A. 五金的AQL驗貨標准有哪些要求
AQL的意義
當提交批為一系列的連續批時，採用/T2828的抽樣計劃，主要目的是當批質量處於AQL時能以高概率接收，即在批質量處在合格質量水平時控制生產方的風險比較小。這樣一方面保護生產方；一方面告訴生產方，只要他的產品的過程平均質量比AQL好。那麼，絕大部分的批可以被使用方接收，這樣就可以促使生產方保持和改進產品質量。另一方面，通過調整檢查的嚴格度也可以促使生產方改進產品質最。
AQL標准
AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡稱，是一個國際標准，普遍應用於出口服裝，紡織品檢驗上，AQL的標准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL標准應用於不同物質的檢驗上。在AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL後面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。下面就不同的AQL列表說明：
1 ） AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個數值 =使用箭頭上面的第一數值
抽樣數量是以一般檢驗II級檢驗水來進行的。
2 ） AQL0.010----0。10 是用電子產品，醫療器械等檢驗
AQL1.0----6.5 是用於服裝，紡織品等檢驗
B. 門窗五金 AQL
您需要門窗五金是嗎？
C. 傢具驗貨流程標准
傢具產品驗貨操作流程 一．供應商的開發與評估 利用網路</A>或電話開發新工廠</A>、初步擬定合適的廠商並進行實地考察。對工廠的實際情況，包括工廠的地理位置、規模、組織結構，產能、生產管理</A>狀況、產品質</A>量等逐項進行評估，確定最佳的供應商。 二、樣品的開發與確認 1. 對樣品的開發進行適時的跟蹤與確認。檢查樣品的數量是否正確（一般每款2PCS），樣品的品質是否達到要求，材料、形狀、尺寸、顏色、功能、結構、重量是否合格。有問題的樣品須記錄樣品的問題點並存檔，以便通知工廠修改，供驗貨參考及出貨後追溯之用2. 將樣品整體拍照，包括不良點一一拍照，存入電腦</A>處理好後存檔，以供驗貨時使用。3. 挑選合格的樣品包裝好寄給客人確認。另外一套簽字留底備用,規范放置於樣品間。 4. 將不良的情況告知工廠，要求其進行改良。 三．驗貨准備 1. 根據訂單的交貨日，適時與工廠取得聯系，了解的產品的生產進度及出貨日期，確認具體可驗貨日期。 2. 了解產品，認真檢查樣品或相關產品記錄，掌握驗貨要點，仔細閱讀嘜頭資料</A>，注意嘜頭，條碼，等文字的要求。 3. 按照訂單上的產品與工廠先行進行溝通，及時提示 相關品質重點。 四．前期檢驗</A> 根據工廠提供的生產進度，對產品的原材料檢驗和產前樣的檢驗和確認。包括產品的材料，尺寸，木材的含水率，薄皮的質量</A>是否符合要求，產品是否進行選料，產品的堆放是否合理，干濕料是否混放，量具使用是否准確，產品的生產工藝是否合理等。同時要求工廠應提供相關的材料證明，如木料的來料證明，防蟲處理證明，材料的有害物質限量證明等。 五．中期檢驗 中期檢驗涉及產品的白身檢驗，組立檢驗，塗裝檢驗和包裝檢驗。通常應安排在產品包裝至少完成10%時進行，但可根據不同產品適時進行調整。 1. 白身檢驗主要針對產品的材質、水份、材料規格、組立結構、使用的膠水、五金配件等進行檢驗。 2. 當工廠的白身完成後，QC應馬上與工廠的相關人員試組，要求工廠將產品的各配件全部按要求組立，QC應對產品的結構進行檢驗。包括產品的組立尺寸，膠水的塗布量，分件結合方式、是否牢固可靠，產品的木紋方向是否正確、配合間隙是否合理，五金件配合是否可靠順暢。 3. 產品的塗裝檢驗包括產品上線前的檢驗，油漆的線上檢驗和油漆的成品檢驗。對整裝的產品應特別注意產品上線前的組裝質量及產品的砂光質量。產品在大批量塗裝之前，應要求工廠進行產品的小批量試線，並對產品的塗裝質量，包括塗膜厚度、硬度、油漆的附著力、整體的塗裝效果、油漆的亮度及顏色等進行確認。同時應要求工廠確立各道工序的分層色板，以便更加有效的控制產品的顏色，並對油漆過程中存在的品質問題督促工廠改進。 4. 中期檢驗中應檢查產品的包裝方式是否合理，包裝材料是否正確，五金配件、說明資料是否齊全、正確，外箱嘜頭是否正確無誤等。 六．最終檢驗 執行最終檢驗，工廠必須完成包裝總數量80%以上，並要看到剩餘的散貨及包材。驗貨時參考AQL抽樣標准</A>對產品進行抽樣，具體流程如下： 1. 核對產品外箱正側嘜頭。依據訂單逐行核對外箱正嘜頭、側嘜頭印刷</A>的准確性。 2. 根據訂單描述總箱數，核對實際清點總箱數，檢查工廠完工狀況。 3. 量外箱尺寸，計算產品的實際材積。 4. 對產品進行重量過磅，記錄產品的實際毛重與凈重。 5. 依據抽樣計劃（MIL-STD 105E/GB/T2828.1-2003）, 單次正常抽樣LEVEL Ⅱ）決定抽樣數量及其允收標准。 6. 每批次應抽取任意兩箱產品，按照公司要求進行摔箱測試，有特殊要求的除外。 7. 對有內盒的產品，應清點內盒數量，核對其嘜頭是否正確。 8. 檢查美工包材，五金配件及說明資料是否正確,有無印刷不良及錯包、漏包等現象。 9. 檢查商品外觀，包括顏色是否一致，是否存在劃傷，污染、塗裝不良、發黑、發白、砂光不良等現象。 10. 檢驗商品尺寸是否符合要求。 11. 在條件許可的情況下，應進行靜載、沖擊等常用功能測試。 12. 對產品的外箱嘜頭，包裝方式，五金、產品外觀、特殊部位等進行拍照，並根據檢驗結果填寫驗貨報告，同時告知工廠驗貨結果。 * 實際產品檢驗時，應參考相關傢具質量標准進行逐項檢驗。
D. 做OQC要懂些什麼
OQC也叫成品檢驗或出廠檢驗，具體要懂些什麼要根據個人的實際能力、所檢零件或產品的特性及崗位工作職責來確定，一般來講我個人認為應該懂得如下知識，才能做一個合格的OQC：
1）能夠看懂零件圖紙、入庫（出貨）檢驗規程（作業指導書）；
2）能夠熟練使用檢測工具；
3）掌握一般的統計技術運用知識；
4）能夠根據檢驗規程對零件作出合格與否地判定；
5）能正確填寫出貨檢驗報告；
6）對出現的質量問題能夠進行原因分析；
7）具備該公司OQC崗位人員應具備的基本條件和掌握的基本技能。
E. 五金的aql驗貨標准誰有
GB/T2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃
在此標准中有AQL表
F. 五金工具的IQC檢驗國標是什麼
http://ryz30.51.com這是我的個人51。裡面的品質管理知識可能對你有用。還有你要找的IQC檢驗國標。請查找國家標准網，就可找到答案，這是小問題，就抽樣水準嗎。大部分企業都執行2級水準。
G. 想請問高人，抽樣標准里的AQL水平是如何確定的我們主要是檢驗電氣設備五金配件方面的，每次在500個左右
他是統計學家研究出來的，如何計算我們不用知道。
並不是統一的計算公式就可以算出來。
你使用是需要查表才能得到符合你要求的數值，
就好像使用三角函數表查三角函數值一樣的道理。
產品80，常用檢驗水平2，則抽查13個，AQL=1的話，3個允收。
H. 五金行業質量標准
五金行業質量標准:一．目的為規范五金件的檢驗作業，明確檢驗內容和要求，有效管控材料品質，確保滿足顧客和生產需要。二．范圍適用於公司所有五金件的進料檢驗。三．抽樣方案採用GB/T2828.1-2003單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質量（AQL）遵循如下規定： 項目 檢查水平（IL） 接收質量限（AQL） 外觀 Ⅱ 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 四．定義4.1 A面：指組裝成整機後的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）；4.2 B面：指組裝成整機後的側面（需將視線偏轉45°~90°才能看到的四周邊）。4.3 C面：指組裝成整機後的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。4.4 △E（DELTA-E）：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當△E為1.0時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用於當顧客指定或接受某種顏色時，用以保證色彩一致性的量度。4.5 毛邊：由於機械沖壓或切割後未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產生的金屬毛刺。4.6劃傷：由於在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、削傷。4.7裁切不齊：由於產品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊。4.8變形：因加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變。4.9氧化生銹：因產品加工後未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產品表面出現銹斑。4.10尺寸偏差：因加工設備的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。4.11「R角」過大：產品因折彎或沖壓設備精度不夠，導致折彎處弧度過大。4.12表面凹痕：由於材料熱處理不好或材料生銹，其內部雜質導致金屬表面形成的凹痕。4.13倒圓角不夠:產品裁切邊緣因切割或沖壓原因產生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。4.14焊接疤痕：產品焊接後未經打磨刨光而殘留的凸起疤痕。4.15色差：產品表面顏色與標准樣品顏色有差異。4.16異色點：在產品表面出現顏色異於周圍顏色的點。4.17破裂：因機加工損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。4.18麻點：噴塗件表面上有附著的細小顆粒。4.19堆漆：噴塗件表面出現局部的油漆堆積現象。4.20陰影：噴塗件表面出現的顏色比周圍暗的區域。4.21露底：噴塗件出現局部的油漆過薄而露出底材顏色的現象。4.22魚眼：由於溶劑揮發速度不對而在噴塗件表面出現凹痕或小坑。4.23飛油：超出了規定的噴塗區域。4.24剝落：產品表面出現塗層脫落的現象。4.25色差：產品表面顏色與標准樣品顏色有差異。4.26光澤度：產品表面光澤與標准樣品光澤有差異。4.27手印：產品表面出現的手指印。4.28硬劃痕：由於硬物摩擦而造成產品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。4.29軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。4.30毛絲：產品表面出現細小的塵絲。五．檢驗條件5.1 外觀檢驗條件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光燈下。5.1.2 目視距離：300-500mm。5.1.3 目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°。5.1.4 目視時間：5～10S。5.2 尺寸檢驗條件5.2.1 量測工具：精度為0.01mm的游標卡尺、精度為0.1mm的捲尺或鋼板尺、精度為0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規、色差儀、精度為0.01mm的高度規、精度為0.002mm的橫桿表。六．檢驗常用單位代碼對照表表1 常用單位代碼對照表 項目 名稱 數目/個 直 徑/mm 深 度/mm 距 離/mm 長 度/mm 寬度/mm 面積/m2 對應 代碼 N D H DS L W S 七．檢驗標准7.1 說明7.1.1 當缺陷的直徑D＜0.30mm且不連續時，可以不作為缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的數目均指單面上的不良缺陷數目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數目中A面缺點總數不大於3，B面缺點總數不大於5，C面缺點總數不大於7。7.1.4 各材料如有標准未規定要求或不同於本標准要求，則按相應圖紙或樣板、采購單及客戶要求執行。7.2 包裝檢驗標准（缺陷類別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產日期等且與實物相符合。7.3 尺寸檢驗標准（缺陷類別：MA）7.3.1 按相應材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執行。7.4 試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2 外殼裝配後間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外觀檢驗標准（缺陷類別：MI），詳細見下表：表2 素材外觀檢驗標准 序號 缺陷名稱 檢驗規格 允收數 A面 B面 C面 1 注點 （直線狀、點狀） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬劃痕、碰傷 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 軟劃痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛邊 L＜0.2，無明顯手感且不影響裝配 不計 5 R角過大 參照工程圖紙及限度樣品 6 裁切不齊 參照限度樣品 7 尺寸偏差 參照工程圖紙 8 變形 分型面平面度＜0.3mm或按零件確認樣板 9 色差 △E＜1.0或參照限度樣品 10 倒圓角不夠 不允許 註：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀形態的缺陷。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數目中A面缺點總數不大於3，B面缺點總數不大於5，C面缺點總數不大於7。7.1.4 各材料如有標准未規定要求或不同於本標准要求，則按相應圖紙或樣板、采購單及客戶要求執行。7.2 包裝檢驗標准（缺陷類別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產日期等且與實物相符合。7.3 尺寸檢驗標准（缺陷類別：MA）7.3.1 按相應材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執行。7.4 試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2 外殼裝配後間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外觀檢驗標准（缺陷類別：MI），詳細見下表：表2 素材外觀檢驗標准 序號 缺陷名稱 檢驗規格 允收數 A面 B面 C面 1 注點 （直線狀、點狀） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬劃痕、碰傷 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 軟劃痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛邊 L＜0.2，無明顯手感且不影響裝配 不計 5 R角過大 參照工程圖紙及限度樣品 6 裁切不齊 參照限度樣品 7 尺寸偏差 參照工程圖紙 8 變形 分型面平面度＜0.3mm或按零件確認樣板 9 色差 △E＜1.0或參照限度樣品 10 倒圓角不夠 不允許 註：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀形態的缺陷。