五金件巡檢檢驗記錄

A. 五金沖壓件檢驗標准

您好，五金沖壓件的檢驗是比較嚴格的，每個廠家會有不一樣的方法，整理以下資料，希望對你有幫助：

B. 五金件的檢驗標准

1)前瞻性原則
家用廚房設備行業有非常大的發展潛力，該標准內容不應受現有條件的束縛，應包括系列組件，並為未來產品的發展留有餘地。
2)先進性原則
起點要高一點，采標對象要明確，還應注意吸收國內外相關行業標准和產品標准，把其精華部分吸收進來，提高我們的標准水平。
3)經濟性原則
由於家用廚房設備涉及千家萬戶，考慮到消費水平的參差不齊，因此不能脫離國情，忽視生產力的發展水平。
4)可操作性原則
制定標準是用來執行的，因此制訂各具體指標時，還應考慮檢驗檢測方法、手段，便於操作。
5)安全環保原則
涉及防火、防噪、空氣污染等方面的問題要依據我國現行法規做出具體規范，決不能與法律規章相抵觸。
《家用廚房設備》國家標准編寫小組於2001年9月在北京召開了第二次工作會議，中國五金製品協會石僧蘭副理事長兼秘書長就標准在制定過程中應注意的幾個問題和遵循的幾個原則做了具體的布置。標准起草小組全體成員經充分討論，確定了《家用廚房設備》國家標准編寫的總體方案。根據第一次會議確定的系列化原則，按如下結構制定《家用廚房設備》國家標准： GB/TXXXXX.1?200X 《家用廚房設備 術語》
GB/TXXXXX.2?200X 《家用廚房設備 通用技術要求》
GB/TXXXXX.4?200X 《家用廚房設備 五金件》
GB/TXXXXX.5?200X 《家用廚房設備 設計》
GB/TXXXXX.6?200X 《家用廚房設備 安裝》
制定《家用廚房設備》標准在考慮國情的同時，應為行業的發展留有充分的空間，在確定標准水平時，一致認為起點一定要高，技術要求要嚴格、全面，還應吸收國內外相關標準的精華提高標準的水平，積極採用發達國家的廚房設備產品標准，來提高我國家用廚房設備的整體水平。
會上，根據標準的總體方案和內容，考慮到編寫小組成員的經驗和業務特長，對起草工作進行了分工。要求用一個月的時間完成各自的起草任務，同時提出需進行試驗驗證的項目。
在各起草單位按第二次工作會議紀要完成各個部分標准草案的基礎上，中國五金製品協會和全國五金製品標准化技術委員會於2001年11月在寧波召開《家用廚房設備》國家標准編寫小組第三次工作會。會上調整並完善了《家用廚房設備》國家標準的框架體系。全體代表反復研究推敲一致認為，第二次會議確定的標准框架內容全面、結構完整，在編寫過程中，大家認為家用廚房設備中五金件對整體質量影響較大，其質量要求應與櫥櫃結合起來考慮。目前國內主要廚房設備廠基本都是採用國外知名品牌五金產品系列，廚房設備生產企業也沒有必要為五金件配備單一測試設備。五金件的技術要求、試驗方法和檢驗應從櫥櫃性能要求出發，結合櫥櫃進行測試，可不再作為標準的一個部分單獨編寫。設計和安裝兩部分都是在使用現場進行的，這兩部分內容關聯性較大，很難截然分開。設計經用戶認可，需通過安裝來實現，合並成一部分更為合理。調整後標准結構為：
GB/TXXXXX.1?200X 《家用廚房設備 術語》
GB/TXXXXX.2?200X 《家用廚房設備 通用技術要求》
GB/TXXXXX.4?200x 《家用廚房設備 設計與安裝》 中國五金之都（中國五金之鄉）浙江省永康市地處浙江中部，「黃帝鑄鼎，春秋鍛劍，漢造駑機，唐制銅銃」，是聞名國內外的中國五金產品集散中心，素有「五金工匠走四方，府府縣縣不離康」之說。
永康五金歷史源遠流長，可追溯到5000年前的黃帝時代。黃帝曾在現永康城南的石城山上生活居住、煉丹，並鑄就了黃帝鼎。從那時起，冶煉就在永康這塊土地上播散下了種子，一直延續下來。從宋代起，永康就有許多銅匠、鐵匠、錫匠走南闖北。建國初期在外謀生的永康工匠就有2萬人，足跡遍及大江南北、長城內外。 順德區勒流鎮是亞洲最大的金屬滑軌生產基地和國內最大的鉸鏈生產基地，並對全國相關產業發展起到重要作用。2007年8月，勒流被中國五金製品協會授予「中國滑軌產業基地」、「中國鉸鏈產業基地」的稱號。
據統計，勒流目前有近430家滑軌生產企業，年產值47億元，銷售收入42.6億元，年出口3億美元，占國內市場份額20%以上；有鉸鏈生產企業530多家，工業總產值45.3億元，銷售收入43.9億元，出口創匯2.31億美元。勒流鎮擁有年產值超億元企業17家，其中，廣東東泰五金集團年產值超過20億元，是中國五金行業的龍頭企業。同時，勒流擁有DTC、東榮等五金知名品牌。

C. 上級領導要求寫五金品質員工作檢驗經驗,怎麼辦不會寫急死人了

五金品質員的日常工作就是做五金件的檢驗。這也就是上級領導讓你做經驗專分享。可以從以下幾個方屬面著手：
1.先感謝公司給你分享機會，分享自己的工作職責。這個事情好像有人會感覺公司有這個崗位，別人都會知道你是做什麼的。但其實不然，很多其他崗位，比如生產員工，或者采購部門員工，並不是那麼清楚你的工作內容與職責。可以簡單說一下。
2.把工作職責中最關鍵的部分，也就是你做得最好，這個崗位最有價值的部分，進行詳細描述。比如：檢驗標準是什麼，但公司的產品會出現什麼問題，在檢驗過程中你是以什麼方式工作，能夠更快發現問題和解決問題的。
3.還要在分享最後感謝領導的信任。差不多這樣就可以了。按照平時工作流程來展開。

D. IPQC巡檢記錄報告表有哪些項目

簡單的說：工作內容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。

詳細的說 ：過程檢驗（IPQC，in process quality contrl）：
目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：
1. 根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求；

2. 根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態， 從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。

過程檢驗通常有三種形式：
（1）首件檢驗：
首件檢驗也稱為「首檢制」，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生 。

通常在下列情況下應該進行首件檢驗：
一， 一批產品開始投產時；
二， 設備重新調整或工藝有重大變化時；
三， 輪班或操作工人變化時；
四， 毛坯種類或材料發生變化時 。

首件檢驗一般採用「三檢制」的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止 。

對大批大量生產的產品而言，「首件」並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般採用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理，美國開展無缺陷運動也是採用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。

（2）巡迴檢驗
巡迴檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡迴檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡迴檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作：

一是尋找工序不正常的原因，並採取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態；

二是對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。

巡迴檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利於判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。

（3）末件檢驗：
靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立「末件檢驗制度」 是很重要的。即一批產品加工完畢後，全面檢查最後一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產後被發現， 從而因需修理模具而影響生產 。

過程檢驗是保證產品質量的重要環節，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯系，把檢驗結果變成改進質量的信息，從而採取質量改進的行動。必須指出，在任何情況下， 過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最後還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉「工序質量表」中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求 。工序質量表是工序管理的核心，也是編制「檢驗指導書」的重要依據之一。工序質量表一般並不直接發到生產現場去指導生產，但應根據「工序質量表」來制定指導生產現場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。

對於確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外，還應通過巡迴檢查，檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協助操作工人進行分析和採取改正的措施 。

E. 五金的質量檢驗標准

五金的質量檢驗標准如下：
1．目的及適及范圍：
1.1本檢驗規范為了進一步提高五金製品的質量，在產品生產及出廠時能嚴格把關，制定出適應本公司的五金件檢驗標准，為外觀檢驗提供科學、客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗標准和封樣的辦法加以解決。
1.2本檢驗規范適用於金屬五金件製成的產品及其相關加工組成品，及小五金件(如螺絲,卯釘等)的檢驗與驗收。
2. 參照文件
本檢驗規范參照金屬冷沖壓件通用技術條件
本規范若與零件圖/規格相抵觸, 則以零件圖/規格為優先
本規范若與參考文件相抵觸, 則以本規范為優先
3. 內容:
3.1 術語：
刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕跡。
裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側，因內/外力或機械損傷而造成的裂紋和細小開裂。
披鋒---剪切或沖壓導致殘留不平整邊緣,模具設計需使客人接觸到的披鋒減至最少。
梗屎---通常此種痕跡產生與壓印及沖壓成型有關。
氧化---材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性:如生銹。
凹凸痕---表面異常凸起或凹陷。
擦傷---指材料表面因互相接觸摩擦所導致的損傷。
污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成。
拉模---一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導致。
變形/翹曲---五金件因內/外力而造成的整體的變形。
材質不符---使用非指定的材質。
焊痕---焊接所留下的痕跡。
噴濺---點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現象。
脫焊---焊點分離。
錯位---指焊件未正確定位。
錯件---未依規定零件。
混料---混有不同規格的物料。
少件---少於標准數量.
硬劃痕---硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕
細碎劃痕---沒有深度的劃痕
手印---在五金件表面或零件光亮面出現的手指印痕。

3.2 檢驗方法
3.2.1外觀缺陷的檢驗方法及要求:
將待驗品置於以下條件,作檢驗判定：
A、目測距離: 距離產品625px
B、檢驗角度: 成45度目視檢試之。
C、檢驗光源: 正常日光燈，室內無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標准。
D、觀察時間：<10秒（每個可見平面需要3秒）。
E、檢查半成品、成品之前應核對相關檢驗資料。
3.2.2外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法
使用普通長度測量儀或各種量規進行測量。

3.3不合格類別劃分：
根據本行業客戶的具體實際要求，金屬五金件製品的不合格類別有亮度差、邊緣不良、變形、污漬(不清潔)、麻點、壓痕、粗砂、磨花等。結合以上不合格類別的客戶要求等級，可將五金件製品共分6級和特殊級，以作輕重不良的區分(見表1)。

3.4檢驗項目及標准
3.4.1沖壓件判定標准(表2)

標題：產品外觀檢驗標准

版本: A

頁次: 3 of 3

N=數量，L=長度，W=寬度，D=直徑，A=區域，J=距離，H=深度，S=面積，

1

批鋒

L

H

在五金件周圍多出的五金料廢邊

1.影響外觀為輕缺陷.

目測

L 為長 H為寬

L ≤0.1mm.H ≤0.1mm

2.影響功能或裝配為重缺陷.

2

五金件手印

以反光面檢查為條件

不允許

超過標准為得不良.

目測

3

帖紙粘性

與實物粘貼實驗

以測試結果已定

1.脫落為嚴重不良. 2.與樣品相差為輕缺陷.

目測

4

混料

混有不同規格的物料

不允許

重缺陷

游標卡尺/針規

5

規格不符

與標准不符

不允許

重缺陷

目測

6

生銹

產品表面生成黃黑色異物

不允許

重缺陷

目測

7

少數

少於標准數量

不允許

重缺陷

目測

8

破裂

物料破裂

不允許

重缺陷

目測

9

單重不達標

單重不在范圍內

不允許

重缺陷

電子秤

10

翹曲

五金件因內/外力而造成的整體的變形

不允許

重缺陷

目測

11

劃傷

硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕

不允許

重缺陷

目測

沒有深度的劃痕

一個產品允許1個輕劃痕

輕缺陷

12

堵孔

堵住應有的孔位

不允許

重缺陷

目測

13

缺損

物料缺掉

不允許

重缺陷

目測

14

油漬

在產品表面上殘留的油污

不允許

重缺陷

目測

15

印刷文字針孔不良

缺少的面積

1. 在標准以內接收

目測

S≤在該筆畫長或寬的1/2為OK.

2．超過標準的判為輕缺陷.

16

印刷文字

斷線標准

1. 在標准以內接收

目測

斷線

寬度c

c≤0.1mm

2．超過標準的判為輕缺陷.

17

印刷色差

與樣品色彩差異

1125px目視距離

1. 在標准以內接收

目測

不可分辨

2．超過標準的判為輕缺陷.

18

印刷重影

二次印刷的整體錯位

不接受

嚴重缺陷。

目測

19

印刷指紋

印刷文字留有指紋

750px 目視距離

1. 在標准以內接收

目測

不可分辨

2．超過標準的判為重缺陷.

20

表面

線屑狀異物、印跡等油污 （可擦除）

異物.印跡在750px目視距離不可辨.油污數量 N>2,擦拭後不會擴散.

1．在標准以內接收

目測

異物

2．超過標準的判為重缺陷.

3.4.2成型五金件的檢驗項目及標准(表3)
3.4.3檢驗時注意事項：
1.本規范如與客戶要求不同時,原則上以客戶之檢驗標准,如客戶提供之檢驗規范或備 注在客戶注意事項內。
2.對模稜兩可的缺失,雖經檢驗員初次誤判為允收,但第二次檢驗發現屬缺失時,可判為定為不合格。
3.如各項品質標准所列為缺點時,後製程加工(如點焊,壓超聲波等),完工後品質缺點降低者,該缺點項目列為允收。
4.關於五金件的外觀A、B、 C面檢驗的方法:
外觀面板/鋁合金飾板/電解鋁底座/馬口鐵遮磁板/不銹鋼面板/馬達固定片/CIS支架等五金件都應分為外觀的A、B、C面
4.1 目的
本標準定義沖壓件產品外觀品質的基本要求，並確立允收/拒收之准則。
4.2 適用范圍
本標准適用於生產的所有沖壓件產品。
4.3 相關文件
《產品外觀檢驗標准》。
4.4 定義
A級面：客戶經常看到的面，外觀面板，鋁合金飾板，出給客戶的零件,馬口鐵生產的產品等。
B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如電解鋁底座、側面，CIS支架等。
C級面：產品在移動或被打開時才能看到的面，如電解鋁底座，內部零件的表面等。
5 檢測條件
5.1 所有檢驗均應在正常照明，並模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，
所檢驗表面和人眼呈45°角。A級面在檢測時應轉動，以獲得最大反光效果。B級
面和C級面在檢測期間不必轉動。
光源=40W熒光燈
零件表面人眼
距離250毫米
5.2 A級面停留10秒，B級面停留5秒，C級面停留3秒。
6 薄板金屬件外觀檢驗標准
6.1 允收總則
6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。
6.1.2 缺陷允收定義了1250平方毫米的區域內各類缺陷的最大允收數量。對於較大的零件表面，可允收數量和該表面所含1250平方毫米區域數量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。
6.2 缺陷定義
6.2.1彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或「彩虹」效應。
6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發生的化學反應。
6.2.3變色：底色或預期的顏色發生改變，或零件表面的顏色不一致。輕微暈狀條紋可接受.直徑75mm的任何圓形內的6個包括白色氧化所造成斑點,如果不超過長50mm寬2.00mm或直徑6.00mm可接受。
6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有一個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於3.00mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受
6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。直徑大於2.00mm者,(深度大於0.125mm者, )皆不予接受. 任何直徑600mm之范圍內不得超過一個凹痕或壓痕.
6.2.6鍍痕/流痕：由於鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區域直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕
6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，塗裝後仍無法消除。
6.2.8灰塵或油脂：在製造過程中產生並留在零件表面上的贓污（未清洗）零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油,殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.
6.2.9斑點/沙粒/絨線：塗裝面或零件表面任何非預期的異物，直徑大於1.50mm之雜質不予接受.在任何600mm之圓圈內不得有6個以上或任二個距離小於50.00mm之雜質.
6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷，直徑大於12.5mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或條紋
6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布於成形/折彎區域。
6.2.12零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油, 殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物..臟污改變表面顏色且直徑大於0.60mm者, 不予接受. 如直徑小於0.25mm之臟污, 視為看不見. 任兩個臟污之最小距離為5.0mmC:雜質: 直徑大於1.0mm者,(高度大於0.125mm者,) 皆不予接受. 在任何直徑300mm之范圍內不得有四個以上或任兩個距離小於50mm之雜質.
6.2.13烤漆面刮痕或磨損:刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有兩個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於12.5mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受.
6.2.14電鍍表面：
A. 刮痕:刮痕如超過200mm X 寬1.25mm不接受.磨損直徑大於25mm者不予接受.在直徑150mm的圓形內,不得超過6個刮傷或4個磨損.
B. 凹痕及壓痕: 直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕.
C.顏色均一性: 輕微暈狀條紋可接受.包括白色氧化所造成斑點可接受.
D.水漬: 水漬大於3/4 總表面積者不予接受.
7.標志、包裝、運輸
7.1 沖壓件一般不作標記，特殊情況下供需雙方對標記可作商定。
7.2 沖壓件供貨時允許與訂貨數量有偏差，允許值由供需雙方商定。
7.3 每批沖壓件供貨時應有QS PASS標簽，其主要內容為：
a. 產品型號、沖壓件品號、材料牌號；
b. 沖壓件品名、數量；
c. 對特殊要求進行補充檢驗的結論；
d. 質量檢驗報告。
7.4 沖壓件的防銹、包裝和運輸方法和要求，在訂貨協議中商定。

F. 請求品質現場巡檢記錄表格式

做什麼產品？我只能提供食品企業的表格給你。主要把現場要記錄的關鍵點定時記錄巡查。

糾偏措施報告
JH-Ⅳ-PK-06-A
不合格品原因分析
糾偏措施
返工整理報告
費用處理
說明

審核人: 記錄人:

年 月 日

衛生檢驗監督記錄
QJ—PK—16--A
項目 檢查時間 結果 備注
設備設施 牆壁
門\窗
天花板
地板
工器具 刀\鉤
周轉箱
運輸車
工作台
工作人員 手(指甲)
衣\帽\鞋
工作服穿戴
飾物
環境衛生 消毒池
風幕
通風

審核人 記錄人

成品入庫質量檢查表
JH-Ⅳ-PK-11-A
檢查日期：
品名 規格 數量 檢查情況 處理

異常情況及處理：
檢查人：________ 考核人：_________
備註：1、檢查情況指所檢驗的項目（產品質量，包裝質量，標識，真空度,熱封口,凈含量,有無雜質異物等）的合格程度及有無異常；
2、如有較大的異常情況，填寫在異常情況及處理欄中。

品控部檢驗員編號與檢驗章負責人
JH-Ⅳ-PK-04-A
檢驗編號 檢驗員 檢驗章號 備注
1 沈 脫 檢驗01
2 蔣宜鋒 檢驗02
3 劉英桂 檢驗03
4 蔣艷梅 檢驗04
5 冉龍昌 檢驗05
6
7

品控部
2003．4．1

品 控 日 報
日期: 年 月 日 JH-Ⅳ-PK-02-A
監督工序 檢查結果 處理結果 責任人
嚴躍文 草業/肥料部內臟檢驗
葛漢根 品改育肥牛場巡檢宰前檢疫胴體檢驗
頭部檢驗分割線、包裝線檢驗退回產品檢驗儲存及入庫抽檢
沈脫 微生物及理化檢測輔料及包裝材料檢驗文案及其它工作內臟處理抽檢
林桂軍 食品加工廠巡檢
重大異常情況記錄：
審核人：

產品回收質量檢驗表
日期: 年 月 日 JH-Ⅳ-PK-01-A
品名 總數量(Kg) 質量描述 數量(Kg) 處理 退貨單位與退貨原因
報廢
降等
合格

檢驗人: 審核:
說明:1.處理指報廢(暫集中放某一區域,定期集中處理);降等(降等級同時降低價值)或返工處理;合格(可再發往市場或市場調劑)
2.質量描述指外形和色澤,包裝與正品的差異.

問題通知單
JH-Ⅳ-PK-03-A
發生部門 發生地點: 發生時間:
發出部門: 發出人員: 發出時間:
問題描述:
原因分析與建議解決措施:
審核意見: 審核人:
批准:

問題通知單
JH-Ⅳ-PK-03-A
發生部門 發生地點: 發生時間:
發出部門: 發出人員: 發出時間:
問題描述:
原因分析與建議解決措施:
審核意見: 審核人:
批准:

培訓(會議)記要表
JH-Ⅳ-PK-02-A
培訓時間: 培訓地點:
主持人: 參加人員:
主題:
培訓(會議)紀要:
記錄人:

培訓(會議)簽到表
姓名 職務 姓名 職務

不合格記錄表(統計表)
JH-Ⅳ-PK-05-A
品名 數量 時間 原因 備注 處理

來料檢驗報告單
QJ—PK—09--A
來料名稱: 數量: (單位):
供應商:
到貨日期: 檢驗日期
檢驗結果:
結論:
檢驗: 審核:

不合格品標識
JH83PK—04—002—A
不合格品
檢驗員: 時間:

待檢標識
JH83PK—04—002—A
待 檢
檢驗員: 時間:

湖南加華生物科技發展有限公司
產品檢驗合格單

收貨單位：
產品名稱 生產日期 生產批次 重 量(千克) 包裝方式 凍結(℃) 貯存(℃) 保質期
真空（件） 大包裝（件） 小包裝（件）

1、 該產品嚴格按照HACCP管理體系，以GMP、SSOP、SOP程序進行肥育、生產加工、排酸、分割、包裝、儲存。2、 經獸醫衛檢人員進行宰前、宰後檢疫檢驗，適用市場和超市的銷售。3、 經微生物檢測： 致病菌：未檢出 揮發性鹽基氮： mg/kg≤15 大腸菌： 100g≤40 汞（以汞計）： mg/kg≤0.05沙門氏菌： 100g≤10細菌總數： 個/g≤106
備注
以上產品經我檢驗符合產品質量標准，准予銷售。

檢驗員：

二○○三年 月 日

成品入庫質量檢查表
QJ—PK—14--A
檢查日期：
品名 規格 數量 檢查情況 處理

異常情況及處理：
檢查人：________ 考核人：_________
備註：1、檢查情況指所檢驗的項目（產品質量，包裝質量，標識，真空度,熱封口,凈含量,有無雜質異物等）的合格程度及有無異常；
2、如有較大的異常情況，填寫在異常情況及處理欄中。

客戶信息調查表
客戶名稱（單位）： 客戶姓名：
調查時間 地 點
質量總體概況：
不足之處： 客戶簽名：
記錄人： 審核人：

G. 巡檢記錄表怎麼保存

不知你們公司做了ISO體系沒有,以下建議請參考:1.一般質量體系要求,有關產品質量技術相關信息應保存3年以上.(非汽車件)2.汽車件產品一般要求保存10年以上.3.以上只是在客戶沒有要求的情況下,,如果客戶有要求,保存期限將依照客戶要求保存.4.相關記錄的保存由各相關責任單位進行,向你說的你從車間拿回來的記錄,如果是你自己填寫的當然由你們部門保存,如果是現場單位填寫的檢驗記錄者由現場單位自行保存.5.保存方式可採用多元化,,紙檔,電子檔,光碟等不限,,但要做到,便於取索/防盜/防火/防潮等.

H. 五金廠的品檢工作職責是什麼

五金品檢抄員崗位內容：襲
1、負責來料質檢IQC，成品質檢OQC，實時發現問題，反饋問題，落實糾正預防和持續改進措施；
2、負責外協組裝廠的品質監督、審核和責任裁定及質量處罰的工作；
3、負責主要供應商的考核和審批；及對原料供應商品質管控，協助采購部門進行異常協調溝通處理。
4、生產原料來料品質檢驗和管理、製程巡檢、出貨檢驗、品質分析、異常處理等。
5、熟操ISO9001/ISO14001/3C認證，編製程序文件及質量管理手冊，第三方審核驗廠。
6、熟練運用品管七大手法，檢驗設備操作及維護，制定產品經驗標准及作業操作說明書。
7、產品質量工作報告，作業員品質管理培訓，質量管理考核標准制定實施

崗位要求：
1、熟悉電子元器件、PCBA、塑膠件及五金件；
2、具有獨立分析品質問題、解決品質問題、撰寫品質報告、不良分析及突發品質異常處理的能力；
3、熟悉 IQC/QC/QA 等品質管理崗位及相應工作流程職責。
4、2年以上鍾表或通訊產品質量管理管理經驗；
5、熟悉ISO9001、ISO14001體系管理，具有建立體系或組織外審能力。
6、熟練掌握OFFICE軟體，文筆流暢。