智富五金製品有限公司IpQC

㈠ IPQC QC是什麼啊,需要什麼證書

QC的全稱是QUALITY CONTROLLER（品質控制員），是負責檢驗產品，控製品質的人。服裝QC顧名思義就是控制服裝品質的人了。按照我的理解，QC跟INSPECTOR（驗貨員）是兩個不同的概念，QC的重點是在控（CONTROL），目的是使公司得到品質良好的產品；而INSPECTOR只是通過INSPECT（檢驗），而判斷一批貨是否合格品（PASS OR FAIL），目的是避免公司收到不合格的產品。不過現在多數人都是把QC和INSPECTOR混為一談的，我們在這里也都叫QC吧。有些公司對每款服裝只在出貨前進行一次尾期檢驗（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（INTER INSPECTION INSPECTION）和一次尾（FINAL）；有些甚至要在服裝生產的全過程進行品質控制，進行多次的早期檢驗（EARLY INSPECTION）或在線檢驗（IN-LINE INSPECTION），以盡可能早地發現問題解決問題。

CLInetLabIQC（以下簡稱IQC）是CLInet在多年開發維護EQA（實驗室間質量評價）系統後，成功開發的一套完善的實驗室內部的質量評價、質量控制的軟體。它不僅包含了每家臨床實驗室每日必要的質量控制管理模式，而且還集成了完善的網路匯總傳遞的功能，實現了室內質控的室間質量比對。

IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思為製程式控制制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。

QA
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是品質保證，其在ISO8402：1994中的定義是「為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施並根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動」。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員
FQC 成品質量檢驗(Finish or Final Quality Control)

成品出廠檢驗（OQC） 成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。 檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。 成品標識檢驗：如商標批號是否正確。 成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗。 批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格
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㈡ IPQC是什麼工作

IPQC是英文（InPut Process Quality Control）的縮寫，中文意思：製造過程中的質量控制，或生產過程中的質量控制。由於IPQC採用的檢驗方式是在生產過程中的各工序之間巡迴檢查，所以又稱為巡檢。負責製程中定時抽檢和首檢,還檢查確認首件,未件.還有5S,製程有無規范作業等。
一、IPQC崗位職責：
1、根據每天生產，嚴格按照檢驗標准來檢查生產首件、巡檢產品；
2、將檢查後的首件品蓋上合格的印章，並擺放在相應的位置；
3、不合格情況出現時，應立即通知相關人員改善，避免造成批量性的不良品；
4、對品質不穩定的產品要進行跟蹤、有問題時應及時匯報上級或相關人員，並找出解決方法，及時解決問題；
5、協助主管對客戶反饋、投訴進行處理，並確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理；
6、負責首件的簽板確認，並保證無樣板不生產、不合格不出貨；
7、統籌車間品質管理工作。

㈢ ipqc的職責是什麼

其職責有：

1.保證輸入質量

2.機器設備穩定,有充分的能力,人員嚴格按標准作業

3.與產品質量密切相關的各關鍵參數(CTQ)處於穩定受控狀態

4.信息准確,完整,及時,能發揮指導作用

5.有效的工序監控機制,能及時發現過程的異常

6.向前反饋機制使過程能及時對異常進行修正

7.向後反饋機制能有效防止不良流失

8.產品初末件審核,提供班次質量保證

9.工序介面順暢,防止資源浪費

(3)智富五金製品有限公司IpQC擴展閱讀：

ipqc，又稱製程式控制制，是指：

第一：對每批次開拉或更換產品時的首件產品確認,並給予生產部生產產品的標准，首檢有告知、預防功能；

第二：對在線產品的檢驗要求應按首件樣品要求進行控制，意為正式生產時所有的產品必須符合首件樣品的要求，且在開拉前一定要做來料檢驗就是對快要生產的產品的原材料進行確認物料的正確性。

參考資料：IPQC 網路

㈣ ipqc崗位職責是什麼>

是指在制過程的質量控制，即是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質監視控制，具體職責：
1、負責指導QC組員按標准化作業（7S及按配方工藝操作，即人，機，料，法，環全面標准化作業）。
2、負責製程穩定及製程能力的偵察。
3、負責對生產過程中的不同工序的各類不同狀態產品進行檢驗，並作好檢驗原始記錄。
4、負責對檢驗發現的問題及時提出改善對策，按程序規定執行並及時呈報。
5、負責對管理線上不良品追溯(追溯到作業員,各工序進行不良統計)，並對重新返工的監督。
6、負責根據檢驗原始記錄填寫檢驗報告，並進行月、季、年度的相關數據統計匯總。

㈤ IPQC是什麼職位

IPQC工作職責
一、IPQC的工作職責是什麼？
IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTORL ，內部製程的質量控制，主要是在製程的過程中對發現，反饋，跟蹤問題。對員工的操作進行監督等
二 、品管部IPQC工作職責：
IPQC日常工作內容： 1. 負責所管轄班組的首件確認。 a、 負責所管轄班組各工序的首件確認，各工序的前3件產品作為首件，作業員自檢後交組長確認，組長確認合格再交IPQC確認並將相關的結果「記錄在制首件送檢記錄表」上； b、 首件送檢後IPQC應在5分鍾內確認完成，並在首件產品上做相上標示、簽名。 c、 首件確認不合格的要求生產按上流程重新送檢，只有首件合格後該工序才能往下生產。對連續三次送檢首件不合格的發「品質異常」。 2. 負責所分管車間、班組、工位的製程巡檢。 a、IPQC每45分鍾-1小時對所負責各工位按抽樣標准進行一輪巡檢並將巡檢結果記錄於「製程檢驗記錄表」上。 b、 對按抽樣標准判定不合格的工位首先告知作業員停下返工，並告訴所在的班組長對其它工位進行要求。對於拒不返工或不按要求返工的立即反饋給生產經理與品管經理。 c、 生產過程中對同一問題不良率≥10％或因作業問題造成材料損壞、加工錯誤無法返工≥5％的要求生產相應工序立即停線，由IPQC或生產部門提出《品質異常單》並記錄在「品質異常跟蹤表」上，經品質經理確認後立即與生產部協同處理，當生產、品管部不能處理時由ipqc交由技術部分析處理，技術部應及時給出現場處理對策，生產部按現場處理意見處理。IPQC現場跟進及時反饋。
三、 製程檢驗(IPQC)工作流程及工作內容
製程檢驗(IPQC)工作流程及工作內容
巡檢人員也稱製程檢驗即IPQC,其工作程序規定如下:
1、IPQC人員應於在每天下班之前了解次日所負責製造部門的生產計劃狀況，以提前准備檢驗相關資料。
2、製造部門生產某一產品前，IPQC人員應事先了解查找相關資料：
（A）製造命令單；
（B）檢驗用技術圖紙；
（C）產品用料明細表；
（D）檢驗范圍及檢驗標准；
（E）工藝流程、作業指導書（作業標准）；
（F）品質異常記錄；
（G）其他相關文件；
3、製造部門開始生產時，IPQC人員應協助製造部門主要協助如下：
（A）工藝流程查核；
（B）相關物料、工裝夾具查核；
（C）使用計量儀器點檢；
（D）作業人員品質標准指導；
（E）首檢產品檢驗記錄；
4、IPQC根據圖紙、限度樣本所檢結果合格時，方可正常生產，並極時填寫產品首檢檢驗報告與留首檢合格產品（生產判定第一個合格品）作為此批生產限度樣板。
5、製造部門生產正常後，IPQC人員依規定時間作巡檢工作，巡檢時間一般規定如下：
1次巡檢 A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批量檢驗。
6、IPQC巡檢發現不良品應及時分析原因，並對作業人員之不規范的動作序以及時糾正。
7、IPQC對檢驗站之不良需及時協同製造部門管理人員或技術人員進行處理、分析原因並做出異常之問題的預防對策與預防措施。
8、重大的品質異常，IPQC未能處理時，應開具《製程異常通知單》經生產主管審核後，通知相關部門相部門處理。
9、重大品質異常未能及時處理，IPQC有責任要求製造部門停機或停線處理，制止繼續製造不良。
10、IPQC應及時將巡檢狀況記錄到《製程巡檢記錄表》每日上交給部門主管、經理，以方便及時掌握生產品質狀況。
11、製程不良把握
[1] 不良區分:
依不良品產生之來源區分如下:
(1) 作業不良
A: 作業失誤
B: 管理不良
C: 設備問題
D: 其它原因所致不良
(2) 物料不良
A: 采購物料中原有不良混入
B: 上工程之加工不良混入
C: 其它明顯為上工程或采購物料所致不良
(2) 設計不良
固設計不良導致作業中出現不良
計算不良率:

製造不良率
a:製造不良率= X100%
生產總數

物料原不良率
b:物料不良率= X100%
物料投入數

抽檢造不良數
c:抽檢不良= X100%
總抽檢數

㈥ IPQC是指什麼

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思為製程式控制制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。

檢查內容一般分為對各工序的產品質量進行抽檢、對各工序的操作人員的作業方式和方法進行檢查、對控制計劃中的內容進行點檢。

㈦ IPQC主要做什麼

負責產品在生產製造過程的檢驗及質量控制工作，每個企業因為產品不同，管理理念不同等原因，其具體模式都各不相同，有定崗的（如流水線作業），也有在生產現場按照企業自己制定的作業流程巡迴檢驗和處理質量異常的，檢驗頻次有按照企業自己的質量計劃文件規定去實施的，也有按照國際通行標准AQL來執行的······等等。這方面的書籍資料有很多，可以自己看看。

㈧ IPQC工作心得報告

給你個參考：改改吧，
校辦工廠崗位責任制
為完善工廠的管理體制，明確各崗位的職、權、責、利關系，使每個工作人員都有明確的許可權和責任，建立合理高效的生產和工作秩序，杜絕人浮於事、相互扯皮、相互推諉和無人負責的現象，培養工作人員各司其職、各負其責、各展其能的現代企業風尚，體現既有分工，又有協作的團隊精神，建立獎罰透明、升降有據的自由、公平的競爭機制，制定本責任制。
一、工廠崗位分配及信息反饋網路圖

二、制定崗位責任制的原則
1、因事設崗、職責相稱；
2、職權一致、責任分明；
3、任務清楚、要求明確；
4、責任到人、便於考核。

三、崗位責任制
（一）廠長
廠長是工廠的第一責任人，對工廠的生產組織、質量控制、安全管理、生產與教學協調、近期目標實施、市場開拓、遠景規劃設想等目標任務的完成情況負直接領導責任。
在實際工作中，廠長必須履行如下職責：
1、根據學校的發展目標，結合校辦工廠必需的社會效益和經濟效益目標，制定工廠的中長期發展規劃。
2、牢固樹立「安全第一，預防為主」的工作方針，著重加強全員的安全意識教育，完善特殊工種的安全操作規程，重視安全隱患的查找和整改，把「隱患險於明火，責任重於泰山」的防範意識落到實處。在實際工作中，必須做到「三同時」（布置工作，必須同時布置安全生產工作；檢查工作，必須檢查安全生產工作；總結工作，必須總結安全生產工作）。
3、把「質量第一，用戶至上」的基本質量工作方針貫穿生產組織管理的全過程，切實加強全過程、全員參與的質量管理工作；重視QC小組活動的正確引導，為校辦工廠的發展壯大積累經驗，為校辦工廠在不遠的將來完成ISO9000注冊積累質量保證體系的基礎資料和人才儲備。
4、重視設備管理，完善規范、科學的設備維護保養制度。
5、加強訂單管理，著眼於未來的發展，制定切實可行的市場開拓規劃。
6、建立健全政治思想工作保證體系，牢固樹立「以人為本，協調發展」的工作指導思想，加強員工隊伍的團隊精神培養，增強企業的凝聚力。
7、加強人事管理，重視人才培養。
8、切實貫徹我校「寬基礎、多技能、有特長」的辦學方針，建立健全生產管理和教學實習的協調機制，確保工廠既能完成市場的產品加工訂單，又能完成學校的人才培養訂單。

（二）車間主任或工廠負責人
車間主任或工廠負責人是工廠生產管理的直接責任人，對訂單目標的分解、人員和工期的安排、原材料的管理、設備的保養和維修、生產過程的全面控制、產品質量的監控、產品的出廠檢驗把關、安全隱患的整改、設備故障的排出負直接責任。
在實際工作中，車間主任或工廠負責人必須履行如下職責：
1、根據工廠的訂單情況，及時完成訂單目標分解，確定流水線的開工計劃，及時完成工期規劃和人員的組織調整。
2、完善原材料品質的入庫檢驗制度，加強原料庫的管理，嚴格原材料入庫、出庫的登記管理制度，重視庫存情況的統計分析。
3、切實做好設備的維護保養，確保設備的完好率。鑒於流水線作業的特殊性，焊錫爐、檢測儀、烤箱、帶式爐、空壓機等設備的完好率必須保證100%。
4、加強生產全過程的監控管理，根據實際生產進度情況，及時調整流水線之間的訂單分配，確保生產任務的均衡和協調。
5、加強安全生產工作，嚴格執行安全操作規程，及時完成安全隱患整改，重視全員的安全意識教育，實現「要我安全」向「我要安全」的轉變。
6、建立健全方針目標管理體系，加強全過程的產品質量控制，提高全員參與質量管理的意識，切實做到用工序質量保證產品質量，降低不良品率，提高工廠的綜合效益。
7、重視員工的思想政治工作，慎重處理員工提出的各種意見。全面掌握實習學生的工作、學習和生活情況，並經常向同學們闡述學校的辦學方針；對於學校在發展過程中存在的暫時性問題，要經常作耐心細致地解釋工作，解決同學們思想上的疑慮，激發同學們奮發向上的熱情。

（三）流水線線長
線長是流水線生產全過程的第一責任人，對流水線上的人員組織和調整、流水線的正常運行、幫扶實習生熟悉操作流程和操作技巧、跟蹤流水線各作業點的操作情況、流水線的產品質量的控制和檢查負直接責任。
在實際工作中，線長必須履行如下職責：
1、及時掌握工廠的訂單情況，合理調整各工序的技術標准和生產目標。
2、配合學校的實習生輪換安排，合理調配本線技術骨幹力量，輔導實習生盡快上手開展工作。
3、掌握本線全體員工的基本信息，了解員工的長短優劣和技術技能優勢，及時調整各工序的力量配置。
4、加強員工的思想工作，妥善解決員工在生產、生活過程中遇到的困難，增強團隊的凝聚力。
5、充分理解學校和工廠的生產激勵機制內涵，探索生產組織管理的方式方法，提高工效。
6、嚴格執行廠規廠紀，創建「團結緊張，嚴肅活潑」的工作環境，營造「團結進取，奮發向上」的企業文化氛圍。
7、積極支持並協助QC和作業組長開展工作，在工作過程中發現並及時解決有點表性的問題，總結生產管理的內在規律，制定相應的管理措施，提高各工序的工作效率。

（四）車間質檢員（總品管）
車間質檢員是工廠產品質量控制的第一責任人，對原材料品質檢驗、各流水線的產品質量控制、各流水線的技術要求執行情況、成型產品包裝出廠前進行抽檢工作負直接責任。
在實際工作中，車間質檢員必須履行如下職責：
1、根據工廠的發展規劃，制定工廠的方針目標管理措施，完善工廠的質量保證體系。
2、健全工序質量控制標准，建立產品品質的生產控制、常規檢查、隨機抽查、原因分析、後期處理的工作程序，用工序質量確保產品質量。
3、充分發揮QC的作用，及時協調各流水線之間的關系，妥善處理各流水線的質量管理問題。對於帶有普遍性的問題，要及時和線長、QC會商，及時採取有效措施予以防範。
4、對產品入庫前的檢查，必須嚴格執行訂單要求的品質目標，把「質量第一，用戶至上」的質量目標落到實處。
5、切實加強全員的質量意識培養，建立並逐步完善QC小組的登記、注冊和活動細則，廣泛開展全面質量管理活動，推動工廠向程序化、規范化、科學化發展。
6、加強對各流水線的巡視，重視各流水線QC之間的協調，統一各流水線技術標准和工序操作規范。
7、充分利用工余時間，組織各流水線的QC和技術骨幹集中學習，共同探討產品質量控制方法和生產全過程的質量控制模式，研究對特殊品質問題的解決措施，促進工序質量的提高。

（五）流水線質檢員（QC）
流水線質檢員（QC）是流水線產品質量控制的第一責任人，對原材料品質檢驗、各工序（站點）的產品質量控制、各工序（站點）的技術要求執行情況、成型產品包裝前進行抽檢負直接責任。
在實際工作中，流水線質檢員必須履行如下職責：
1、熟練掌握各工序的控制標准和技術要求。並向員工講解清楚操作規范和注意事項。
2、重視工序之間的銜接，避免工序轉過程中出現人為的不良因素。
3、加強對各工序、各站點的巡視和作業指導，把產品訂單的品質目標落實到各操作站點中去。
4、重視對工序產品（半成品）的品質檢查、檢驗工作，教育員工牢固樹立「杜絕不良品流入下道工序」的質量意識。
5、廣泛宣傳並積極組織廣大員工參與全過程的質量管理工作，組織並參與各工序的QC小組活動，激發全體員工參與質量管理的積極性。

（六）倉儲管理員
倉儲管理員是工廠原料入庫登記儲備、發放管理和成品庫管理的第一責任人，對原料入庫驗收、登記造冊、發放登記、倉庫台帳編制、原料消耗分析和成品入庫登記管理和出庫的手續辦理負直接責任。
在實際工作中，倉儲管理員必須履行如下職責：
1、根據現有的倉儲條件，完善物品存放的分類規劃，做到台帳明晰，類別清楚，擺放整齊。
2、原料入庫，必須經過嚴格的清點驗收，並通知工廠質檢員對原料品質進行檢驗，及時登記上賬。然後擺放到指定位置，貼上物品類別清單標簽。
3、各流水線領用原料，必須由各流水線的線長或者線長指定的專人辦理，並辦理領用簽收手續以後，原料才能出庫。設備管理人員領用備件，必須辦理領用手續，並交回更換的部件。
4、各流水線在生產過程中形成的不良品（比如銅絲、磁芯等），下班後應及時回收入庫，並按照線號登記造冊。
5、原料庫存情況，每天都必須做好統計分析，並向工廠負責人匯報，如有額外損耗，必須以文字材料的方式說明原因。
6、成品入庫，必須當面清點數目，並由交貨人辦理移交手續，雙方簽字。成品出廠，也必須由經辦人簽字才能出庫。
7、加強倉庫內務整理，協助工廠負責人搞好倉庫的防潮、防火、防盜工作。

（七）設備管理員
設備管理員是工廠全部設備管理工作的第一責任人，對工廠設備的安裝、使用、改造、維護、保養、更新直至報廢整個壽命周期的全程管理負直接責任。
在實踐工作中，設備管理員必須履行如下職責：
1、根據工廠的發展規劃和生產經營目標，運用各種組織、技術和經濟措施，對設備的選型、采購、安裝、調試、運行提出確實可行的論證方案，並付諸實施。
2、制定並實施各類設備的安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章操作。
3、經常巡視各流水線的設備運行情況，及時收集各流水線對設備運行情況的匯報，針對工廠的生產情況，及時提出改進方案。
4、加強對工廠現有設備的維護保養，提高設備綜合經濟效率。鑒於流水線作業的特殊性，焊錫爐、檢測儀、烤箱、帶式爐、空壓機等設備必須保證100%的完好率。
5、加強備件管理，妥善解決設備故障。對於現場無法解決的重大設備故障，應及時向工廠負責人匯報，並及時和生產廠家聯系，取得廠家的技術支持，盡快恢復生產。
6、在訂單間歇期，應提請工廠負責人組織專門力量對生產設備進行全面維修保養，消除隱患，防患於未然。

（八）統計分析員
統計分析員是工廠生產統計、考勤統計的第一責任人，對工廠各流水線的產量統計、不良品率統計、原料消耗統計和員工考勤統計工作負直接責任。
在實際工作中，統計分析員必須履行如下職責：
1、制定和實施工廠的統計調查計劃，搜集、整理、提供統計資料。
2、做好工廠周、月、季度的統計報表編制工作。每天按照規定程序和規定時間統計各流水線的生產情況、產品質量情況和原料消耗情況，及時、准確地匯總上報各類報表。
3、開展統計分析，弄清不良品的分布規律和波動規律，掌握物資消耗規律，反映物資供應情況，當好領導參謀，配合作好計劃工作。
4、建立儀器設備技術檔案及其使用情況統計表。配合設備管理員做好儀器設備使用率、完好率及投資效益調查統計工作。
5、管理工廠的統計調查資料，做好原始資料的保存和歸檔工作。
6、做好工廠考勤統計工作，編制每月出勤情況統計表和工資、實習補貼發放表。接受學校財務科的各項審查。

四、本責任制由廣西梧州怡華電子發展有限公司編制，經學校中幹部會議討論通過後付諸實施。
五、本責任制涉及到的相關工序和管理崗位，由校辦工廠編制相應的操作規程和管理辦法，報學校審批後實施。nxa