培訓不規范管理工具箱

㈠ 管理者的管理工具有那些

1. 管理工具：即競爭力，這五個方面分別是，行業現有的競爭狀況、供應商的議價能力、客戶的議價能力、替代產品或服務的威脅、新進入者的威脅。

2. 管理工具
   

3. 人力資源工具


4. LIFO系統


5. LIFO的全稱是「 Life Orientation」，包括個人內在的價值觀以及外顯的行為偏好，是一種結合現代管理、組織心理學和人際關系學的綜合管理培訓系統。


6. MBTI人格理論


7. MBTI（邁爾斯類型指標）全稱Myers Briggs Type Indicator，是一種性格測試工具，用以衡量和描述人們在獲取信息、作出決策、對待生活等方面的心理活動規律和性格類型。


8. 職業錨


9. 職業錨，是自我意向的一個習得部分。個人進入早期工作情境後，由習得的實際工作經驗所決定，與在經驗中自省的動機、價值觀、才幹相符合，達到自我滿足和補償的一種穩定的職業定位。


10. 業內訓練


11. 業內訓練（Training Within Instry ,TWI）是一項可以用來發展企業管理人員技能的技術。


12. 行動學習法


13. 行動學習法（Action Learning）又稱「干中學」，就是通過行動來學習的循環學習過程。


14. 人力資源成熟度模型


15. 人力資源能力成熟度模型（People Capability Maturity Model，PCMM）是美國卡耐基·梅隆的軟體工程研究所（SEI）開發的一個管理架構


16. 銷售與營銷工具


17. cpc協同產品商務


18. 協同商務是一種激勵具有共同的商業利益的價值鏈上的合作夥伴的商業戰略


19. 4P營銷組合


20. 市場營銷人員綜合運用並優化組合多種可控因素，以實現其營銷目標的活動，可控因素即4P（產品—Proct；價格—Price;地點—Place;促銷—Promotion）。


21. 4C營銷組合


22. 以客戶（Consumer）為中心進行營銷，應關注並滿足客戶在成本（Cost）、便利（Convenience）方面的需求，加強與客戶的溝通（Communication）。


23. 定位營銷


24. 定位營銷就是通過發現顧客不同的需求，合理定位，並不斷地滿足它的過程。定位營銷的實質是消費者、市場、產品、價格以及廣告訴求的重新細分與定位。


25. 「微笑曲線」模型


26. 微笑嘴型的一條曲線,兩端朝上，在產業鏈中，附加值更多體現在兩端，設計和銷售，處於中間環節的製造附加值最低。

㈡ 建築工程從業人員多媒體安全培訓工具箱怎麼用

無紙考試：安全管理人員登陸系統，放映多媒體試題，員工觀看投影屏幕，通過手持式無線答題器答題，完成考試。

自動評分：員工答完題目後，系統可自動判分，並在投影屏幕上顯示成績。

㈢ 如何提高安全工器具管理

安全工器具是生產班組安全從事運行、維護、檢修、搶修工作最基本和必不可少的工器具，因此，必須認真做好安全工器具管理這一項基礎管理工作。有些單位對安全工器具的管理不重視，管理不到位或方法不對，以致無法規范日常的管理工作。沒有專用的電氣絕緣工具室，工器具隨意分散存放，電氣絕緣工具試驗過期或根本無試驗，不合格工器具與合格的工器具混放，驗電筆不發報警聲等。這些現象容易導致員工領用不合格的工器具到檢修、搶修現場，埋下了安全隱患，嚴重的甚至導致人身事故的發生。
要管好安全工器具，應做好以下幾方面工作。
1 台帳規范，信息清晰
認真盤點所有的安全工器具，按常用電氣絕緣工具、登高工具、起重工具等類別分類建立台帳。台帳應能清楚地反映安全工器具的規格型號、生產廠商、購買日期等重要信息，並根據工器具變動、報廢、新增等情況及時更新；台帳要有統計日期、製表人、核對人和保管人，由製表人、核對人和保管人對台帳的准確性負責，運行維護單位要嚴格考核製表人、核對人和保管人，確保台帳與實際相符。一旦發生與工器具質量有直接關系的人身事故，如果建立的台帳能准確清晰地反映安全工器具的規格型號、生產廠商、購買日期這些重要信息，就能准確掌握本單位安全工器具情況，及時停止使用或報廢某廠商的工器具，用合格的工器具補充或更換，可以有效防止員工領用不合格的工器具到檢修、搶修現場，杜絕類似事故發生。
2 分類存放，對號入座
按工器具類別分類建立台帳後，應設專用房間存放安全工器具，並設專人管理，逐個編號。編號要清晰、統一，不易脫落。合理設計存放櫃，盡可能一個間隔存放一種安全工具，間隔對應工具編號，使工具與間隔對號入座。這種存放方式便於保管人員檢查，不會出現混放、堆放的現象。可以把工器具相應的試驗標簽貼在存放位置，安全工器具對號入座，領用時可以非常方便地看到領取的工器具是否試驗合格並確認在有效期內，有效防止員工領用過期的工器具。
3 定期試驗，確保合格
安全工器具須經國家檢測中心試驗鑒定，並經試驗合格方可使用。《電業安全工作規程》對安全工器具的定期試驗周期和試驗標准有著嚴格的規定，如驗電筆、絕緣手套、絕緣靴、絕緣繩等要求每6個月就進行1次交流耐壓試驗；絕緣棒、絕緣擋板、絕緣夾鉗等要求每年進行1次交流耐壓試驗；登高工具（如安全帶、安全腰繩、腳扣、升降板等）要求每半年進行1次凈拉力試驗。經過試驗的工器具應有試驗合格標簽和試驗報告並記錄在案。

㈣ 倉儲部規范化管理工具箱的目錄

第一章倉儲部組織結構與責權
第一節倉儲部組織結構
一、倉儲部職能
二、倉儲部組織結構
第二節倉儲部責權
一、倉儲部職責
二、倉儲部權力
第三節倉儲部崗位職責
一、倉儲部經理的崗位職責
二、倉儲部經理助理的崗位職責
第二章物資驗收管理
第一節物資驗收崗位職責
一、入庫驗收主管的崗位職責
二、入庫驗收專員的崗位職責
第二節物資驗收管理制度
一、物資入庫驗收管理制度
二、不同貨物驗收管理細則
三、商場商品驗收管理辦法
四、物料緊急放行控制制度
第三節物資驗收管理表格
一、到貨交接單
二、物資驗收表
三、驗收報告表
四、驗收日報表
五、驗收月報表
六、材料退料表
七、物料拒收月統計表
八、物資驗收單匯總表
九、入庫驗收工作考核表
第四節物資驗收管理流程
一、進料驗收工作流程
二、設備開箱驗收流程
三、驗收狀態標識流程
四、不合格物料退料流程
第五節物資驗收管理方案
一、物料驗收方案
二、異常問題處理方案
三、成品退貨處理方案
第三章物資入庫管理
第一節物資入庫崗位職責
一、入庫主管的崗位職責
二、入庫專員的崗位職責
第二節物資入庫管理制度
一、倉庫規劃制度
二、接貨管理制度
三、物料入庫管理制度
第三節物資入庫管理表格
一、物料編號表
二、入庫日報表
三、入庫通知表
四、入庫工作考核表
第四節物資入庫管理流程
一、進料作業流程
二、入庫管理流程
三、儲位管理流程
第五節物資入庫管理方案
一、材料入庫編號方案
二、商場商品入庫方案
第四章物資儲存保管管理
第一節物資儲存保管崗位職責
一、倉儲主管的崗位職責
二、保管員的崗位職責
三、養護員的崗位職責
四、機務員的崗位職責
五、安全管理員的崗位職責
第二節物資儲存保管管理制度
一、物資儲存保管制度
二、倉庫溫濕度管理制度
三、物資防腐防霉管理制度
四、倉庫害蟲防治管理制度
五、物資防銹管理制度
六、倉儲設備管理制度
七、倉庫消防管理制度
八、倉庫安全管理制度
九、倉庫管理員工作制度
第三節物資儲存保管管理表格
一、倉庫溫濕度表
二、巡查記錄表
三、報損申請表
四、安全日誌表
五、倉庫保管工作考核表
六、倉庫防火防盜工作考核表
第四節物資儲存保管管理流程
一、保養保管流程
二、安全管理流程
第五節物資儲存保管管理方案
一、化工危險品保管方案
二、安全考核與獎懲方案
第五章物料盤點管理
第一節物料盤點崗位職責
一、倉庫管理會計的崗位職責
二、盤點員的崗位職責
第二節物料盤點管理制度
一、物料盤點管理制度
二、盤點操作管理制度
三、超市盤點作業規范
第三節物料盤點管理表格
一、盤存單
二、盤點卡
三、盤點表
四、盤點盈虧匯總表
五、盤點總結報告表
六、貨物盤點更正表
七、盤點工作考核表
第四節物料盤點管理流程
一、倉庫盤點管理流程
二、超市庫存檔點管理流程
第五節物料盤點管理方案
一、物料盤點操作方案
二、超市商品盤點實施方案
第六章物資庫存控制管理
第一節物資庫存控制崗位職責
一、庫存控制主管的崗位職責
二、庫存控制專員的崗位職責
第二節物資庫存控制管理制度
一、用料預算管理制度
二、倉庫庫存量管理制度
三、物資消耗定額管理制度
四、庫存商品賬務處理制度
第三節物資庫存控制管理表格
一、庫存計劃表
二、庫存控製表
三、存量管製表
四、存貨調節表
五、存貨匯總表
六、庫存日報表
七、庫存月報表
八、物資報廢表
九、安全存量警示表
十、呆、廢料處理月報表
十一、滯料處理記錄表
十二、滯料處理匯報表
十三、庫存物資異動更正單
第四節物資庫存控制管理流程
一、庫存量控制工作流程
二、庫存管理方法選擇流程
三、安全庫存確定工作流程
四、ABC法分類管理流程
五、滯料處理工作流程
六、庫存控制管理流程
第五節物資庫存控制管理方案
一、ABC分類控制方案
二、廢料處理實施方案
三、庫存周轉率確定方案
四、定量庫存控制實施方案
五、商場庫存控制實施方案
第七章物資出庫管理
第一節物資出庫管理崗位職責
一、出庫主管的崗位職責
二、出庫專員的崗位職責
第二節物資出庫管理制度
一、物料發放管理制度
二、物料領用管理制度
三、物資出庫管理制度
四、成品發貨管理制度
第三節物資出庫管理表格
一、領料管理表
二、領料月報表
三、出庫管理表
四、出庫變更表
五、材料借出記錄表
六、樣品提取登記單
七、出庫工作考核表
第四節物資出庫管理流程
一、物料領用管理流程
二、限額發料管理流程
三、貨物出庫准備流程
四、貨物出庫管理流程
五、出庫單流轉處理流程
六、自提提貨單流轉流程
第五節物資出庫管理方案
一、商品退庫處理方案
二、出庫包裝管理方案
第八章物資運輸配送管理
第一節物資運輸崗位職責
一、運輸配送主管的崗位職責
二、運輸調度專員的崗位職責
三、配送專員的崗位職責
四、裝卸專員的崗位職責
第二節物資運輸管理制度
一、倉儲車輛管理制度
二、物料運輸管理制度
三、特殊物料運輸制度
四、貨物裝卸搬運制度
五、叉車駕駛管理制度
第三節物資運輸管理表格
一、送貨單
二、送貨日報表
三、送貨統計表
四、交貨日報表
五、貨物運達回報表
六、運輸作業管理表
七、運輸車輛管理表
八、配送效率調查表
第四節物資運輸管理流程
一、物料配送管理流程
二、揀選式配貨流程
三、分貨式配貨流程
四、運輸送貨管理流程
五、物料運輸管理流程
六、裝卸搬運管理流程
七、物料發送管理流程
第五節物資運輸管理方案
一、儲運油料管理方案
二、特殊商品運輸方案
三、貨物配送管理方案
四、物料運輸合同方案

㈤ 求:生產車間班組使用的工具箱5S管理制度。

5S 管理模式

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以「S」開頭，簡稱5S。
5S起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質。
（一） 整理
把工作場所內不要的東西堅決清理掉。這是5S的第一步，它的目的是騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
做法示例:
物品分類
放置方法
不再使用的物品
處理掉
使用頻率很低或較低的物品
放置在貯存處
經常使用的物品
工作場所中隨時可以取到的地方
幾乎每天都用到的物品
工作時就手處
（二） 整頓
使工作場所內所有的物品保持整齊有序的狀態，並進行必要的標識。杜絕亂堆亂放、物品混淆、該找的東要找不到等無序的現象出現。
做法示例：
◆ 規劃放置場所及位置
◆ 擺放整齊、明確
◆ 標識易混、易遺忘的物品
（三） 清掃
使工作環境及設備、儀器、工夾量具、材料等始終保持清潔的狀態。
做法示例：
◆ 清掃從地面到牆板到天花板所有物品
◆ 機器工具徹底清理、潤滑
◆ 發現臟污問題，杜絕污染源如管漏等。
（四）清潔
養成堅持的習慣，並輔以一定的監督檢查措施。
做法示例：
◆ 堅持「上班5S一分鍾，下班5S一分鍾，時刻不忘5S」
◆ 分5S文明責任區，分區落實責任人
◆ 定期或不定期檢查
◆ 部門間相互評比
（五） 素養
樹立講文明、積極敬業的精神。尊重別人、愛護公物、遵守規則、有強烈的時間觀念等。
做法示例：
◆ 遵守出勤、作息時間
◆ 保持良好的工作狀態
◆ 服裝整齊，戴好識別卡
◆ 愛護公物，用完歸位
◆ 保持清潔

㈥ 農民工安全培訓工具箱有哪些特點

1 便捷靈活：本工來具箱自相對固定培訓場所來說更具有靈活性，在現場隨時外接投影儀和音響便可開展培訓工作，同時接連網路後便可成為網上學習平台。
2 功能齊全：集建檔、考勤、培訓、自學、考試、閱卷、發證等功能於一體，滿足安全培訓各種環節的要求。
3 多媒體化：培訓課件全部採用動漫、視頻等多媒體的形式，直觀、生動、易於理解，針對工程建設現場的農民工群體，具有良好的培訓效果。
4 資源豐富：培訓模塊單元包括豐富的資源，滿足工程建設安全培訓的要求，同時該產品連接互聯網後可定期更新培訓資源。

㈦ 關於《優秀班組長管理工具箱》的學習心得體會

根據廠里的安排，上周去深圳參加了德信誠舉辦的優秀班組長培訓課程，收獲頗多，下面我就班組管理，特別是班組長隊伍建設的一些想法和認識總結出來同大家交流。

一、班組長在企業所處的地位和作用
班組是企業的細胞。現代企業的三大要素：設備、人員、管理是企業發展的三大法寶。從人力資源 的角度來講，企業的領導 層又可分為三層：決策 層領導、中層領導、班組長。班組是企業全部工作最終的落實點，班組長則是班組最直接、最重要的管理者，起到一個兵頭將尾的作用，班組長在企業中的位置和作用是十分重要的，班組長的管理水平和技術能力對企業有著舉足輕重的影響，企業的發展離不開班組長的智慧和才華。

二、一個合格的班組長應該具備的條件
當好一個合格的班組長應該具備很多方面的條件，主要體現在這些方面：有較高的文化水平、較寬的知識面，較強的專業技能、較好的組織協調能力，還要有一定的領導決策能力，政治素質和涵養更是不可或缺的，沒有這一條，本事再大、水平再高、也不行。
具體講，作為班組長，一是要有集體榮譽感，有進取心。班組長要團結同志，帶領全班人員努力開拓進取，沒有責任感是不行的，責任心不強也是不行的。二是要掌握較寬的知識面。「打鐵先需自身硬」。作為班組長沒有過硬的技術是不能服人的，要利用業余時間多學習，工作時間多，遇到問題多思考，日積月累，積少成多，把自己鍛煉成本專業的專家，處理問題的行家。三是班組長要掌握一定的管理知識。班組長除了帶領全班人員做好日常生產運行、設備檢修外，還必須做好班組的日常管理工作，使班組工作有條不紊地進行，不僅環境井然有序，還要管理富有特色。要做到這些就必須具備一定的管理知識。四是班組長必須注重自身綜合素質的培養和提高。言談舉止、待人接物、為人處事等各個方面都要出類拔萃，只有這樣才能樹立良好的形象和權威，更好的組織班組工作。五是班組長要樹立正確的人生觀和苦樂觀，要敢於吃苦、樂於奉獻，見困難就上，見榮譽就讓，充分發揮模範帶頭作用，把大家緊緊團結在自己的周圍，這樣才能極大地調動每一個人的積極性，為圓滿完成廠部、車間交給的任務做出應有的貢獻。

三、怎樣才能當好班組長
怎樣才能當好班組長？我認為應當做到以下六個方面：
（一）要頭腦清晰、思維敏捷
作為一名班組長，首先要有很強的管理意識，對於自己所服務的對象要做到心中有數。譬如對檢修班組來說，我們這個班組管理的業務范圍是什麼？有哪些設備系統？他們的規范和構造如何？有哪些保護和控制系統？這些設備系統在機組運行中起到什麼作用？有什麼功能？等等這些問題都必須搞清楚。只有把這些問題搞清楚了，我們才不會犯一些低級錯誤。僅僅了解掌握了設備的構造、性能和作用還不夠，還要對自己所管理的人和設備要做到了如指掌，始終要處在受控狀態，如：所轄設備的運行狀態如何？存在哪些不安全隱患？准備採取哪些有效措施？班組每一個成員的技術水平如何？實際工作能力怎樣？能否勝任所從事的工作？不勝任又該怎麼辦等等。在這方面，少數班組長的差距還是很大的，有待於在中進一步提高。
（二）要技能過硬、帶好隊伍
作為班組長，班組成員是要看你的真本事的。一個班組，班組長應當是技術權威、業務大拿，才有說服力，才能當好帶頭人，才能樹立威信，適應班組管理的需要。但是，單靠班組長一個人掌握全部的技術是不行的，還要帶領全班人員學習業務，提高技術水平，組織、引導、實施各種形式的技能培訓，這方面我們的差距還很大。我們要本著干什麼、學什麼，缺什麼、補什麼的原則扎扎實實搞好崗位技術培訓。現在我們有一種不良傾向，就是片面追求文憑，對崗位技能培訓重視不夠，以至於出現了問題，自己解決不了或者解決不好，過分依賴廠家和科研部門，這個問題要引起高度重視。要注重培養我們的技能型人才，要積極鼓勵大學生到基層班組工作，不斷提高班組整體素質。如果一個班組每個人的技能水平都很高，所有的人都能幹，那會是怎樣的一種局面？我廠出台了《拔尖人才管理辦法》，在全廠評出了名拔尖人才，其中就有我們的班組長。這對推動大家崗位成才起到了很大作用。因此，我們一定要樹立人才觀，正確處理文憑與技能的關系。

㈧ 車間工裝器具管理的標准要求是什麼

其實具體看是哪個行業的現場管理標准，各行業應該是不一樣的，轉載一下內容僅供參考：

生產現場管理內容

一、 定置管理
1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 .
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行工藝規程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3. 嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品和零配件在進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。
6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
7. 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、 質量管理
1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3. 認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5. 嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時
四、 設備管理
1. 車間設備指定專人管理
2. 嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4. 設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。
5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .
6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導 .
五、工具管理
1. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1. 使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。
A ． 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B ． 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
C ． 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2 ．凡自製或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
3 ．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。
4 ．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
七、 文明生產
1 ． 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2 ． 應准確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3 ． 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4 ． 生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5 ． 車間地面不得有積水、積油。
6 ． 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8 ． 車間內工位器具、設備附件、更衣櫃、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9 ． 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10 ． 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11 ． 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
八、安全生產
1 ．嚴格執行各項安全操作規程。
2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7 ．交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。
11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。
12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。
九、能源管理
1 ．積極履行節能職責，認真考核。
2 ．開展能源消耗統計核算工作。
3 ．認真執行公司下達的能源消耗定額。
4 ．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5 ．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
十、 車間管理
1 ．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
2 ．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3 ．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

㈨ 誰有關於6S管理課件及6S管理培訓講座需要6S管理方面的案例

「6S」現場管理講義 文章作者：fangguanchu 文章加入時間：2005年11月17日14:56 「6S」現場管理 「6S」管理是指企業基礎管理中的6個方面，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。推行「6S」管理的目的就是培養員工從小事做起，從自身做起，養成凡事認真的習慣，最終達成全員品質的提升。為全廠員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環境，將資源浪費降到最低點，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產品質量，提高企業的核心競爭力和形象。 日本製造的工業品曾因品質低劣，在歐美只能擺在地攤上賣。但隨後他們發明了「6S管理法」，養成「認真對待每一件小事，有規定按規定做」的工作作風，徹底改變了日本人，為生產世界一流品質的產品奠定了堅實的基礎。6S使一切都處管理之中，營造出「對錯一目瞭然」的現場環境和氛圍，同時提高產品品質和人員素質。 什麼是6S管理？ 6S管理源於日本的5S管理。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養。是源於車間生產現場的一種基本管理技術。中國企業根據實際需要，增加了第六個S——安全。為了應對日益激烈的競爭環境，企業對現場管理的要求在不斷提高。 ☆整理（SEIRI）：及時將無用的物品清除現場。 ☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。 ☆清掃（SEISO）：自覺地把生產、工作的責任區域、設備等清掃干凈。 ☆清潔（SEIKETSU）：認真維護生產、工作現場，確保清潔生產。 ☆素養（SHITSUKE）：養成自我管理、自我控制的習慣。 ☆安全（SAFETY）：貫徹「安全第一、預防為主」的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守國家機密。 第一步是「整理」，將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不 必要的物品徹底清除； 第二步是「整頓」，統一製作了料盤、料架和標識牌，使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產物料、工具、設備都做到分類擺放、一目瞭然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什麼，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂； 第三步是「清掃」，劃分出衛生責任區，並制訂出相關的規章制度，督促每個組員做到「工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃」，清除工作場所內的臟污； 第四步是「清潔」， 「不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環境」的「三不要」要求，使現場始終保持完美和最佳狀態，並將上面的3S實施制度化、規范化，並貫徹執行及維持提升； 第五步是「素養」，制訂一系列管理制度，並專門舉辦培訓班對員工進行「6S」知識和班組管理制度的學習，促使員工養成良好的習慣，依規定行事，培養積極進取的精神； 第六是「安全」，建立、健全了各項安全管理體系，對操作人員的操作技能進行培訓，調動全員抓安全隱患。 6S管理中有許多科學的管理理念、方式、方法，比如通過紅牌作戰、定點攝影，能產生一種無形的壓力，即使不罰款也能激勵大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鍾內一目瞭然地判斷工具櫃等處物品是多是少。6S管理中的「三要素」（場所、方法、標識）、「三定原則」（定點、定容、定量）、目視管理等更是現場規范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎。管理者與一線員工通過簡單易懂的6S管理就能在幾個月內掌握許多能在質量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現場管理、改善能力，從而為企業今後導入精益生產（JIT）、全面設備管理（TPM）等打下堅實的基礎。 品質文化及6S管理 在企業中樹立良好的品質文化對生產型企業來說十分重要。品質文化就是在企業中形成按規定作業、追求優質、追求卓越、追求完美的做事風格。為了形成這種風格，必須培養按規定作業的作風及營造企業全面改善的氛圍，追求比現狀更好：成本更低、效率更高、質量更好、交貨期更短。也就是我們常說的對自己所負責的工作精益求精。 品質文化是以6S為基礎的，這從6S對人的品質提升的作用中可以看出。6S培養人按規定做事、凡事認真的習慣。再好的質量管理制度、標准，如果連按規定做事都不能保證，怎麼能指望得到良好的結果。另外6S推行只有理念與優秀的案例，沒有定式，強調結合企業自身的情況進行推行，強調不斷改進，沒有終點，這種思想就是品質文化追求卓越的思想。因此國內企業尤其是國營企業特別適合從6S管理開始，例如，全面深入地提升現場管理水平。在全面分析首都航天公司經過3A公司為期1年多的6S管理咨詢的效果後，航天科技集團在集團「品質手冊」中特別提出6S管理是良好品質的保證，並要求集團內所有企業必須在今年8月前完成6S管理的全面導入！ 「6S有限，創意無限」。隨著6S的推行，幹部，工人發現問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被激發出來。 所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質文化，要想獲得長期穩定的品質是難以想像的，更不用說不斷提升品質追求卓越了。 品質文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優秀的工作質量及產品質量。 關於企業的現場管理 文/龍警 因為流水線生產過程的連續性和節奏性非常強,若一個生產環節出現故障,或與其它環節失去平衡,就會影響整個生產流程,帶來嚴重後果。所以加強對生產過程運行狀況的現場管理和監控,對大量流水生產作業尤為重要。 生產現場監控的對象應以生產作業計劃的實施為主體,即要嚴格檢查、控制生產進度和各工段、工序計劃排配的完成情況。同時還包括對生產作業設備、材料供應、廠內物流、產品質量、人員出勤狀況、設備運行、維修狀況和安全生產、文明生產狀況等進行監督與控制,以便發現問題及時採取有效的措施,防患於未然。大量流水生產對生產的實施條件有嚴格的要求,搞好生產現場管理是實現流水生產的重要基礎,現提出以下幾點觀點: 首先,制定和貫徹執行現場作業標准。大量生產的工藝規程、操作規程和作業方法都是經科學試驗進行優化後制定的,所以要實現流水生產王藝紀律,嚴格執行各項作業標准,才能有穩定的生產品質和生產效率,保證實現同步化生產。 其次,組織好生產現場管理服務。在流水線上生產工人需按節拍進行作業,不能隨意離開崗位。為了保證流水線的正常工作,要為在生產第一線工作的工人創造良好的工作條件,做好各項生產服務工作。要改進生產第一線工人離開崗位去找機修工、檢驗員、工具員的情況,把所需原材料按時送到工作地,工具員定時巡迴服務到位,機修工人分片負責服務到機台,以保證生產設備運轉正常。 再次,建立目視管理。其目的是使人能一目瞭然地了解生產現場的布局和工作要求。為此需要設置一系列圖表,如生產現場平面布景圖,圖上標明每個工作地的位置、設備的型號、工人的崗位等。標准作業圖要貼在各個工作地上,用圖表標明工位器具和工件存放的場地區域,註明規定的製品儲備地。安裝反映流水線生產動態的指示燈和顯示屏,安全防火裝置圖等等。通過各種圖表和工具,隨時反映生產作業動態、產品質量、設備狀況、製品庫存、物流情況,讓人一目瞭然,便於監控。 第四,建立安全,文明生產保證體系。安全文明生產是實施現場管理的基本要求。治理生產現場的松、散、亂、臟、差,推行整頓、整理、清掃、清潔、保養、安全(即6S工作)是現場管理的重要內容。建立安全文明生產保證體系要做到:勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產井然有序,環境清潔、設備工裝保養精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產保證體系要明確規定車間或工段工序直至每個生產崗位的任務職責許可權和工作標准。 第五,清除無效勞動,不斷改進生產。現場管理的任務除了要為第一線生產創造良好的工作環境之外,重要的還在於要消除無效勞動,不斷改進生產,提高生產率,保證按節拍實現同步化生產。所以,不斷發現和揭露生產中的無效勞動和浪費,採取措施不斷改進和不斷完善。這是現場管理體制之主要內容。如常見的無效勞動是無效搬運,往往因為沒有適用的工位器具,不執行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運,白白浪費人力和時間,還有不遵守操作規程,不按標准作業操作,用不合理的工作方法,往往費時費力,還容易出質量事故。在同步化生產中,個別工件(批套〉在其工序中提前和超額生產,不僅是無益,還是一種浪費。因為過剩的工件佔用了資金和場地,在流水生產中各環節是相互協調一致的,個別環節發生故障往往會影響某工序甚至工段,給整個企業造成嚴重損失,分析各種事故的根源,採取措施從根本上予以解決,這是對生產管理的最大改進。 總之,現場管理和控制,是理順生產過程的運行,要果斷採取取合理的、科學的方法及措施來優化整體生產結構。 應用目視化管理方法，細化分類，規范化管理 （1）現場可移動物品全部實施畫線定位。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動設備、在製品等。對於車輛的停放要求要指示出停放方向。 （2）現場集中擺放於工作現場工位器具架上的工裝、材料、在製品、機床附件等一律要採用目視化管理的手段設置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要「一對一」標注名稱或型號。 （3）辦公室辦公櫃、辦公桌抽屜內的物品全部要進行細致分類，並進行「一對一」標示，其中機關辦公室內的文件資料要分成經常使用和不經常使用的兩大類，不經常使用的一律放在辦公櫃內，並裝盒（夾）豎放，表面要有分類標示，裝綜合資料的文件盒（夾）內部要有目錄，經常使用的資料放在辦公桌抽屜內，抽屜內的資料量原則上不允許超過抽屜的2/3高度。 細致分類「一對一」標識工作的意義在於避免了「找東西」所產生的輔助時間的浪費和拿錯東西所造成的工作錯誤，同時促進了「整理」工作的進一步到位，因為細劃分類就能夠判斷「有用」與「無用」，能夠知道那些是「經常使用的」和「不經常使用的」，從而達到管理實現分層管理的目的。 （4）建立了人員去向板；清潔用具管理要採用清潔用具架（櫃）方式；機械設備、洗滌設備所存在的漏油、漏水現象，要求各單位要在修理的基礎上，採用必要的防範措施；現場存放於個人工具箱內的刃具、工具要有數量限制；精加工產品在運輸、周轉中要有防磕碰傷措施；現場各種污染源要落實防範措施；現場吸煙點、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛生；「6S」管理要建立考核板，對結果要進行公示（在心理與意識上促進工作發展）；辦公室電腦線要進行捆紮整理等。上述各項工作有利促進了企業全方位、規范化管理。 1、現場零件箱實施顏色管理 現場加工零件箱按零件規格進行配置，新機與批生產用零件箱使用不同標准樣式，兩種不同標準的樣式再按照質量狀態應用顏色管理方法。 2、現場辦公櫃、工具箱內存放物品進一步規范化 要求工具箱（櫃）內存放的物品由粗略的定置向定位方向發展，定位採用細化標准和形跡管理的方法，擺放要求像展台一樣平放，最大限度地節省「尋找」所造成的浪費。 3、現場開展防污染活動的工作 開展現場防污染工作，解決一切工作中所產生的污染現象，它是6S管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關、改善才能達到規范化的程度，它是企業素養方面團隊精神的體現。 依據視覺意識化管理 目的：●誰都不會弄錯 ●作業效率高 ●安全有保證 要點：●無論是誰，都能判斷是好是壞（異常） ●能迅速判斷，精度高 ●判斷結果不會因人而異 5S類宣傳掛圖(C3類)： 5S運動 從你我做起，讓我們更有自信！ 整理-騰出更大的空間 整頓-提高工作效率 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地 清潔-擁有清爽明亮的工作環境素養-塑造人的品質，建立管理根基 D01 我們的宣言：不做不良品 D02 一個堅持，一個承諾-品質 D03 品質是最好的推銷員 D04 品質意識加強早，明天一定會更好 D05 品質你我都做好，顧客留住不會跑 D06 革除〖馬虎〗之心，提升品質之源 D07 好產品 + 好服務 = 脫穎而出 D08 實施成果要展現，持之以恆是關鍵。 D09 明確工作標准，品質一定會更穩。 D10 借腦用腦沒煩惱，借力使力不費力。 D11 重視品質要付出代價，不重視品質代價更高。 D12 投入多一點，方法好一點，績效自然高一點。 D13 寧可因高目標而脖子硬，也不要為低目標而駝背。 D14 工作效率想提高，整理、整頓先做好 D15 清掃、清潔大家做，亮麗環境真不錯 D16 培養良好的素養，營造團隊力量 D17 5S效果看得見，持之以恆是關鍵 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我動腦，產量提升難不倒。 D20 想一想，一定還有更好的方法。 D21 沒有措施的管理是空談，沒有計劃的工作是空洞。 D22 找方法的人會成功，找借口的人會失敗。 D23 大家一條心，石頭變黃金。 D24 人-因夢想而偉大。 D25 一人一份心，安全有信心。 D26 工作為了生活好，安全為了活到老。 D27 環境好一點，心情爽一天。 D28 分工合作來打掃，相信明天會更好。

㈩ 管理工具指的是哪些

管理工具-什麼是管理工具

企業管理工具，是影響企業競爭力的核心

p要素。管理工具（各種規章制度、目標管理、績效考核、員工職業發展規劃、ISO9000質量管理標准體系等）對實現組織運行的穩定性、規范性並獲得較高的效率起到了明顯的推動作用。

管理工具的類型
· 企業戰略工具
7S模式
企業在發展過程中必須全面地考慮的7個要素。

五力分析模型
五力分析模型作為由外而內的管理工具，從五個方面分析企業結構的吸引度，既競爭力，這五個方面分別是，行業現有的競爭狀況、供應商的議價能力、客戶的議價能力、替代產品或服務的威脅、新進入者的威脅。

· 戰略地圖
戰略地圖是以平衡計分卡的四個層面目標（財務層面、客戶層面、內部層面、學習與增長層面）為核心，通過分析這四個層面目標的相互關系而繪制的企業戰略因果關系圖。

藍海戰略
與其在擁擠的市場上（紅海）做激烈競爭，不如開發新的、沒有競爭的市場空間（藍海），有些藍海是在已有產業以外創建的，但大多出藍海是通過紅海內部擴展已有產業邊界而開拓出來的。

· 長尾理論
「長尾理論」講述的是這樣一個故事：以前被認為是邊緣化的、地下的、獨立的產品現在共同占據了一塊市場份額，足以可與最暢銷的熱賣品匹敵。

領導力工具
· ERG理論
ERG理論指出，人們共存在3種核心的需要，即生存（Existence）的需要、相互關系（Relatedness）的需要和成長發展（Growth）的需要。

目標管理法
使管理活動圍繞和服務於目標中心，以分解和執行目標為手段，以圓滿實現目標為宗旨的一種管理方法。

· 管理方格圖
管理方格圖是對識別各種領導作風不同組合的演示，表明對業績的關心和對人的關心是一名管理者應該兼顧的。

領導行為連續體
一個專制的領導掌握完全的權威，自己決定一切，他不會授權下屬；而一位民主的領導在指定決策過程中，回給予下屬很大的權力。

「情境領導」模式
「情境領導」模式：在領導和管理公司或團隊時，不能用一成不變的方法，而要隨著情況和環境的改變及員工的不同，而改變領導和管理的方式。

· 沉默的螺旋
沉默的螺旋描述了這樣的一個現象，人們在表達自己的想法和觀點的時候，團隊迷思
團體成員在集體主義精神感召下，積極追求團體的和諧與共識，卻忽略了團體的真實決策目的，從而無法進行准確判斷的一種思考模式。
· 德爾菲法
德爾菲法是用來構造團隊溝通流程，應對復雜任務難題的管理技術。
喬哈里資訊窗
喬哈里資訊窗（Johari Window）是一種關於溝通的技巧和理論。
人力資源工具
· LIFO系統
LIFO的全稱是「 Life Orientation」，包括個人內在的價值觀以及外顯的行為偏好，是一種結合現代管理、組織心理學和人際關系學的綜合管理培訓系統。
MBTI人格理論
MBTI（邁爾斯類型指標）全稱Myers Briggs Type Indicator，是一種性格測試工具，用以衡量和描述人們在獲取信息、作出決策、對待生活等方面的心理活動規律和性格類型。
· 職業錨
職業錨，是自我意向的一個習得部分。個人進入早期工作情境後，由習得的實際工作經驗所決定，與在經驗中自省的動機、價值觀、才幹相符合，達到自我滿足和補償的一種穩定的職業定位。
業內訓練
業內訓練（Training Within Instry ,TWI）是一項可以用來發展企業管理人員技能的技術。
· 行動學習法
行動學習法（Action Learning）又稱「干中學」，就是通過行動來學習的循環學習過程。
人力資源成熟度模型
人力資源能力成熟度模型（People Capability Maturity Model，PCMM）是美國卡耐基·梅隆的軟體工程研究所（SEI）開發的一個管理架構
銷售與營銷工具
cpc協同產品商務
協同商務是一種激勵具有共同的商業利益的價值鏈上的合作夥伴的商業戰略
· 4P營銷組合
市場營銷人員綜合運用並優化組合多種可控因素，以實現其營銷目標的活動，可控因素即4P（產品—Proct；價格—Price;地點—Place;促銷—Promotion）。
4C營銷組合
以客戶（Consumer）為中心進行營銷，應關注並滿足客戶在成本（Cost）、便利（Convenience）方面的需求，加強與客戶的溝通（Communication）。
· 定位營銷
定位營銷就是通過發現顧客不同的需求，合理定位，並不斷地滿足它的過程。定位營銷的實質是消費者、市場、產品、價格以及廣告訴求的重新細分與定位。
「微笑曲線」模型
微笑嘴型的一條曲線,兩端朝上，在產業鏈中，附加值更多體現在兩端，設計和銷售，處於中間環節的製造附加值最低。
· 運作管理工具
業務流程重組（
BPR）
業務流程重組BPR（Business Process Reengineering）的定義有幾種，其中廣為人知的是它的奠基人Michael Hammer和James Champy的定義。
· 六西格瑪
在管理專家彼得 S.潘德、羅伯特 P.紐曼、羅蘭 R.卡瓦納合著的《六西格瑪—追求卓越的階梯》一書中，對六西格瑪管理給予如下定義：一種靈活的綜合性系統方法，通過它獲取、維持、最大化公司的成功。
· 六頂思考帽
六頂思考帽是英國學者Edward de Bono博士開發的一種思維訓練模式，或者說是一個全面思考問題的模型。
精益生產
「精益生產」得名於1990美國麻省理工學院D．RoosJ．P．WomackD．Jones所著的《改變世界的機器》一書。
· 供應鏈管理
供應鏈管理（Supply chain management，SCM）是一種集成的管理思想和方法。
5S管理
5S管理是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的方法。
金融財務工具
· 作業成本法
作業成本法（Activity-based Costing）簡稱ABC，指以作業為核算對象，通過成本動因來確認和計量作業量，進而以作業量為基礎分配間接費用的成本計算方法。
· 沃爾評分法
沃爾評分法是指將選定的財務比率用線性關系結合起來，並分別給定各自的分數比重，然後通過與標准比率進行比較，確定各項指標的得分及總體指標的累計分數，從而對企業的信用水平作出評價的方法。
凈現值法
凈現值（Net Present Value）是一項投資所產生的未來現金流的折現值與項目投資成本之間的差值。
· 杠桿收購
杠桿收購（Leveraged Buy-out,LBO）是一種企業金融手段。
杜邦財務分析體系
杜邦財務分析體系（The Du Pont System）是一種實用的財務分析體系。
IT科技工具
ERP
ERP不僅僅是一個軟體，更重要的是一個管理思想，它實現了企業內部資源和企業相關的外部資源的整合。
· CRM客戶關系管理
CRM (Customer Relationship Management，客戶關系管理)，其核心思想是以"客戶為中心"，提高客戶滿意度，改善客戶關系，從而提高企業的競爭力。
事業規劃工具
LIFO系統
LIFO的全稱是「Life Orientation」，包括個人內在的價值觀以及外顯的行為偏好，是一種結合現代管理、組織心理學和人際關系學的綜合管理培訓系統。
· MBTI人格理論
MBTI（邁爾斯類型指標）全稱Myers-Briggs Type Indicator，是一種性格測試工具，用以衡量和描述人們在獲取信息、作出決策、對待生活等方面的心理活動規律和性格類型。
職業錨
職業錨，是自我意向
的一個習得部分。個人進入早期工作情境後，由習得的實際工作經驗所決定，與在經驗中自省的動機、價值觀、才幹相符合，達到自我滿足和補償的一種穩定的職業定位。
中國最流行的十大企業管理工具
· 客戶關系管理
它可以幫助公司了解自己的客戶群，並迅速對客戶需求的變化做出反應，是在中國公司中最流行的管理工具。在被調查者中，有 62%的人使用了這種工具，說明他們已經意識到客戶信息正在變得越來越重要。但是，雖然客戶關系管理已經是中國最受歡迎的管理工具，它在中國以外的地方的使用率更高。在被調查的所有公司中，有 75%都使用了這種工具。這個比例在亞洲其他國家的公司中甚至更高，達到了 85%。在中國，客戶關系管理是放棄率最低的一種管理工具，只有 1%的企業停止使用這種工具。
· 改進質量的方法
全面質量管理是一種改進質量的系統方法。
在中國的流行程度排在第 2位。有 60%的被調查公司使用了全面質量管理工具，非常接近全球 61%的使用率，但低於亞洲其他國家的 72%。雖然全面質量管理的使用率在中國的排名很高，但在其他任何地區，它的使用率都沒有進入前 10名。
在中國，如果企業致力於使用全面質量管理這種工具，對它的滿意度在所有的管理工具中甚至排在第 2位。但是，如果付出的關注與精力有限，其使用的滿意度就要低很多。這反映了使用管理工具的普遍趨勢:付出較大的努力得到的滿意度比付出較少的努力要高。這還說明了一個問題:管理工具根本就不應該敷衍了事地實施。對於高層管理者來說，在決定使用哪種管理工具以及付出多大的努力使用它們之前，必須了解:對於每一種管理工具，多付出一些努力會使得到的收益增加多少？
· 顧客細分
這個過程把客戶分成不同的群體，同一群體的客戶都具有相似的特徵。它是識別未被滿足的客戶需求的一種有效途徑。有 54%的中國企業使用了這種工具，而這種工具在全球企業中的使用率是 72%，在亞洲其他地區的使用率是 78%。但是，顧客細分在中國的使用率排名中的名次比在亞洲其他被調查公司中高在亞洲其他國家，它的排名是第 9位。在中國，客戶關系管理是最流行的管理工具，這充分說明中國的高層管理者認為對客戶的了解是成功的重要因素。調查的一項內容是詢問被調查者對一系列管理趨勢的看法。在中國的被調查者中，有四分之三以上的人同意下面的說法:「對客戶缺乏足夠的洞察力，是我們提升業績的一個障礙。」同時，有 70%的人認為他們的公司主要關注新客戶，而實際上，
應該重點關注如何留住和發展現有的客戶。
· 非核心的職能
外包是利用第三方組織來完成一些非核心的職能。
它可以讓公司把精力集中在自己做得最好的事情上。但是，雖然有 49%的接受調查的中國企業會把一些活動外包出去，這個比例仍然遠遠低於 73%的全球水平。但是，和客戶關系管理一樣，中國的企業似乎對自己的外包經歷非常滿意。這兩種工具的放棄率都只有 1%。一個很有趣的現象是:在其他國家，海外經營是與外包相關的活動，但中國的企業放棄海外經營的概率非常高。
· 競爭優勢的技能
核心能力是能夠給企業帶來競爭優勢的技能。
檢驗這個工具的一種方法是:問問你自己，「競爭對手模仿或獲得這些技能和集體知識的難度有多大？」中國的高級管理者非常喜歡使用核心能力這種工具，在能夠使組織與眾不同、團結一致的強項上大量投資。核心能力在中國是流行程度排名第 5的管理工具，但它在世界其他地方的流行程度要稍微低一些。它在全球的排名是第 7位，在亞洲其他地區的排名是第 10位，在歐洲的排名是第 11位。
6.供應鏈管理與從原材料到最終客戶構成的這個龐大網路是同步的。
這種管理工具對技術的依賴性很強，可以形成一個不間斷的信息流，幫助企業在適當的時間、以適當的成本、把適當的產品交付到適當的地點。由於供應鏈日益變得全球化和復雜化，中國的高層管理者也非常樂於承認，他們需要這種管理工具的幫助。只有 39%的被調查者同意下面的說法:「我們有能力有效地管理全球化的供應鏈。」有三種管理工具在中國進入了使用率前 10名的清單，但沒有進入全球的清單，其中就有供應鏈管理這種工具。
· 戰略規劃
戰略規劃是一種系統、全面的方法。
決定一個企業應該成為什麼樣子，以及如何最好地實現這個目標。這種工具的關注重點是公司為了充分發揮它的潛力所需要的行動和資源。雖然中國的高層管理者一般對自己的戰略規劃的結果還比較滿意(在 5分制的滿意度評分制度下，當付出較大努力時，戰略規劃的得分達到了 4.02分)，但他們對於情景假設與突發事件規劃這種相關的管理工具卻沒有多大興趣。這兩種管理工具都是中國公司使用最少的管理工具之一。
· 業務流程
.業務流程再造是對業務流程進行根本性的重新設計。
以便改善生產效率、周期時間和質量。接受調查的中國公司中有 35%使用了這種工具，全球的使用率是 61%。但是，放棄這種工具的公司很多。管理工具的放棄率，反映的是在 2004年之前五年至少使用過一
次某種管理工具，但在 2004年停止使用這種工具的公司所佔的百分比。在中國的高層管理者停止使用的管理工具中，業務流程再造排在第 5位。只有海外經營、射頻識別、開放市場創新、情景假設與突發事件規劃的放棄率比它高。
· 關鍵性戰略資產
知識管理是使企業能夠獲得智力資本這種關鍵性戰略資產並在內部分享的一種管理工具。
由於中國力爭建立一種知識經濟，這種工具的重要性日益加強。在接受調查的中國公司中，知識管理是一種很受歡迎的管理工具，有 35%的人說他們使用了這種工具，但它的全球使用率並沒有排進前 10名。
· 實現目標的方法
使命書和願景書界定了一家公司的業務、目標和實現目標的方法。
在接受調查的中國公司中，有 35%會利用這種工具為公司指明方向，引導管理層思考關於戰略的問題，而在亞洲的其他地區，使命書和願景書的使用率要高得多，有 89%的公司會使用這種工具。
管理工具運用存在的誤區
1、企業對管理思想或工具本身並沒有理解透徹，只是機械的照搬工具或者片面的理解、運用。
2、企業的高層管理者沒有給予足夠高度的重視，沒有決心和推動！導致變革不能順利推進。
3、企業系統內的各個組織部門思想、步調不一致，內耗過大，導致管理工具建設進度緩慢或建成後本來的作用沒有發揮出來。
4、企業內部的執行層甚至全員沒有很好的學習管理工具並結合企業的實際情況進行創新運用。