個變形控制和尺寸精度控制的問題。尤其是因為MIM產品大多數是復雜形狀的異形件，這個問題顯得越發突出，均勻的喂料對於最終燒結產品的尺寸精度和變形控制是一個關鍵因素。高的粉末搖實密度可以減小燒結收縮，也有利於燒結過程的進行和尺寸精度控制。對於鐵基和不銹鋼等製品，燒結中還有一個碳勢控制問題。由於目前細粉末價格較高，研究粗粉末坯塊的強化燒結技術是降低粉末注射成形生產成本的重要途徑，該技術是目前金屬粉末注射成形研究的一個重要研究方面。
MIM產品由於形狀復雜，燒結收縮大，大部分產品燒結完成後仍需進行燒結後處理，包括整形、熱處理(滲碳、滲氮、碳一氮共滲等)，表面處理(精磨、離子氮化、電鍍、噴丸硬化等)等。
⑧ 金屬注塑成型有哪些
鐵基，低合金，高速鋼，不銹鋼，克閥合金，硬質合金等都適合MIM成型。
什麼是粉末冶金？
MIM為金屬粉末注射成型（MetalInjection Molded）的簡稱，金屬粉末注射成型技術是塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科滲透與交叉的產物。
關於MIM有一個很實用的解釋：把金屬零件設計的像塑膠注射零件一樣；利用塑膠注射快速復制的優點，將金屬零件注射成形，然後經過熱製程作成金屬實體零件。
⑨ 金屬粉末注射成型的製品有什麼最佳優勢
金屬粉末注射成型工藝成本低，效率高，可批量生產，成本低。可以定製加工任何復雜較小金屬五金配件，對於一個這樣的工藝，也被稱之為：最為熱門的零件成型技術，那麼金屬粉末注射成型技術有什麼突出優勢呢?下面和粉末冶金專業廠家小編一起來分享一下：
金屬注射成形(Metal Injection Molding，簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的製品，但塑料製品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的製品。近年來，這一想法已發展演變為很大限度地提高固體粒子的含量並且在隨後的燒結過程中完全除去粘結劑並使成形坯緻密化。
⑩ 金屬注射成型和粉末冶金成型技術是一樣的嗎
金屬注射成型也有另外一個稱呼為MIM,其實它倆是一樣的，將熔融態金屬注入專用模具，從而獲得零件的一種鑄造技術.精度高，加工餘量小,尤其是一些形狀復雜利用機械加工等工藝方法加工或難以加工的小型零件.
粉末冶金成型技術是製取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合以及各種類型製品的工藝技術。