❶ 五金配件電鍍後會生銹嗎 會變色嗎
電鍍為鐵質不銹化處理的一種,依鹽霧測試可以分為10個等級,一般能達到9級可謂防銹功能很好了.
❷ 五金件電鍍工藝大致有哪幾種
金屬製品電鍍，可以來用下源述工藝流程描述：
裝掛→除油、水洗→除銹、水洗→活化、水洗→電鍍→水洗→烘乾→檢驗→包裝。
其中電鍍，常見的有：鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金、鍍銀、鍍錫、鍍銠、鍍鈀以及合金電鍍。可以是單層電鍍，也可以是多層電鍍。
電鍍種類：單金屬電鍍（如上述）、合金電鍍、復合電鍍、化學鍍。真空鍍膜、離子濺射很多人也稱之為電鍍。像鋁氧化、發黑/發藍、化學拋光、電化學拋光、鈍化等，也歸為電鍍范疇。
以上，供參考。
❸ 電鍍鉻一般要電鍍多長時間啊
看你需要多厚的鉻層和電鍍鉻的沉積速度了。
一般標准鍍鉻溶液電鍍硬鉻一個小時15微米左右吧。
❹ 電鍍一般需要多長時間
看你需要多厚的鉻層和電鍍鉻的沉積速度了,一般標准鍍鉻溶液電鍍硬鉻一個小時15微米左右。
電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
❺ 五金電鍍的基本知識請問如何確定五金電鍍
1看外觀
鍍層外觀色澤一致、結晶細致；鍍層無起泡、脫皮、、針孔、燒焦；無明顯的粗糙、毛刺；無明顯水跡、手印。
2 鍍層厚度
主要表面的鍍層厚鍍符合合同要求(無專門合同或約定的則可按雙方能夠接受的國家標准、行業標准執行)。
3 結合力
如有結合力要求的，應按雙方同意的方法進行結合力試驗，經試驗，鍍層與基體不應出現分層、剝離、脫落。(國家標准中列出了摩擦拋光試驗、噴丸試驗、剝離試驗彎曲試驗等十多種試驗方，供不同鍍件、鍍層選用)。
4 耐腐蝕性能
按雙方約定的試驗方法、周期進行試驗。(國家標准中列出的試驗方法有潮濕試驗、鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗等等。
希望被採納哦
❻ 五金件電鍍
電鍍五金件指的是「基材」為五金的零件做電鍍處理。比如銅、鋁等電鍍其他技術。塑膠電鍍顧名思義就是在塑膠產品的表面電鍍。
❼ 如何判斷五金上的電渡質量與時間
這個比較多，所以只好復制粘貼。
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電鍍產品品質檢驗規范
常用的檢驗項目為：
1.膜厚；2.裝配檢查；3.鍍層附著力；4.硬度測試; 5.耐磨測試；6.耐酒精測試；7.高溫高濕測試；8.冷熱沖擊測試；9.鹽霧測試；10.排汗測試；11外觀；12包裝；
一．膜厚：
1．膜厚為電鍍檢測基本項目，使用基本工具為螢光膜厚儀（X-RAY），其原理是使用X射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm.
2.檢查周期：每批；
3.測試數量：n>5pcs
二．裝配檢查：
1.確認是否符合圖面標出的重要尺寸；裝配後有否影響外觀及功能，手感；
2.檢查周期：每批；
3.測試數量：n>2pcs ；
二．鍍層附著力：
1.將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1MM＊1MM）的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼後，以45度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現象。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察；
a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現象。
b) 不可有金屬鍍層剝落之現象。
d) 不可有起泡之現象
2.檢查周期：每批；
3.測試數量： n>2pcs ；
四．硬度測試：
1.用中華鉛筆以45度角並且以1mm/s的速度向前推進，擦試後鍍層不能有劃痕；
其中：
UV鍍測試：3H鉛筆，500g力
真空鍍：2H鉛筆，500g力
水鍍測試：1H鉛筆，200g力
2.檢查周期：每批；
3.測試數量：n>2pcs ；
五．耐磨測試：
1.頭施500g力，用於被測產品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材；
2.檢查周期：一次/3個月
3.數量：n>2pcs ；
六．耐酒精測試：
1.用500g砝碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退，移動距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應；
2.檢查周期：一次/3個月；
3.測試數量：n>5pcs ；
七．高溫高濕測試：
1.ABS底材溫度設定為60度，PC底材溫度設定為90度，濕度90%－95%，測試時間6小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；
2.檢查周期：一次/3個月；
3.測試數量：n>5pcs ；
八．冷熱沖擊測試：
1.零下1度30分鍾常溫2分鍾，70度30分鍾為一個回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；
2.檢查周期：一次/3個月；
3.測試數量：n>5pcs;
其中：
UV鍍測試：5回合；
真空鍍：2回合；
水鍍測試：1回合；
九．鹽霧測試：
1.溫度35度，濃度5%的鹽水，噴霧8小時，共3回；看鍍層有無起反應；
2.檢查周期：一次/3個月；
3.測試數量：n>5pcs;
十．排汗測試：
1. 常溫下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸鎦水，浸泡24小時，看鍍層有無反應；
2. 檢查周期：一次/3個月；
3. 測試數量：n>5pcs;
4. 排汗測試只限定人體與鍍層經常接觸之電鍍零件適用；
十一.外觀檢查：
1．檢驗條件：在40W－60W日光燈相當照明度條件下，距離30－50cm：
2. 表面鍍層符合規定要求，光滑、平整、均勻光亮，同批產品無色差（註：色差包括顏色和光澤度）；
3.．鍍層表面不得有如下缺陷：
（1）起泡：鍍層與基體因局部剝離致表面呈氣泡現象；
（2）脫皮：鍍層與基體有剝離現象；鍍層成片狀脫離基體材料的現象
（3）燒焦：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、鬆散等質量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其它雜質。
（4）麻點：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔
（5）粗糙：在電鍍過程中，由於種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現象.
（6）水印、色斑：通常用於表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續。
（7）顏色暗淡：由於腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發暗、失色等)。
（8）不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結晶物）
（9）必須乾燥，不可沾有水分
（10）不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍件受損之現象
（11）不可有裸露出下層之現象，
（12）電鍍位置依照圖紙規定執行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當放寬標准
（13）對於有疑異的外觀不良現象，應由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標准
2.檢查周期：每批；
3.數量：依MIL-STD-105E抽樣計劃水準
十二．包裝 ：
1.包裝要求包裝方向正確，包裝盤，箱干凈整齊，無破損：標簽填寫完整，正確，內外標
簽數量一致。
鍍銀後部分發黑，多為電鍍方式不當：可以採用振動電鍍方式，或採用細小孔眼滾桶來電鍍
厚度:
裝飾性鍍鉻0.001-0.003mm
耐磨性鍍鉻0.05-0.1mm
恢復尺寸鍍鉻要根據磨損程度來確定厚度,到一定厚度後要加以研磨
對供貨商的尋找和管控的幾點建議)
供貨商引入競爭，促使供貨商改良品質，降低加工價格。尋找到合適供貨商對NWE產品的表面處理至關重要，是現階段所有表面處理工作重心和核心。
（2 購進常用儀器進行品質管控
如膜厚測試儀。
（3）定期到廠家製程管控現場觀察和了解廠家的製程，對不完善或不規范的地方提出建議，並同廠家一起商討改善對策。
7. 鍍層缺陷的補救或重工.
不良現象 補救措施 備注
臟浯 溶劑搽試，如酒精，丙酮等易揮發而不殘留的溶劑
因臟浯而變質 重工
桔皮，發花，發霧，條紋，漏鍍，起泡，起皮，結合力不良等 重工
較大面積的劃傷或搽傷 返電或重工 部分鍍種如鍍銅，鍍鉻可打磨後返電補鍍，但是大部分鍍種需徹底重工，即先剝掉鍍層，然後再從第一道工序開始進行處理。
鎳的抗腐蝕性比較好，鍍在其它金屬上可以防止生銹。而且它能夠高度磨光。
最厚可電厚度至10微米以上
銅片:31-4235-00-00
1. 要求:先鍍銅,後鍍鎳(NI),銅層厚度3um,鎳層厚度3um-5um.
2. 外觀:鍍膜光澤度為半光.
3. 條件:溫度0度-40度,相對應濕度95%-85%.
4. 彎曲試驗:小於180度彎曲,鍍層不允脫落.
5. 鹽水試驗,不允許有銹漬現象產生
折彎法：先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊於需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯微鏡觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現象。
2． 膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗樣品表面，垂直90度，迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察。 3． 結果判定： a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現象。
b) 不可有金屬鍍層剝落之現象。
c) 在底材未被折斷下，折彎%%%後不可有嚴重龜裂及起皮之現象。
d) 不可有起泡之現象
e) 在底材未被折斷下，不可有裸露出下層金屬之現象。瑪 4． 對於附著力發生不良時應學會區分剝落的層的位置，可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來判斷，借些找出出問題的工站。 1． 可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接後工序要求的，焊接不良是絕對不可接受的。
2． 焊錫試驗的基本方法：
1) 直接浸錫法：根據圖紙規定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鍾後應緩緩以約25MM/S速度取出。取出後，冷卻至常溫時用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫面積應大於95%以上，吃錫部位應平滑光潔，無拒焊，脫焊，針孔等現象即判合格。 2) 先老化後焊接，對於部分力面有特別要求的產品，樣品在作焊接試驗前應使用蒸汽老化試驗機對樣品進行8或者16個小時的老化，以判斷產品在惡劣的使用環境下的焊接性能。
四．外觀：
1． 外觀檢測為電鍍檢測的基本功能，從外觀上可以看出電鍍工藝條件的適合性及電鍍葯水可能產生的變化。對於不同的客戶對外觀會有不同的要求，對於電鍍端子應一律用至少10倍以上的顯微鏡觀察。對於已發生的不良，放大倍數越大越有助於分析問題發生的原因。
2． 檢驗步驟：
1． 取樣品放在10倍顯微鏡下，用標准白色光源垂直照射：
2． 通過目鏡觀察產品表面狀況。
3． 判定方法：
1． 色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發紅，發黃），鍍金不可有嚴重色差。
2． 不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結晶物）
3． 必須乾燥，不可沾有水分
4． 平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物
5． 不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍件受損之現象(
6． 不可有裸露出下層之現象，關於錫鉛外觀，在不影響可焊性的情況下允許有少許（不超過5%）麻點，麻坑。
7． 鍍層不可有起泡，剝落等附著力不良現象
❽ 五金電鍍的基本知識
「無名小子」朋友，您的這個問題提得太攏統了，您是要確定鍍層的質量標准，還是確定鍍層的質量是否達到標准？兩個概念是不同的。一個是確定(制定)標准，一個是確定是否符合標准。而且小五金種類很多，不同的種類、不同的使用條件、不同的電鍍層，其質量標准都是有區別的。現就小五金電鍍質量的一般要求作一解答：
一
外觀
鍍層外觀色澤一致、結晶細致；鍍層無起泡、脫皮、、針孔、燒焦；無明顯的粗糙、毛刺；無明顯水跡、手印。
2
鍍層厚度
主要表面的鍍層厚鍍符合合同要求(無專門合同或約定的則可按雙方能夠接受的國家標准、行業標准執行)。
3
結合力
如有結合力要求的，應按雙方同意的方法進行結合力試驗，經試驗，鍍層與基體不應出現分層、剝離、脫落。(國家標准中列出了摩擦拋光試驗、噴丸試驗、剝離試驗彎曲試驗等十多種試驗方，供不同鍍件、鍍層選用)。
4
耐腐蝕性能
按雙方約定的試驗方法、周期進行試驗。(國家標准中列出的試驗方法有潮濕試驗、鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗等等)。
以上是電鍍層(包括小五金件)一般要達到的質量要求。根據鍍層特點、用途，使用場合、檔次及其他(如出口等)條件，其電鍍的質量要求是不同的。如您有需要可以同我取得進一步聯系，或許我能給您更具體的幫助。
❾ 五金件電鍍工藝大致有哪幾種
真空電鍍、水鍍、PVD、多弧離子鍍等。
❿ 五金電鍍
這個很難說，貌似夏天要好一點吧