電動工具操作規程

❶ 維修電工安全操作規程為什麼不一樣

維修電工安全操作規程一般規定：
1、電工屬於特種作業人員，必須經當地勞動部門統一考試合格後，核發全國統一的「特種作業人員操作證「，方准上崗作業，並定期兩年復審一次。
2、電工作業必須兩人同時作業，一人作業，一人監護。
3、在全部停電或部分停電的電氣線路(設備)上工作時，必須將設備(線路)斷開電源，並對可能送電的部分及設備(線路)，採取防止突然串電的措施，必要時應作短路線保護。
4、檢修電氣設備(線路)時，應先將電源切斷，(拉斷刀閘，取下保險)把配電箱鎖好，並掛上「有人工作，禁止合閘」警示牌，或派專人看護。
5、所有絕緣檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，存放在乾燥、清潔的工具櫃內，並按規定進行定期檢查、校驗，使用前，必須先檢查是否良好後，方可使用。
6、在帶電設備附近作業，嚴禁使用鋼(卷)尺進行測量有關尺寸。
7、用錘子打接電極時，握錘的手不準戴手套，扶接地極的人應在側面，應用工具將接地極卡緊、穩住，使用沖擊鑽、電鑽或釺子打砼眼或仰面打眼時，應戴防護鏡。
8、用感應法乾燥電箱或變壓器時，其外殼應接地。
9、使用手持電動工具時，機殼應有良好的接地，嚴禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，必須使用二線帶地，三線帶地插座。
10、配線時，必須選用合適的剝線鉗口，不得損傷線芯，削線頭時，刀口要向外，用力要均勻。
11、電氣設備所用保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止以大代小或用其金屬絲代替保險絲。
12、工作前必須做好充分准備，由工作負責人根據要求把安全措施及注意事項向全體人員進行布置，並明確分工，對於患有不適宜工作的疾病者，請長假復工者，缺乏經驗的工人及有思想情緒的人員，不能分配其重要技術工作和登高作業。
13、作業人員在工作前不許飲酒，工作中衣著必須穿戴整齊，精神集中，不準擅離職守。[1]

安裝規定
1、施工現場供電應採用三相五線制(HN-S)系統，所有電氣設備的金屬外殼及電線管必須與專用保護零線可靠連接，對產生振動的設備其保護零線的連接點不少於兩處，保護零線不得裝設開關或溶斷器。
2、保護零線應單獨敷設，不作它用，除在配電室或配電箱處作接地外，應在線路中間處和終端處作重復接地，並應與保護零線相連接，其接地電阻不大於10Ω。
3、保護零線的截面，應不小於工作零線的截面，同時，必須滿足機械強度的要求，保護零線架空敷設的間距大於12M時，保護零線必須選擇小於10MM2的絕緣銅線或小於16MM2的絕緣鋁線。
4、與電氣設備相連接的保護零線截面應不小於2.5MM2的絕緣多股銅芯線，保護零線的統一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下，不準用綠/黃線作負荷線。
5、單相線路的零線截面與相線相同，三相線路工作零線和保護零線截面不小於相線截面的50%。
6、架空線路的檔距不得大於35M，其線間距離不得小於0.3M，架空線相序排列：面向負荷從左側起為L1、N、L2、L3、PE(註：L1、L2、L3為相線，N為工作零線，PE為保護零線)。
7、在一個架空線路檔距內，每一層架空線的接頭數不得超過該層導線條數的50%，且一條導線只允許有一個接頭，線路在跨越鐵路、公路、河流、電力線路檔距內不得有接頭。
8、架空線路宜採用砼桿或木桿，砼桿不得有露筋、環向裂紋和扭曲，木桿不得腐朽，其梢徑應不小於130MM，電桿埋設深度宜為桿長的1/10加0.6M，但在松軟土質處應適當加大埋設深度或採用卡盤等加固。
9、橡皮電纜架空敷設時，應沿牆壁或電桿高置，並用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁線，固定點間距應保證橡皮電纜能承受自重所帶來的負荷，橡皮電纜的最大弧垂距地不得小於2.5M。
10、配電箱、開關箱應裝設在乾燥、通風及常溫場所，箱要防雨、防塵、加鎖，門上要有「有電危險」標志，箱內分路開關要標明用途，固定式箱底離地高度應大於1.3M，小於1.5M，移動式箱底離地高度應大於0.6M，小於1.5M，箱內工作零線和保護零線應分別用接線端子分開敷設，箱內電器和線路安裝必須整齊，並每月檢修一次，金屬後座及外殼必須作保護接零，箱內不得放置任何雜物。
11、總配電箱和開關箱中的兩級漏電保護器選擇的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應合理匹配，使之具有分級保護的功能，每台用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行「一機一閘」制，安裝漏電保護器。
12、配電箱、開關箱中的導線進、出線口應在箱底面，嚴禁設在箱體的上面、側面、後面或箱門外，進出線應加護套分路成束並作防水彎，導線束不得與箱體進、出口直接接觸，移動式配電箱和開關箱進、出線必須採用橡皮絕緣電纜。
13、每一台電動建築機械或手移電動工具的開關箱內，必須裝設隔離開關和過負荷、短路、漏電保護裝置，其負荷線必須按其容量選用無接頭的多股銅芯橡皮保護套軟電纜或塑料護套軟線，導線接頭應牢固可靠，絕緣良好。
14、照明變壓器必須使用雙繞組型，嚴禁使用自藕變壓器，照明開關必須控制火線，使用行燈時，電源電壓不超過36伏。
15、安裝設備電源線時，應先安裝用電設備一端，再安裝電源一端，拆除時反向進行。

安全規程

一、停送電操作順序
1、高壓隔離開關操作順序：
（1）斷電操作順序：
A、斷開低壓各分路空氣開關，隔離開關。
B、斷開低壓總開關。
C、斷開高壓油開關。
D、斷開高壓隔離開關。
（2）送電操作順序和斷電順序相反。
二、低壓開關操作順序：
（1）斷電操作順序：
A、斷開低壓各分路空氣開關、隔離開關。
B、斷開低壓總開關。
（2）送電順序與斷電相反。
三、倒閘操作規程
1、高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必須事先與供電局聯系，取得同意或拉供電局通知後，按規定時間進行，不得私自隨意倒閘。
2、倒閘操作必須先送合空閑的一路，再停止原來一路，以免用戶受影響。
3、發生故障未查明原因，不得進行倒閘操作。
4、兩個倒閘開關，在每次操作後均應立即上鎖，同時掛警告自牌。
5、倒閘操作必須由二人進行（一人操作、一人監護）。

用電維修
1、檢修工具、儀器等要經常檢查，保持絕緣良好狀態，不準使用不合格的檢修工具和儀器。
2、電機和電器拆除檢修後，其線頭應及時用絕緣包布包紮好，高壓電機和高壓電器拆除後其線頭必須短路接地。
3、在高、低壓電氣設備線路上工作，必須停電進行，一般不準帶電作業。
4、停電後的設備及線路在接地線前應用合格的驗電器，按規定進行驗電確無電後方可准操作，攜帶式接電線應為柔軟的裸銅線，其截面不小於25MM2，不應有斷股和斷裂現象。
5、接拆地線應由兩人進行，一人監護，一人操作，應戴好絕緣手套，接地線時先接地線端後接導線端，拆地線時先拆導線端，後拆地線端。
6、腳扣、踏板安全帶使用前應檢查是否結實可靠，應根據電桿大小選用腳扣、踏板上桿時跨步應合適，腳扣不應相撞，使用安全帶松緊要合適、系牢，結扣應放在前側的左右。
7、登桿作業前，必須檢查木桿根部有無腐朽、空心現象(松木桿不大於1/4，杉木桿不大於1/3)，原有拉線，幫樁是否良好，水泥桿應檢查外觀平整、光滑無外露鋼筋無明顯裂紋，桿體無顯著傾斜及下沉現象。
8、桿上及地面工作人員均應戴安全帽，並在工作區域內做好監護工作防止行人、車輛穿越，傳遞材料應用帶繩或系工具袋傳遞，禁止上下拋擲。
9、雷雨及6極以上大風天氣，不可進行桿上作業。
10、現場變(配)電室，應有兩人值班，對於小容量的變(配)電室，單人值班時，不論高壓設備是否帶電，均不準越過檢查和從事修理工作。
11、在高壓帶電區域內部分停電工作時，操作者與帶電設備的距離應符合安全規定，運送工具、材料時與帶電設備保持一定的安全距離。

❷ 切割機的操作規程

一、切割前准備
(一)、使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。
(二)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作台必須穩固，夜間作業時應有足夠的照明亮度。
(三)、 使用之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全無誤後才允許啟動。
(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規額定220VA電壓相符，以免錯接到380VA的電源上。
二、切割注意事項
(一)、切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒後或服用興奮劑、葯物之後操作切割機。
(二)、電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。
(三)、穿好合適的工作服，不可穿過於寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
(五)、嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，並戴好防護眼鏡。
(七)、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，並遠離易燃易爆物品。
(八)、裝夾工件時應裝夾平穩牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾後應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常雜訊。
(九)、中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過於用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。
(十)、必須穩握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。
(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
(十三)、不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉速達到全速即可。
(十四)、不允許任何人站在鋸後面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。
(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一隻手或抬起手臂。
(十六)、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側45度為宜。
(十七)、出現有不正常聲音，應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源，並等鋸片完全停止。
(十八)、使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或乾燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。
(十九)、設備出現抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及酒後作業, 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完畢應關閉電源，並做好設備及周圍場地的清潔。 1、操作完畢應用自來水沖洗工作室及工作台表面的岩渣並擦乾。
2、定期清理拖板和導軌以及導軌傳動絲桿上的油漬，並及時加註潤滑油。
3、工作全部結束後，將刀片向前移動10厘米左右，使行程開關搖臂復位。
4、切割機整機使用後如在一定的時間內不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹的地方塗一層鋰
一．日常維護和保養：
1.每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。
2.如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。
3.注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！三.每周的維護與保養：
1.每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加註潤滑油。
2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3.檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
4.如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
二．月與季度的維修保養：
1.檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
2.檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3.檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。
4.松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
5.檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。
6.檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
基牛油。 1、切割機安裝完畢後，接通電源檢查整機各部分轉動是否靈活，各緊固件是否松動。
2、接通電源，按下主機按鈕，刀片轉向是否與箭頭方向一致。若反向立即調整。檢查完畢後即可裝夾岩樣進行切割，岩樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾現象。以免在切削過程 中因岩石竄動而損壞刀具及岩樣。
3、夾持不規則岩石時，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖書1所示。夾持步驟：先將岩樣8平放在工作台上，然後將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，選定夾具與岩樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點，然後將頂桿移動螺母11鎖緊，接著再旋轉頂桿，直至頂桿把岩樣頂死，同時擰緊頂桿螺帽12，防止頂桿在切削過程中松動。
4、切割芯樣時，如岩石數量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數塊岩樣，一起切削，以提高工作效率，裝夾方法如圖2所示，步驟如下：將岩樣8平放在工作台6上，將壓板螺栓沿T型槽3插進，長壓板9的一端插進工作台垂直面的方孔中，旋轉調節螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將岩樣壓緊，如芯樣直徑大小略有誤差，可在岩樣上面加一條形薄木板，使長壓板能夠壓到岩樣。夾持切斷成形的長方體和正方體岩樣時，也應用此方法。
5、工作時，先起動主電機，再按工進按鈕，開始切削時，由於岩石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入岩樣後，方可稍快一點。
6、切割機自動進退刀，當切刀沿工作台運動到終端時，可自動後退到起端，並自動停止移動。如在工作過程中需要後退，按控制台快退按鈕，即可。快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀，按停止按鈕切刀均可停止移動。工作時，如發現切刀離岩樣較遠，可按下快進按鈕（按住不放）或點動快進，待刀片接近岩樣時，即松開按鈕。然後再按工進按鈕，進行正常切割。這樣可以縮短進刀輔助時間。該機進給傳動如圖三所示。
7、在切割試件時，在工作前可根據岩石硬度來進行調節進給速度，在切割過程中調節進給速度可能出現刀痕，根據使用經驗切割較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。

❸ 為什麼手持電動工具操作規程要求切片和磨片不能混用

磨片
與切片作用不同所以不能混用，磨片用於拋磨片厚切不了，切片片薄用於切割，拋磨易碎容易傷人，從安全形度不能混用。實際上切片拿穩了也是能夠磨東西的只是比較危險容易傷人。從安全形度不允許。

❹ 曲線鋸操作規程

1、操作前要檢查鋸條是否已經在正確的位置上被緊固。
2、不得用手去觸摸正在運行的鋸條。
3、不要在放下工具時還讓它繼續運轉。只有在用手保持時方可進行操作。
4、不要在工作結束後馬上觸摸鋸條。鋸條很燙。會燙傷你的皮膚。
5、不得損傷工具的電纜線，不可拖著電纜線移動工具或拉導線拔出插頭。在戶外需要延長導線時一定要採用戶外專用的延長導線和接線板。
6、當工具發生故障時，請到特約維修站進行修理，不可勉強使用有故障的工具，不得擅自進行修理和更換零件。
7、工具電源線的插頭不得任意拆除或調換。
8、在必要時操作者應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

❺ 手持式電動工具安全操作規程的主要內容應包括哪些

手持式電動工具有很多種，每一種的操作規程都不一樣。

❻ 北京高空作業擦窗機的操作規程

北京高處作業擦窗機吊籃操作規程

高處作業擦窗機吊籃操作規程
1.0目的
確保操作的安全性和正確性。
2.0范圍
適用於高處作業吊籃觀光梯（幕牆維護裝置）的操作。
3.0權責
幕牆維護裝置外判保養單位負責開啟時的操作。
4.0作業內容
4.1工作時應准備的工具：對講機三部、萬用表、折裝工具一套、溫度計等。
4.1.1起動前准備
4.1.1.1檢查當前環境是否適應吊籃正常工作：
a 環境溫度-20~+40℃。
b 環境相對濕度不大於90%（25℃）。
c 工作處陣風風速小於10m/s。
d 電源電壓偏離額定值±5%。
前三項內容可以即時與氣象台聯系、查詢。
4.1.1.2檢查電氣系統。
a 吊籃的電器系統的接地裝置是否可靠，接地電阻應不大於0.1Ω，接地標志要明顯。檢測電器、控制箱

外殼絕緣，其阻值不應小於0.5MΩ。
b 電氣控制部分是否有積水、積塵，動作是否靈敏可靠（包括繼電器、漏電保護裝置、控制按鈕、行程

限位裝置等）。
c 檢查配電線路，注意接線頭有無松脫。
d 檢查電機的啟動、運行是否平穩、正常（原地、空載）。電機電流是否正常，有無異響。
e 檢查各種工作指示燈，警報裝置是否正常。
4.1.1.3檢查機械繫統
a 檢查平台及工作護欄是否牢固，有無松動，吊籃平台與提升機構的連接是否牢固、可靠，螺栓有沒有

松動，特別是重要受力部件的聯接。
b 檢查安全鋼絲繩能不能順利通過安全鎖，提升機摩擦輪不能有阻繩、卡繩現象。安全鎖鎖繩要准確、

可靠（可用手拉試驗，手拉的速度要把握好，看經過多長距離能鎖住）。
c檢查鐵軌錨固部份是否牢固，銹蝕是否嚴重。
d檢查提升機有無故障（可用搖手試驗），制動系統是否可靠。
e檢查輔助牽引設備、卷揚機運行是否正常。
f檢查安全繩是否可靠。
4.1.1.4檢查吊籃有關部件的潤滑狀況，潤滑不夠，要及時添加潤滑油脂（本吊籃主要用鋰基潤滑）。
a吊籃兩個定滑輪的軸承是否夠潤滑，脂量是否合適。
b吊籃易生銹，受潮的地方有無塗防銹（防潮）潤滑脂。
c檢查減速器的潤滑情況（磨擦輪及鋼絲繩，不能塗任何潤滑油脂）。
4.1.1.5檢查吊籃輔助伺服裝置（吊架、吊裝卷揚機，牽引卷揚機）
a檢查機械部件是否牢固，剎車裝置是否可靠。
b電氣控制裝置是否正確，可靠。
c潤滑狀況是否良好。
d檢查鋼絲繩磨損狀況。
4.1.1.6吊裝鋼絲繩
a 把46F吊架、卷揚機推至工作位置，鎖緊、插上卷揚機電源。
b 用海棉或棉布包好卷揚機鋼絲繩接頭部位（防止打爛玻璃）。
c 放下牽引鋼絲繩，依次左工作鋼絲繩、安全鋼絲繩、電纜、右安全鋼絲繩，工作鋼絲繩拉上來固定好

。在此過程中，要用對講機保持嚴密聯系，以免出現意外。
d 根據乘員數量（2-3人），按上一步程序，把相應數量的安全帶固定在吊架上。
e 把吊籃推到預定的位置，依次穿好鋼絲繩，在比較牢固的位置系好輔助牽引鋼絲繩。
4.1.1.7起吊前應注意事項
a 檢查四條鋼絲繩、1條電纜的位置是否正確，在半空中有無打結。
b 測試電機減速器外殼的溫度(K)。（用於計算溫升）
c 檢查吊籃內必備工具是否齊全，工具是否用繩系好。
d 吊籃上乘員配置是否合理，應有一名司機，司機應持有高空安全操作證，一至二名工作人員。
e 必須在工作區外圍設置警示牌。
f 必須對司乘人員作安全教育。
4.1.2運行程序
4.1.2.1先熟悉電氣控制按鈕的位置、功能，如下圖所示：

4.1.2.2運行操作順序
a 逆時針擰開電源總開關（急停時也可以按此開關）。看超載故障指示燈亮不亮，如果亮，就要檢查超

載或限位開關是否有異常，並立即停電修復，該指示燈不亮，即可按下啟動按鈕。
b 按點動升按鈕，讓吊籃在輔助牽引設備的牽引下，升至高於玻璃天棚1.5m左右處，松開點動按鈕、停

下。啟動鋪助牽引電機，讓吊籃勻速靠向幕牆玻璃，待靠上幕牆後，解開牽引繩。
c 將轉換開關旋至連續升，在爬升的過程中，讓安全鋼絲繩、安全繩與工作鋼絲繩保持相同位置，升至

預定的工作位置、停下。吸盤將吊籃吸附在玻璃幕牆上。（防止吊籃搖晃）
d 工作結束後，按相反的程序將吊籃放回原地，電氣控制系統復位（打到停位）。
4.1.2.3運行出現異常情況時。
a 爬升過程中如果出現吊籃傾斜，則應當立即停止爬升，然後按點左升或點左降至吊籃重新平衡。
b 當吊籃已傾斜到令平衡裝置動作時，系統自動斷開電源，故障指示燈亮，此時應該將調平衡轉換開關

打到調平衡位置，然後按下啟動按鈕，點動左升或左降，直至吊籃平衡，故障燈熄滅。故障排除，將調

平衡轉換開關旋迴原來位置，按下啟動按鈕，即可繼續工作。
c 當吊籃到指定位置後，在吊籃的自重下，吊籃緩慢下滑時，可用安全鎖手動鎖繩。松開安全鎖的順序

是：啟動吊籃向上爬升一小段距離，松開安全繩，將手動鎖繩手把復位，拉直安全繩。（提升機剎車裝

置失靈）
d 當爬升機的自鎖裝置失靈，吊籃快速下墜時，安全鎖在達到一定速度時自動鎖繩，此時就應該試驗磨

擦輪與鋼絲繩之間的摩擦力是否足夠大，如果夠大，則可以讓吊籃上升一小段距離，然後板開安全鎖把

再讓吊籃下降。如果不夠大，則要試一下可否用手動升降。能手動升降的話，則先手動升，將安全鎖復

位，然後手動下降，如果不能手動升降的話，則證明該提升機構安全失效，只能通知有關部門來處理。
c 如果在工作過程中，（爬升）鋼絲繩有一根或二根突然斷開時，安全鎖在短時間內動作鎖住吊籃。此

時，籃上人員應保持鎮靜，用對講機向地面指揮員匯報，指揮應根據實際情況決定是否動用備用鋼絲繩

，動用備用鋼絲繩的程序如下：
① 將備用鋼絲繩拉到46F固定好。然後再一次放下牽引鋼絲繩，把備用鋼絲繩的另一端拉到吊籃附近適

當的位置停下來。
② 吊籃操作員把繩穿過磨擦輪（可以不穿過吊籃上的定滑輪），手動或電動把備用鋼絲繩拉直，接著松

開安全鎖（見步驟5.1.2.3 c）
f 如果在工作過程中，所有裝置均失靈，吊籃快速下墜。此時吊籃上乘員應立即解開扣在吊籃上的安全

帶，使人與吊籃分離，然後再通過安全繩逃生。最後做相應的善後處理。
4.1.2.4運行時司機應注意的問題：
a 不得利用極限開關來控制停車。
b 吊籃工作時不得進行檢查和維修（緊急情況除外），不能在吊籃控制箱里取電，使用電動工具。
c 應與地面指揮保持緊密聯系，不得擅自操作。
4.1.3運行後
4.1.3.1用溫度計測電機、減速器的溫度，計算溫升，確定電機、減速器運行是否正常。
4.1.3.2按1.4.c相反程序回收鋼絲繩。
4.1.3.3把吊籃推向指定位置，套上防護罩。
4.1.3.4做相應的檢查、保養工作。
4.1.3.5工作前試驗，應按《吊籃工作前後狀態表》做好記錄，經專職人員及負責人簽名同意後，才能運

行。工作後，按《吊籃工作前後狀態表》、《吊籃工作記錄表》做好相關記錄。

❼ 機電設備安裝工程需要哪些安全操作規程

機電設備電氣安裝工程安全操作規程
1、機電設備、小型電動工具用電，應當符合本規程和有關標准、規范的要求，並應由專業人員安裝、拆除和維修保養。
2、機電設備的管理應做到"定人、定機、定設備"，嚴禁不具備專業資格的人員操作機電設備。小型電動工具使用前，應對使用人進行安全技術交底並進行安全技術操作規程的教育。
3、機電設備、小型電動工具的操作人員必須按規定穿戴好個人安全防護用品。機械操作人員的衣著應符合安全要求，緊身並束緊袖口，不得系領帶，女工發辮應挽人工作帽內。
4、操作機電設備及使用小型電動工具前，應檢查機電設備、小型電動工具的電源線和安全防護裝置。電源線破損或安全防護裝置缺損和失效的機電設備、小型電動工具，未經專業人員更換、修復，不得投入使用。工作結束，應切斷電源並鎖好開關箱。小型手持式電動工具應交保管室保管。
5、工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方准使用;有試運行要求的，應按規定進行試運行，確認正常後，方可投入使用。
6、施工機械和電氣設備、小型電動工具不得帶"病"運轉和超負荷作業。操作中發現異常情況應立即停機檢查，禁止在設備運轉時進行擦洗和修理，作業中嚴禁將頭、手等伸人機械行程范圍內。修理應由專業人員按照原廠說明書規定的條件或有關標准、規范進行，不得任意使用代用部件或改裝、改造。
7、新機、經過大修或技術改造的機械，必須按出廠說明書的要求和現行行業標准《建築機械技術試驗規程》(JGJ 34)進行測試和試運轉。
8、施工現場機電設備、小型電動工具必須按出廠說明書規定的技術性能、承載能力、使用條件和本規程的有關規定，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意變更、擴大使用范圍。按規定需定期檢驗檢測的儀表和有關安全裝置，應經具有法定檢驗檢測資格的單位定期檢驗檢測，否則不得使用。

❽ 請寫出維修工崗位的操作規程

1、機械維修工必須遵守公司的《安全生產管理制度》、《職工崗位安全行為准則》及其它各項規章制度，並嚴格遵守本操作規程。
2、機械維修工必須經主管部門培訓合格，取得操作資格證書，方可上崗作業。
3、機械維修工上崗要求
3.1機械維修工上崗作業前要按規定穿戴好勞動保護用品，不準穿長衣、散衣、嚴禁穿高跟鞋。
3.2機械維修工上崗前要清楚當班任務，施工方法、安全措施和工藝過程，准備好工作中使用的工具材料等一切用具。
3.3工作前必須檢查所用工具，起吊設備的可靠性，嚴禁超負荷帶病運轉。。
3.4較大維修項目，必須由項目負責人統一指揮，設安全負責人，監督檢查，互相配合。
3.5機械維修工夜間巡檢須帶照明燈，禁止班前飲酒。
4、檢修機械設備必須先辦理停電手續，並在操作開關上掛警告牌，同時設備機旁按盒的現場開關打到「檢修」位置；檢修結束後，及時辦理送電手續，並通知有關人員。
5、檢修人員如因工作需要，進入設備內部檢修時，必須設專人在外監護，必要時還應將斷電裝置加鎖，一切工作準備完成後，方可進入設備內進行檢修工作。
6、設備檢修完工後，應清理工作現場，不得將雜物或工具遺留在設備內，經檢查確認無錯後，方可通知有關人員送電試車。
7、高空作業要求
7.1公司規定：離地面1.5米以上為高空作業，所有高空作業者，均應按此要求執行。
7.2凡患有高血壓，心臟病、癲癇病、手腳殘病，深度近視等，其它不適宜高空作業者，不得從事高空作業。
7.3登高作業前，應先檢查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，應禁止使用或拒絕登高作業。
7.4高空作業時，站立處必須牢固、可靠；要穿軟底鞋，不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下。
7.5高空作業時，要戴安全帽和安全帶，安全帶要高掛低用，並栓在結實，牢固的構件上，不能栓在有尖銳稜角的物件上，以免被其割斷造成事故 。
7.6高空作業時，要把所需要用的材料、工具放進工具包內，不應把工具、器材放在工作點邊緣，傳遞物件應用吊繩，防止下落傷人，嚴禁上下拋擲工具、器材，不允許向地下拋東西。
7.7進行高空作業時，特別要注意 周圍環境，如電纜、電線，各種機械設備，管道、支架等，如有危害工作人員安全現象，應立即排除或停止工作。
7.8使用梯子登高時，梯子中間不得缺層，並應牢固 地支撐在牆柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小於30°度，使用人字梯必須掛牢掛鉤。
7.9遇到六級以上大風和大雨時，禁止露天高空作業，若因搶修需要，必須採取有效安全措施。
8、使用電焊的一般要求（具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規程》執行）
8.1使用電焊時，必須戴好電焊帽、電焊手套、絕緣鞋、檢查電焊線絕緣是否可靠。
8.2電焊機接地線及電焊工作迴路不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和設備上，不準借設備接地（零）線做焊接回線，焊接工作迴路應接觸良好，機殼接地必須符合安全規定。
9、使用用氣焊（割）的一般要求（具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規程》執行）
9.1使用氣焊（割）時，必須對焊（割）炬進行檢查。
9.2氧氣瓶與乙炔瓶的水平距離不得小於5米，並應遠離火源10米以外。
9.3氣瓶放在陰涼地方，不得烈日暴曬，注意防火，瓶身不得沾染油脂、瀝青等。
9.4搬運時應輕拿輕放。
9.5檢查壓力表時，應站在側面，正面不許有人。
10、檢修起重工作要求
10.1起重工作前，應認真檢查工作場地，以及所用工具，設備的性能是否良好、可靠。
10.2多人操作時，應由一人負責指揮，起重工均應熟悉各種手勢，信號旗語等。
10.3根據物體重量、體積、形狀等，採用適當的吊運方法和選用適當工具設備，不許斜吊，不許吊固定或掩埋不明物件，不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。
10.4起重物下面嚴禁有人停留或通過，起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。
10.5嚴禁將電纜橋架作為起重支承點，不得隨意在鋼梁、設備及樓板上焊接吊環和打吊孔，必要時，要經過有關部門同意，經計算後，方可進行，吊環要焊接牢固可靠。
10.6廠房內吊裝孔、每層之間，必須有可靠的信號聯系裝置和自動裝置，各吊裝孔，必須有牢固蓋板或欄桿，臨時吊裝孔眼，必須設置臨時欄桿和蓋板，並加醒目標志，以防行人跌落。
10.7嚴禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運，吊裝孔下嚴禁行人。
10.8嚴禁在運行管道、帶電運轉設備、機械設備以及不堅固的建築物或其它物體上固定滑輪、葫蘆、巻揚機等作為起重物的承力點。
10.9各種起重工具都要符合規格，經常檢查，定期檢修，維護電動葫蘆 ，檢修後，必須作超載20%的試驗，合格後方可繼續使用。
10.10各種設備的起重噸位，必須明確、清楚，以及信號裝置、安全自動裝置等 ，必須靈活可靠。
10.11各種起重設備，必須有專人負責 維護保養，定期檢查，建立設備檔案，各零部件不得隨意拆卸，更換，必須更換時，應經公司主管部門同意。
10.12吊鉤、吊環禁止補焊，有下列情況應予更換：
10.12.1表面有裂紋、破口。
10.12.2危險斷面及鉤環變形。
10.12.3掛繩處斷面磨損超過高度10%。
10.13自動起重機應符合勞動部、機械部（起重機 械安全規程）和技術要求。
10.14鋼絲繩有下列情況之一者應當報廢：
10.14.1鋼絲繩燒壞或斷一股。
10.14.2鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕，達到40%（直徑）以上。
10.14.3受過死角擦扭，部分受壓變形。
10.14.4鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數達到下列數值的：
①安全系數在6以下的為鋼絲總數的10% 。
②安全系數在6以上的為鋼絲總數的1.3% 。
11、檢修工作中，拆下的零部件應妥善放置，不得丟失，檢修機械零部件的結合面時，應將吊起部件部份整穩，手不得伸入其間，檢查設備內部，應用行燈或手電筒，不得用明火照明，檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。
12、檢修工作中，使用扳手時，扳手與螺帽接觸部份，不得粘有油脂，接觸緊密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手當錘使用。
13、檢修工作中，要注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具，造成工具脫落、工件及鐵屑飛濺，造成傷害；消除鐵屑、雜物必須用工具，嚴禁用手拉、嘴吹。兩人以上一起作業要注意協助、配合。
14、檢修工作中，使用大錘、斧頭前要檢查手柄、錘頭是否牢固，掄大錘、斧頭，正面嚴禁站人。
15、檢修工作中，使用鑿子前，應清除工件和鑿子毛刺，如對面有人，必須注意人身安全；清除鐵屑、鐵銹灰塵時，禁止用嘴吹或壓縮氣體（氧氣）吹。
16、檢修工作中，銼鋸、彎曲、校正工件和管道時，必須夾裝牢固。緊固導管及零件時，只准一手用力，另一手攀住固定物。
17、檢修工作中，裁鐵板、敲榔頭時，人不可對面站立，使用的工件、管件要放置合理。
18、檢修工作中，使用電動工具時，應檢查電線絕緣情況及漏電保護裝置。
19、檢修工作中，用柴油洗零件時周圍5米內不準有明火，現場禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油， 清洗過的廢油要及時處理，以免發生或在事故。
20、檢修有液體壓力、氣體壓力或帶電的設備時，必須先卸壓斷電再檢修，禁止帶壓（電）檢修。
21、進入金屬容器或潮濕環境工作時，必須使用12V以下低壓電源照明；其它地方必須使用36V以下低壓電源照明。
22、進入料倉內部工作時，應檢查料倉內料位情況並系好安全帶，同時與巡檢崗位聯系好，禁止進料，必須設專人監護。具體按《清倉（庫）安全操作巡檢規程》執行。
23、進入高溫、高風速設備內部前，必須確認溫度，風速下降到適宜程度後方可進入內部進行檢查、檢修。
24、進入設備內檢修時，要先檢查設備是否有不安全因素再進入；在設備內動用電氣焊（割）工具時，要對電氣焊（割）工具進行嚴格檢查，同時要開採取強制通風機措施，防止觸電、中毒事故發生。
25、檢修斗提時，必須確認逆止器工作可靠，料斗內無存料，以免發生飛車；檢修斗式提升機內板鏈、鏈斗等部位時，不得將身體部位伸到機殼內部。
26、檢修風機時，必須將風機閥門關閉，同時用繩子將風葉固定，防止風機風葉回轉傷人。
27、檢修螺桿式空氣壓縮機時，一定將機內壓縮空氣卸完後再檢修，禁止帶壓檢修。
28、檢修中如需要進行設備盤車，須設專人監護、指揮下進行。
29、檢修中需要現場試車時，檢修項目負責人必須與該設備的停電負責人聯系送電，現場啟動設備必須經過班長允許，上下工序聯系好，現場巡檢工確認後，方可現場試車；如需中控試車，中控操作員必須得到檢修項目負責人、停送電負責人和現場操作巡檢工的確認後方可中控試車。
30、設備檢修後必須進行試車，試車設備正常後方可確認該設備檢修工作完成。
31、設備檢修後，必須試用緊停開關，拉線是否靈活、可靠。必須恢復設備的安全防護、保護裝置，必須對其安全防護、保護裝置進行測試，確保安全防護、保護裝置安全、可靠、靈敏。
32、設備沒有停穩，嚴禁在設備上或進入設備內部檢查。
33、檢修時嚴禁在皮帶或機殼上行走、坐卧、休息。
34、檢修完設備後，對潤滑油質、油量進行檢查。
35、上下交叉作業時，應採取防護措施，如不能採取防護措施，上面檢修人員，應避讓下面檢修人員，以防落物傷人。
36、從高處往下清理物料時，要有人監護，必須設防護欄或拉警戒繩。
37、冬季長期停機時，要切斷循環水並將設備內部的水吹凈，以防凍壞。
38、聽到啟動鈴聲後，現場人員立即撤離到安全地方。
39、檢修完後，必須由檢修項目技術負責人檢查，驗收合格後方能交付使用。

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電工安全操作規程
電工安全操作規程
1. 未經安全培訓和安全考試不合格嚴禁上崗。
2. 電工人員必須持電氣作業許可證上崗。
3. 不準酒後上班，更不可班中飲酒。
4. 上崗前必須穿戴好勞動保護用品，否則不準許上崗。
5. 檢修電氣設備時，須參照其它有關技術規程，如不了解該設備規范注意事項，不允許私自操作
6. 嚴禁在電線上搭曬衣服和各種物品。
7. 高空作業時，必須系好安全帶。
8. 正確使用電工工具，所有絕緣工具，應妥善保管，嚴禁它用，並應定期檢查、校驗。
工具的正確使用:鉗,改刀,電筆
9. 當有高於人體安全電壓存在時嚴禁帶電作業進行維修。
何謂安全電壓 ,安全電壓的相對性.
10. 電氣檢修、維修作業及危險工作嚴禁單獨作業。
為什麼 :
11. 電氣設備檢修前，必須由檢修項目負責人召開檢修前安全會議。
12. 在未確定電線是否帶電的情況下，嚴禁用老虎鉗或其他工具同時切斷兩根及以上電線。為什麼 :
13. 嚴禁帶電移動高於人體安全電壓的設備。
14. 嚴禁手持高於人體安全電壓的照明設備。
15. 手持電動工具必須使用漏電保護器，且使用前需按保護器試驗按鈕來檢查是否正常可用。
16. 潮濕環境或金屬箱體內照明必須用行燈變壓器，且不準高於人體安全電壓36V。
17. 每個電工必須熟練掌握觸電急救方法，有人觸電應立即切斷電源按觸電急救方案實施搶救。
18. 配電室除電氣人員嚴禁入內，配電室值班人員有權責令其離開現場，以防止發生事故。
19. 電工在進行事故巡視檢查時，應始終認為該線路處在帶電狀態，即使該線路確已停電，亦應認為該線路隨時有送電可能。
20. 工作中所有拆除的電線要處理好，不立即使用的裸露線頭包好，以防發生觸電。
21. 在巡視檢查時如發現有故障或隱患，應立即通知生產方然後採取全部停電或部分停電及其它臨時性安全措施進行處理，避免事故擴大。
22. 電流互感器禁止二次側開路，電壓互感器禁止二次側短路和以升壓方式運行。
23. 在有電容器設備停電工作時，必須放出電容余電後，方可進行工作。
24. 電氣操作順序：停電時應先斷空氣斷路器，後斷開隔離開關，送電時與上述操作順序相反。
25. 嚴禁帶電拉合隔離開關，拉合隔離開關前先驗電，且應迅速果斷到位。操作後應檢查三相接觸是否良好（或三相是否斷開）。
26. 嚴禁拆開電器設備的外殼進行帶電操作。
27. 現場施工用高低壓設備以及線路應按施工設計及有關電器安全技術規定安裝和架設。
28. 每個電工必須熟練牢記鋅鍋備用電源倒切的全過程。
29. 正確使用消防器材，電器著火應立即將有關電源切斷，然後視裝置、設備及著火性質使用乾粉、1211、二氧化碳等滅火器或干沙滅火，嚴禁使用泡沫滅火器。
30. 合大容量空開或ME時，先關好櫃門，嚴禁帶電手動合ME。
31. 萬用表用完後，打到電壓最高檔再關閉電源，養成習慣，預防燒萬用表。
32. 嚴禁向配電櫃、電纜溝放無關雜物。
33. 光纖不允許打硬彎，防止折斷。
34. 生產中任何人不準使拉拽DP頭線，防止造成停車。
35. 換DP頭應 停掉裝置及PLC電源，如有特殊情況，帶電換，必須小心，不能連電。
36. 生產中換櫃內接觸器時，必須謹慎，檢查好電源來路是否可關斷，嚴禁帶電更換，防止發生危險。
37. 生產中不能因維修氣閥而將壓輥壓下，造成鋼帶跑偏或擠斷。
38. 不允許帶電焊有電壓敏感元件的線路板，應待烙鐵燒熱後拔下電源插頭或烙鐵頭做好接地再進行焊接
39. 拆裝電子板前，必須先放出人體靜電。
40. 使用電焊機時，不允許用生產線機架作為地線，防止燒PLC，發現有違章者立即阻止。
41. 使用電焊機，需帶好絕緣手套，且不允許一手拿焊把，一手拿地線，防止發生意外觸電。
42. 焊接帶軸承、軸套設備時，嚴禁使焊機電流經過軸承、軸套，造成損壞。
43. 在變電室內進行動火作業時，要履行動火申請手續，未辦手續，嚴禁動火。
44. 生產中不要緊固操作台的按鈕或指示燈，如需急用必須謹慎，防止改錐與箱體連電造成停車。
45. 生產中如需換按鈕，應檢查電源側是否是跨接的，拆卸後是否會造成停車或急停等各種現象，沒把握時，可先臨時把控制線改到備用按鈕上，待有機會時恢復。
46. 換編碼器，需將電源關斷{整流及24V}或將電源線挑開，拆編碼器線做好標記，裝編碼器時，嚴禁用力敲打，拆風機外殼時要小心防止將編碼器線拽斷，在裝風機後必須檢查風機罩內編碼器線是否纏在風機扇葉上。
47. 電氣設備燒毀時，需檢查好原因再更換，防止再次發生事故。
48. 換接觸器時，額定線圈電壓必須一至，如電流無同型號的可選稍大一些。
49. 變頻器等裝置保險嚴禁帶電插拔且要停電5分鍾以上進行操作。
50. 嚴禁帶電插拔變頻器等電子板，防止燒毀。
51. 換變頻器或內部板子時必須停整流電源5分鍾以上進行操作，接完線必須仔細檢查無誤後方可上電，且防止線號標記錯誤燒設備。
52. 經電機維修部新維修回的電機必須檢查電機是否良好並將電機出線緊固後再用。
53. 接用電設備電源時，先看好用電設備的額定電壓選好合適空開，確認空開處於關斷，檢查旁邊是否有觸電危險再進行操作。
54. 手動操作氣閥或油閥時，必須檢查好是否會對人或設備造成傷害，防止出事故。
55. 更換MCC抽屜時，必須檢查好抽屜是否一樣，防止換錯燒PLC。
56. 安裝或更換電器設備必須符合規定標准。
57. 嚴禁用手觸摸轉動的電機軸。
58. 嚴禁用手擺動帶電大功率電纜。
59. 燒毀電機要拆開確認查明原因，防止再次發生。
60. 熱繼電器跳閘，應查明原因並處理再進行復位。
61. 在檢修工作時，必須先停電驗電，留人看守或掛警告牌，在有可能觸及的帶電部分加裝臨時遮攔或防護罩，然後驗電、放電、封地。驗電時必須保證驗電設備的良好。
62. 檢修結束後，應認真清理現場，檢查攜帶工具有無缺少，檢查封地線是否拆除，短接線，臨時線是否拆除，拆除遮攔等，通知工作人員撤離現場，取下警告牌，按送電順序送電。
63. 工作完成後，必須收好工具，清理工作場地，做好衛生。

電子設備安全維修操作規程
1． 帶電測量防止連電，表筆不要打滑，可將表筆磨尖或頭上綁上針。
2． 拆卸變頻器必須等停電後直流電壓消失後再進行。
3． 檢修帶大電容電子板時，首先對電容進行自放電。
4． 嚴禁帶電插拔電路板。
5． 拆卸設備時確保螺栓、設備部件擺放有序，不能造成螺栓或部件裝配不全。
6． 接觸敏感元件電路板前人體先對地放電，盡量避免手直接接觸CUVC板和靜電敏感元件。
7． 更換敏感元件時，電烙鐵必須接地或切斷電源再進行焊接。
8． 檢查進線熔斷器是否匹配，直流進線端子及三相輸出端子是否存在短路或對地現象。
9． 變頻器送電試驗時必須檢查接線是否正確，先接通24V電源，調試CUVC板，無故障後再送直流電。
10． 換件後通電實驗時，手不能離開電源開關，發現冒煙、打火時必須馬上斷電，避免故障擴大。
11． 對設備檢修完畢後，註明檢修時間及是否正常。
12． 下班前清點工具，收拾好現場，嚴格按要求做好檢修記錄

電工日常檢修安全規程
一． 勘查檢修現場
在檢修前，對所要檢修的設備狀態及現場工作環境進行勘查，檢查所檢修設備存在的安全隱患。
設備狀態：運行時設備各部位的運行軌跡及相關動作。
停止時設備各部位的固有狀態、誤操作時的可能動作。
二． 召開檢修安全會議
1.確定檢修設備
介紹設備的概況和勘查設備所處的環境。
2. 確定檢修人員，分配各自任務
檢修負責人：負責整個檢修工作的組織實施，檢修安全措施的布置和落實，檢修質量的控制。
檢修人：負責檢修工作的具體實施，安全措施的實施，檢修質量的控制。
安全監督員：負責安全措施的布置，檢查監督安全實施的落實，發現安全隱患有權責令檢修人員停止工作，並令其整改。
3.布置安全措施
針對現場存在的安全隱患，布置相應的安全措施，檢修人員協同作業，禁止單獨作業，人員不足時，應停止作業。
4.工作布置
講解檢修的具體流程，針對現場設備進行檢修人員的工作分配，各工作中須注意的問題。
註：檢修安全會議要有記錄。
三． 停電、掛牌、三方確認
在檢修前，對所檢修的電源進行確認，多台設備公用的電源，在不影響其它設備的情況下，可以進行斷電操作。若是妨礙某些設備，須採取安全措施後可暫時斷開，進行挑線操作。一台設備單獨控制的電源，則可直接進行斷電操作。不管是怎樣的電源必須遵守：先斷開支路電源，再斷開幹路電源。先斷空氣斷路器，再斷隔離開關。停電操作完成後，在可操作的部位懸掛禁止合閘的牌子，在牌子上應註明班組、檢修負責人、檢修時間內容和聯系方式，安全員負責監督。
四． 落實安全防護措施
檢修負責人和執行人佩戴齊勞保用品，根據現場情況進行安全保護措施的實施。
1. 對存在掉落、移動、轉動的設備部位，增加支撐架、墊鐵或防護欄等。
2. 對誤操作造成觸電事故的設備，可連接接地線。
3. 對有高溫燙傷危險的設備，先用測溫槍進行溫度測量，等溫度降到佩戴勞保手套可操作的溫度再進行作業。
4. 在高空作業，必須佩戴安全帶。在佩戴之前必須對安全帶進行全面檢查，確保無損壞後，再使用。
5. 在有帶鋼通過的環境下作業，必須用一塊厚的帶鋼將檢修人和移動的帶鋼隔離開。
6. 在多點控制的設備檢修前，必須逐一將控制點做好防止誤動作處理，且懸掛禁止操作牌。
安全保護措施實施完畢後，安全監督員必須進行安全檢查，檢查合格後，方可進行後序工作。
五． 遵照檢修工序卡要求進行檢修
檢修負責人嚴格按照檢修卡內的檢修項目具體安排檢修工作。
檢修人遵照檢修負責人指派的任務逐一進行檢修，要確保檢修的完整性和高質量。在檢修過程中要始終保持清醒的頭腦，認真對待每個細節，做好隨時送電的准備。
安全監督員間斷性地進行監督、提醒，一旦發現有安全隱患，立即令其停止檢修，並進行整改，整改合格後方可繼續作業。
在檢修過程中若遇到交叉作業，檢修負責人聯絡另一方負責人進行協調，並向對方說明工作性質及注意事項。還要對一些可能出現的突發事件，布置安全防護措施確保雙方的人身安全和設備安全。
六． 檢修完成後的自檢
檢修完成後，檢修負責人和執行人同時對檢修項目進行逐一檢查。檢查工作要仔細認真，不放過任何一個螺絲，一個線頭。不但要嚴格控制檢修質量，從外表看去還得美觀。一旦發現有遺漏或是不規范的，要及時補充校正，確保不會留下任何後患。
七． 清理現場，撤掉安全防護措施，摘牌送電
自檢合格後，檢修人檢查攜帶的工具是否齊全，以防送電時發生短路故障。檢修過程中的雜物要全部清掃干凈，並按要求進行分類處理。清理完畢後，檢修負責人和檢修人撤掉安全防護措施，准備摘牌送電。在摘牌前檢修負責人應對檢修設備周圍進行巡視，觀察是否有他人正在作業，確認無人後通知另兩方負責人准備送電。送電前，安全監督員必須對撤掉的安全防護措施進行檢查，確認無任何安全隱患後通知檢修負責人送電。送電過程中，檢修現場必須留守一人，若發現有異常現象立即令其停止送電。待查明原因並徹底處理後方可繼續送電。送電順序嚴格按照安全操作規程進行操作，先送幹路電源，再送支路電源；先送隔離開關，再送空氣斷路器。送電完畢後，檢修負責人填寫檢修工序卡內的相關事項，如檢修工時、檢修人等。
[共享]VGA頭的做法

此主題相關圖片如下：20070208203718300.jpg

注意，公母頭焊接時，須注意將方向平行反過來焊接。
普通VGA線焊接方法如下（D15焊接法）：
紅線的芯線 腳 1紅線的屏蔽線 腳 6綠線的芯線 腳 2綠線的屏蔽線 腳 7藍線的芯線 腳 3藍線的屏蔽線 腳 8黑線 腳 10棕線 腳 11黃線 腳 13
白線 腳 14
外層屏蔽 D15 端殼壓接
判斷電線電纜斷點的新方法
數字萬用表除了可以進行電壓、電流、電阻、電容和晶體管等基本參數的測量外，還可以通過變通使用，使其功能得到進一步拓展，達到一表多用的目的。現給出用數字萬用表判斷電線電纜斷點的方法。

當電纜或電纜的內部出現斷線故障時，由於外部絕緣皮的包裹，使斷線的確切位置不易確定。用數字萬用表可以將這一難題輕松搞定。具體方法：把有斷點的電線（電纜）一端接在220V市電的火線上，另一端懸空。將數字萬用表拔至AC2V擋，從電線（電纜）的火線接入端開始，用一隻手捏住黑表筆的筆尖，另一隻手將紅表筆沿導線的絕緣皮慢慢移動，此時顯示屏顯示的電壓值大約為0.445V（DT890D型表所測）左右。當紅表筆移動到某處時，顯示屏顯示的電壓突然下降到0.0幾伏（大約是原來電壓的十分之一），從該位置向前（火線接入端）的大約 15cm處即是電線（電纜）斷點所在。 用此法檢查屏蔽線時，如果僅僅是芯線折斷而屏蔽層沒斷，則此法是無能為力的