掏樁芯用的電動工具

A. 9、 簡述人工挖孔灌注樁的施工工藝過程。

人工挖孔灌注樁施工 人工挖孔灌注樁施工 灌注 1.人工挖孔灌注樁的特點 1.人工挖孔灌注樁的特點 人工挖孔灌注樁 人工挖孔灌注樁與鑽孔灌注樁相比具有機具設備簡單，施工操作方便， 佔用場地和空間小，無泥漿排出，對周圍環境及建築物影響小，施工質量可 靠，可全面展開施工，縮短工期，造價低等優點。因此，近幾年得到廣泛運 用，特別是在擴大頭的樁基施工中，人工挖孔樁施工更有其優越性，可以彌 補機械施工的一些不足。挖孔樁適用於無地下水或少量地下水，且較密實的 土層或風化岩層。若孔內產生的空氣污染物超過國家規定的標准，必須採取 通風措施，方可採用人工挖孔樁施工。 2.護壁厚度計算 2.護壁厚度計算挖孔施工應根據地質和水文地質情況，因地制宜地選擇孔壁支護方案報 批，並應經過計算，確保施工安全並滿足設計要求。護壁厚度計算見「路橋 施工計算手冊」 第三篇第 11 章 4.3 節人工挖孔樁護壁厚度計算。 現摘錄如下： 為了防止塌方，確保操作安全，大直徑人工挖孔樁多採取分段挖土、分段護 壁的方法施工。分段現澆砼護壁，一般取受力最大處，即地下最深段護壁所 承受的土壓力及地下水的側壓力，由計算確定護壁厚度。設砼護壁厚度為 t， 則可按下式計算： t≥KN/fc 或 t≥KpD/(2fc) 1 D/2 t h N------作用在護壁截面上的壓 力，N/m，N=pD/2； p-------土和地下水對護壁的最 H 大總壓力，N/㎡； γ-----土的重量，kN/m3； P γw-----水的重量，kN/ m3； H-------挖孔樁護壁深度，m； h------- 地 面 至 地 下 水 位 深 P P 度，m； D-------挖孔樁或圓形構築物 外直徑，m； 護壁受力計算簡圖 fc-------砼 的軸 心抗 壓強 度 設計值，Mpa； 當挖孔無地下水時： p=γHtg2(45°-φ/2) 當有地下水時： K--------安全系數取 1.65 p=γhtg2(45°-φ/2)+( γ-γw)(H-h) tg2(45°-φ/2) + (H-h) γw 算例：1.8m 直徑砼灌注樁，深 30m，用人工挖孔，砼護壁採用 C20 砼，每節 高 1m，地基土為粘性土，天然容重γ=19.5kN,內摩擦角φ=20°，地面以下 6m 有地下水，試計算砼護壁厚度。 解：最深段的總壓力為： 2 p=γhtg2(45°-φ/2)+( γ-γw)(H-h) tg2(45°-φ/2)+ (H-h) γw =19.5×6×tg2(45°-10°)+(19.5-10)(30-6)tg2(45°-10°) +(30-6)×10=409.15kN /㎡ 用 C20 砼，fc=10Mpa,D=1.8m，則有： t=KpD/(2fc)=1.65×409.15×180/(2×10×103)=6.1 ㎝ 注意：上述計算，fc=10Mpa 為 28 天的強度，實際是每天都要施工、現澆護壁 砼，不可能等待砼達設計強度再施工下節，所以計算的結果，不能照搬到實 際應用中，我們在東二環項目取護壁厚 20 ㎝，C30 砼，且配@200 ㎜φ8 鋼筋 是有道理的，這也是挖孔樁護壁常採用的數值。 3.施工方法 3.施工方法 3.1 施工前的准備工作 1) 在正式施工前，應具備以下工程資料。主要包括建築物場地的工程地 質和必要的地下水位資料；樁基施工圖紙會審紀要；建築場地地下管線（管 道）資料；主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；樁基的施工組織設 計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質檢報 告。 2) 施工前要制定周詳的質量管理措施。在施工平面圖上應標明樁位、編 號、施工順序、水電線路和臨時設施位置；指定施工工序檢查程序；制定不 良天氣（雨季）施工的技術措施。 3) 人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，施工單位必須高度重視，應做 到以下措施保障：孔內設應急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內必須戴 3 安全帽；使用吊籠、電葫蘆等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度 超過 10m 時應配有通風設備；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔 口四周 1m 范圍內，機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用 電，井下照明應採用 12V 以下安全燈。 施工順 3.2 施工順序與施工方法 1) 挖孔灌注樁的施工順序 場地整平→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆灌第一節混凝土 護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、 起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁 身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板、支第二節模 板，澆灌第二節混土→重復第二節挖土，支模、澆灌混凝土護壁工序，循環 作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底→清理虛土，排除積水，檢查尺 寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→灌築樁身混凝土。 2）人工挖孔的施工方法 （1）開始挖孔前，要平整好場地，清除地表松軟土層和一切雜物，布置 好控制網，根據監理復合過的樁基位置，採用十字交叉法訂立每一孔樁的位 置，並在樁位外設置定位龍門樁。 （2）根據設計樁徑及護壁厚度在地面上放出開挖線，然後向下挖深 1m， 澆築混凝土井圈第一節護壁---鎖口砼。井圈應高出地面 20～30cm，且比護壁 厚度加厚 10cm，用以加強井口，以策安全。而後將樁位縱橫中心線測放到井 圈上，並測出孔口控制高程，以利於下部掘進的高程式控制制，且要求第一井圈 4 的中心線與設計軸線的偏差不得大於 2cm。 井圈高出地面還有利於防止地表水 在施工過程中進入井內。 （3）修築鋼筋混凝土井圈應保證護壁的配筋和混凝土澆築強度。上下節 護壁的搭接長度不得小於 5cm， 每節護壁在當日施工完畢後宜養護 24h 後拆除； 發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防止造成事故。 （4） 進行第二節井孔土方開挖時，先從井口用垂球吊線找出井孔中心 點，並在井孔底部打一短木樁，將樁中心投影到木樁頂上，以此為據進行第 二節護壁的土方開挖。在開挖過程中應該密切注意地質狀況的變化。挖孔直 徑應按設計規定，挖孔過程中，應經常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾 斜情況，如有偏差應隨時糾正。對於孔內遇有岩石需採取爆破施工時，詳見 後面 3.4 節。 （5） 重復上述過程即可完成挖土護壁的工作，直至樁底設計高程。在 施工過程中，應該以每一節護壁為驗收步驟，合格後方可進行下節的開挖施 工。挖至設計標高時，孔底不應有積水，終孔後應清理好護壁上和孔底的渣 物，驗收合格後方可進行下步混凝土的澆築。 （6） 挖孔達到設計深度後， 應進行孔底處理。 必須做到孔底表面無松渣、 泥、沉澱土。如地質復雜，應釺探了解孔底以下地質情況是否能滿足設計要 求，否則應與監理、設計單位研究處理。 （7）在施工中還要安排專職技術人員監督開挖土層的地質狀況，並備有 人員應急上爬梯，遇見異常情況可及時處理，確保施工安全。 3) 混凝土的澆築 5 混凝土的澆築應在成孔後及時進行。孔內無積水方可不採用水下灌注砼 施工，不採用水下灌注砼施工時，要用漏斗串筒灌注砼，分層澆築，層厚 30 ㎝，機械振搗。關於鋼筋籠的加工、製作和安裝，以及混凝土的澆築、樁頭 處理，等同於其它常規灌注樁的施工，在此不再贅述。 4) 成樁質量檢驗 在施工中要求做到每根成樁應該具有鋼筋加工檢驗記錄，混凝土拌和物 質量記錄，混凝土試塊資料及樁身完整性檢測資料。 3.3 人工挖孔樁施工過程中易出現的問題 1) 地下水問題。 地下水對人工挖孔樁的施工影響最大。當地下水位不大時可進行單樁樁 內抽水；當地下水位較大時可採用多樁同時抽水法來降低地下水；如果樁設 計深度不大時可考慮在場地四周設置井點排水。 2) 流沙層問題 人工挖孔樁在開挖時，如果遇到細砂、粉砂層地質時，再加上地下水的 作用，極易形成流砂，嚴重時發生井漏，造成質量和安全事故。因此要採取 有效可靠的措施。在流砂情況較輕時，可縮短挖孔層深，正常的 1 m 左右一 段改為 0.3～0.5 m，並隨挖隨檢隨護壁；在流砂情況較嚴重時，常用下鋼護 筒的方法，鋼護筒同鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分為 4－6 段圓弧。 3) 淤泥質土層問題 在遇到淤泥質等軟弱土層時，很容易發生護壁外圍泥砂塌落，如果地下 6 涌水量不 大，塌落不嚴重，一般可用木板模板支檔，同時用直徑 25mm 圓鋼 加固或鋼板套筒突擊成孔澆築混凝土護壁。必要時可同時縮短開挖深度。 3.4 人工挖孔樁嵌岩施工 1)爆破技術設計 挖孔樁入岩爆破宜採用小直徑淺孔微差爆破。挖孔樁掘進的主要特點是 只有一個狹小的自由面，四周岩體的夾制性很強。在掘進中，最重要也是最 困難的工作是在其斷面上先開一個掏槽。掘進工作面的炮眼按其位置和作用 可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼。掏槽眼的作用是形成掏槽作為第二自由面， 以利於其它炮眼爆破時提高炮眼利用率；輔助眼的作用是擴大和延伸掏槽的 范圍；周邊眼的作用是控制井巷斷面規格形狀。 （1）爆破參數確定 樁基入岩爆破參數不同於自由面大的隧道爆破參數，但可參照礦山豎井 開拓時的一些爆破參數。其實際值應根據所爆破的孔樁直徑、岩石的物理力 學性能、岩石的風化程度、岩石的結構組分、內聚力、裂隙性、特別是岩石 的變形性及其動力特性、以及所用炸葯的性能來確定。 ① 單位用葯量系數 孔樁入岩爆破的岩石為中、微風化，孔樁直徑為 Ф1.3-2.5m，加上護壁 厚度，直徑不超過 3.0m。周邊對所爆破岩石的約束力大。單位用葯量系數 K 如下表： 表一 岩石堅固性系數 岩石類別 （f） 單位用葯量系數 （g/ m3） 7 備 注 岩石堅固性系數 岩石類別 強-中風化 中風化 中-微風化 微風化 （f） 4-6 6-7 7-8 8-10 單位用葯量系數 （g/ m3） 1200-1600 1600-2000 2000-2400 2400-3000 備 注 如果孔樁的開挖直徑超過 2m，在爆破同樣岩石的條件下，單位用葯量系 數 K 值可降低 20-30%。 ② 炮眼間距 孔樁入岩採用手持式氣動鑿岩機鑽眼， 炮眼直徑 d=32-42mm， a= 15-20） 即 （ d，a=500-800mm。 ③ 炮眼深度與循環進尺 在小直徑孔樁入岩爆破中，岩石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。一般 炮眼深度 L 取孔樁直徑 D 的 0.6-0.8 倍，即 L=（0.6-0.8）D。其中掏槽眼應 比周邊眼加深 100-200mm。 孔樁爆破炮眼利用率 η 一般可以達到 85-95%，則循環進尺 Lˊ=ηL= （0.85-0.95）L。 （2）炮眼布置 在小直徑孔樁爆破中，工作面通常按掏槽眼 3-4 個，周邊眼 7-13 個。其 中掏槽眼按照錐形布置，傾角 10-15°；周邊眼多用垂直眼，距孔樁護壁 100-200mm 均勻布置，但遇上有擴大頭的孔樁，則周邊應比擴大頭傾角小 5-10°，以保證擴大頭圍岩的穩定性及避免超挖。 （3）裝葯量計算 8 ① 每循環進尺所需用葯量 Q =K×D×L 式中：Q——每循環進尺用葯量（g）； K——單位用葯量系數，見表 1（g/m3）； D——孔樁掘進直徑，（m）； L——炮眼的平均深度，（m）； ② 單孔理論裝葯量 q q=Q/N 式中：q——單孔理論裝葯量（g）； Q——每循環進尺用葯量（g）； N——工作面炮眼數量，（個）； （4）裝葯量的分配 一般情況下，掏槽眼的葯量 qt 比周邊眼葯量 qb 多裝 20-25%。 qt=(1.2-1.25)q qb=(0.85-0.95)q 式中：qt——掏槽眼裝葯量，（g）； qb——周邊眼裝葯量，（g）； 2）爆破器材的選型 ① 炸葯 人工挖孔樁入岩段爆破施工總是存在岩層裂隙水及成孔護壁時下滴的滲 水，最好選用防水性好的炸葯，另外為了保證成孔護壁在爆破施工中的穩定 性，應選用爆炸威力適中的炸葯。可選岩石乳化炸葯，其抗水性好、葯卷易 於分割、威力適中；如選用 2#岩石銨梯，需對炸葯本身做好防水處理。 9 ② 雷管 孔樁掘進爆破應用電雷管網路，禁止使用導火索、火雷管起爆網路。電 雷管起爆網路的接頭一定要有良好的絕緣性，接點應離開泥水面。同時，為 取得較好的爆破效果，保護護壁的穩定性，應選用微差爆破使用的秒延期雷 管，周邊眼滯後掏槽眼起爆 0.1s 以上。 ③ 起爆器：可選用 MFJ—100 國產電容式起爆器，串聯起爆能力可達 100 發，充電時間 7-10s，供電時間 3-6ms，電源 1#電池 4 節。孔樁爆破每次起爆 的雷管都在 20 發左右起爆器要求體積較小，便於攜帶，結構組成簡單，因此 可選用 MFJ—100 或 JZDF—300—B 國產電容起爆器。 4.施工管理與組織 4.施工管理與組織人工挖孔樁施工過程中作業人數多，工序交叉多，為了保證入岩爆破安 全、順利進行應按以下程序進行組織管理。 4.1 施工管理 1）建立以項目部為指導的爆破作業指揮部，下設爆破總負責人、技術負 責人、安全員及各班組長，各專業工種持證上崗。 2）建立爆破器材集中收發制度，按工作量發料。多餘的爆破材料在當班 施工完成後，應及時上交給發放人員收回，做到集中發料、統一製作、統一 收回、集中保管，嚴格登記手續，避免爆破器材流入社會。 3）安排好作業時間、爆破時間並將爆破時間告示於周圍居民。 4）爆破總負責人負責施工組織、人員調配、生產安排，並對安全、生產 負全責。 5）技術負責人負責施工過程的技術工作，並監督安全和質量，全面指揮 10 爆破工作的實施。 6）安全員負責現場安全檢查，布置檢查爆破警戒。 7）爆破員負責起爆工作。 4.2 施工組織 孔樁入岩爆破通常採用爆破專業作業法或混合作業法。專業作業法即專 業班組專職從事爆破工作，負責鑽眼、清孔、裝葯、連線、爆破、通風、處 理瞎炮和啞炮，而鑿岩、清渣、出渣、成孔護壁由其他作業組負責。混合作 業法即鑽眼、裝葯、連線、爆破、處理瞎炮和啞炮由一組人負責，其餘工作 由另一組人負責。 5．安全技術措施 1) 爆破地震控制措施 孔樁入岩爆破對本樁及臨近孔樁的臨時支護和已澆築的樁芯混凝土都可 能產生影響。因此要求上節護壁砼澆築24小時才可進行下一節爆破。 2）孔口圍護措施 孔口四周必須澆築砼護圈---鎖口砼，應高出地面 0. 3m。孔內作業時， 孔口上面必須有人監護。挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周 1m 范圍內，砼圍圈上不得放置工具和站人。孔內作業人員必須頭戴安全帽、 身系安全帶，特殊情況下還應戴上防毒防塵面具。利用吊桶運土時，必須采 取相應的防範措施，以防落物傷人，電動葫蘆運土應檢驗 其安全起吊能力後 方可投入運行。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況和孔壁情況。 3）爆破飛石的控制措施 11 孔樁爆破工作面均在地表以下 10m 以外，在爆破孔樁口用竹笆或木模板 覆蓋，並加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。 4）孔中防毒措施 地下特殊地層中往往含有 CO、 SO2、H2S 或其它有毒氣體，故每次下孔前， 必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發現有害氣體含量超 過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度的衛生標准，並采 用足夠的安全衛生防範措施，如設置專門設備向孔內通風換氣（通風量不少 於 25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發生。人工挖孔作業一旦發生人員 中毒、窒息等事故，必須在現場按應急措施規范要求實施搶救，根據情況及 時送醫院進一步搶救治療，並報當地建設行政主管部門和勞動、衛生部門， 以便採取相應措施。 5) 爆破炮煙的排除措施 炸葯爆破之後產生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進行機械性強制通風 排煙，施工現場可利用鼓風機在井口進行壓入式通風排煙，或採用空壓機風 管在井底通風排煙。通風排煙的時間以清除工作面炮煙為准。 6）防觸電措施 施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設 備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁 一閘多用。孔上電纜必須架空 2.0m 以上，嚴禁拖地相埋壓土中，孔內電纜、 電線必須採用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內照明應採用安 全礦燈或 12V 以下的安全燈。孔中操作工應手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。 7) 爆破防漏電措施 12 孔樁入岩爆破在裝葯時，應特別注意防漏電，在裝葯前孔樁內所有的電 器設備應提升至地面。在裝葯時，雷管的腳線應短接，連接爆破母線時應保 證接頭良好的絕緣性，嚴禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應停止爆破作業。 8）瞎炮的處理 在孔樁爆破作業完成、清除孔樁內炮煙後，檢查人員應下到工作面檢查 瞎炮情況，並及時按爆破規程進行處理。另外在清渣時發現瞎炮，應及時報 告項目部安排專業人員處理，禁止非專業人員私下處理。 9）爆破器材的安全管理措施 爆破器材屬於危險物品，應進行嚴格管理。 （1）嚴格爆破器材的領用、發放、使用及回收制度； （2）現場爆破器材應該分明別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴 禁混裝。使用、運輸時應輕拿輕放，嚴禁碰撞；雷管在連母線前應短接，避 免接觸帶電體。

B. 簡述人工挖孔灌注樁的施工流程及要點

很好但是試孔是怎樣做的沒有回復。

C. 挖孔樁取岩芯如何取樣

挖孔樁取樁芯.......問得很白痴
一般都是由地質單位負責的（包括鑽孔.地質土.檢驗）
取樣時使用機械設備取樣....

D. 樁芯托板製作安裝是一個樁一個托板嗎

在進行模板安裝施工時，需要根據設計的要求對模板施工放線和模板編號，將准備好的模板吊裝入位；將模板吊到施工合適的位置，通過定位塑料套筒帶上穿牆螺桿進行周轉段螺栓的施工，並初步固定；調整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿牆桿螺母；對於柱模，則需要調整柱模的截面尺寸，用模板夾具和對拉螺栓將四片柱模鎖緊；進行銷緊模板夾具的處理，鎖緊穿牆螺母；檢查模板支撐架設情況，需要根據節點的要求對施工的局部進行加強。

E. 管樁內泥土採用什麼辦法清理出來

碰到我你是幸運了！知道洛陽鏟不？盜墓人發明的簡單但是非常實用的工具！鋼板彎曲打磨，焊接個把手就行了。

F. 人工挖孔灌注樁施工方案

人工挖孔灌注樁施工方案

1、開挖前准確測量、放線定出各樁孔中心點。
2、挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑→拆上節模板、支第二節模板，澆築第二節混泥土護壁→重復第二節挖土、支模、澆築第二節混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。
3、樁孔開挖時，第一節挖深約1000mm，混凝土護壁，往下施工時，以每一節作為一個循環（即挖好一節施工一節護壁）。一般土層每節高度1000mm左右，在流砂、淤泥區段每節高度不宜大於500mm，特殊地質樁孔下挖視護壁的安全情況而定。
4、為防止坍孔和保證操作安全，可採用現澆鋼筋砼護壁，壁厚視樁深度而定，深度小於10米時壁厚100，大於等於10米時取壁厚120。
5、護壁施工採取一節組合式九膠板拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用，模板脾U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆築，上部留100mm高作澆築口，拆模後用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達成即可拆模。
6、為便於孔內組織排水，在流砂、淤泥或透水區段採用砼護壁時,應預留泄水孔，並在澆築砼前預以堵塞。
7、為保證樁的垂直度，要求每施工完三節護壁時，須校核樁的中心線及垂直度一次。
8、鋼筋籠鋼筋採用焊接接頭，接頭須按規范要求錯開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側設砼墊塊，以確保砼保護層厚度。
9、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釺破碎；挖土次序為先挖中間部分後挖周邊，允許尺寸誤差3cm，擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1～2慢速卷揚機提升，吊至地面上後，用機動翻斗車或手推車運出。人工挖孔樁底部如為基岩，一般應伸入岩面150～200mm，底面應平整不帶泥砂。
10、樁中線控制是第一節混凝土護壁上設十字控制點，每一節設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿後圓周。
11、本工程利用挖孔井抽水，分若干組進行成孔，每組先1～2挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。
12、一般在主筋內側每隔2m加設一道直徑25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便於吊運，一般分二節製作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭採用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度的誤差不大於5cm，鋼筋籠四側主筋每隔5m設置耳環，控制保護層為5～7m,鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節主筋採用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。
13、由於地下水呈弱酸性，挖孔樁採用耐酸水泥。
14、混凝土用粒徑小於50mm石子，水泥用425號普通水泥或礦渣水泥，坍落度4～8cm,用機械拌制。混凝土用翻斗汽車，機動車或手推車向樁孔內澆築。混凝土下料採用串桶，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大，就採用混凝土導管水中澆築混凝土工藝。混凝土要垂直灌入樁孔內，並應連續分層澆築，每層厚不超過1.5m。小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實；6m以內分層搗實。大直徑樁應分層搗實，或用卷揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難的，可在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位應用振搗器振搗密實。
15、樁混凝土的養護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆築12h後進行濕養護，當樁頂標高比場地標高時，混凝土澆築12h後覆蓋草袋，並濕水養護，養護時間不少於7d。
16、樁芯砼澆築及振搗：樁孔進入持力層深度滿足設計要求時，應立即通知建設單位、監理及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求後，迅速擴大樁孔，清理孔底，及時驗收，隨即澆築封底砼，封底砼最小高度為500mm。澆築封底砼後應盡快繼續澆築樁芯砼。如因條件所限需要延遲時，應在以後澆築前先抽盡孔內集水，清理封底砼表面，然後澆築樁芯砼。澆築封存底砼時，當孔內滲水較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm前按常規方法澆築砼，若滲水量較大，孔底積水深度大於100mm時，應採用水下砼施工方法澆築，此時樁頂應超澆200mm。用常規方法澆築封底砼及樁芯砼時，須用串簡下料，出料口離砼面不得大於2000mm，且應連續澆築，分層振搗，分層厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。
17、人工挖孔樁的施工允許偏差：
① 樁孔直徑偏差：≤±20mm
② 樁孔位置的水平偏差：≤50mm
③ 樁孔的垂直度偏差：≤樁長的1/100
④進入持力層深度偏差：≤50mm
18、施工安全措施
① 工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設備和鋼絲繩，要有自動卡緊保護裝置，井口支架必須牢固可靠。
② 井口出土絞盤必須採用直徑不小於16的堅韌麻繩或尼龍繩，結構牢固，有安全的制動和吊鉤裝置。
③ 樁孔開挖過程中，應經常檢測井孔內有無害氣體，和缺氧現象。
④ 堅持井下作業排風抽水先行，施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽、送同時進行。
⑤ 井口應設置圍欄，井下設半邊井的安全網，井內設特別可靠的救生軟梯，下井作業人員必須戴安全帽，並系好安全帶，挖孔暫停施工時井口應用蓋板蓋好。
⑥ 井下施工照明必須採用安全行燈，電壓不得高於36伏，供電給井下的用電設備的線路必須裝漏電保護裝置。
⑦ 井下通迅聯絡要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經常注意觀察，檢查井下是否存在塌方，涌水和流砂現象以及空氣和不的污染情況，如發現異常情況應停止作業，通知技術人員及時處理。
⑧ 根據地質情況，確定安全作業區，一般在相鄰5米范圍內有樁孔正在澆築砼或有樁孔內蓄滿了水時，不得下井作業，相鄰樁距小於2.5d時應間隔施工。
19、施工時對每一根樁做好記錄，並按規定留砼試塊，做出試壓結果，並將資料整理好，提交有關部門檢查、驗收。樁經承載力檢測合格後，方可進行下道工序施工。

G. 誰能詳細闡述一下用電設備的知識。

一、觸電原因分析
據多年來的觸電事故統計分析，觸電死亡的主要原因
是：
1.缺乏電氣安全知識
電線附近放風箏；帶負荷拉高壓隔離開關；低壓架空線折斷後不停電，用手誤碰火線；線不明的情況下帶電接線，誤觸帶電體；手觸摸破損的膠蓋刀閘；兒童在水泵電動機外殼上玩耍、觸摸燈頭或插座；隨意亂動電器等。
2.違反安全操作規程
帶負荷拉高壓隔離開關；在高低壓同桿架設的線路電桿上檢修低壓線或廣播線時碰觸有電導線；在高壓線路下修造房屋接觸高壓線；剪修高壓線附近樹木接觸高壓線等。帶電換電桿架線；帶電拉臨時照明線；帶電修理電動工具、換行燈變壓器、搬動用電設備；火線誤接在電動工具外殼上；用濕手擰燈泡等。
3.設備不合格
高壓架空線架設高度離房屋等建築的距離不符合安全距離，高壓線和附近樹木距離太小；高低壓交叉線路，低壓線誤設在高壓線上面。用電設備進出線未包紮好裸露在外；人觸及不合格的臨時線等等。
4．維修管理不善
大風刮斷低壓線路和颳倒電桿後，沒有及時處理；膠蓋刀閘膠木蓋破損長期不修理；瓷瓶破裂後火線與拉線長期相碰；水泵電動機接線破損使外殼長期帶電等。
5.偶然因素
大風刮斷電力線路觸到人體等。
為了避免觸電事故，應當加強電氣安全知識的教育和學習貫徹執行安全操作規程和其他電氣規程，採用合格的電氣設備經常保持電氣設備安全運行。
二、觸電事故規律
1，觸電事故有明顯季節性
據統計資料，一年之中第二、三季度事故較多，6、9月的事故最集中。主要原因是，夏秋天氣潮濕、多雨，降低了電氣設備的絕緣性能；人體多汗，人體電阻降低，易導電；天氣炎熱，工作人員多不穿工作服和帶絕緣護具，觸電危險性增大；正值農忙季節，農村用電量增加，觸電事故增多。
2．低壓觸電多於高壓觸電
國內外統計資料表明，低壓觸電事故所佔觸電事故比例要大於高壓觸電事故。主要原因是低壓設備多，低壓電網廣，與人接觸機會多；設備簡陋，管理不嚴，思想麻痹；群眾缺乏電氣安全知識。但是，這與專業電工的觸電事故比例相反，即專業電工的高壓觸電事故比低壓觸電事故多。
3.觸電事故因地域不同而不同
據統計，農村觸電事故多於城市，主要原因是農村用電設備因陋就簡，技術水平低，管理不嚴，電氣安全知識缺乏。
4.觸電事故「因人而異」
中青年工人、非專業電工、臨時工等觸電事故多。主要原因是，一方面這些人多是主要操作者，接觸電氣設備的機會多；另一方面多數操作者不謹慎，責任心還不強，經驗不足，電氣安全知識比較欠缺等。
5．觸電事故多發生在電氣連接部位
統計資料表明，電氣事故點多數發生在接線端、壓接頭、焊接頭、電線接頭、電纜頭、燈頭、插頭、插座、控制器、接觸器、熔斷器等分支線、接戶線處。主要原因是，這些連接部位機械牢固性較差、接觸電阻較大、絕緣強度較低以及可能發生化學反應的緣故。
6．觸電事故因行業性質不同而不同
冶金、礦山、建築、機械等行業由於存在潮濕、高溫、現場
混亂、移動式設備和攜帶式設備多或現場金屬設備多等不利因素，因此，觸電事故較多。
7.攜帶式設備和移動式設備觸電事故多
主要原因是，這些設備需要經常移動，工作條件差，在設備和電源處容易發生故障或損壞，而且經常在人的緊握之下工作，一旦觸電就難以擺脫電源。
8.違章作業和誤操作引起的觸電事故多
主要原因是由於安全教育不夠、安全規章制度不嚴和安全措施不完備、操作者素質不高造成的。
觸電事故往往發生得很突然，且經常在極短的時間內造
成嚴重的後果，死亡率較高。觸電事故有一些規律，掌握這些
規律對於安全檢查和實施安全技術措施以及安排其他的電氣安全工作有很大意義。觸電事故的發生，情況是復雜的，不是一成不變的，應當在實踐中不斷分析和總結觸電事故的規律，為做好電氣安全工作提供可靠的依據。
第二節電氣火災和爆炸的原因、預防及撲救常識
一、電氣火災和爆炸的原因
電氣火災和爆炸在火災、爆炸事故中佔有很大的比例。如線路、電動機、開關等電氣設備都可能引起火災。變壓器等帶油電氣設備除了可能發生火災，還有爆炸的危險。造成電氣火災與爆炸的原因很多。除設備缺陷、安裝不當等設計和施工方面的原因外，電流產生的熱量和火花或電弧是引發火災和爆炸事故的直接原因。
1.過熱
電氣設備過熱主要是由電流產生的熱量造成的。
導體的電阻雖然很小，但其電阻總是客觀存在的。因此，電流通過導體時要消耗一定的電能，這部分電能轉化為熱能，使導體溫度升高，並使其周圍的其他材料受熱。對於電動機和變壓器等帶有鐵磁材料的電氣設備，除電流通過導體產生的熱量外，還有在鐵磁材料中產生的熱量。因此，這類電氣設備的鐵芯也是一個熱源。
當電氣設備的絕緣性能降低時，通過絕緣材料的泄漏電流增加，可能導致絕緣材料溫度升高。
由上面的分析可知，電氣設備運行時總是要發熱的，但是，設計、施工正確及運行正常的電氣設備，其最高溫度和其與周圍環境溫差（即最高溫升）都不會超過某一允許范圍。例如：裸導線和塑料絕緣線的最高溫度一般不超過70°C。也就是說，電氣設備正常的發熱是允許的。但當電氣設備的正常運行遭到破壞時，發熱量要增加，溫度升高，達到一定條件，可能引起火災。
引起電氣設備過熱的不正常運行大體包括以下幾種情況：
(1)短路。發生短路時，線路中的電流增加為正常時的幾倍甚至幾十倍，使設備溫度急劇上升，大大超過允許范圍。如果溫度達到可燃物的自燃點，即引起燃燒，從而導致火災。
下面是引起短路的幾種常見情況：電氣設備的絕緣老化變質，或受到高溫、潮濕或腐蝕的作用失去絕緣能力；絕緣導線直接纏繞、勾掛在鐵釘或鐵絲上時，由於磨損和鐵銹蝕，使絕緣破壞；設備安裝不當或工作疏忽，使電氣設備的絕緣受到機械損傷；雷擊等過電壓的作用，電氣設備的絕緣可能遭到擊穿；在安裝和檢修工作中，由於接線和操作的錯誤等。
(2)過載。過載會引起電氣設備發熱，造成過載的原因大體上有以下兩種情況：一是設計時選用線路或設備不合理，以至在額定負載下產生過熱；二是使用不合理，即線路或設備的負載超過額定值，或連續使用時間過長，超過線路或設備的設計能力，由此造成過熱。
(3）接觸不良。接觸部分是發生過熱的一個重點部位，易造成局部發熱、燒毀。有下列幾種情況易引起接觸不良：不可拆卸的接頭連接不牢、焊接不良或接頭處混有雜質，都會增加接觸電阻而導致接頭過熱；可拆卸的接頭連接不緊密或由於震動變松，也會導致接頭發熱：活動觸頭，如閘刀開關的觸頭、插頭的觸頭、燈泡與燈座的接觸處等活動觸頭，如果沒有足夠的接觸壓力或接觸表面粗糙不平．會導致觸頭過熱；對於銅鋁接頭，由於銅和鋁電性不同，接頭處易因電解作用而腐蝕，從而導致接頭過熱。
(4)鐵芯發熱。變壓器、電動機等設備的鐵芯，如果鐵芯絕
緣損壞或承受長時間過電壓，渦流損耗和磁滯損耗將增加，使設備過熱。
(5)散熱不良。各種電氣設備在設計和安裝時都要考慮有
一定的散熱或通風措施，如果這些部分受到破壞，就會造成
設備過熱。
此外，電爐等直接利用電流的熱量進行工作的電氣設備，
工作溫度都比較高，如安置或使用不當，均可能引起火災。
2．電火花和電弧
一般電火花的溫度都很高，特別是電弧，溫度可高達3000°C -6000° C,因此，電火花和電弧不僅能引起可燃物燃燒，還能使金屬熔化、飛濺，構成危險的火源。在有爆炸危險的場所，電火花和電弧更是引起火災和爆炸的一個十分危險的因素。
電火花大體包括工作火花和事故火花兩類。
工作火花是指電氣設備正常工作時或正常操作過程中產的。如開關或接觸器開合時產生的火花、插銷拔出或擂人時的火花等。
事故火花是線路或設備發生故障時出現的。如發生短路或接地時出現的火花、絕緣損壞時出現的閃光、導線連接松脫時的火花、保險絲熔斷時的火花、過電壓放電火花、靜電火花以及修理工作中錯誤操作引起的火花等。
此外，還有因碰撞引起的機械性質的火花；燈泡破碎時，熾熱的燈絲有類似火花的危險作用。
二、電氣火災的預防
根據電氣火災和爆炸形成的主要原因，電氣火災應主要從以下幾個方面進行預防：
(1)要合理選用電氣設備和導線，不要使其超負載運行。
(2)在安裝開關、熔斷器或架線時，應避開易燃物，與易燃
物保持必要的防火間距。
(3)保持電氣設備正常運行，特別注意線路或設備連接處的接觸保持正常運行狀態，以避免因連接不牢或接觸不良，使設備過熱。
(4）要定期清掃電氣設備，保持設備清潔。
(5)加強對設備的運行管理。要定期檢修、試驗，防止絕緣損壞等造成短路。
(6)電氣設備的金屬外殼應可靠接地或接零。
(7)要保證電氣設備的通風良好，散熱效果好。
三、電氣火災的撲救常識
1．電氣火災的特點
電氣火災與一般火災相比，有兩個突出的特點：
(1)電氣設備著火後可能仍然帶電，並且在一定范圍內存在觸電危險。
(2)充油電氣設備如變壓器等受熱後可能會噴油、甚至爆炸，造成火災蔓延且危及救火人員的安全。
所以，撲救電氣火災必須根據現場火災情況，採取適當的方法，以保證滅火人員的安全。
2.斷電滅火
電氣設備發生火災或引燃周圍可燃物時，首先應設法切斷電源，必須注意以下事項：
(1)處於火災區的電氣設備因受潮或煙熏，絕緣能力降低，所以拉開關斷電時，要使用絕緣工具。
（2）剪斷電線時，不同相電線應錯位剪斷，防止線路發生短路。
(3)應在電源側的電線支持點附近剪斷電線，防止電線剪斷後跌落在地上，造成電擊或短路。
（4）如果火勢已威脅鄰近電氣設備時，應迅速拉開相應的開關。
(5）夜間發生電氣火災，切斷電源時，要考慮臨時照明問
題，以利撲救。如需要供電部門切斷電源時，應及時聯系。
3.帶電滅火
如果無法及時切斷電源，而需要帶電滅火時，要注意以下幾點：
(1)應選用不導電的滅火器材滅火，如乾粉、二氧化碳、1211滅火器，不得使用泡沫滅火器帶電滅火。
(2)要保持人及所使用的導電消防器材與帶電體之間的足夠的安全距離，撲救人員應帶絕緣手套。
(3）對架空線路等空中設備進行滅火時，人與帶電體之間的仰角不應超過45°C。而且應站在線路外側，防止電線斷落後觸及人體。如帶電體已斷落地面，應劃出一定警戒區，以防跨步電壓傷人。
4.充油電氣設備滅火
(1)充油設備著火時，應立即切斷電源，如外部局部著火時，可用二氧化碳,1211、乾粉等滅火器材滅火。
(2)如設備內部著火，且火勢較大，切斷電源後可用水滅火，有事故貯油池的應設法將油放人池中，再行撲救。

H. 管樁中心掏土項目如何套用定額

套挖土方的定額，價格要比挖土方的要高，因為樁芯掏土施工難度大。

I. 人工挖孔灌注樁的施工方案

人工挖孔樁施工工藝
1、樁基施工方法

1）、由於人工挖孔砼灌注樁設計承載力較大，應確保成樁的質量，對於樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案；保證樁基在成孔施工中能安全成孔，達到設計及施工規范的要求。
2）、通過對臨近工程人工挖孔樁基礎施工的了解，在人工挖孔砼灌注樁成孔擴底時易發生孔壁塌方等現象，施工成孔擴底時考慮採用護壁專用模具。

3）、相鄰樁距較密樁時，應採用跳挖成孔施工，保證密樁每間隔一天進尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影響，積水應用潛水泵及時排出，以減少對相鄰樁的側壓力，確保密樁能按設計及規范要求成孔。
4）、每天施工前，應安排下井人員對土壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進行成孔的開挖。
2、工程樁開挖施工順序和施工方法

工程樁開挖施工順序為：土方開挖→清孔壁、校核垂直度和樁徑→動力接觸→安裝護壁模板→樁基擴孔及驗收—綁扎安裝樁基鋼筋及驗收—搗樁基砼。
1）、軸線經復核無誤後開始樁孔開挖，採用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的岩層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土，提土桶或吊籠上下保證麻繩勞實安全。
2)、成孔開挖以二人為一個小組（石方鑿岩另增加人員）配合，每小組一天安排3～5根樁進行流水作業，保證每根樁每天進度1—2M，施工時共成立10個小組交叉施工。
3)、開挖過程中，如果受地下水影響，可在樁孔內臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖。
4)、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，採用人工及空壓機和風鎬配合施工。
5)、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。
6)、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核後應妥善保護，施工中應經常復測。
由現場技術人員在護壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。

檢查：土方開挖至卵石層、動力觸探、樁孔擴底、鋼筋安裝—砼澆築四次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置准確。