五金件外殼生產流程

『壹』 高精度五金沖壓件的製造流程都有哪些內容

對於任何一個沖壓五金件來說都有相應的工藝流程。隨著五金工件結構的差異，工藝流程可能各不相同。新型沖切工藝在普通沖裁的基礎上對工件邊緣採用強力壓邊超精密沖裁技術，是一種在強力壓邊下間隙很小的沖壓工藝。原理是先使導向壓板上的形齒圈壓入凹模刃口附近的金屬板材上，然後在反壓力加壓的情況下沖裁力作用於板材上，使刃口內的材料在三向壓應力狀態下擠入凹模型腔內，從而形成超高精度的沖壓零件。
一、繪制零件工藝圖紙
（1）設計並繪出五金工件的零件三視圖，其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。
（2）繪制出工件展開圖，也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。
（3）分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、坐標點、直線、曲線以及切削麵的位置關系，確定工件坐標原點並計算出每個折點的坐標以及曲線連接點的坐標。
二、確定合理工藝方法
工件表面工藝方法的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的方法。一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終工藝方法，然後再確定精工前准備的工序，即確定最終方案。
三、選擇專用沖壓油品
由於高速沖切工藝的工藝性較差，對沖壓油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，高端沖壓油在沖切過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於高難度不銹鋼、鈦合金等材質的沖壓拉伸工藝。
四、使用高效下料方式
（1）剪床下料是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。
（2）沖床下料是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件結構沖製成形。其優點是工時短效率高，在批量製造時會經常用到。
（3）數控下料時首先將繪制的展開圖編寫成數控機床可識別的內容。讓其跟據編程將其平板件的結構形狀切削出來。
（4）激光下料是利用激光切割方式，在一塊板材上將其平板件的結構形狀切割出來。
五、設計沖床沖壓工序
一般沖床工序的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等，需要有相應的模具來完成操作。另外折彎工藝需要有折床及相應的折彎模具來完成操作，設計原則是對下一步操作不產生干涉的優先進行。
六、完成緊固部位流程
（1）壓鉚工藝一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作，將緊固件鉚接到鈑金件上，壓鉚會經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等。
（2）翻邊攻絲流程就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度避免滑牙，一般用於板厚比較薄的工件，當板厚較大時我們便無須翻邊直接攻絲。
七、後續組裝工藝步驟
（1）焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接以增加其強度。
（2）表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。其具體表面處理方式的選用是根據需求而定。
（3）組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。

『貳』 沖壓五金件的製造流程及工藝步驟是什麼

五金沖壓件通過沖壓工藝製成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯使用外力使之產生變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件。
沖壓五金件的製造流程及工藝步驟：
一、分析零件工藝圖紙
設計並繪出五金工件的零件三視圖和工件展開圖，其作用是用圖紙方式將其板金件的結構表達出來。分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、基點、直線、曲線以及切削麵的位置關系，確定工件原點並計算出每個折點以及曲線連接點。
二、合理選擇沖壓材料
沖壓所用的材料不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和後續工藝要求。常見的金屬沖壓板材為低鈦合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等。
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的沖壓工藝常作為設備的元件而被廣泛使用。
（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用於製造設備外殼、結構部件、箱體等，但由於其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。
（3）鈦合金沖壓主要用於大型設備、飛機、船舶等要求重量小強度高的部件，工藝難度高所以在進行鈦合金沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝。
三、分類使用沖壓設備
根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓所需的變形力及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。按照結構來劃分簡單沖壓沖床、連續沖壓沖床和復合沖壓沖床三種。
（1）簡單沖壓沖床
在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模。
（2）連續沖壓沖床
沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序，每次送進距離由擋料銷控制。
（3）復合沖壓沖床
在一次沖程中在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模，復合模適用於批量大、精度高的沖壓件。
四、沖壓油的選用方法
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時首先應該根據工藝難易程度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼板是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
五、確定合理工藝類型
工件表面工藝方法的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的方法。按照基本工藝沖壓的主要基本工序劃分有落料、沖孔、彎曲和拉深等幾種基本工藝。一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終工藝方法，然後再確定精工前准備工序。
（1）落料和沖孔
落料和沖孔是使坯料分離的工序，落料和沖孔的過程完全一樣。落料和沖孔統稱為沖裁，沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有間隙，以保證切口整齊而少毛刺。
（2）彎曲和拉伸
彎曲和拉伸就是使工件獲得各種杯形或盒形件的過程。使工件彎曲拉伸部分要有適當的圓角半徑，以避免工件彎曲時開裂。

『叄』 簡單介紹下五金沖壓件是如何製造出來的

五金沖壓件通過沖壓工藝製成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施力使之產生變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應結合實際情況，選擇出可靠的工藝方案。下面簡單介紹下五金沖壓件是如何製造出來的：
一、五金沖壓件的工藝特點
（1）沖壓方法可以得到形狀復雜的工件，冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩定。
（2）材料利用率高，工件重量輕強度高，沖壓過程耗能少，因此工藝投入較低。
（3）操作簡單、勞動強度低、易於實現機械化和自動化。
（4）沖壓所用的模具結構一般比較復雜，製造周期較長。
二、五金沖壓件的工藝劃分
沖模是使板料產生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。按照沖模結構來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續沖壓和復合沖壓三種。
（1）簡單沖壓是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模。
（2）連續沖壓是沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序，每次送進距離由擋料銷控制。
（3）復合沖壓是在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模，復合模適用於批量大、精度高的沖壓件。
三、五金沖壓件的材料選擇
常見的金屬沖壓板材為低鈦合金、鎂合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高變形抗力低，適用於金屬沖壓工藝。
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的沖壓工藝常作為電器設備的元件而被廣泛使用。
（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用於製造設備外殼、結構部件、箱體等，但由於其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。
（3）鈦合金沖壓主要用於大型設備、飛機、船舶、衛星等要求重量小強度高的場景，工藝難度高所以在進行沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝水平。
四、五金沖壓油的選用方法
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼板是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

『肆』 精密五金加工流程詳解

對於五金材料，相信朋友們並不會感到陌生。在人們的日常生活中，有著各種各樣的五金材料產品，但是這些五金材料產品的精密程度並不是非常高。而在電子、鍾表以及航空航天行業內所用到的五金材料必須是精密的。為了能夠得到精密的五金材料產品，此時就涉及到了精密五金加工技術了。

什麼是精密五金加工?

在了解精密五金加工之前，我們需要了解一下什麼是精密五金。精密五金是相對於普通的五金材料產品而言的，精密五金就是指的對精密度要求較高的五金產品，最大的特點就是精密，即公差必須在0.05mm以內。

精密五金加工，顧名思義，就是加工製作精密五金材料產品。一般情況下，精密五金加工主要是加工製作出一些精密度在0.05mm以內的零件或者配件。主要有精密塑膠五金、精密沖壓五金、精密車削五金等。

精密五金加工的流程有哪些?

精密五金加工屬於是一項對於零配件的精密度要求非常高的生產工藝流程。在加工生產精密五金的過程中，必須要嚴格控制精密度，確保得到合格的五金件。那麼，精密五金加工的工藝流程有哪些呢?具體有以下幾步：

第一步：熟悉加工設備和五金零件的圖紙。

為了能夠加工得到所需要的精密五金件，在加工製作精密五金件之前，需要認真查看五金件圖紙，對所需要的加工的精密五金件的形狀和尺寸做到熟悉。另外，還需要做到熟悉五金件的生產設備。

第二步：根據所要加工的五金零件進行開料。

開料即下料，就是指的根據所需要加工的五金件的尺寸和加工工藝來選取適當規格的五金原料。

第三步：加工精密五金件。

加工精密五金件就是將下好的料放入加工設備中，根據精密五金件的尺寸對原材料進行加工。

第四步：五金零件的表面處理。

五金零件的表面處理是對加工好的精密五金件的表面進行打磨、拋光、噴油或者電鍍等處理。

完成以上步驟之外，就可以將所加工得到的精密五金件進行裝配和出貨了。以上就是精密五金加工的流程的簡單介紹，希望對朋友們有所幫助。

『伍』 五金加工流程是怎麼樣的

精密五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料......)，用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣高清密的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、狗骨. 一個就是根據生產需要進行開料，開好以後有些比如小的配件生產就可以去沖床然後進行鑼切或CNC加工處理。這在眼鏡配件汽車配件生產方面很多。而做集裝箱呢幾是進行開料沖床後就去燒焊，然後進行打砂後進行噴油，然後裝配一下配件就可以出貨了。而對於小配件呢還要很多打磨後的表面出理，電鍍或噴油。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。

五金，是指五種金屬。五金一詞最早出現於《吳越春秋》四《闔閭內傳》：「臣聞越王常使歐冶子造劍五枚，……一名湛盧，五金之英，太陽之精。」按《漢書·食貨志》上『金、刀、龜、貝』註：「金，謂五色之金也，黃者曰金，白者曰銀，赤者曰銅，青者曰鉛，黑者曰鐵。」 《現代漢語詞典》解釋說：五金，指金、銀、銅、鐵、錫，泛指金屬。如今的五金常用為金屬或銅鐵等製品的統稱。金屬的進一步應用，對人類文明社會歷史的發展起到了重要的作用。金屬製品，出現在經濟生活、政治生活以及軍事活動的各個角落。如浙江永康，自古就被稱為「百工之鄉」，五金手工業更是源遠流長。自南宋始就有永康銅匠、鐵匠走南闖北、出外謀生，歷史上早有「五金工匠走四方、府府縣縣不離康」之說。

『陸』 五金廠有哪些加工工藝

五金加工也可以叫做金屬加工。車銑刨磨鏜等，現代加工增加了放電加工等。另外，壓鑄專、鍛造等也屬是常用的加工手段。如果單純的涉及到鈑金，那麼常用的就是銑、磨、線切割(放電一類)以及熱處理。
五金加工可分為:自動車床加工，CNC加工，數控車床加工，五軸車床加工，按大致可分為:五金錶面加工、五金成型加工兩個類。
‍一、五金錶面加工細分可分為：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。
1、噴漆加工：目前五金廠在生產大件的五金成品時候都採用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。
2、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生綉，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。
3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理，將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。
二、五金成型加工主要包括：壓鑄 （壓鑄又分冷壓和熱壓）、沖壓、翻砂、溶模鑄造等工藝。

『柒』 五金加工流程介紹

五金加工很好的將原材料進行處理，並且按照一定的規格和設計的要求，將原材料加工成各種各樣的零部件。我們生活中的很多產品都是經過五金加工而成的，加工時的工作效率、工作的精密程度等都是影響產品質量的重要因素，如今五金加工的技術得到了很好的提高。

(一)五金加工的工作流程

進行產品加工的時候，首先要進行原材料的開料工作，在開料完成之後，可以操作機床進行下一步的鑼切或者是CNC加工處理。在進行這一項工作的時候，要十分的注意沖床的工作速度，以免影響加工的效率以及速度。而進行相應的工作時，在完成開料、沖床的工作之後要進行燒焊以及噴油的工序。許多的零件在完成加工之後要進行一定的打磨工作，以保證產品的質量。

(二)五金加工工序的分類

五金的加工主要分為：五金噴漆加工、表面拋光加工、五金打磨加工、免腐蝕加工以及電鍍等工序。

(三)五金加工時所要注意的事項

1工作人員在進入加工區間的時候，一定要保證自身的服飾、衛生等方面都符合一定的要求。在工作的時候堅持正確的工作姿勢，以及飽滿的精神進行工作。在工作的期間，禁止員工之間進行串門、聊天，務必做到思想集中，盡量避免意外事故的發生，確保操作的安全。

2進行操作機器的時候要注意做好潤滑的工作，在開工之前要進行離合器、制動器的檢查，在機器空運轉1到3分鍾之後再進行加工工作。

3在更換模具的時候一定要記得關閉電源，等沖床完全停止運作的時候再進行更換。在安裝完成之後，先要進行一定的測試再進行使用。

4機械開動之後嚴禁工作人員用手取、放工件，如果在使用的過程中器械出現了異常的聲音，首先要快速的關閉電源，並且請專業的維修人員進行檢查，不要自己隨意進行拆卸。

5在下班之後，工作人員要好好的整理崗位上的東西，並做好一定的檢查工作，在離開的時候一定要關閉電源。

近幾年來我國的五金加工行業有了很大的發展，一方面工作人員的工作素質、技術水平都有了很大的提高，另一方面機械的水平以及生產的工藝、管理水平都有了很大的提高。面對國內層次不齊的生產水平，要想發展的更好更快，五金加工的企業就必須不斷的提高自身的各個方面的能力。

『捌』 五金加工工藝該怎麼做

五金零件表面加工：

1、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都採用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生綉，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那麼沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。車削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的最終精加工方法。單件小批量生產時，車削外圓面一般在普通車床進行。大批量生產時，廣泛使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長軸類 零件需在重型卧式車床上進行加工。車削外圓面的特點有：刀具簡單，製造，刃磨和安裝方便；切削過程平穩，切削力波動小，有利於採用高的切削速度，提高生產率；機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端面、內孔、螺紋和倒角等。各表面之間的相互位置精度易於保證；適宜於有色金屬零件的精加工。

『玖』 五金加工的流程

五金加工流程就抄是根據生產需襲要進行開料，開好以後有些比如小的配件生產就可以去沖床然後進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方面很多。而做集裝箱：就是進行開料沖床後就去燒焊，然後進行打砂後進行噴油，然後裝配一下配件就可以出貨了。而對於五金小配件還要很多打磨後的表面出理，電鍍或噴油。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨

『拾』 五金沖壓件的過程是怎樣的

五金沖壓加工是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓加工操作方便，生產效率高，易於實現機械化與自動化，是五金製造廠不可缺少的重要生產工藝。下面銘豐慶五金製品廠小編就為大家介紹五金沖壓加工工藝流程。

1、備料：不同產品所需的模具材料也有所不同，要根據產品特點選擇合適的模具材料，如模柄，上蓋板及上公夾，脫料板，下模板，墊板及底板。

2、粗加工：選擇好材料後，用銑床對平面及側面進行初步加工。通常需要用到公夾板，脫料板，下模板及墊板，底板，上蓋板及頂料板。

3、細加工：需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。

4、劃線：將經過細加工處理已經研磨好並打好直角的模具板材放置在劃線台上，根據模具製作圖紙，用劃線高度尺進行劃線，最後把劃好線的模具板材進行打點，鑽孔，攻牙。

5、熱處理：將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經過高溫淬火，回火，調質，退火，在進一步精加工，把板材進行研磨平面並打直角，再進行線切割加工。

6、組裝試模：選用模架或配套導柱，導套來完成模具組裝，並將組裝好的模具安裝在沖壓機床上進行調試沖壓，最後將沖出的進行測量確認其是否符合產品的要求，完成整個沖壓加工。