㈠ 安全手抄報內容
給你一些安全方面的資料，你整理摘編一些就行。生產過程作業現場安全管理
一．生產過程作業現場的安全管理
作業現場安全管理是指從原材料入廠，到產品入庫、銷售整個生產過程中的安全管理。作業現場安全管理就是要貫徹「安全第一，預防為主」的方針，應用現代安全科學技術理論和方法鑒別、預測、消除或控制生產系統中存在的不安全因素和可能發生的危險，以防止或減少事故和職業病的發生，為優質高產高效益創造條件。
現代生產過程安全管理必須以生產現場為中心，開展一系列安全管理活動，推行一系列科學管理方法，確保安全生產。
二．作業現場安全管理的主要內容
1．控制、預防人的不安全行為
控制、查處、預防員工的不安全行為、人為的差錯、違章作業是作業現場最主要的內容。應從以下兩方面做起：
1．1控制、查處操作者違章作業、違章指揮、違反勞動紀律的「三違」行為，認真貫徹執行安全生產法規、制度、操作規程，逐漸從人治走向法治管理軌道。
1．2充分調動操作者的安全生產積極性、主觀能動性。提高操作者的安全素質是基礎，是預防事故的根本途徑，是長期行為，治本方法。抓好作業現場「三違」行為的查處雖然是短期作為，治表方法，但也是控制人的不安全行為不可缺少的重要手段。這兩個方面相輔相成、缺一不可。控制、預防作業現場操作者不安全行為的主要手段是強化對人的不安全行為安全檢查，開展安全生產各項管理活動。控制人的不安全行為的科學管理方法主要有安全性評價，安全檢查表，電化教育，生物節律、安全行為激勵方法等。
2．控制、預防物的不安全狀態
生產過程中物的不安全狀態是誘發工傷事故重要原因之一，作業現場控制、預防物的不安全狀態，在很大程度上切斷了發生事故的原因，能有效的阻止事故發生。控制、預防物的不安全狀態主要手段是開展事故隱患的檢查和整改，開展設備安全管理活動。控制物不安全狀態的科學管理方法主要有危險預先性分析，故障類型及影響分析，A、B、C分析等。
3．控制勞動安全衛生各項指標不超過國家標准
生產過程會發生各種各樣的事故，會產生各種對人體有害的化學因素、物理因素物質。作業現場很重要的任務是採用各種科學、先進安全技術治理塵毒危害，將有毒有害物質各項指標控制在國家標准內。其手段和方法主要是開展對作業現場各種物理因素、化學因素、生物因素危害的監測，推廣應用各種先進安全技術方法和工具，加強對塵毒危害的綜合治理，及時減少或控制塵毒對操作者安全與健康的危害。
4．控制「三廢」的污染，做好環境保護工作
生產過程中產生的廢水、廢氣、廢渣，已被全世界認為是「公害」。因此，我們應該學習環境科學理論，掌握、應用環境工程技術，正確使用「三廢」處理設備，努力保護好環境，為子孫後代造福。
5．抓好文明生產，為員工創造一個良好工作環境
文明生產是按照社會化大生產客觀規律的要求，對作業實行有秩序、定置、講整潔的管理。良好的文明生產能促使作業現場逐步形成寬敞明亮、有秩序整潔的生產環境；能促進員工養成遵章守紀，文明講禮貌，上標准崗良好習慣；保持一種穩定，健康向上的心境。抓好文明生產決不是一句空話，要下功夫，花氣力，堅持不懈才能抓好。
6．發揮群體安全管理功能，提高作業現場群防群治的水平
作業現場安全生產涉及到方方面面工作，危險因素、潛在的事故隱患較多，難以預測，單純靠安技人員是搞不好的。必須充分發揮作業現場各種形式的群體管理功能，將個體安全意識和行為匯集成群體力量，促進操作者自主管理，相互保護，最大限度的調動每個員工安全生產積極性，這是現代化大生產的客觀需要。
三．作業現場群體安全管理
（一）作業現場廠級安全管理
企業作業現場的安全管理，是關繫到每個職工生命安全的實際問題。通過大量的實踐證明，積極推行作業現場標准化工作，操作標准化，強化現場生產安全檢查是行之有效的方法。
1．作業現場標准化和操作標准化
公司要從抓安全生產標准化班組、車間和工廠的實施辦法，規定達標的基本條件，獎勵辦法等。同時，加強操作規程、作業指導書等規范操作文件的推廣應用，做到操作標准化。
2．強化現場生產安全檢查
廠級安全檢查主要有現場巡迴檢查和專業性安全檢查兩種方式。
2．1安全巡迴檢查。
這項檢查是一項日常工作，由廠級領導安全值班人員、安技人員和文明生產檢查人員擔任。按職責分工分別深入作業現場檢查。廠級領導安全值班檢查的要點是：檢查車間安全值班制度，安全防火情況，指導車間安全值班開展工作；檢查廠里重點事故隱患整改進度情況，發現問題及時協調、解決；檢查作業現場是否有嚴重的「三違」行為和物的不安全狀態，責成有關單位限期整改；檢查車間認真落實廠里有關安全生產決定、決議情況，指導車間開展各項安全管理活動。
廠安技人員安全檢查的內容是：檢查操作者違章作業的不安全行為，如戴手套操作機床，高處作業不系安全帶，隨意跨越有禁止樗的危險區域，在易燃易爆場所抽煙等；檢查物的不安全狀態，如機械傳動防護罩，起重機械聯鎖裝置，限位開關，高壓容器安全閥、水位表、溫度計等，並發整改通知書，定單位、定人，限期整改；檢查工作環境人行道、車行道暢通，主要安全通道安全樗明顯，坑、壕、池有可靠防護欄和蓋板，作業現場垃圾、油污、污水、污物及時清理干凈等項；檢查車間安全管理活動開展是否正常，如車間對事故隱患的整改是否做到「三定四不推」；檢查易燃易爆、有毒物品的貯存與管理，電氣、照明、儀表、工具等是否符合防爆要求，並有安全標志等；檢查作業現場電氣設備、電器線路、臨時線路是否符合國家安裝標准等。
2．2專業性安全檢查。專業安全檢查是指防火、設備、動力、車輛等專業職能部門在各自業務范圍內的檢查，由於檢查人員業務精通，集中檢查某一方面的問題效果好，是作業現場檢查的主要方式。
設備動力部門重點檢查作業現場涉及到的設備、電氣、線路、能源、供給方面所存在的問題（包括生活設施、生產輔助設備）和貫徹、落實設備、能源安全管理制度的情況，確保作業現場設備、電氣、線路、生活設施、生產輔助設備的安全。防火防爆主管部門重點檢查防火重點控制部位控制措施落實情況，化學危險物品使用、貯存、運輸是否符合安全防火防爆安全規定，檢查動用明火等安全防火管理制度是否認真落實，檢查消防器材是否齊全有效，檢查一切能引起火災爆炸的事故隱患，並及時組織、督促整改，確保生產過程的消防安全。車輛主管部門主要檢查車輛安全管理及文明生產、安全防火情況等。
廠級對作業現場的安全檢查是一項長期、艱巨的任務，一刻也不能放鬆。遵照按級管理分線負責的原則，企業領導在考核作業現場安全管理時，也要對設備、電氣、防火防爆、車輛運輸、文明生產等專業線考核這些部門責任人。安技部門是綜合管理檢查部門，對涉及到安全生產的都應當過問，但不都是唱「主角」，要分清主次，安技部門按其職能負責他們應該承擔的職責。
（二）車間安全管理
作業現場安全管理的內容主要通過車間來計劃、指揮、組織、協調、實施。車間安全管理在作業現場安全管理中佔有舉足輕重的作用。
1．車間安全管理的基本任務
1．1建立健全車間安全管理組織。車間安全管理必須有人具體負責。如果組織不落實，一切管理工作就會落空。建立什麼樣的組織體系，應該視車間的生產性質、規模大小、危險因素多少而定。但最基本的要做到車間有主管安全的主任，有由班組長組成的安全領導小組，班組有工會勞動保護檢查員。
1．2制定車間安全管理制度。企業和車間是兩個不同的管理層次，企業安全管理制度不能完全替代車間管理制度。車間應結合自己的特點，細化企業管理制度，制定相應的措施。如車間安全值班制度、安全例會制、安全獎懲制、安全承包制、安全確認制等。
1．3抓好車間安全教育，開展「六大講」活動。即車間大會講，車間行政例會集中講，班組長會議重點講，安全檢查個別講，其他類型會議穿插講，班組安全活動大家講。此外，車間還要積極參加廠級安全教育、培訓、保證100%出勤；認真做好新工人的安全教育，更換工種、復工、特種作業工種教育等。
1．4搞好安全生產檢查。車間領導輪流定期對作業現場開展安全值班檢查，車間主任發現「三違」行為不制止，對事故隱患不及時消除，就是嚴重失職。一旦發生工傷事故，對工人是一種犯罪行為。對於這一點，有的車間主任認識不清，以為現場安全檢查是廠里的事情，車間可以做，可以不做；對工人「三違」行為不敢大膽管理，完全依靠安全專業檢查指出再整改的想法是不對的，是必須改正的觀念。
1．5抓好文明生產。在文明生產中要突出抓好定置管理和職工個人防護用品正確穿戴這兩個問題。車間文明生產開展得好，必將有力保證現場安全、質量、產量、成本、設備、人員、衛生七大任務同步順利完成。
1．6推廣運用現代科學管理方法。車間推廣應用現代安全科學管理方法與企業安技部門相比層次不同，要求不一樣。車間這一級主要做好兩項工作。其一，制定年度安全工作計劃時要考慮到這方面內容，作為一項重要工作來抓。其二，認真實踐，抓一二個班組試點，以點帶面逐步推廣。
2．車間安全管理的五道防線
車間現場管理是在動態中進行，隨機性很大，只要有一個環節、某個區域或某一職工發生問題，那裡就可能發生事故。車間領導率領職工同傷害事故作斗爭如同打仗一樣應設立五道安全防線。分別是：
第一道思想防線，從思想上重視安全。
第二道安全技術防線，要具備合格的操作技能，掌握安全操作規程，知道自己應該做什麼，達到什麼標准，員工的安全生產定能有保障。
第三道設備防線，操作前認真檢查，確認完好；操作時嚴禁設備、工具帶故障或有缺陷運轉，超負荷運行；操作後認真保養。要求操作者做到「三好四會」，即管好、用好、修好，會使用、會維護、會檢查、會排除故障。
第四道生產環境防線，作業現場各種原材料、成品、半成品、工具，各種邊角廢料如雜亂無章存放也是一種類型事故隱患。將現場存放的物料分為經常需要的，偶然需要的，不需要的三類，建立合理的存放區。對不需要的堅決清出現場。偶然需要的，放在貨架上或容器里。
第五道外圍幫教防線，將安全防線延伸至家庭、親屬之中。
（三）班組安全建設
1． 抓好班組安全教育
1．1新工人三級安全教育，班組是最後一級，注重安全操作示範，正確使用個人防護用品及注意事項教育。
1．2操作者調換工種，推廣新工藝、使用新設備、新產品、新材料要進行安全教育，即使是老工人也要嚴格進行。
1．3崗位安全操作技能訓練教育，其目的是使員工做到「四懂四會」，即懂設備、工具主要結構、性能，會安全操作和一級保養；懂崗位區域的不安全因素的分布點及職業危害，會正確使用個人防護用品和滅火器材；懂崗位的工藝流程及事故發生的特點，會採取預防措施和排除故障；懂工傷事故報告規程，會處理工傷及未遂事故。
2．貫徹安全制度。
班組安全制度主要有安全責任制，安全互保制，安全確認制，安全交接班制，安全操作規程，聯系呼應確應制等。
班組安全作業標准化是安全制度里的另一種方式，主要有崗位作業安全標准，生產過程作業安全標准，質量作業標准等。
2．1開展安全生產自查、互查。班組工人實行安全生產自查、互查，及時消除我、你、他身邊的事故隱患，在加強班組安全建設中具有較大的意義。
2．2推廣現代安全管理方法
2．3搞好事故處理。班組發生事故後，應該做好報告、搶救、保護現場、協助調查與分析四項工作。
文明生產的基本條件
企業的文明生產包括職工文明的素養、文明的管理行為、文明的作業環境三個方面。三者是不可分割，相互聯系的統一體。
1．培養職工文明素養
作業環境物質文明生產，要靠具有文明素養的職工去實現，企業現代文明應把培養職工文明素養的要求放在突出位置。每個職工應主動爭做文明生產的職工。
2．實行文明的管理行為
企業安全文明生產通過科學的文明的管理行為去組織、實施。文明的管理行為主要范圍是：
2．1實行定置管理，保持良好生產秩序
定置管理是以生產過程中人、物、環境三者有機結合，將人與物、環境結合，按照緊密、鬆散、脫離的檔次，確定設備、原材料、半成品、成品、工具和廢品的擺放位置，使人、原材料、設備在生產過程中科學地編列為一線化，使生產的各個環節、部位發揮全部功能。使生產現場機器、物品、人流、物流井然有序，確保安全生產和文明生產。
2．2改善勞動條件，實行安全生產
做到安全文明生產就能夠徹底改變作業現場環境臟亂差，設備跑冒滴漏的狀況；使道路通暢，物品擺放整齊，不超高，擺在安全位置，最大限度減少不安全因素；工業毒物、粉塵、雜訊危害，應認真治理，分期、分批達到環保標准；有醒目安全標志、安全色標，以引起工人注意；工作現場光線明亮、整潔，通風良好，使職工保持一個良好的心境。
3．達到文明的作業環境
3．1搞好廠容廠貌，美化綠化廠區
a)合理的廠區布局，從廠區大門到廠內交通幹道通暢。
b)合適的採光。盡量使用自然光，人工照明應該使作業面有足夠的亮度，而且均勻、穩定，無耀眼光線，對比度合適，適宜的色彩，使人感覺良好。
c)地面清潔衛生。作業環境干凈、無雜物，車間內衛生清潔，垃圾及時清除，給人以文明整潔、舒適和諧的感覺。
3．2文明倉庫的基本條件
庫房是集中貯存各類物資的地方，也是衡量作業現場文明生產管理水平的好、壞重要尺度之一。文明倉庫的基本條件主要內容是：
a． 庫房有完整的管理制度（油庫、危險品庫房還應有出入安全制度），做到職責明確，建立正常工作秩序。
b.庫房內物資採取分區管理方法。零件擺放整齊合理，分區定位，做到「三清」（數量清、質量清、賬卡清）。「四無」（無差錯、無損壞、無丟失、無變質）。
c。危險品庫內電器要符合防爆要求，消防器材齊全，安全警示牌醒目。
d。庫房管理人員應樹立文明生產意識，安全、質量管理意識，把好物資入庫、出庫、保管「三關」。
e。倉庫內外環境、道路暢通、地面清潔，產品、物資與器具擺放符合要求。
4．文明生產與「5s「管理
「5S「管理即是對生產或操作屬於多餘物品和動作都應消除，工作現場光線、顏色與人心理因素相一致，作業現場應打掃得乾乾凈凈。
4．1「5S」的含義
5S是整理、整頓、清潔、清掃和素養五項內容的簡稱。
整理：是把不用的東西都清除掉，把有用的物品有秩序的排列好。
整頓：將紊亂的工作現場整理得整整齊齊，配備必要的二類工具箱之類物品。
清潔：使工作環境沒有污染、油污，場地干凈。
清掃：是指及時掃除作業現場工業垃圾和灰塵。
素養：是指人的舉止、作風和生活及工作次序有良好的習慣。
4．2「5S」的要求
a. 通過「整理和整頓」要求企業車間、班組做到：工作現場、休息場所整齊，工具、物件有次序排列，分類定位保管好；工位器具有人管理，無明顯損壞現象，擺放整齊，內外清潔；合理使用、保管好工裝，設備、量檢具，做到「三好四會」，保持其精度和良好技術狀態；凡是不需要的東西要消除掉，無死角；日常用品按次序擺放、便於拿放，不經常用的分類存放，標明場所、數量；多年不用的作一次性處理，該報廢的報廢，不長期擱置。
b. 通過清潔和清掃兩項要求做到：車間廠區道路暢通，製品、工位器具擺放整齊，無衛生死角；班組所有角落、所有物品要及時清掃；每個人的服飾都要乾乾凈凈，並保持良好的工作環境。
c. 按「素養」要求做到：培養職工按工作程序工作，養成遵章守紀的好習慣，不亂拿、不亂放物件的好習慣；提高職工操作技能，按科學方法工作，不野蠻操作；把職工培養成尊敬領導、師傅和他人，講禮貌，講信用、講文明的好工人。
5．工廠文明生產基本條件
1）成立文明生產和管理機構或領導小組，建立健全文明生產管理制度實施細則。檢查、評比總結活動正常，做到有布置、有檢查、有記錄、有表彰。
2）生產秩序良好，計劃、調度人員和車間配合默契。
3）生產工人能嚴格執行、貫徹工藝紀律及各項安全規章制度。下班「五不走」，即沒有打掃好現場衛生不走，沒有關閉水、電、器、油源不走，產品不按規定擺放不走。
4）設備、工裝夾具及各種工具維護保養好。電動工具、安全用具符合國家標准。
5）車間通道要有人行線，工件擺放在線外，無鐵屑、無障礙物，保持清潔干凈。
6）廠區衛生綠化好，衛生包干區清潔整齊，幹道、轉彎處安全樗明顯，道路暢通。
7）當年不發生重傷以上事故，火災、重大設備、交通和其他惡性事故。
6．車間文明生產基本條件
1）嚴格執行企業文明生產管理制度和實施細則，月評比、周檢查、有記錄，原始資料、數據齊全、正確。
2）現場生產秩序良好，工人憑證上崗操作，不離崗、不串崗、不幹私活、不談天、不看書報；再製品和工位器具擺放整齊，加工後產品不落地，存放符合規定，不超高。
3）車間道路暢通，標記明顯，工作場地和環境衛生整齊清潔，工位器具、搬運工具，叉車定置擺放。
4）設備、機械、工裝（包括量儀、刀具、夾具、輔助）進行每日保養，安全裝置齊全，工具箱內工具擺放合理，帳物相符。
5）有良好的作業現場，並經常保持。基本做到文明管理，搞好文明環境。
7．文明班組的基本條件
1）堅持兩個文明一齊抓。能夠積極開展文明禮貌活動，普及文明禮貌用語，個個講團結、講進步，集體榮譽感強。
2）完成任務好。能夠正確、合理穿戴勞動防護用品，嚴守廠紀廠規。工作場所整潔衛生，設備工具完好率高，全年安全無事故。
3）崗位練兵好。能夠積極學習科學和文化技術，崗位練兵和技術交流好，不斷改進操作方法。提高操作技能，勝任本職工作。
4）班組管理好。班組長、工會組長團結協作，各負其責共同抓好班組各項管理工作，充分發揮個體的主觀能動性，工作成績大。
㈡ 倉庫的不安全因素有哪些
1、化學品。化學品可能是易燃易爆易腐蝕或者有毒的物品；各種化學品應有MSDS，依據MSDS的要求進行存儲和管理。應張貼有相關的標識。
2、電氣安全。所有插座應該配有漏電保護裝置，當發生觸電時能自動迅速的切斷電源；檢查設備和電線的絕緣；潮濕的環境禁止使用電器；用安全的產品替代電氣產品；使用絕緣保護的器具。
3、高空操作。操作人員在高空作業時防止摔傷。2米以上佩戴安全帽和安全帶；開孔部位設置安全欄和安全網。
4、物品跌落。防止物品從高處落下傷到人和設施。操作時注意輕拿輕放；搭建防護網；戴安全帽
5、鏟車作業。防止鏟車碰上人員和設施。有證駕駛；反光鏡完好；路口有提示和凸面鏡；限速、不超載
6、壓傷、扎傷、夾傷等。因為容器或物品尖銳、過重等導致受傷。需要設計適當的容器、符合人機工程學
7、傳送設備。需安全防護欄、急停按鈕
8、跌倒。通道不暢或太滑
㈢ 我新到一家電動工具廠作倉管,其用貨架放木卡板存放物料,請問如何掛物料卡較方便
你說的是物料標識卡片吧，把它置放於物料上面即可，如果空間足夠大可以放置前方比較醒目。物料卡片上的掛卡容易固定在筐或箱的邊緣也可以，不過那樣估計容易掉。
㈣ 東莞市勤美文具有限公司怎麼樣
東莞市勤美文具有限公司是2018-11-30在廣東省注冊成立的有限責任公司(自然人獨資)，注冊地址位於東莞市莞城街道創業社區莞太大道122號和生文具辦公用品交易中心B館一樓1066號鋪。
東莞市勤美文具有限公司的統一社會信用代碼/注冊號是91441900MA52KKKU4H，企業法人庄培偉，目前企業處於開業狀態。
東莞市勤美文具有限公司的經營范圍是：批發、零售：文具、日用品、辦公設備、體育用品、廚具、勞保用品、日用百貨、消防器材、五金電器、數碼電器、電動工具、貨架、工藝品（象牙及其製品除外）、電子產品。(依法須經批準的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動)。
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㈤ 擺放電動工具的貨架多少錢一個的啊
廠家批量采購價是350-450，零買的話最少應該500一個。
㈥ 怎樣提高現場管理
現場管理包括哪些方面現場的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、5S管理等等。現場管理知識問答問：什麼是現場管理的「三即三現」法?現場作業時一旦發現有問題，應「即刻」前往「現場」，「即席」（當場）觀察「現實」並「即刻」處理「現場」，從而切中問題要點並產生解決問題的決策問：現場管理指示應明確哪些內容?（5w1法）·何人（WHO）·何時（WHEN）·何事（WHAT）·何地（WHERE）·何故（WHY）·如何（HOW）問：什麼是作業現場的目視管理?對作業現場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質不良狀況、設備故障、停機原因等，以視覺化的工具，進行預防管理。使任何人都有了解好與壞的狀態，即使新進人員也能很快縮小作業上的品質差異。問：現場管理的「A、B、C」法？·把現場所看到的東西或感想用筆記下來。·把與自己的看法或要求不合的部分分為A、B、C三級，並決定A是明天要改善的，B是一周後要改善的，C是一個月後要改善的。·與相關負責人進行溝通。·每次回到現場時，檢查進行狀況，直到滿意為止。問：NODEEM現場管理循環？·Neatness-整潔·Order-秩序·Decoration-美觀·Efficiency-效率·Expenses-成果·Morale-士氣問：什麼是現場管理7P作業完善循環？7P作業完善循環是指通過審視作業標准對作業目標點的偏差，來發現和補綴現場管理盲點和管理真空的一套完善的作業方法。問：什麼是現場管理的雷區控製法？雷區控製法是指現場管理者在充分認識管理現場的管理理念和作業方法中不可逾越的區域；進行合理迴避或排除的一種作業方法。問：你的現場管理實行了TPM全面生產管理了嗎？·以追求生產系統效率（綜合的效率）的極限為目標。·從意識改變到使用各種有效的手段，構築能防止所有災害、不良、浪費的體系。·從生產部門開始，到開發、營業、管理等所有部門。·從最高領導到第一線作業者全員參與。問：現場管理的One-Best運動？·一處保管。·一日處理（今日事，今日畢）。·一個資料夾（資料夾一冊化）。·一小時會議。·一張紙（報告書一張篇幅表達完全）。·一分鍾電話。·一張原稿（不必復印，只保管原稿）。一件工具（不用工具，或簡化成一件）。問：什麼是現場管理中的「重點訓示」?培訓內容的重點，做成圖表形式，以條文形式或圖解方式，使培訓人員一目瞭然，易於學習和接受。問：什麼是現場咨詢的尋蹤管理?現場咨詢的尋蹤管理主要指資訊的共有化、業務的標准化、原則化、簡單化等，藉此提供迅速而正確的資訊給生產現場，並有效解決問題。問：現場管理中何時使用「紅牌」?·整理不合格；·需繼續改善的對象；·需繼續清理的對象；·物品用途不明；·物品劣化、變質、不良；·臟污、不清潔的物品；·未處理好的事件或問題。問．現場生產管理微缺陷的預知與判定?·用眼睛看：有沒有搖晃、偏擺的情況；·用鼻子聞：有沒有怪味道；·用耳朵聽：有沒有怪聲音；·用手摸：設備本體各部分有無異常的發熱狀況或異常振動等現象。問．車間現場管理幾種常用方法？·蟑螂搜尋法：在一些不起眼的地方，可能會出現一些東西隱蔽地堆放著。·向上巡視法：或許這時你會看到天花板上用膠帶貼的電線！·向下巡視法：設備上、管道上可能擱著無人過問的抹布。·尋找捨不得的廢棄物品法。·下班後巡視法。問．怎樣進行人員識別的現場管理？·不同的佩戴：A.袖章、臂章、肩章，有資格認定的人員必須佩戴《認定章》；B.工卡顏色人事編號，姓名後應加註職務和資格。·用不同的著裝：A.熟練工與非熟練工著裝不同；B.什麼職務穿什麼樣的服裝。·組織成員的相片化：將組織結構圖畫出，在相對應位置上，粘貼本人相片，公布於看板上。問．什麼是現場控制點管理？生產中有些作業點，可推動或制約整個作業流程的效率或質量，這就是關鍵作業點。控制它，就可能控制全線。管理行為也存在著這樣的關鍵點，抓住它，對之實施全方位有效的控制就是控制點作業現場管理法。問．現場的安全管理？現場安全管理主要是利用顏色刺激人的視覺，來達到警示及作為行為的判斷標准，以起到危險預知的目的。問．何時需要改善布局·現狀布局已阻滯生產效率的進一步提高時,需要改善布局。·生產技術變更時，亦要進行相應的布局設置，以發揮更大的效益,需要改善布局。·設計（工藝）變更時，需要相應改善布局，以發揮效益。·產量增加時需要改善布局。·增加新機種時需要改善布局。·場地搬遷時需要改善布局。·人事安全受到危害時需要改善布局。問．現場管理如何處理污染與泄漏?·明確污染源的對象；·大掃除；·調查污染發生源；·決定污染最嚴重的重點部位；·詳細調查，為什麼會有污染；·對策案之檢討；·製作實施計劃和實施對策；·實施處理。問．如何進行飯堂、宿舍的現場管理？·飯堂工作人員必須著裝整齊、必須穿白工衣、戴衛生帽、帶毛巾。·地面干凈、無飯菜、雜物、異物、空間無異味。·炊具光潔明亮，水池、鍋台、打飯窗口台干凈，無油污。·死角無臟物、飯菜渣、垃圾、蟲蠅等。·炊具、碗筷擺放整齊，飯菜要有覆蓋物。·窗檯上不允許掛有碗勺等飲用物品。·桌凳干凈、無油污。·宿舍走道內無垃圾、垃圾放於指定的垃圾桶且不得積滿。·宿舍牆壁、天花板無灰塵、蜘蛛網。·宿舍走道、樓梯間無積水。·注意團隊精神，企業形象，講禮貌，講文明。問．會議室與會議制度的現場管理?·每一次會議的主題應表現鮮明；·會議室寬敞、明亮、整潔、美觀、桌椅擺放整齊；·桌椅擺放的方向或形式應能體現與會者的等級高低，分清主要入口與出口；·盡可能隔音，音響設備保持隨時使用都不出異常情況；·要有會議記錄，會議時間限定；·上次會議決議執行情況檢查；·新的議程或新的決議，執行措施與方法，檢查措施與方法，下次會議召開時間擬定；·會後應清理及時。問．圖書室、資料室、檔案室的現場管理?·通風、採光符不符合規定，照明度符不符合需要；·碼放架是否排放整齊，高矮度適不適合取放方便，有無陳舊危險之處；·碼放的物品是否標識清晰，分門另類是否規范，是否定期清掃和作過適當的防腐防潮防霉防盜處理。·借取及歸還手續是否嚴格規范清晰；·存放物品本身的檔案是否建立完善；·防火措施是否符合要求，破損或陳舊程度如何。問．財務室、控制室、機要室的現場管理·保密程度做得如何，有否違反規定；·室內設施保養程度如何，防水、防電、防盜、防霉、防火的工作和設備都准備得如何；·室內是否衛生清潔，碼放整齊，標准清晰明顯，出入登記和領取發還登記都嚴格把關沒有；·有否違規堆放私人或違規的物品；·警示標識是否醒目。問．實驗室、檢驗室、化驗室的現場管理?·防止易燃易爆、化學腐蝕、有害氣體泄出等危險事故發生的設施和措施有否完善；·易燃易爆、腐蝕性、劇毒性等物品的存放和保管是否規范、合理、正確，有無事故的·隱患，有無這些物品危害性的的醒目的警告標識和隔離手段；·對非專職工作人員進出的條件規定是否標識清楚和嚴格執行；·室內是否符合專業作業要求，專職人員是否按要求進入和進行作業；·室內的作業工具，物品，設施是否擺放合理，符合安全要求，標識清晰，清潔衛生；·是否符合企業的保密等級條例規定。問．搬運方式的現場管理?·機動性原則。即保持隨時可搬動的狀態。·自動化原則。·避免等待和空搬的原則。·縮短移動路途的原則。·安全原則。確定固定搬運人員和搬運頻度。問．特殊材料的現場管理?對材料特殊性認識不清楚的話就有可能出現差錯，這也正是現場管理盲點之一，若不特別留意，就無法生產出合格的產品；就會使設計人員的辛苦努力化成泡影；公司的商戰大計也無法實現。問．材料申領的管理?將材料分類管理。如分開生產主料和生產副料兩大部分。生產主料可按生產計劃發給。緊急情況下，使用《緊急出庫表》，由相應級別的管理人員確認後領取。副料則根據單價、用途、數量的不同，設置相應的審批管理人員。·正確填寫《材料申請表》，報上司承認。正常情況下的口頭申領一概應以拒絕。·管理人員率先示範。「寬以待己，嚴以待人」的做法。應嚴格得以控制。辦理手續不僅僅是為了留下一個憑證，也是為了精確控制數量和避免浪費，使管理人員心中有數。問．產品造成的企業環境惡劣怎樣現場管理?·嚴格按國家規定的粉塵、污水、有害的生產排泄物的排放標准進行選址，建廠規劃與設計；·盡可能大地擴大綠化面積；·嚴格按國家允許使用標准范圍采購和建設安裝生產設備；·嚴格進行排污除塵設備的配套建設；·加強生產排泄物的再生處理工作，並配套好必要的再生處理設備和設施；·及時清理、清掃，提高企業全體員工的綠色環保意識。]
㈦ 蕪湖那裡有電動工具貨架賣。
安徽智明機械公司就可以訂做，而且服務和質量都不錯
㈧ 關於5S現場管理的制定辦法，落實，獎罰制度的制定
5S檢查表(生產現場) 內容 檢查重點 評 價 得分 0分(差) 1分(較差) 2分(合格) 3分(良好) 4分(優秀) 整 理 1.在通道上的物品 很多、且有紙屑和灰塵 雖然可以走過去，但要繞開物品或者台車通過 有物品擺放出了通道上 有物品擺出了通道，但有注意標識說明 通道上無任何物品，非常清爽 2.在工作現場的製品、零部件及設備 亂堆放已經1個月以上了 很多非必需品堆放了一個月以上，但放置不礙工作 一個月以內使用的物品，放在並不影響工作的地方，基本上沒有雜物 正開始進行「使用時才設置」的管理方法 已經徹底地在實施「使用時才設置」的管理方法 3.櫃架里和上面 有紙屑和破布等廢物 有不能用的零件或工具等 以馬上要用與非馬上用的物品進行了區分擺放管理 正開始進行「使用時才設置」的管理方法 已經徹底地在實施「使用時才設置」的管理方法 4.桌子上下和抽屜里 不用的資料、材料等雜亂擺放 放有半個月使用一次的資料 桌子上非必需品放置了一周 對不使用的鉛筆等文具進行了各種各樣的保管 桌子和抽屜里只放置最小限度的必需物品 5.倉庫 沒有落腳的信道 亂堆放了許多雜物 倉庫中有物品放置區域規定，但沒有被遵守 是按物品放置規定放置的，但出入不便 規定了任何人都 很容易判斷，並且很樂意遵守的方法 整 頓 1.設備 亂放置了一些已經不能用的設備 能使用的和不能使用的設備混放在一起 清理了不能使用的物品，只放著能使用的物品 按使用頻率與重要程序的先後放置 准備了任何人在任何時候都很容易明了的目視管理方法 2.工具等 亂放置了一些已經生銹的不能用的工具 能使用的和不能使用的工具混放在一起 清理了不能使用的物品，只放著能使用的物品 具有一定的清晰度的目視管理 誰什麼時候用了都能知道，而且需要就可以得到 3.零部件 良品與不良品混放在一起 不良品有專放櫃，並有區分 只保管良品，且做了防塵、防潮等措施 放置有區域規定、標識和保管位置圖 因有狀態管理，任何時候，誰都能清楚、明白地取放 4.圖紙 廢圖和碎紙等放在一起 用文件夾作區分進行了保管 已經破損的圖紙重新製作了新圖 對防止圖紙破損、臟污採取了一定措施 一看便知是使用狀態或是返還狀態 5.圖書報刊 桌子上面和櫃架里雜亂，難於找到 舊的紙箱裝著放在倉庫里，如果要找還是能夠找到 共享的書類被指定區域放在共享的場所 用電腦很容易檢索 到按指定區域放置，一看便能找到的目視管理狀態 清 掃 1.通道 煙頭、紙屑、鐵屑散了一地 煙頭和大的雜物沒有，但有小的雜物 每天早上進行清掃 清掃時發現的不平地面及洞能夠被修補 查明污染源，並徹底根治 2.作業場 煙頭、紙屑、鐵屑散了一地 煙頭和大的雜物沒有，但有小的雜物 每天早上進行清掃 清掃時發現的不平地面及洞能夠被修補 查明污染源，並徹底根治 3.桌子、工作台 書籍、工具、零件等要掃除都掃除不了 書、工具、零件等下面積有灰塵 每天早上進行清掃，抽屜裡面也是干凈的 從作業台到桌子腳都被清掃，而且進行了保修 直到下班時桌子和作業台都乾乾凈凈 4.窗和窗框 玻璃已有破損，用代用品臨時堵塞著 玻璃臟，窗框也積有灰塵 玻璃有點臟，窗框有點灰塵 玻璃和窗框都打掃得干凈 有遮光措施，使環境宜人 5.設備、工具 有銹 沒銹，有油污手印 用手摸得到的地方是干凈的 粉末也被清掃干凈，看起來是很清潔 在保持清潔上下了不少功夫，一有灰塵馬上清除 清 潔 1.通路和作業物 無區分 有區分 用線區分開，一看便清楚 地面被清掃過，非常清潔 令人心情舒暢的環境 2.地面 積有油和水 有被油等弄污的地方 有了油污馬上清潔，小的坑洞有修補 採取了油滴落的防護措施，小的坑洞也都有修補 修理區也乾乾凈凈，地面被裝飾過，使人心情舒暢 3.作業台、桌子、椅子等 很臟，使人難以落座和使用 已被打掃，但還是有點臟 感覺還是稍微有點臟 公司全員都覺得干凈 客人見了也覺得干凈 4.洗臉間、洗手間 容器、設備都臟了 干凈，但有氣味 干凈、無氣味 有損壞的地方都已經被修補 清潔衛生，心情舒暢 5.其它 照明不足，精細的工作難做好 有採光和照明裝置，不會擔心受傷 有採光、照明及遮光裝置，使人感到清新明亮 空氣清新，溫度適宜，感覺舒適 對工作環境整體感到舒心 修 養 1.6S的檢查、跟蹤 完全沒有6S的目標 整理、整頓的目標被揭示出來，經常談及此話題 6S的年度計劃和月別跟催體制都有 6S的年度計劃被明示，跟催也在管理者的指導下進行 即使沒有年度計劃和跟催體制，每個人也會自覺進行 2.日常的6S活動 沒有什幺特別活動 掃除不是計劃的6S活動 有進行早晚令和對6S進行檢查 作業區域被整理、整頓、清掃，保持著清潔狀態 心情舒暢的工作場所 3.服裝 人們穿著的衣服很臟 有時穿著缺鈕扣的衣服 廠牌戴在正確位置，衣服清潔 從衣服到鞋子都干凈 服裝等對品質、安全無影響，根本不用擔心，鞋子裡面也干凈 4.吸煙 到處有吸煙的人 沒有吸煙的人，但地面上，信道上有煙灰 在規定的場所，准備有煙灰缸 大的煙缸里有水等措施，吸煙區有防火對策 在規定的時間地點吸煙，保持清潔 5.時間管理 鬆懈 有時有鬆懈的人 約定時間遲到時有聯絡 偶爾有遲到 遵守預定的時間開會和結束會議 批准： 審核： 製表：這是5S現場檢查考核表
㈨ 簡述物料收發流程
倉庫物料收發流程 ：
一、原材料
材料到廠-倉庫跟據供應商送貨單和公司生產BOM表核對規格 數量並報質檢部檢驗質量-規格 數量 質量OK-寫入庫單入庫-分類擺放在指定的區域並做好相應的標識；
二、 外加工料件
外加工件收料流程同（一）但是對采購有幾個要求；
1. 采購必須要求加工商開具相應加工料件的明細清單（而不是像以前那開刺幾個點 鑽幾個孔 激光割多少米這樣沒數據入不了庫）。 2. 來料每件必須有相應的規格標識。（如料號 規格 材質 數量）
3. 既然是加工好的物料；必須有包裝；量大分捆 扎 箱包裝好並標明規格 數量 材質；量小的也可以幾個規格按捆 扎 箱包裝並在外包裝上面註明包裝的規格 數量 材質等；
4. 在加工商處裝車盡量不要損壞外包裝；以減少物料在運輸過程中破壞質量；
三、 輔料耗材
供應商送貨到公司-倉庫人員跟據供應商的送貨單和公司的請購單進行核對並報檢；-如數量 規格 質量沒問題-寫好入庫單入庫並分類擺放到貨架上；
四、 領料
原材料 外加工件領料-生產部寫領料單（領料單上必須註明BOM表上的訂單號）-倉庫收到領料單後核對訂單號 規格 材質 數理准確吳誤方可發料；
輔料領料-需求部門寫領料單-倉庫核對領料單數量 規格以先進先出的原剛發料；磨片 千葉輪 砂帶 手套 磨機 電動工具等易耗品和工具必須以舊（破）換新；