A. 電鍍電泳烤漆的區別
電鍍的概述:利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝。
電泳塗裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積於電極之一的基底表面的塗裝方法。
烤漆是靠噴塗或滾刷附著製件的表面,需要低溫或高溫固化/烘乾形成乾燥塗膜/.
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B. 電泳和烤漆處理後哪個外觀更美觀
各有優勢，電泳漆膜平整，沒有流掛等現象，但烤漆因為膜相對可以比電泳厚，所以看上去可能更豐滿
C. 五金件做電泳工藝後再做烤漆可以嗎
可以啊！但是需要烤漆對電泳層有很好的附著力。
希望幫到您
科鼎功能陳生為你解答。
D. 生產五金配件應該是用小型電泳設備嗎價格是多少
那也得看你是多少升的啊！一般小型電泳設備都包含超濾機，電泳槽，過濾機，整流器等等，配齊的話價格有幾萬到幾十萬不等，你要是想了解的話就找家專業生產電泳設備的公司問問，我以前就是在志邦電泳科技上班的，他們的還可以，你可以去了解下。
E. 電鍍，電泳，烤漆的區別
．電鍍的定義和分類1-1．電鍍的定義隨著工業化生產的不斷細分，新工藝新材料的不斷涌現，在實際產品中得到應用的設計效果也日新月異，電鍍是我們在設計中經常要涉及到的一種工藝，而電鍍效果是我們使用時間較長，工藝也較為成熟的一種效果，對於這種工藝的應用在我們的產品上已經非常多，我們希望通過總結我們已有的經驗作一些設計的參考性文件，可以更好的將電鍍效果應用在我們的設計上，也更合理的應用在我們的設計上，可以為以後的工作帶來一些方便。通過這種工藝的處理我們通常可以得到一些金屬色澤的效果，如高光，亞光等，搭配不同的效果構成產品的效果的差異性，通過這樣的處理為產品的設計增加一個亮點。1-1-1． 電鍍的定義電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、緻密、結合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。電鍍工藝的應用我們一般作以下幾個用途：a．防腐蝕b．防護裝飾c．抗磨損d．電性能：根據零件工作要求，提供導電或絕緣性能的鍍層e．工藝要求 1-1-2．常見鍍膜方式的介紹這里從類同與電鍍的一些工藝作分析介紹，以下的一些工藝都是在與我們電鍍相關的一些工藝過程，通過這樣的介紹給大家對這些工藝有一個感性的認識。化學鍍（自催化鍍） autocalytic plating 在經活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。這是在我們的工藝過程中大多都要涉及到的一個工藝工程，通過這樣的過程才能進行後期電鍍等處理，多作為塑件的前處理過程。電鍍 electroplating 利用電解在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優點，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價格比較低廉。電鑄 electroforming 通過電解使金屬沉積在鑄模上製造或復制金屬製品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。這種處理方式是我們在要求最後的製件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般採用銅材質作一個部件的形狀後，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達到幾十毫米，之後將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的製件在稜角和幾個面的界限上會有特殊的效果，滿足設計的需要，通常我們看到好多電鍍後高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質量要求較高的通常都採用這樣的手段作設計。如下圖所見的稜角分明的按鍵板在製造上採用電鑄工藝的話，會達到良好的外觀效果。真空鍍vacuum plating真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是採用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產品的功能性鍍層，例如作為內部屏蔽層使用。1-2．電鍍的常見工藝過程1-2-1．電鍍工藝過程介紹就塑膠件而言，我們常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進行電鍍，但需要作不同的活化處理，同時後期的表面質量也有較大差異，我們一般只電鍍ABS材質的塑件，有時也利用不同塑膠料對電鍍活化要求的不同先進行雙色注塑，之後進行電鍍處理，這樣由於一種塑膠料可以活化，另一種無法活化導致局部塑料有電鍍效果，達到設計師的一些設計要求，下面我們主要就ABS材料電鍍的一般工藝過程對電鍍的流程作一些介紹通過這樣的過程後塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構成：電鍍後常見的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層，在理想條件下，各層常見的厚度如圖所示，總體厚度為0.02mm左右，但在我們的實際生產中，由於基材的原因和表面質量的原因通常厚度會做的比這個值大許多，不過類似與精美這樣的大型電鍍廠可以較好的達到這樣的要求。 1-2-2．電鍍層標識方法
F. 表面處理 - 電泳、電鍍、噴塑和烤漆
個人認為四種表面處理方式沒有什麼可比性，甚至可以相輔相成。
其實電鍍本身鍍種就有很多種，鍍法也有很多種，電泳也有電泳漆的種類之分，噴塑也要考慮噴的是什麼東西，烤漆也要看工藝和漆的種類，所以耐蝕能力和成本不可能簡單的來比較，要看具體的行業。
就拿車體防腐來說，一般都是整體磷化，然後電泳，再烤漆，最後封釉，又拿輪轂電鍍來說，其上鍍層不下十二層，但是簡單的鍍鋅成本甚至只有幾分錢，所以不可能直接比較，要看具體應用。我簡單說下各處理方式的特點。
電泳感覺上像電鍍反過來，一般都是陽極電泳么，電鍍則都是陰極電鍍，其間使用電泳漆，通過外加正負極使陽離子樹脂在基材上附著，一般都是作為底漆使用，其外觀平整，光滑，耐腐和抗沖擊能力都不錯。自行車，汽車的外殼應用較多。
噴塑的話，坦白來說就是靜電噴塗，一般噴的都是塗料，其實塗料就是液體塑料么，大范圍說的話包括烤漆了，它之前可以用鈍化磷化工序，也可以走電泳，數碼產品的外殼這個應用較多。
烤漆直譯即可，汽車行業應用較多，還有家居。
電鍍我做的時間比較長，其體系很龐雜，汽車行業應用較多。
最後，如果非要個人觀點來比較的話，我電鍍就走一般程序，單一鍍種的話，電鍍的耐蝕能力不如電泳、噴塑它們，因為電鍍大都只是在金屬表面電鍍一層犧牲性金屬，早晚會被腐蝕的，電泳、噴塑、烤漆則是在表面附加一層絕緣性的塗層了，塑料這東西怎麼也比金屬耐腐蝕啊，另外三者則不好比較，正常情況下耐蝕能力都不錯，應該可以滿足一般要求，而成本一般就是反過來看，電鍍的話可以很便宜，至於機械強度的話，真要看你的應用和使用材料了，例如塗層厚度等等，都有影響，像電鍍行業里，對於硬度要求高的有鍍硬鉻這個方法，一般機缸內的導桿都是這么處理，所以說不同的要求所提供的方法也不一樣，每個體系之內的類別都很大，LZ可以分別學習了解，最後祝順利
PS:如果是小型工具的話，一般使用不銹鋼和其表面拋光處理的居多，這些工具受到機械作用比較多，使用電鍍處理方式的話不合適，頂多可以考慮鍍硬鉻，噴塗和烤漆的話也無法達到你的耐磕碰要求，只能從原材料的方面去考慮
G. 金屬面烤漆比電泳工藝耐久更好嗎
金屬烤漆是一種工業用漆。 它分為水性金屬烤漆和油性金屬烤漆兩種。水性金屬烤漆是一種環保漆，以水為溶劑，而油性金屬烤漆則是以有機溶劑為溶劑電泳是在金屬表面覆蓋一層樹脂塗層漆;
烤漆這一個概念本身就是錯誤的表述方法。烤漆---電鍍----電泳，烤漆是最原始的工藝，
現在一般只用於做錯了顏色 小批量改色用。
1、環氧電泳底漆-丙烯酸或聚酯或聚氨酯面漆:電泳漆保證防腐蝕性能，面漆保證放暴曬。
2、丙烯酸電泳漆-丙烯酸清漆:防腐蝕性和放暴曬均可以滿足一般工藝要求，價格貴。
3、普通底漆-丙烯酸或聚酯或聚氨酯面漆:防腐蝕性沒有電泳漆好，價格便宜
電泳漆膜具有塗層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、
耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優於其它塗裝工藝。
詳細特點：
（1）採用水溶性塗料，以水為溶解介質，節省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環境危害，安全衛生，同時避免了火災的隱患；
（2）塗裝效率高，塗料損失小，塗料的利用率可達90%～95%；
（3）塗膜厚度均勻，附著力強，塗裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他塗裝方法對復 雜形狀工件的塗裝難題；
H. 本人是做小五金的,最近聽說電泳工藝,想了解一套小型電泳設備多少錢
根據兩個
1質
2量
一般電泳需要脫脂，表調，磷化，電泳，固化，水洗就不說了。有銹還要酸洗或者拋丸。
對於小五金建議使用手工線，電泳槽1噸就可以。
材料價格我也不清楚，找設備廠砍價就可以了。多找幾家，砍價後對比，很黑的。
I. 請問電泳漆與烤漆工藝上的區別它們加工出的零部件又怎樣能區分回答滿意必當重謝!
陰極電泳塗裝與烤漆塗裝區別與優勢 1. 陰極電泳塗裝工藝基本原理： 陰極電泳塗裝是以水為載體,水溶性樹脂與原料在電場的作用下,與陰極工件表面沉積樹脂和顏料的發生電化學反應的過程.也可以通俗的理解為「鍍漆工藝」,其基本步驟為電解、電泳動、電沉積、電滲四個過程. 2. 陰極電泳塗裝與烤漆工藝相比： （1） 烤漆工藝：除銹——水洗——除油——水洗——表調——磷化——水洗——烘乾——冷卻——烤漆——流平——烘烤——自然冷卻——下掛 （2） 電泳塗裝：除銹——水洗——除油——水洗——表調——磷化——水洗——純水洗——電泳塗裝——回收洗——烘烤——自然冷卻——下掛 3.陰極電泳塗裝與烤漆區別與優勢： （1） 電泳塗裝節省能源,少了烘乾工藝. （2） 電泳塗裝採用超濾設備,塗料利用率可以達到98%以上,而烤漆工藝就算採用最先進的靜電噴塗,塗料利用率最多達到60%~70%. （3） 電泳塗裝槽液控制在28℃±2,常溫,受環境的溫度、濕度、乾燥度,無影響；而烤漆工藝受溫度、濕度、乾燥度影響較大,生產合格率無法電泳塗裝相比. （4） 電泳塗裝以水為載體,塗料黏度較低,利於實現機械化和自動化,減少人工,提高生產效率.以水為載體,避免發生火災的可能性,電泳塗料是低助溶劑塗料,對操作人員的身體健康,與環境影響較小. （5） 電泳塗裝的成膜,外觀平滑細膩,各種物化指標較高.硬度 〉3H,附著力達1級,柔韌性
J. 電泳是烤漆嗎
電泳不是烤漆
電泳塗裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積於電極之一的基底表面的塗裝方法。電泳塗裝的原理發明於是20世紀30年代末，但開發這一技術並獲得工業應用是在1963年以後，電泳塗裝是近30年來發展起來的一種特殊塗膜形成方法，是對水性塗料最具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易於自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。
電泳塗裝屬於有機塗裝，利用電流沉積漆膜，其工作原理為「異極相吸」。
電泳塗裝最基本的物理原理為帶電荷的塗料粒子與它所帶電荷相反的電極相吸。採用直流電源，金屬工件浸於電泳漆液中。通電後，陽離子塗料粒子向陰極工件移動，陰離子塗料粒子向陽極工件移動，繼而沉積在工件上，在工件表面形成均勻、連續的塗膜。當塗膜達到一定厚度（漆膜電阻大到一定程度），工件表面形成絕緣層，「異極相吸」停止，電泳塗裝過程結束。整個電泳塗裝過程可以概括為以下四個步驟：
●電解：水的電解
●電泳：帶電的聚合物分別向陰極或陽極泳動的過程●電沉積：帶電的聚合物分別在陰極或陽
極沉積的過程
●電滲：沉積的電泳塗膜收縮、脫去溶劑
和水，形成均勻緻密的濕膜
電泳塗裝是一種特殊的塗膜形成方法，僅適用於與一般塗料不同的電泳塗裝專用的（水性水溶性或水乳液）塗料（簡稱電泳塗料）。
它是將具有導電性的被塗物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳塗料槽液中作為陽極（或陰極），在槽中另設置與其相對應的陰極（或陽極），在兩極間通直流電一定時間，在被塗物上析出均一、水不溶的塗膜的一種塗裝方法。根據被塗物的極性和電泳塗料的種類，電泳塗裝法可分為兩種：一是陽極電泳塗裝法，被塗物為陽極，所採用的電泳塗料是陰離子型（帶負電荷）；二是陰極電泳塗裝法，被塗物為陰極，所採用的電泳塗料是陽離子型（帶正電荷）。電泳塗裝在英語中簡稱ED（electro-depositon）、AED（陽極電泳塗裝）、
CED（陰極電泳塗裝）。
電泳塗裝過程伴隨電泳、電沉積、電解、電滲等四種化學物理作用的組合，而形成塗膜，其原理介紹如下。
1、電泳（eletro phoresis）膠體溶液中的陽極和陰極接電後，在電場的作用下帶正（或負）電荷膠體粒子向陰極（或陽極）一方泳動現象稱為電泳。膠體溶液中的物質不是分子和離子形態，而是分散在液體中的溶質，該物質較大(10的-7次方—10的-9次方m 程度），不會沉澱，而是分散狀態。
2、電沉積凝集（electro coagulation） 固體從液體中析出的現象稱為凝集（凝聚、沉積），一般是由於冷卻或濃縮溶液而產生，而電泳塗裝中是藉助於電。在陰極電泳塗裝時帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負電荷的粒子（離子）在陽極聚集，當帶正電荷的膠體粒子（樹脂和顏料）到達陰極（被塗料）表面區（高鹼性的介面層），得到電子，並與氫氧離子反應變成水不溶性，沉積在陰極（被塗物）上。
3、電解（electrolysis)在具有離子導電性的溶液中的陽極和陰極接通直流電，陰離子吸往陽極，陽離子吸往陰極，並產生化學反應。在陽極產生金屬溶解，電解氧化，產生氧氣、氯氣等，陽極是能產生氧化反應的電極。在陰極產生金屬析出，並將H離子電解還原為氫氣。
4、電滲（elestro and osmosis） 在用半透膜間隔的濃度不同的溶液的兩端（陰極和陽極）通電後，低濃度的溶媒向高濃度側移行現象稱為電滲。剛沉積到被塗物表面上的塗膜是半滲透的膜，在電場的持續作用下，塗膜內部所含的水分從塗膜中滲析出來移向槽液，使塗膜脫水，這就是電滲。電滲使親水的塗膜變成憎水塗膜，脫水使塗膜緻密化。電滲性好的電泳塗料泳塗後的濕漆可用手摸也不粘手，可用水沖洗掉附著在濕漆膜上的槽液。