車間工具箱怎麼整理

A. 生產車間7s管理制度

1、整理(Seiri)

將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

2、整頓(Seiton)

把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃(Seiso)

將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔(seiketsu)

車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；

工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

5、素養(Shitsuke)

努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐7S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是7S活動的核心。

6、安全(Safety)

重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

7、節約(Save)

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

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生產過程的劃分

這一過程通常又可以劃分為：

（1）工藝過程，即直接改變勞動對象的性質、形狀、大小等的過程，它是生產過程的最基本的部分。

（2）檢驗過程，它是產品形成的必要環節，檢驗不創造價值，卻要花費成本，所以檢驗過程越少越好。

（3）運輸過程，即勞動對象從一道工序向下一道工序轉移的過程。

（4）自然過程，指處於自然力作用下完成自身性質的過程。如釀酒的發酵過程。

（5）加工等待過程，指下一活動不能連續進行所發生的停留與等待。

合理組織生產過程的要求

合理組織生產過程的基本要求包括：

（1）生產過程的連續性，即產品在生產過程中處於時間上的連續狀態，沒有時間間斷；

（2）生產過程的比例性，即生產過程各階段、各環節在生產能力上保持按比例發展，以實現資源的優化配置；

（3）生產過程的均衡性，指生產各環節中生產速度的穩定程度以及各工作負荷的相對穩定程度；

（4）生產過程的適應性，指生產適應市場變化而調整生產的能力；

（5）生產過程的平行性，即加工對象在生產過程中實現平行交叉作業。

B. 工具庫管理有什麼好的辦法

工具庫管理的最佳方法是使用5S管理法

5S管理的工具概括起來有以下幾種：
1、定點，即物品擺放要定點，容易管理，使用時方便取用；
2、定容，將物品都規定好盛具，最好標准化，便於管理取用；
3、定量，將單位盛具的物品都都訂好數量，每一盛具里物品數量都一樣；
4、整理，即將每種物品都整理好，不用的丟掉，常用的，不常用的都區分開來；
5、目視化，即現場布局及生產現場都需要一目瞭然，便於管理，不能留有死角。
5S作為一種管理工具，它最終的目的就是使得現場管理達到目視化。

【5S管理的定義】
整理（Seiri）：
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

整頓（Seiton）：
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。

清掃（Seiso）：
將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

清潔（Seiketsu）：
通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

素養（Shitsuke）：
努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

C. 剛開始實施5S管理，整理階段怎麼做

要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。

對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！

一、整理的目的
1、騰出空間、改善和增加作業面積。
2、減少庫存，節約資金。
3、減少磕碰幾率，提高產品質量。
4、消除因混放、混料等造成的差錯。

二、整理的推行要領
1、對工作場所進行全面整理，尤其是對死角的整理。
2、制定「要」和「不要」的統一標准，並嚴格按照此標准清除「不要」的物品。
3、員工進行每日自我檢查，進行全面整理。

三、整理的范圍
1、辦公桌椅、櫥櫃、文件夾櫃、抽屜等的整理。
2、電子文件夾的整理。
3、工具箱、倉庫、貨架、儲物間等的整理。
4、工作流程、工作行為的整理。

D. 求:生產車間班組使用的工具箱5S管理制度。

5S 管理模式

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以「S」開頭，簡稱5S。
5S起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質。
（一） 整理
把工作場所內不要的東西堅決清理掉。這是5S的第一步，它的目的是騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
做法示例:
物品分類
放置方法
不再使用的物品
處理掉
使用頻率很低或較低的物品
放置在貯存處
經常使用的物品
工作場所中隨時可以取到的地方
幾乎每天都用到的物品
工作時就手處
（二） 整頓
使工作場所內所有的物品保持整齊有序的狀態，並進行必要的標識。杜絕亂堆亂放、物品混淆、該找的東要找不到等無序的現象出現。
做法示例：
◆ 規劃放置場所及位置
◆ 擺放整齊、明確
◆ 標識易混、易遺忘的物品
（三） 清掃
使工作環境及設備、儀器、工夾量具、材料等始終保持清潔的狀態。
做法示例：
◆ 清掃從地面到牆板到天花板所有物品
◆ 機器工具徹底清理、潤滑
◆ 發現臟污問題，杜絕污染源如管漏等。
（四）清潔
養成堅持的習慣，並輔以一定的監督檢查措施。
做法示例：
◆ 堅持「上班5S一分鍾，下班5S一分鍾，時刻不忘5S」
◆ 分5S文明責任區，分區落實責任人
◆ 定期或不定期檢查
◆ 部門間相互評比
（五） 素養
樹立講文明、積極敬業的精神。尊重別人、愛護公物、遵守規則、有強烈的時間觀念等。
做法示例：
◆ 遵守出勤、作息時間
◆ 保持良好的工作狀態
◆ 服裝整齊，戴好識別卡
◆ 愛護公物，用完歸位
◆ 保持清潔

E. 求生產車間工具箱管理制度

這個不太好管，工具經常丟，尤其是常用的，你還不如定，工具的使用期限，比回如上版用的扳手答如果能用一年或某個期限，獎勵多少，假如用不上的話，就罰款。工具實在不好管理。雖然不值錢，但就是不好管。當然以舊換新還是必須的。

F. 在車間量具怎樣擺放

是針對你個人嗎？
量具屬於精密儀器，要保持清潔，避免碰撞，跌落。所以內應該放在工具箱的最上容層，平放，不要重疊。放置量具的平面最好鋪上一層軟的材料，如毛氈，橡皮等等。在靠近該平面的外側最好有一個不高的擋板，防止不慎滑落，又不至於造成取拿不便。而且要每件量具有固定的位置，不僅使用時方便，而且一旦忘記收藏，一眼就能發現。
總之要比愛護其它工具更愛護一點。

G. 維修工具如何收納整理

維修工具收納整理的方法步驟：

首先我們在地上鋪上一個大的紙板或者篷布，然後將工具箱全部倒在上面。
不管你是在家裡整理還是在車庫，骯臟的工具都可能弄臟你的地面和傢具。所以鋪上紙板或者篷布可以避免這個問題。

徹底清潔工具箱。
把所有東西倒出來後，抓緊這個機會，好好的清潔下工具箱。如果太油膩的話，可能需要一點清洗劑才能清理干凈。如果不算太臟的話，用布擦擦就行。不需要一塵不染，只要看起來干凈整潔就行。

圖片

單獨評估和清潔每個工具。
將剛剛倒出來的工具逐一仔細檢查，看看哪些工具還能正常使用，而且還有保留的價值。然後將這類工具注意清潔，並放在一堆。

扔掉損壞和無用工具。
將損壞無法使用的工具扔掉，比如松動的螺絲刀、生銹的釘子等，只要無法修復，就需要丟棄。未損壞但是不會用到的工具，可以拿出來送人或者閑魚，實在不行賣廢鐵也可以。如果相同功能的工具有多個重復的，只保留其中一個即可。

只保留必須的物品。
工具箱只保留絕對必須用的物品，一般都是用於維修的基本工具，根據每個家庭和用途的不同而不同。一般情況下，需要一個螺絲刀，包括各種尺寸的平頭和梅花螺絲刀，錘子、扳手套裝、膠帶、手電筒、實用的刀、手套等。對木工來說水平儀和電鑽也是最重要的基本工具，但可能不太適合裝在工具箱。

H. 車間工具管理有什麼比較推薦的呢

推薦馳兔工具掛板架哦，我們車間的工具管理就是這個哦，之前我們都是用很多收納盒來區分，但是奈何工具種類十分多，數量也多，收納雖然是收納了，但是不好區分，很容易就混亂，後來用了馳兔工具掛板架之後就改善了好多。

I. 如何擺放車間5s工具

根據生產的具體情況，每家企業有不同的標准要求。
原則是：整齊劃一，一目瞭然，取用方便。

J. 車間老實丟工具怎麼管理啊

內盜問題很難解決，最好安裝監空設備（最好的辦法用攝象記錄保存，把害群之馬弄出來開除）。或者工具箱子實行編號，下班後單獨房間管理。