⑴ 電鍍產品太密集鍍後麻點是怎麼回事
原因
①鍍液中雜質較多，因大多數光亮劑含有染料類成分，長期工作分解產物增加；
②鍍液凈化設施不足，麻點現象隨之產生。
處理方法：
①加強鍍液凈化條件；
②適時將鍍液進行活性炭粉過濾處理；
③選用優質光亮劑，增加鍍層亮度，縮短電鍍時間；
④對要求較厚鍍層可選無染料光亮劑，該光亮劑雖短時間電鍍亮度效果差，但電鍍時間大於l5min則作用明顯；
⑤注意控制氯根含量，過多的氯根會引起麻點。
⑵ 電鍍品放久了起麻點是什麼原因
氧化了，可以要求電鍍廠過叻架，過了叻架後可以放久點，真皮包上的五金扣一般都有過叻架而且還是高溫叻架。
⑶ 為什麼五金有麻點電鍍表面更明顯
金屬表面有麻點，應該是材料本身的缺陷。可以更換材料，或者對材料進行拋光，去除表面的麻點。
⑷ 電鍍鎳為什麼有麻點
電鍍出現麻點有很多方面的，設計到底材，鍍液，掛具，且也不知道你是塑料還是五金，只能給你一些參考意見和處理辦法…
鎳鍍層產生麻點的可能因素:
1.鍍液中存在固體顆粒,
如空氣中塵
埃、含碳粒子、硫酸鈣沉澱、未溶解的硼酸、
拋光灰、氫氧化鐵沉澱等。
2.用空氣攪拌的鍍液,
沒有進行連續過
濾或過濾效率不高,
單位時間內鍍液的循環
次數不夠。
4
解決方法
根據上述產生故障因素的分析,
可嘗試採取以下措施:
1.對半光亮鎳液和光亮鎳液進行凈化
處理。
2.在添加硼酸時,
把溶解後的硼酸添加
在放入鎳液的空陽極袋中。
3.試鍍工件時不粗拋光,
以消除拋光灰
因素。
4.在陽極鈦籃上包2
層陽極袋,
以消除
陽極泥渣。
⑸ 電鍍表面麻點,角落不導電是什麼原因
鋅合金電鍍的一般流程：
鹼銅打底，酸銅出光，再鍍亮鎳。
樓主說的麻點，分布在什麼位置？高電流區還是低電流區？
建議先針對酸銅槽打打哈氏片看看吧。這個槽出問題的可能性稍微大一些。如果ok的話，再去檢查亮鎳、鹼銅。
⑹ 塑膠電鍍起麻點一般是問題出在什麼地方呢
塑膠電鍍起麻點在材料面積大的地方和材料表面出現顆粒、膠粉等。
發生原因分析及對策：
大面積麻點：整個產品表面都有，沒有規律，大大小小，有密集型有分散型
1) 發生的原因主要是水洗更換不及時，水洗不足主要反應在鈀活化後的水洗、解膠後的水洗、化學鎳後的水洗，這幾個水洗的更換必須定期，每班要求一次；
2) 水洗水量不足；雖然我們也在定期的更換了，但在日常使用的時候，水量太小，達不到工藝要求的使用的標准，這樣就很容易出現，當水洗太臟時，產品的表面，很容易出現密密麻麻的戲麻點，類似針孔。
3) 化學鎳反映過快，將槽底的金屬雜質一起沉積到產品的表面，形成了麻點，如果鍍液裡面有粉塵和其他的金屬顆粒，以及有機物過多，才能產生大量的麻點（實驗證明，使用退鍍後的臟水，分別加入化學鎳和鈀活化。化學沉積三分鍾就出現了麻點，而鈀活化在10分鍾以後才發生）；
4) 化學鎳過濾機漏氣和鈀活化的過濾機漏氣，都會產生麻點，對於兩個不同的槽液來說，鈀活化必化學鎳容忍雜質的含量要高的多，一般鈀活化出現麻點地機率要比化學鎳低的多；
5) 化學鎳的反應速度快慢，和產品的表面影響很大，在過濾機關閉和開啟的時候，如果產品的反應速度，產品表面會出現很細致的麻點。化學鎳，因為反應速度和使用時間的關系，在葯水裡面有及雜志的積累，在生產一段時間後，產品因為反應過於迅速，而出現的表面麻點。化學經過使用活性炭進行處理後，表面的細麻點，得到明顯的改善。化學鎳有機物的積累，整個液體呈現渾濁的不清的外觀現象。化學鎳使用5g/l，在常溫下進行大處理，攪拌30分鍾，靜止一個小時即可。
一般化學鎳使用的周期時間為7天，6-7天為最好的使用時間。
化學鎳在生產的過程中，如果加入的氨水或者在生產時，產生了過多的有機的泡沫，對產品的表面會有很大的影響，葯水在發生化學反應時，容易將鍍液裡面的有機泡沫，一起沉積到產品表面上去，形成麻點。浙江大悍環形線在2011年2月-4月曾出現過類似的問題，後經過活性炭大處理後，將有機泡沫消除，麻點才解決。
6) 工藝不當，使用閃鍍銅的工藝，很容易出現產品表面的麻點現象；
7) 酸銅、鎳槽保養不到位，在陽極清洗，（鈦蘭、濾、陽極棒、槽體清洗）必須做的徹底，不能隨隨便便的清洗然後進行使用；
8) 大處理時，葯水的過濾不到位，在溶液里還含有大量的活性炭；
9) 因為設備問題，行車停止，在空氣中暴露的時間及在水洗呆的時間太長，都會出現麻點，一般水洗呆的時間最長不宜超過5分鍾。
下水位麻點：在產品的 下部位，出現麻點，或者類似針孔的麻點；
1) 水洗槽太臟，因為水量太小，使用時間過長，或者是未按照工藝要求進行標准更換；
2) 使用的掛具未退鍍干凈，污染了水洗槽，導致水洗槽內金屬顆粒不斷的增加，在生產時空氣攪拌的 原因，將槽底的雜質顆粒攪起，沖到產品的表面，產生了麻點（根據這么多年的 生產經驗來說，一般我們在生產時，前處理禁止使用空氣攪拌，以免將槽底雜質攪起，造成產品表面的麻點不良；
3) 過濾機嚴重漏氣，在電鍍時產生氣泡，吸附到產品的表面，形成針孔；
4) 酸銅的攪拌不足，不均勻，直接導致的是產品下水位的的麻點和針孔，嚴重的情況下，將出現整個產品表面的細麻點和針孔；
上水位麻點：在產品的上部位的麻點
1) 新開線時在鍍槽，水洗槽的表面，存在一些懸浮物，顆粒雜質，和葯水的保養有直接的關系，所以一般在新開線時要求我們線上的生產人員將水槽和鍍槽的表面，用吸油白紙或者報紙，將表面托一遍，防止表面顆粒雜質的污染；第二個措施，即在開線前半小時，將水洗閥門打開，將水槽表面的顆粒和雜質用水沖走，保證水洗的潔凈；
2) 液位的保證，將每個水洗槽，包括鍍槽，一定要保證液位，如果因為液位的不足，在上部位將出現產品表面的麻點；
3) 在鎳槽，PH值過高，在電流過大時，產品的高電流區鍍液鹼化，金屬鎳容易出現結晶，而沉積到產品的表面，同時，鎳槽的濕潤劑的不足，是造成鎳槽針孔麻點的主要原因。葯水使用的 時間太長，金屬雜質和有機分解物過多，這個對工藝的要求會更嚴格，過濾機的清洗頻率必須增加和濕潤機的含量必須提高產能滿足需要；
線狀麻點（拋光異物），固定水位麻點：
1) 拋光異物的線狀麻點，主要是指由於素材不良的原因。成型出來的素材由於表面太差，有大量的冷料麻點，小麻點，凹坑，必須進行拋光處理才能將這些不良給解決，保證電鍍質量，然而在拋光時因為拋光的手法，力度的掌握，使得拋光膏侵入了產品的表面，再生產時經過粗化後現象出來，而產生線性的麻點俗稱異物。
2) 固定水位麻點，主要是因為液位不足引起的，或者是產品因為設備的 原因，停止了運行，產品停留於半空，沒有完全的接觸在水槽或者是鍍槽內。所以，這一點，在電鍍線日常換水時要特別的 注意，產品在進入水槽內之前，必須將水放滿，即液位保證，不然很容易出現固定水位麻點。特別是大件產品。
素材麻點主要是冷料麻點根據冷料麻點的大小，密集程度上進行區分，只能是大冷料，小冷料，以及成型工藝造成的不良，產生的水膠泡，類似於小小麻點。
⑺ 電鍍件起麻點什麼原因怎麼解決
摘要 你鍍什麼材質，毛刺麻點一般是由於金屬顆粒造成。
⑻ 電鍍麻點缺陷怎麼處理
塑料鍍的麻點來源比較復雜。但大部分來源於四個地方：基體、化學鍍前、鍍銅、鍍鎳。 基體上的小孔或小點、夾雜的異物電鍍後可能形成麻點，有缺陷的，稍輕的缺陷孔,可機械拋磨後進行電鍍。嚴重的缺陷孔,視用戶要求酌情處理。
⑼ 鋅合金電鍍表面起麻點怎麼解決
一，拋光不夠光度，二，電鍍時電流過大，三，整流器交流成分過高。
⑽ 塑膠電鍍件電鍍後有很多白點和麻點時怎麼回事
一是製品表面不光滑，臟，二是電鍍車間有粉塵，電鍍液臟